人工挖桩基础

6.2、桩孔开挖
6.2.1根据现场情况对桩净距小于2.5米的采取跳挖间隔施工，相邻排桩跳挖的最小施工净距离不得小于4.5M。当桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并先施工较长桩，后施工较短桩。桩的直径不宜小于0.8米【不含护壁】，不宜大于2.5M,孔深不宜大于30米；
6.6.5 当孔内水较深且不便抽干时，应采用导管水下浇灌砼方法。
6.7、记录
人工挖孔桩施工时，监理人员必须按规定进行部分工序旁站监理人工挖孔桩施工过程，必须及时如实地填写《（监理）人工挖孔桩记录表》。施工方必须在桩身浇捣砼前，向监理申请隐蔽验收。隐蔽验收合格监理当日当班予以签认隐蔽验收单。否则，逾期无效！
1
主筋间距
+10
用钢尺量
2
长度
+100
用钢尺量
一般项目
1
钢材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
+20
用钢尺量
3
直径
+10
用钢尺量
七、质量检查和验收
7.1 施工前检验
7.1.1 桩位的检验；
7.1.2 商品砼配合比、塌落度、强度的检查；
7.1.3 钢筋笼制作的检查。
7.2 施工检验
7.2.1 主要检验成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、进行检查；
6.3.2护壁钢模采用
6.3.3 当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用￠10钢筋长800㎜两端插入砼内200㎜，外露400㎜钢筋作为爬梯。
6.3.4 尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核、监理复核中心位置及垂直度一次（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。

人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。

本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。

二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。

此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。

三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。

2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。

套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。

3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。

在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。

4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。

拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。

5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。

四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。

2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。

3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。

五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。

以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。

人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。

但同时，人工挖孔桩施工也存在一定的危险性，需要严格遵循施工规范，以确保施工安全和工程质量。

以下是人工挖孔桩施工的规范要求：一、施工准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩端持力层等设计要求和地质情况。

2、编制施工方案，包括施工工艺流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批通过。

3、平整施工场地，清除杂物，设置排水系统，保证场地内不积水。

4、测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。

5、准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、护壁模板、提升设备、通风设备、照明设备等。

二、挖孔作业1、挖孔顺序应根据桩间距和地质情况确定，一般间隔开挖。

相邻桩孔的净距小于 2 倍桩径且小于 25m 时，应采用间隔跳挖的方式。

2、挖孔时，应先开挖桩孔中间部分，然后向周边扩挖。

每节挖孔的高度一般为 09 10m。

3、挖孔过程中，应及时支护护壁。

护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，护壁厚度应根据桩径大小和地质情况确定，一般为 10 15cm。

护壁应高出地面 20 30cm，以防杂物掉入孔内。

4、挖孔达到设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底浮土、松石和杂物，并平整孔底。

三、护壁施工1、护壁模板宜采用钢模板或木模板，拼装应牢固。

2、护壁混凝土应振捣密实，坍落度宜为 100 150mm。

3、护壁混凝土应在当天完成浇筑，拆模时间应根据气温和混凝土强度确定，一般为 24 小时左右。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定，钢筋的规格、型号、数量、间距、焊接质量等应符合要求。

2、钢筋笼的安装应采用吊车或塔吊进行，起吊时应保持钢筋笼的垂直和稳定，缓慢放入孔内。

3、钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求，一般采用垫块或钢筋耳环进行控制。

五、混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应再次检查孔底情况，清除孔底积水和杂物。

人工挖孔桩施工工艺流程一、基础工艺放线定位及设置水准点→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋、浇筑第一节护壁砼→检查桩位轴线→架设垂直运输架→安装葫芦→安装吊桶照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方→支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→逐层往下循环作业→开挖扩孔部分→桩孔、桩底检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。

1.放线定桩位及设置水准点:根据基础轴线, 用经纬仪与钢卷尺确定二条水平控制线、两条竖直控制线。

根据控制线依次放出所有桩位, 用砼固定木桩。

桩位线定好之后, 经有关单位共同检查验收, 合格后再行施工。

2.开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔高度一般以0.9～1.2m为宜。

用短镐、锄头等工具人工挖掘土方, 并运至桩孔口1.5米以外或指定地点。

3.第一节护壁:护壁模板采用定型钢模板。

如遇流砂层时, 应采用钢护筒护壁。

首先装模板, 根据中心桩点校正模板合格后, 扎附壁钢筋。

桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。

为了加快进度可以加入适量早强剂, 保证在8小时内脱模。

4.检查桩位轴线及标高:桩孔护壁做好以后, 必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口, 检查孔壁的垂直平整度。

试桩垂直允许偏差不得大于3%, 桩径、桩位允许偏差不得大于50mm。

5.架设垂直运输架、安装葫芦、吊桶、照明、水泵和通风机。

第一节桩孔成孔以后, 即着手在桩孔上口架设垂直运输架。

井底照明必须用低压电源（12V, 100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口设置围护栏。

根据地质情况, 地下水位较低, 只有表面滞水。

地下涌水量较大时, 用高程水泵沉入抽水, 边降水边挖土。

应保持水位稳定。

当桩孔深超过8m时, 应向井下通风, 加强空气对流。

6.开挖吊运第二节桩孔土方, 从第二节开始, 利用提升设备运土, 桩也内人员应戴好安全帽, 地面人员应栓好安全带。

桩孔挖至规定深度后, 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度, 上下应垂直平顺, 修整孔壁。