防错技术-案例

防错技术应用初探

方圆标志认证集团安徽审核中心 宋汉冲

随着市场竞争的日益加剧和国家在产品质量方面的法律、法规的不断完善，“产品质量是企业的生命”、“质量是企业发展永恒的主题”已不再只是一句口号，而已成为众多企业员工的实际行动。为此企业按国际质量管理标准建立了质量管理体系，在生产过程中对产品质量采取层层把关，甚至采用多重的百分之百检验，然而产品质量仍不尽人意，顾客投诉或退货时有发生。究其原因可能是多方面的，笔者认为其中很重要的一个原因是这些企业抓产品质量还是停留在传统的产品检验即事后把关上，而没有从产品实现的源头——产品和制造过程的设计上严格控制产品生产中不合格品的发生。这种控制的首选方法就是本文所要探讨的防错技术。

所谓防错技术就是为防止不合格品的发生而在产品和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。防错技术的作用可分为二种：一是预防、控制生产过程中不合格品的发生；二是通过探测、报警、停机来遏制不合格品的再发生。防错技术的应用领域分为二大方面：一是产品设计方面；二是制造过程设计方面。制造过程设计方面又包括工艺流程、设备及装置、夹具、模具、工具、检具、工位器具、包装、标识等方面的设计，在机械行业防错技术的应用尤为广泛。下面介绍一些实例供读者参考：

1、产品设计方面的防错技术应用实例

a)有些控制器（柜）中的控制线路板和检查线路板二种部件形状相同、结构相似，而功能却不同。为此在产品设计时应将其与控制器的底板装配的定位销、定位孔或凹槽、凸台的位置或尺寸有明显的差异，就能防止二者在加工，安装时的混淆。

b)对于形状、结构相似或完全对称的二个件，产品设计时在二个件的不同位置增加额外的孔或凹槽等予以区分，就能控制生产过程中不合格品和错装现象的发生。

c)大小、结构相同或相似的齿轮，轴承与轴装配，产品设计时采用不同的配合尺寸或配合面的形状，以消除生产过程中产品混淆或混装。

d)在设计电子元器件时，将其插脚设计成长短不同或插脚不对称分布就能避勉其插装到线路板上极性插错、插反的情况发生。

防错改善案例总结

引言

在工作和生活中，我们经常会遇到各种错误和问题。为了提高工作效率和质量，防错改善方案成为了一种广泛应用的方法。防错改善案例总结的主要目的是回顾已经实施的防错改善措施，并对其进行总结和评价。本文将介绍三个防错改善案例，总结其中的经验教训，并提出进一步改进的建议。

案例一：生产线错误防控

问题描述

在某公司的生产线上，工人经常犯错导致产品质量出现问题，进而影响了整个生产线的效率和利润。这些错误包括装配错误、操作错误以及材料错用等。

解决方案

为了解决这个问题，公司采取了以下措施：

1. 提供员工培训：公司为所有生产线工人提供了专业培训，包括正确的装配方法、操作规程和材料使用方法等方面的知识。

2. 强化质量控制：公司增加了质量检查的频率，并对每个工人的工作进行了全面的检查，确保产品的质量和正确性。

效果评估

经过几个月的实施，公司发现错误率明显下降，产品质量得到了明显的改善。生产线的效率也提高了，公司的利润也随之增加。

进一步改进

虽然初步取得了一些成果，但是公司仍然存在一些问题。为了进一步改进，我建议公司可以：

1. 定期组织员工培训班，加强员工的技能水平和知识更新。

2. 制定更加详细的操作规程和质量控制标准，确保每个工人都能够按照标准操作，降低错误率。 案例二：仓库货物管理

问题描述

某公司的仓库在过去的一段时间内出现了多次货物丢失和错发的情况。这给公司的客户和业务带来了很大的困扰。

解决方案

为了解决这个问题，公司采取了以下措施：

1. 安装监控设备：公司在仓库的重要区域安装了监控摄像头，监控员工的操作和货物的流动情况。

2. 强化入库和出库管理：公司对入库和出库过程进行了重新规范，采用电子扫码系统记录每一次货物的进出，减少人为错误的可能性。

效果评估

经过几个月的实施，公司发现货物丢失和错发的情况明显减少。客户的满意度得到了提高，仓库的管理效率也有了较大的提升。

进一步改进

防差错技术

开课信息: 课程编号：KC7468

开课日期（天数） 上课地区 费用

2014/11/22-23 上海-闸北区

3500

更多: 无

招生对象

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工艺工程师、物流管理人员、质量工程师及管理人员、设备调试人员及制造工程部门相关人员。

此课程常年循环在北京、苏州、上海、深圳及广州等地开课，也可以邀请老师去企业进行相应的内部培训，有需要请联系我们。

【主办单位】中

国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心 w w w. W a y s. O r g. C n

【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司

课程目标：

掌握Poka Yoke的基本原理及应用；

理解为何及时的鉴别不良是至关重要；

学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息；

发现过程改善的价值,，错误预防代替靠检验发现错误；

认识日常生活中的防错措施，并启发你的过程防错方法。

课程大纲：

第一单元：防错简介

什么是防错？

墨菲定律

错误的根源

防错的必要性

日常生活中的防错

我们周围的防错

工作中的防错

错误为什么会产生？ 过程的输入、输出

错误的根本原因

检查和防错

检查的局限

预防和检测

如何防错

使用防错的语言

小组在防错中的意义

第二单元：防错效果

防错方法

防错的8种形式

学会选择防错方法

强制控制装置

强制控制装置和方法的4大类别

关闭装置

类关闭装置

报警装置

类听觉报警和4类视觉报警

感官提示装置

对彩色编码，缺少的即时线索和感官提示帮助的简单了解有助于达到感官警告的目的 第三单元：实现防错

整合防错和问题解决方法

小组方法用于防错

实用的、可行的及低成本的防错

实用性、可行性及成本评估

保证防错方法不被忽略

确保防错不被忽略的事项

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杜绝人为因素造成损失的绝招——防错

把防错的技术和管理功能作为一项十分有用的工具来加以发挥并推广是精益生产的重要组成部分。精益生产的理念是对传统生产管理理论和模式的创新，是来自实践总结的归纳性的管理科学。人是一切生产活动的主体，但由于人的生理肌体的局限性和心理机能的复杂性，决定了在生产活动进行过程中不可避免会发生主体犯错导致对客体的制约，从而影响生产过程的正常进行，并且造成资源浪费或经济损失。传统的生产管理无视或忽视这一因素，而精益生产正相反，不仅关注和研究这一因素，而且着重突出研究对主体出错的有效防犯技术及其经济价值。这也是精益思想所倡导的“消除一切浪费”的价值理念的最好体现。

人在生产活动中犯错误，除了主体本身局限性这一根本因素外，还与过程本身有关。一个零乱复杂波动不稳的过程，将降低主体犯错的门槛；而一个简洁有序方便稳当的过程，无疑会起到防止主体出错的作用。因此，在实际生产活动中考虑和实施防错技术，必须把人和过程有机结合起来，才能提高防错技术的针对性、有效性和科学性。

事实证明，许许多多的故障都是人为因素造成的，是人在生产活动过程中犯错误的产物，其产生的价值损失是巨大的，不仅影响产品质量，降低过程效率，而且浪费宝贵资源，加重成本负担，并可能最终导致生产活动的失败。因此，高度重视人为因素造成的错误，运用可靠合理的手段和行之有效的措施，限制或降低人为错误，是防错技术的根本所在，其带来的经济价值是可想而知的。

防错技术的手段和方法很多，目的都是想方设法降低出错的概率，制约犯错或重复犯错的可能性。通过对实践应用过程的简要分

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析，可以分为这样几类：

（1）警示性防错：运用视觉刺激的方法，提示主体警觉，使人瞬间提高注意力，直观能动掌控过程，避免出错。例如警示牌，信号灯，警报，功能性色彩，可视化等在生产过程中的采用就属于这一类方法。此类方法简单直观，应用广泛，但也比较初级原始，对人的依赖性较强，因此，可靠性和严密性较低。