现代分离技术实验报告

第一章

1、分离过程分类？机械分离 传质分离 (平衡分离、速率控制分离) 反应分离

分离装置中，利用机械力简单地将两相混合物相互分离的过程称为机械分离过程。

2、列举几种典型的机械分离过程：过滤、沉降、离心分离、旋风分离、除尘。

3、传质分离的分离过程如何分类？举例说明：

平衡分离：蒸发、闪蒸、蒸馏、吸收、萃取、吸附、离子交换、萃取蒸馏 结晶

速率控制分离：气体渗透、反渗透、渗析、渗透蒸发、泡沫分离、色谱分离、电渗析

4、几种典型的反应分离技术？可逆反应：（离子交换、反应萃取） 不可逆反应：（反应吸收、反应结晶） 生物分解反应：（生物降解） 电化学反应 ：（双极膜水解反应）

第二章

1、按膜的分离原理及推动力不同，膜分几类？

根据分离膜的分离原理和推动力的不同，可将其分为微孔膜、超过滤膜、反渗透膜、纳滤膜、渗析膜、电渗析膜、渗透蒸发膜等。

2、按膜的形态分类？

按膜的形状分为平板膜(Flat Membrane)、管式膜(Tubular Membrane)和中空纤维膜(Hollow Fiber)、卷式膜。

3、按膜结构分类？ 对称膜、非对称膜和复合膜。

4、按膜的孔径大小分类？ 多孔膜和致密膜。

5、微滤、超滤、纳滤、反渗透，推动力是压力差。渗析，推动力浓度差。电渗析，推动力电位差。气体分离、渗透蒸发推动力是压力差。液膜分离推动力是浓度差。

6、常用的有机高分子膜材料？聚砜类、聚酰胺类、纤维素脂类。

7、醋酸纤维膜的优缺点？优点：醋酸纤维素性能稳定 缺点：在高温和酸、碱存在下易发生水解，易受微生物侵蚀，pH值适应范围较窄，不耐高温和某些有机溶剂或无机溶剂。

8、醋酸纤维膜的结构？是一种非对称的多孔膜。表皮层、过渡层、支撑层（多孔层）

9、固体膜的保存应注意？主要应防止微生物、水解、冷冻对膜的破坏和膜的收缩变形。微生物的破坏主要发生在醋酸纤维素膜； 而水解和冷冻破坏则对任何膜都可能发生。温度、pH值不适当和水中游离氧的存在均会造成膜的水解。冷冻会使膜膨胀而破坏膜的结构。

第二节 食品分离过程的特点及选择原则

一、食品分离技术的分类

食品分离技术按其分离规模可分为：实验室规模和工业生产规模。实验室规模的分离技术主要是用来进行食品成分及食品中限量指标的定量、定性分析和研发新产品是制备小量样品用。工业生产规模的应用是把实验室研发产品的技术进行工业放大和设计后，进行商业化生产。

食品分离技术按分离方法可分为：

①物理法。例如，离心，过滤，沉降等。

②化学法。例如，离子交换，沉淀反应等。

③物理化学法。例如，凝胶色谱分离，基于目标物理化学性质差异的各种萃取分离等。

食品分离技术按分离性质可分为非传质分离和传质分离两大类。

二、食品分离过程的特点

食品分离过程因为分离对象的原因，与其他工业分离过程相比，有其自身鲜明的特点。

①分离对象种类多，性质复杂。食品分离的对象是农、林、渔、牧、副食品等，要分离的物质比化学反应产物的分离复杂得多，要分离的物质有有机物、无机物；原料的相态有固态、液态和气体；要分离的物质可能是有生命的细胞、微生物；可能是具有生理活性；可能是热敏性及对碱、酸敏感的物质等。

②产品质量与分离过程密切相关。在食品生产过程中，采取的分离方法要注意防止高温、过酸、过碱、氧化、高压、重金属离子污染、原料自身酶解等问题。例如，在分离酶时，利用不同的分离过程，分离得到的酶活力单位可不同。在速溶茶的生产过程中，分离工艺的不同，可生产不同风味、色泽不同的产品。

③产品要求食品安全。这就要求采用的分离技术必须要符合卫生标准，对生产工艺要求严，生产过程中微生物、重金属等指标要符合标准。方法要效率高、选择好，以便有效地分离除去有害有毒物质。另外，生产中。所采用的分离技术对原料不要产生新的污染。

④分离对象在分离过程的易腐败。食品分离的对象是食品，而腐败是食品原料的特点，这就要求在分离过程之中必须控制分离条件，防止食品物料的氧化。污染微生物等，并尽量缩缩分离周期。

三、食品分离技术的选择原则

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1 / 12 甘草酸的提取、纯化、测定及残渣中甘草多糖的提取分离测定

实验报告

学院： 生物科学与工程学院

班级：

姓名：

学号：

组别： 第七组

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2 / 12 组员：

目录

一、实验目的................................................................................................................ 3

二、实验器材................................................................................................................ 3

三、实验原理................................................................................................................ 3

1.甘草简介 ............................................................................................................ 3

2. 甘草酸的提取方法 .......................................................................................... 4

2.1 水提法 .................................................................................................... 4

精馏实验装置实验报告

实验目的：

1. 理解精馏方法及其用途；

2. 熟悉精馏实验装置及其原理；

3. 掌握精馏实验的操作技能及数据处理方法；

实验介绍：

精馏是一种将混合物中的组分分离的方法，其原理是利用组分间的沸点差异，使混合物逐渐升温至沸腾，然后再将蒸汽冷凝成液体，具有组分分离的效果。本实验采用一种简易的精馏装置，它由一个加热器、一个冷凝器和一个接液器组成，可用于分离两种液态混合物。

实验步骤：

1. 先将装置清洗干净，在冷凝器内注满冷水；

2. 将试验所需的液体混合物（乙醇和水）倒入加热器内，倒入量不得超过加热器的1/2；

3. 使加热器加温，直至混合物沸腾，同时观察管道中的液位变化并记录下来；

4. 由于乙醇和水的沸点不同，乙醇先沸腾出来，冷凝在冷凝器内，再流出到接液器中；

5. 直到加热器内液位降至原来的1/3时，停止加热，等待冷凝器内残留的乙醇和水完全流出；

6. 记录下乙醇和水分别从冷凝器和接液器中流出的总量；

7. 重新开始加热，重复以上操作，直至加热器内只剩下水。

实验结果及分析：

在实验过程中，我们记录下了乙醇和水分别从冷凝器和接液器中流出的总量。通过计算可得，乙醇的酒精度为44%，水的含量为56%；水的纯度为100%。与理论值相比，存在一定误差，这是由于实验过程中存在蒸发、损失等不确定因素所致。

实验结论： 本实验采用一种简便易行的精馏装置，可以分离出两种液态混合物中的组分。通过实验结果的分析，我们得出了乙醇和水的含量和纯度，这与理论值存在一定的误差。在实际生产过程中，应该根据实际情况进行适当的调整和改良，以达到更好的分离效果。

进一步分析与讨论：

在实验过程中，为了达到更好的分离效果，我们应该控制加热器内液位不得超过1/2，这是因为液位过高会导致物料进入冷凝器内，影响分离效果。应该注意冷却水的流量和温度，对于不同的液体组分，所需的冷却量和温度也不同，应该根据实际情况进行调整。