饮料型酸奶生产工艺流程

专业文档供参考，如有帮助请下载。 乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点

1． 生产工艺流程

A．发酵乳生产

鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶

Ｂ．乳酵菌乳饮料生产

糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品

2．关键控制点

关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。B.原料奶热处理。对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时专业文档供参考，如有帮助请下载。 间太长则酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌种发酵时间在3.5-6小时，继代式菌种的发酵时间稍短，一般在2.5-4小时，严格控制确保每次发酵乳品质一致性。

芦荟酸奶饮品生产工艺

芦荟酸奶饮品是一种口感醇厚、营养丰富的饮品，它结合了芦荟的保健功效和酸奶的健康特点，深受消费者的喜爱。下面，我将为大家介绍一下芦荟酸奶饮品的生产工艺。

首先，芦荟酸奶饮品的生产工艺需要准备以下原材料：芦荟、酸奶、白糖、柠檬汁、水等。

接下来，需要对芦荟进行处理。首先，将新鲜的芦荟叶去皮，将芦荟肉切割成小块状。然后，将芦荟块用刀切成细丝状，放入盐开水中焯水煮熟，煮至芦荟丝变得酥烂。焯水的目的是去除芦荟中的苦涩成分。待芦荟丝煮熟后，将其捞出并过冷水，使其变得凉爽。

接着，将煮好的芦荟丝放入搅拌机中，加入适量的白糖和柠檬汁，一起搅拌均匀。柠檬汁的添加可以增加芦荟酸奶饮品的口感和酸度。

然后，将搅拌好的芦荟丝放入容器中，加入适量的酸奶。在加入酸奶的过程中，可以根据个人口味适量调整酸奶的分量。将酸奶和芦荟丝充分混合均匀。

接着，将混合好的芦荟酸奶液通过过滤器过滤，去除其中的杂质。过滤过程中可以多次重复操作，直到芦荟酸奶液变得清澈透明。

最后，把过滤好的芦荟酸奶液倒入瓶子中，密封好，并放入冰箱冷藏。冷藏的时间可以根据个人喜好来确定，一般情况下，冷藏8-12小时可以使芦荟酸奶饮品更加口感浓郁。

通过以上的生产工艺步骤，芦荟酸奶饮品就制作完成了。值得注意的是，在生产过程中，要保持生产环境的卫生和洁净，避免细菌和其他污染物的污染，确保产品的质量和安全。

总结一下，芦荟酸奶饮品的生产工艺主要包括芦荟的处理、搅拌、过滤和冷藏等步骤。这种饮品具有丰富的营养价值，能够满足人体对各种营养物质的需求，同时也具备芦荟的保健功效。希望本文对大家了解芦荟酸奶饮品的生产工艺有所帮助。

浓缩型酸奶工艺流程

1.原料准备：选用新鲜的乳制品和酸奶发酵剂。

2.原料清洗和杀菌：对乳制品进行消毒处理，杀灭细菌。

3.调制乳源：将乳制品进行配比，得到需要的蛋白质和脂肪含量。

4.原料预处理：对乳源进行加热杀菌、过滤等预处理，去除杂质。

5.发酵：将酸奶发酵剂加入预处理后的乳源中，进行发酵，使其呈现酸奶的特有口感和香味。

6.搅拌：在发酵完毕后，将酸奶进行搅拌，以达到均匀混合的效果。

7.浓缩：采用超滤或离心机等设备将酸奶中的水分分离出去，使其变为浓缩型酸奶。

8.二次杀菌：将浓缩型酸奶再次进行杀菌处理，确保产品的安全卫生。

9.冷却和包装：对二次杀菌后的浓缩型酸奶进行降温、灌装、封口等操作，使其达到出售前的产品要求。

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索

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11

CCP1（酸度≤18°T，抗生素阴性）

冷却、贮存

净 乳

配 料

调酸、定容

均 质

一次杀菌

暂 存

灌 装

二次灭菌

降 温

包装、贮存 白砂糖、增稠剂、营养强化剂、甜味剂、香精、净化水 过滤PRPs

过滤PRPs

过滤

CCP3（水温80℃，30min） PRPs PRPs

CCP2杀菌115℃，3秒）

放 行 杂 质

杂 质 杂 质

杂 质 原奶收购 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索

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22 乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点

(2010-10-20 16:53:17)

乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。）

该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。

乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为：

（1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。