压力管道施工方案

施工技术方案

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压力管道安装施工方案

1． 目的和范围：

本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量.

2。 编制依据：

GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、

GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》

3. 工程概况:

本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管,聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下:

碳钢管道DN15—DN300 3700M

不锈钢管道DN15-DN150 4800M

镀锌钢管DN15-DN65 600M

钢衬聚丙烯钢管DN15—DN80 500M

其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年

8月29日。

4．压力管道安装质保体系

 《压力管道安装质量保证手册》

 压力管道安装质保体系

 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发［1996]140号）,确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB

BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。

 压力管道安装项目质保体系人员主要职责：

A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责,接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查.

B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。 施工技术方案

- 2 - 4。 施工程序

4.1 管道安装具备条件

4。1.1管道施工具备下列条件后方可开工。

 设计及其它技术文件齐全，施工图纸业已会审。

 施工方案经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成.

 材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。

4.1。2工业管道施工按设计进行，修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认.

4.1。3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合，土建与安装应建立工程会签制度。

4.1。4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护，不得混淆、损坏，不锈钢素材不得与碳钢接触。

4。2 管道、管件及阀门的检验

4。2。1 管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。

4.2.2 管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。

4。2.3 管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求: 无裂纹、重皮等缺陷.

4.2。4 所有管材有材质标记,没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。

4。2.5 管道组成件应对材质进行复查。

4.2.6 应对阀门进行强度试验和密封试验，不合格者不得使用。

4.2.7 阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍，试验持续时间不少于

5min,以壳体填料无渗漏合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面

不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，

对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。

4。2.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干、关闭阀门，封闭出入口，

并填写“阀门试验记录”。

4.2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调试时压力要稳定,每 个安

全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。

4。2。10 法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕。

4。2.11 螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现 施工技术方案

- 3 - 象。

4。2。12 非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，

其

尺寸和法兰密封面相匹配。

4.3 管子的切割

4.3.1 管子切断前应移植原有标记.

4。3.2 镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。

4。3。3 不锈钢管采用机械或等离子方法切割，用砂轮机切割或打磨时，应使用专用

砂轮片.

4.3.4 切口质量符合下列要求：

4.3.4。1切口表面平整,不得有毛刺、凹凸、铁屑等。

4。3。4.2切口平面倾斜误差为管道直径的1%,不得超过3mm。

4。4 管子的煨弯

4。4。1 弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。

4.4。2 弯管质量要求

4.4.2.1 壁厚减薄率不超过15％且不小于设计计算壁厚。

4。4。2.2 椭圆度不超过8％。

4.4.2。3 弯曲角度：机械弯管不得超过±3mm/m, 直管长度大于3m时，总偏差不得

超过±10mm/m。

4.5 管道支吊架

4.5。1 管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求.

4。5.2 支架与管道接触的工作面平整.

4.5。3 管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷.

4.6 管道制安：

4.6。1 技术准备

施工前应做好各项技术准备工作。

4.6.2 请设计单位进行设计交底,就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。 施工技术方案

- 4 - 4.6.3 组织有关人员踏勘施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件,包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。

4.6.4 熟悉图纸，要求施工人员对图纸要完全理解,对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。需要理解和具备的图纸及资料有：

 带自动控制的管道工艺流程图；

 管道平面布置图；

 设计总说明;

 施工标准及验收规范。

4.6.5 技术人员根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制准确的材料计划。

4.6.6 施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。

4.6.7 各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料，领取的材料必须经质检人员检查验收合格，并具有产品合格证书。

4.6.8 管道、管道附件领用后，即对材料进行除锈、油漆等防腐工作.

4.6.9 工作流程见下页：(*表示如需要）

4.7 管道安装具备下列条件：

4.7.2 与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；

4.7.3 与管道相连的设备找正合适，固定完毕;

4.7.4 必须完成的工序如清洗、脱脂要完成；

4.7.5 管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。

4.8 管道坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50％ ——30%.

4.9 埋地管道安装，遇有地下水或积水，采取排水措施，且在试压防腐后,办理隐蔽工程验收,及时回填土。

4.10法兰连接时保持法兰面平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。

4.11法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。

4.12下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉:

4.12.2不锈钢、合金钢螺栓和螺母.

4.12.3管道设计温度高于100℃或低于0℃。

4.12.4露天装置. 施工技术方案

- 5 - 4.12.5处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

4.13法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致,紧固螺栓应对角紧固,松紧适度，紧固后外露长度不大于螺栓螺距的2倍.

4.14加垫圈时每个螺栓不超过一个。

配 料

清洗、脱脂、防腐

画线、下料、标记移植

切 割 弯管加工

坡口加工 螺纹加工

组装点焊

焊 接

无损检验 不合格返修

外观尺寸检查

焊缝酸洗钝化＊

吹扫试压 施工技术方案

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4.15管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。

4.16法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等.

4.17管道焊缝设置位置应符合如下要求:

4。17.1直管段两环缝间距不小于100mm。

4.17.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm.

4.17.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。

4.17.4在管道焊缝上不得开孔。

4.18管道上的仪表接头（温度计、压力表)的开孔和焊接应在管道安装前进行.

4.19穿墙及过楼板的管道要加套管,规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内,穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm，管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料填塞。

4.20不锈钢管安装不得用铁质工具敲击，宜采用铜质手锤。

4.21不锈钢管道与支架之间垫入橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触.

4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定.

4.23阀门安装

4。23.1阀门安装前检查填料.

4.23.2法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装,对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊。

4.23.3安装前，确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装.

4.24支、吊架安装

4。24。1管道安装时,及时进行支、吊架的固定、调整工作，要做到位置正确，平整

牢固，接触良好.

4.24.2无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道按位移之半相反方向倾防腐保温