人工挖孔桩

（人工挖孔桩）监理实施细则二〇一〇年五月二十一日第一章、建设工程概况本工程为来凤县公安局指挥大楼工程，位于来凤县沿河大道，工程地主要平地。

总占地面积为2000㎡，建筑面积大约为11000平方米。

建筑层数为地上十一层，地下一层。

抗震设防类别为丙类，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级地上一级，屋面防水等级为二级，耐用年限15年。

第二章、专业工程特点一、本工程采用人工挖孔桩，以6层中分化凝灰岩作为桩端持力层，单桩承载力特征值为2000kn。

桩长4-12米，直径850mm，扩大头有850mm、1000mm、1100mm三种，对应的单桩承载力特征值为2000kn.2600kn、3000kn，深入岩层500mm，桩长以入岩控制，且最小桩长不小于4米。

桩身混凝土强度等级为c35，保护层厚度50mm。

主筋为10根16mm二级钢。

其中护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋采用6mm的一级钢。

护壁混凝土为c25.二、人工挖孔桩首先是施工安全问题，必须确保作业人员的安全。

三、承载力高，致目前的静载试验手段难以进行。

根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：A、协调业主选择一个有能力的承包商，并事先提出要求。

B、根据地质报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。

C、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。

D、人工挖孔桩深度超过规范规定的30米，向业主建议改桩型或制定出切实可行的安全措施后，才能施工。

第三章、监理工作流程二、施工前检查的内容和要求提供的资料（一）、施工前对承包商的要求1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。

2.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。

3.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。

（二）、进驻现场后提交材料及核对以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。

1、机械设备检查(1)机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。

所以，机具设备主要依靠自检。

(2)搅拌机及吊斗；(3)吊机；(4)电焊机、钢筋切割机；(5)其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。

2、人员检查(1)施工组织机构人员名单；(2)项目经理及主要技术负责人员上岗证；(3)专职质检员上岗证；(4)特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；(5)必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。

3、施工报验要求：施工报验反映施工程序和施工质量把关情况，是施工质量过程控制的重要工作，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。

（三）、材料及有关试验要求：1、桩基施工用钢材（1）、质保书、产品合格证；（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。

2、混凝土（应按实际采用商品混凝土的要求写）（1）、水泥质保书、产品合格证；（2）、石子、砂质量检验报告；（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。

3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。

4、红砖护壁的红砖和砂浆的质保书和试验报告。

（四）、现场用检验仪器检查：1、标准测绳（测孔深等用）；2、经纬仪及水准仪标定证书；3、坍落度筒；4、试模数量；5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；6、孔径测定仪（可自制）。

第四章、监理工作控制目标及控制要点一、质量监理依据：1、设计图纸2、《JB50007-2002》建筑地基基础设计规范3、《JB50009-2001》建筑结构荷载规范4、《GB50202-2002》建筑地基基础工程施工质量验收规范5、《JGJ94-2008》建筑桩基技术规范二、施工前准备工作控制要点及目标值1、开工前施工单位应编制人工挖孔桩施工方案报监理部审批，专业监理工程师提出审查意见，并经总监理工程师审批签认后实施。

2、挖孔使用的机械、设备必须满足安全技术性能，原材料质保书及现场见证取样送检实验报告，经专业监理工程师审核签认后方可投入使用。

3、施工场地应进行平整处理，临时设施以及供水、供电、排水等，必须在开工前准备就绪。

4、桩位控制点和水准点应设在不受施工影响的位臵，开工前经复测并报测量专业监理工程师复核签认后妥善保护，在施工过程中应经常进行复核。

5、桩基开挖前应了解地下管线的走向及准确位臵，开挖时若发现管线，应妥善保护并报监理工程师和业主，请业主协调迁移，施工单位不得擅自处理。

6、具备开工条件后，施工单位填写《工程开工申请表》，经总监理工程师审批后，方可正式开工。

二、施工质量监理要求：1、桩位定位：开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设臵定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位臵，并由专人负责。

2、第一节井圈护壁应符合下列规定：(1)井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；(2)井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。

3、混凝土护壁应遵守下列规定：(1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕；(4)护壁混凝土必须保证密实，根据渗水情况使用速凝剂；(5)混凝土石子粒径宜小于40mm，坍落度宜为60～80mm，强度等级C20；(6)护壁模板的拆除宜在24h之后进行；(7)发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防造成事故；(8)同一水平面上的井圈任意处直径相差不得大于50mm，不得小于0mm；(9)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土时，护壁施工宜按下列方法处理：①每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇筑混凝土；②采用钢护筒或有效的降水措施。

4、人工挖孔桩基底验收(1)挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。

(2)桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检验，主要根据设计要求是否进入中等风化安山岩≥1.5m。

(3)检查扩大头的尺寸是否满足设计要求。

(4)对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。

5、基底验收检验方法(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。

(2)钻取岩芯进行试验。

(3)用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。

(4)静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。

一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。

6、挖土过程中的测量控制(1)主要采用吊锤和吊环检验。

(2)安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

(3)挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。

7、排水。

排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。

8、降水。

采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。

9、混凝土的质量(1)浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜用插入式振捣器振实。

(2)当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。

(3)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。

(4)混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16~18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在12cm左右，含砂量宜为40－45％。

(5)混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。

(6)严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。

宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。

(7)石子要有良好的级配。

石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。

要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。

对干孔浇筑混凝土除外。

(8)若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装臵，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。

(9)砂、石均应事先对推车过磅计量。

砂、石的含泥量应符合规范要求。

(10)浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。

10、使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。

11、混凝土浇筑（1）干孔混凝土浇筑A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。

当孔较深时宜加串筒进行浇筑。

B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。

C、孔口料斗一定要居中垂直。

D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。

（2）、水下混凝土的浇筑干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。

人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。

主要施工要点如下：A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。

B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：a、一般水泥用量不小于420kg/m3；b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂；c、粗骨料粒径不宜大于4cm；d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16－20cm。

对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。

C、混凝土的浇筑，首先要控制混凝土的首灌量，必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8~1.2m，连续一次灌下去。

随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2.0m左右，在混凝土灌注过程中，应设专人测量导管的埋深。

D、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。

一般超灌高度可为1.0m。

干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.3~0.5mm。

E、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。

对人工挖孔桩，由于桩径大，一次浇筑混凝土量较大，建议一根桩不得少于2组试块（每组3块），按规定一根桩不得少于1组试块，并做好记号，妥善养护保管。

13、导管的使用。