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液压管道施工方案

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5.11管道涂漆.............................................................................................................................................. 22

施工环境要求 ......................................................................................................................................... 22

施工要求 ................................................................................................................................................. 23

6施工网络方案 .............................................................................................................................................. 24

7 劳动力方案 ................................................................................................................................................. 25

8组织管理体系 .............................................................................................................................................. 26

9工期保证措施 .............................................................................................................................................. 26

10质量保证措施............................................................................................................................................. 26

10.1质量指标 ............................................................................................................................................. 26

10.2质量保证体系 ..................................................................................................................................... 26

10.3保证措施 ............................................................................................................................................. 27

11平安措施 ..................................................................................................................................................... 28

11.1平安目标.............................................................................................................................................. 28

11.2平安管理体系 ...................................................................................................................................... 29

11.3平安管理管理措施 .............................................................................................................................. 29

11.4工程平安技术措施 .............................................................................................................................. 29

11.5危险源分析及确定 .............................................................................................................................. 30

11.6平安工作重点 ...................................................................................................................................... 31

12工机具、设备及材料方案 ......................................................................................................................... 33

1工程概况及主要特点

1.1工程概况

江西萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程，位于江西省九江市湖口县牛角芜〔九钢老区内〕。

整个工程的液压、润滑管道分布于主厂房AB、BC两跨内，分别为粗轧、中轧、轧机、精轧、收集、冷床6个区域提供液压、润滑。共计约8100米管道。

本工程由中冶京诚工程技术股份设计，五冶集团进行施工。

1.2工程特点

本工程液压管道安装工作量大，液压、润滑系统清洁度要求高，管道走向复杂，系统工作压力高。

〔1〕、系统工作压力高

一般稀油润滑系统设计压力为1.6MPa，液压系统设计压力为20 MPa，干油润系统设计压力为40MPa MPa。

〔2〕、焊接难度大

管道的最大壁厚为11mm，管道焊接时间长，难度大。

〔3〕、工期短

本工程液压管道工作量大，管件多，管道总重量约40吨，管件重量约6吨。7月20日投产，绝对施工时间只有2个月时间，施工工期相当紧张。

〔4〕管道技术参数

表1

管 道

部 位 工作压力〔Mpa〕 管 道

材 质 压力等级 油冲洗

级别 焊缝检验

〔设计标准要求〕

稀油系统 1.6 20# / NAS 11级 探伤比例5%

III级标准

液压系统 20 20# / 液压传动系统

NAS 8级

探伤比例15%

Ⅱ级标准 液压比例系统

NAS 6级

液压伺服系统

NAS 5级

干油润滑 40 20# / / 探伤比例100%

Ⅱ级标准

油气润滑 0Cr18Ni9 / NAS 10 5%探

III级标准

燃气系统 1.76 0Cr18Ni9

20# GC2 / 固定焊口：40%

转动焊口：15%

II级标准

热力系统 0.8 20 GC3 / /

1.3工程主要实物量

表2

设 备 管道重量〔t〕 管道数量〔m〕 备注

1 粗、中轧区设备配管 15 3783

2 精轧区设备配管 8 1416

3 冷床区设备配管 8.5 1712

4 收集区设备配管 9.5 2228

5 燃气系统 2 515

6 热力系统 10 2057

合计 53 11711

注：本表根据现有图纸及资料确定。

2编制依据

1、

2、图纸及相关技术资料；

3、?冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收标准?GB50387-2006；

4、?工业金属管道工程施工标准?GB50235－2021；

5、?现场设备及工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236－2021；

6、?深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程?GB16912-2021； 7、?工业金属管道工程施工质量验收标准? GB 50184-2021；

8、?压力管道标准?GB T20801.1~1.6-2006

9、?工业管道工程施工及验收标准 金属管道篇?JGJ83－91；

10、?脱脂工程施工及验收标准?HGJ202－82；

11、?二氧化碳气体保护焊工艺规程?JB/T 9186－1999；

本方案适用范围：萍钢实业股份九江分公司100万吨棒材建安工程。3施工平面图

图1

4管道施工流程图

图2

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《液压顶管施工工

《液压顶管施工工

艺》

液压顶管施工工艺

液压顶管施工是近年来常用的管道施工方式之一，它具有施工速度快、施工精度高、管道无需开挖等优点，是在市政建设中得到广泛应用的一种管道施工方式。在液压顶管施工过程中，需注意一些工艺要点和施工规范，本文对液压顶管施工的工艺要点进行。

一、液压顶管施工条件

液压顶管施工需要满足以下条件：

1. 地质环境：施工地点应为稳定的基础地质环境，地下水位不宜过高。

2. 交通条件：施工地点交通便利，可以通行大型工程机械。

3. 工厂制作：液压顶管设备应具有稳定性和高精度，在工厂进行制作后在施工现场运来进行安装。

4. 管道材料：管道为钢管、混凝土管、或者PE管等材质，施工中要求材料的质量可靠，并且有压缩强度和防腐蚀等性能。

二、液压顶管施工设备

液压顶管施工设备主要包括液压顶管机、推管车和接管机组，这些设备的安装、配置可以根据施工情况进行灵活调整和布置。

1. 液压顶管机：由顶管驱动装置、顶管机骨架、液压装置以及控制系统等组成，是液压顶管施工中最关键的设备之一。

2. 推管车：由车架、动力装置、卷扬机构等组成，在施工过程中负责推送管道。

3. 接管机组：由管子架、管子牵引钢索等组成，是管道施工中的辅助设备，用于连接和固定管道。

三、施工过程

液压顶管施工分为三个过程：预处理、实施和完成。其中，预处理要求施工过程中要充分考虑到地下管道和诸多的地下设施，对施工地点进行评估，如有必要，要进行现场垂直探究，确保施工地点地质条件的稳定性和施工的安全性。

1. 预处理：施工前应对工程进行充分的调研和预处理，对施工现场进行勘察，并明确施工范围和条件。

2. 实施：施工人员根据现场布置方案进行设备和配件的安装，并严格按照工艺流程进行施工。 3. 完成：液压顶管施工完成后，需要进行验收和保养，并及时回填土壤和进行表面恢复。

四、注意事项

1. 在施工过程中要保障施工安全，要注意排放污水和废弃物的处理。

2. 施工中要保证管道连接牢固，避免出现破损或者连接不紧的情况。

液压润滑管道冲洗施工方案

液压润滑管道冲洗施工方案

液压润滑管道冲洗施工方案

1. 引言

液压润滑系统在工业生产中起着重要作用，以保证设备的正常运转和延长设备寿命。然而，长期运行会导致管道内积聚杂质和沉淀物，影响液压润滑效果，必须进行定期冲洗以维护系统稳定运行。

2. 冲洗前准备

在进行管道冲洗前，需要进行以下准备工作： - 了解液压润滑系统的管线布置和连接方式； - 确定系统中的流体类型和相应的冲洗液； - 准备好冲洗所需的设备和工具； - 制定详细的冲洗方案并安排施工人员。

3. 冲洗流程

3.1 清洁连通口

首先，关闭液压系统并清洁液压油箱外部，确保安全操作。然后，打开相关连通口，用清洁剂和清水清洗管道表面，防止污物进入系统。

3.2 冲洗管道

在清洁连通口完成后，连接冲洗设备，通过高压泵将冲洗液推入管道系统。根据管道长度和积聚情况，调整冲洗液流速和压力，确保彻底冲洗管道内部的污物。

3.3 排放废液

冲洗完成后，打开排放阀将废液排出系统，直至排放液清澈透明。重复冲洗和排放步骤，直至废液中无明显杂质。

4. 冲洗后工作

4.1 清洗设备

冲洗结束后，及时清洗冲洗设备和工具，储存至下次使用。清洗设备包括但不限于：高压泵、管道接头等。

4.2 系统试运行

完成冲洗后，重新启动液压润滑系统，进行试运行检测。观察系统运行情况，如有异常须立即停止并检查原因。 5. 安全注意事项

在进行液压润滑管道冲洗施工时，需严格遵守以下安全注意事项： - 确保设备使用和维护人员具备相关技能和经验； - 切勿在冲洗过程中接触高温或高压部件；

- 检查设备和管道连接是否牢固，防止泄漏； - 注意冲洗设备和工具的防护措施，避免意外伤害。

6. 总结

液压润滑管道冲洗是维护液压系统正常运转的重要工作，通过严格按照冲洗方案进行施工，可有效清除污物和沉积物，保障系统性能。在实际操作中，需谨慎处理，确保施工安全和效果，从而延长液压设备的使用寿命。

以上为液压润滑管道冲洗施工方案，希望能为相关施工提供参考和指导。

船舶液压管路施工与串洗工艺

船舶液压管路施工与串洗工艺

船舶液压管路施工与串洗工艺

作者：徐方雄 赵东升

来源：《广东造船》2020年第05期

摘 要：液压系统是船舶与海洋工程装备中不可或缺的重要系统之一。本文重点介绍了液压系统的施工与投油清洗等工艺要领，以防止在设计或施工过程中出现不必要的错误，同时也降低在调试过程中出现因液压系统引起的设备故障，进一步提高施工质量，希望本文能为船舶液压系统的施工及冲洗工艺的改进和发展提供一定的借鉴。

关键词：施工要求;串洗步骤;串洗流量;串洗方法;压力测试

中图分类号：U664.8 文献标识码：A

Construction and Flushing Process of Ship Hydraulic Pipeline

XU Fangxiong， ZHAO Dongsheng

（ Yiu Lian Dockyards （Shekou） Ltd.， Shenzhen 518000 ）

Abstract： Hydraulic system is an indispensable system in ship and ocean engineering

equipment. This paper mainly introduces the construction and oil flushing process of ship hydraulic

system so as to prevent the mistakes in the design or construction process， but also reduce the

equipment failure during debugging caused by hydraulic system， further improve the quality of

压力管道施工方案【模板范本】

压力管道施工方案【模板范本】

温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程

压力管道、压力容器安装施工方案

第一章 施工方案及技术措施

一、工程概况及特点：

温州军分区1000吨级油库码头迁建辅助工程位于温州市双屿卧旗山附近岸线,甬台温铁路瓯江特大桥下游200米处的浦口处侧水域.本工程压力管道安装有柴油管道、汽油管道、轻质油管道、氮气管道、制氮设备、压缩空气设备及氮气缓冲罐和氮气储气罐组成，由于部份安装和预埋必须和土建施工密切配合，在施工中必须统一指挥，配备技术精、作风硬的施工队伍及配备满足施工需要的机械设备检测仪器，合理安排施工工序,服从监检及监理的指导监督，与业主方密切配合，各工种互相配合，精心组织、精心施工，确保工程质量、进度、安全，圆满完成施工任务。

1。安装工程实物量

一、压力管道

1。1 20＃无缝钢管(8163)DN50—DN150计约1600m。

1.2设计温度:50℃

1。3设计压力:0。9MPa

1．4 制氮机一台，压缩机一台、输油泵4台、氮气缓冲罐一台、氮气储气罐一台

二、本工程执行的施工验收规范及技术标准:

1、 温州市工业设计院设计的工艺图纸;

2、 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209—83

3、 化工机器安装工程施工及验收通用规范 HGJ20203—2000 4、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98

5、 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002

6、 特种设备安全监察条例 第549号

7、 石油化工仪表施工技术规程 SHJ3521-99

8、 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范 GB50257—96