紧密纺纱技术

生产技术　现代纺织技术・第１０卷（２００２）第２期　

紧密纺环锭纱的纺纱技术　

秦贞俊　（安徽省纺织工程学会，安徽淮南２３２００１）　

【摘要】　生产紧密纱的环锭细纱机，成功地消除了细纱产生的毛羽及飞花．并能提高纱线强力及耐磨　强度．使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善，在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进　步。文章对紧密纺环锭纺纱的有关技术作了讨论，认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展。　关键词：紧密环锭纺纱机纺纱三角区凝聚作用　毛羽飞花强度耐磨度　１９９９年巴黎国际纺织机械展览会上展出了生　产紧密纱的环锭细纱机，其参展商有德国绪森公　司、青泽公司、瑞士立达公司等。紧密纱　（ｃｏｍｐａｃｔ　ｙａｍ）也叫凝聚纱（ｃｏｎｄｅｎｓｅｄ　ｙａｍ），或称　压缩纱（ｃｏｍｐａｓｓｅｄ　ｙａｍ）。紧密纱可与普通环锭纱　双股线及同支精梳纱的强力相比较。由于紧密纱的　单纱强力高，可适当减少纱的捻度，改进织物手　感，减少纱线毛羽，改进织物印染效果。　１　传统环锭纺纱的缺点　在传统环锭纺纱牵伸装置中，预牵伸区的牵伸　力将纱解捻，经主牵伸区的牵伸，将解捻后的纤维　束拉细到所需要的细度，并使纤维束呈现一定的宽　度，这时纤维束中纤维之间的抱合力基本消除。因　此，在离开前罗拉钳口处的纤维完全呈松散状态，　在到达加捻点之间的一段距离中形成一个纺纱三角　区。在纺纱三角区中纤维几乎完全失控，纺纱三角　区边缘纤维在加捻之前，会脱离主体形成飞花，或　纤维一端被捻入纱体，另一端形成毛羽。因此，纺　纱三角区对纱线表面毛羽的形成及产生飞花有重要　影响，据测约有８５％的飞花是纺纱三角区产生的，纱　线上的毛羽也主要是因纺纱三角区存在而形成的。　在加捻过程中纤维受纵向张力作用，纺纱三角　区外侧的纤维受的张力最大，三角区中间的纤维所　受的张力较小。因此，加捻后的细纱中纤维受到的　预张力并不均匀一致，使下游工序的加工以及最终　产品在承受张力负荷时预张力大的单纤维会首先发　收稿日期：２００２—０３—１２　生断裂。由此可见，在纱线的抗断裂中并不能发挥　所有纤维的作用，使纱线断裂强力达不到应有的　水平。　此外在加捻过程中，从纺纱三角区散落的纤维　不仅影响纱线的物理性质，而且也影响了纺纱的制　成率。　对如何缩小或消除纺纱加捻三角区问题，要确　立两项原则：一是使收缩三角区的作用必须保持达　到前罗拉握持钳口线，二是收缩力必须仅仅在牵伸　过程完成时及时有效地出现，不会产生负作用。经　反复研究，终于在细纱机上完成了消除加捻三角区　而又符合上述两原则的技术突破，实现了紧密纱线　的纺纱。　瑞士立达公司、德国绪森公司、青泽公司及　ＭＡＬ公司等研制成新型环锭纺纱机，成功地解决　了上述普通环锭细纱机纺纱质量问题。将普通环锭　细纱机进行适当改进，增加了对从前罗拉钳口到加　捻点的纺纱三角区纤维的控制，从而消除了纺纱三　角区，生产出新型高质量的紧密环锭纱。以下以瑞　士立达公司的Ｃｏｒｎ４紧密纺纱技术及绪森公司ＥｌｉＴｅ　紧密纺纱技术为例进行介绍。　２紧密纺环锭纺纱机的纺纱技术　２．１　瑞士Ｒｉｅｔｅｒ（立达）公司新近开发研制的　Ｃｏｒｎ４紧密环锭纺纱技术，消除了普通环锭纱在纱　线形成过程中的缺点，使从牵伸区输出的所有纤维　受到很好控制并捻人纱体。在牵伸区与纱线之间加　

‘河北纺织＞２００２年第三期　棉纺织技术　

紧密纺纱综述　

（石家庄市石家庄市群力纺织技术开发服务公司０５００１　１）　

紧密纺纱系统（Ｃｏｍｐａｃｔ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　Ｓｙｓｔｅｍ）是在环锭纺纱技术基础上进行突破性　改进而成。并由瑞士立达公司、德国苏逊公司首先将产品推进市场。Ｅｒｎｓｔ　Ｆｅｈｒｅｒ博士　

提出了紧密纺纱工艺理论，即消灭纺纱三角区，提高纱的强力，减少毛羽和飞花，以及　改善环锭纺工作性能。紧密纺一经推出，深受各方关注与肯定。　

现就掌握的国内外技术资料及研讨意见作如下综述介绍：　

一、传统环锭纺纱活力依旧，存在问题突出　过去几十年里，出现各种纺纱方法，这些新型纺纱方法都以围绕提高单锭产量为中　

心开发研制的，这一特点在转杯纺纱及喷气纺纱技术中体现最为突出，喷气纺纱的单产　是环锭纱的十多倍，但由于因纱线的结构等种种原因，还不可能完全替代环锭纺。　

从当前实际情况看，环锭纺仍是压倒优势的重要纱线生产工艺。无论从产品质量、　多种织物应用的可能性以及品种质量要求方面分析，环锭纺有其它纺纱方式无法替代的　

许多优点。近年来传统环锭纺各种牵伸型式研究与应用，牵伸元件的改进与推广。把环　

锭纱质量推向新的水平，一句话：“环锭纺活力依旧，霸主地位尚无法替代”。　

纱线毛羽是环锭纺存在的主要问题，毛羽不仅影响织物外观及手感，也是影响织　机效率的主要因素之一，是影响喷气织机喷射受阻断头的主要原因，控制和降低毛羽已　

成为环锭纺生产中亟待解决的问题之一。目前采用传统方法…烧毛，它只能缩短毛羽　

长度，而不能减少毛羽数量。生产中为减少毛羽的措施不外有：　

（Ｉ）合理选择工艺参数，控制温湿度，从配棉方案中考虑毛羽因素，注意纤维整齐度、　

短绒率，清梳工艺尽量做到减少对纤维的损伤，尽最大可能地排除短绒，严格控制精梳　

条的短绒含量。并粗细工艺要加强对纤维运动的控制与提高纤维伸直度、平行度。合理　

的确定细纱锭速，安排好纺纱张力，在细纱采用优质低硬度软胶辊和内外花纹胶圈，选　好粗纱捻度与后区工艺参数、皮辊胶圈钳口隔距。重视卷绕部分基础性工作。要优选导　

纺纱新技术发展现状及趋势

一、目录

1. 纺纱技术概述

2. 纺纱新技术的发展现状

3. 纺纱新技术的趋势

4. 结论

二、纺纱技术概述

纺纱技术是纺织工业的基础，其发展历程经历了多个阶段。从最早的手工纺织到现代的自动化和智能制造，纺纱技术不断进步，以满足人们对纺织品质量和性能的需求。在此过程中，新技术不断涌现，为纺纱技术的发展注入了新的活力。

三、纺纱新技术的发展现状

1. 自动化和智能化纺纱技术

随着工业自动化和人工智能技术的不断发展，越来越多的自动化和智能化设备被应用于纺纱生产中。例如，自动络筒机、自动接头机、智能纺纱机器人等，这些设备的应用大大提高了生产效率和质量。

2. 精细化纺纱技术

随着消费者对纺织品品质要求的提高，精细化纺纱技术逐渐成为纺纱技术发展的趋势。精细化纺纱技术包括细纱、超细纱、微米纱等，其特点是纱线结构更加紧密、均匀，具有更好的柔软度和舒适性。

3. 功能化纺纱技术

功能化纺纱技术是指通过特殊工艺和材料，使纱线具有某种特殊功能。例如，抗菌、抗静电、防水等。这些功能化纺纱技术的应用拓宽了纺织品的应用领域，满足了不同消费者的需求。

四、纺纱新技术的趋势

1. 数字化和智能化趋势 随着人工智能和大数据技术的发展，数字化和智能化将成为纺纱新技术的重要趋势。通过引入人工智能技术，可以实现纺纱生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。同时，通过大数据技术对生产数据进行分析和处理，可以实现生产过程的优化和管理。

2. 绿色环保趋势

随着环保意识的提高，绿色环保将成为未来纺纱新技术的重要趋势。通过使用环保材料和节能减排技术，降低纺纱生产过程中的环境污染和资源浪费。同时，推广循环经济模式，实现纺织废料的再生利用，提高资源利用效率。

纺　

紧密赛络纺纱技术在棉纺中的应用探讨　

杨丽丽谢春萍王兰兰黄晶全　江南大学纺织服装学院（中国）　

摘要：介绍了紧密赛络纺技术的原理及其特点。将自行研制的具有不同吸风双槽的　紧密赛络纺集聚装置应用于国产棉纺细纱机，分别纺制相同线密度的棉纱，并　与相同工艺条件下的紧密纺和赛络纺纱线进行纱线结构与性能的比较分析。　最后，用模糊数学的方法对结构不同的吸风双槽进行综合性能评判　关键词：紧密赛络纺纱技术，棉纺，纱线结构，纱线性能，模糊数学　纱线性能主要受纤维的性能　和纱线结构的影响，而纱线结构主　要是由纺纱过程所决定的。事实　上，每种纺纱过程都会生产出不同　于其他纱线的结构。近些年来，纺　纱技术的改良使纱线质量有了很　大的进步，赛络纺、紧密纺等新纺　纱工艺的出现，为环锭纺纱技术在　扩大品种适应性、改善纱线结构、　提高纱线质量等方面起到了有力　的促进作用。　赛络纺纱工艺，是对传统细纱　机加以改进而直接纺出类似于双　股线结构纱线的一种纺纱方法，赛　络纺纱线条干均匀、毛羽少、手感　柔软、透气性好；紧密纺纱工艺，通　过有效缩小纱线成形区的纤维须　条宽度，缩小或消除加捻三角区，　从而进一步改善纱线结构，大幅度　提高纱线品质，紧密纺成纱结构最　为紧密，纱线外观光洁、毛羽　少　］。因此，两者的结合可获得　符合特定使用要求、性能优越、具　有全新效果的低线密度纱线，紧密　赛络纺纱技术也正是在此基础上　应运而生，具有良好的发展前景。　１　紧密塞络纺纺纱原理　如图１所示，两根粗纱以一定　的间距经过双喇叭口平行喂入环　锭细纱机的同一牵伸机构，以平行　状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点　出来后进入气动集聚区。在每个　纺纱部位开有双槽且内部处于负　压状态的异型管表面套有网格圈，　网格圈受输出罗拉摩擦传动。由　前罗拉输出的两根须条受负压作　用吸附在网格圈表面对应双槽的　位置，须条在受集聚控制的同时随　网格圈向前运动，由输出钳口输　出。集聚后的两束纤维获得较为　紧密的结构，分别经轻度初次加捻　后，在结合点处结合，然后再加强　捻，卷曲到纱管上，成为具有类似　股线结构的紧密赛络纱。　２试验部分　２．１试验条件　试验原料：定量为４．２５　ｇ／１０　ｍ　的精梳纯棉粗纱。　纺纱机：ＥＪＭ１２８Ｋ细纱机（装　配自制紧密塞络纺纱装置），上海　二纺机。　测试仪器及条件：　一强力测试仪：长岭纺电　ＹＧ０６３全自动单纱强力仪，试验次　数ｌ０管Ｘ　１０次，拉伸速度５００　ｍｍ／ｍｉｎ，张力范围１～３　０００　ｃＮ，　预加张力ｌ０　ｃＮ；　一毛羽测试仪：长岭纺电　ＹＧ１７２Ａ纱线毛羽测试仪，试验次　数ｌ０管Ｘ１０次，测试速度３０　ｍ／ｍｉｎ，　片断长度１０　ｍ；