质量管理三要素

1. 质量环三要素是（检验）、（记录分析）、（排除）。 2. 内部用户原则的三不是（上道工序的不合格品不收）、（本道工序不合格品不干）、（不合格品不下流）。 3. 质量的含义指的是（一组固有特性满足要求的程度）。 4. AUDI C7返修率目标值（ 60% ），一次交检合格率最终目标( 90% )，QRK过程审核符合率目标（ 92% ）。 5. QRK将检车结果详细记录在（《QRK检查记录表》）和（FIS-EQS系统）中。 6. 质量控制环有哪四类（本过程中的质量控制环）、（相邻过程的质量控制环）、（相关生产过程的质量控制环）、（跨生产区域的质量控制环）。 7. QRK检查员按照QRK本环的作业指导书及动态检查项对（工艺装配内容）进行检查、记录、统计、分析（能力范围内可判断的问题）、（信息收集及反馈），对不合格品实施（临时措施）、（纠正措施），做好效果跟踪验证。

1如果领导发布动态检查项，QRK该怎么做？（5分）

要求详细填写动态检查表，要做好跟踪记录，发现问题立即上报，把问题写到交接班日记中，留好交接班 1. QRK运行的目的是什么？

加强每个员工的质量和劳动生产率的责任,提高员工质量和成本意识，降低返工率,通过质量控制环运行过程不断改进,力求达到质量零缺陷的目的。 2. 具体描述QRK专检员标准操作规范

1检查来车FIS单、随车卡与车身号是否一致，确认一致后开始检车（检车步骤见《 检车流程》）；

2以《QRK作业指导书》 和《动态检查项目》内容为指导检车，并按规定使用检具或目视检查，对《QRK重点质量问题措施跟踪表》上的内容重点跟踪检查；

3在线无法消除的缺陷记卡，记卡缺陷保证100%录入FIS-eQS系统，每台车均要求在FIS-eQS系统中进行状态录入；

4将所有缺陷（记卡下线缺陷、在线消除的缺陷及后续环节反馈本环流出的缺陷）记录到《QRK检查记录表》；

5下班前将《QRK检查记录表》上记录的本环节控制的质量问题及外环反馈本环流出的质量问题汇总到《QRK质量缺陷日收集周统计表》。

班组质量管理5要素

作为班组长，我们首先要知道：班组是班组产品的直接生产单位，班组生产质量的好坏会直接影响到班组的竞争能力和经济效益。班组又是班组产品质量的直接监控者，如果班组在生产工作方面开展的不好，就会直接导致产品质量的优劣。因此，作为班组长我们必须要控制住产品质量的优劣问题，绝不能因质量上的问题造成班组的损失。因为，班组产品的质量，是能够保证班组在日益激烈的市场竞争赢得一席之地的有利武器。

1. 影响班组产品质量的主要原因班组在生产上主要的质量问题就是：在制造产品的过程中无法控制质量指标。因为班组在完成某件产品的全部过程中都会出现质量指标差的问题，不可能一次性达标，而只能做到一部分产品质量指标或者是只能控制某一个质量的指标。如果在某个部件或者是某个产品的指标控制方面出现问题就会导致产品在质量上的优劣。所以，由于在某个环节质量指标不能达标，因而就会造成下一道工序或者整个工序无法正常生产。因此，我们可以说班组工作的质量就是产品的质量，如果我们在生产某个产品的环节中指标不达标，它就会直接反映到产品质量上面。而这个主要原因就是人为上的原因，因为班组在生产中是靠人来监控的，如果监控者没有很好的监控每道工序的质量，就会直接影响到产品质量的最终结果。由于人为原因造成产品质量不合格的情况主要有以下几点：

1. 监控者在监控产品上责任心不强，不能即时做到观察和调节;2. 监控者在生产人员出现操作不规范时没有严加管教，因此造成操作失误;3. 监控者素质低下，技术不精湛，当生产人员在生产过程中出现问题时，不能及时分析和处理发生问题的原因;4. 由于长期生产，维护人员没有保养好设备，当生产时，设备已经老化，因而会出现问题;5. 团队不协调，在生产时不能很好的配合，出现生产不稳定。

以上五点就是导致质量出现问题的主要原因，如果能将这五点有效控制起来，就会提高产品质量。当然，如果在质量上不能做到严格检测也会影响到产品的质量优劣。一名优秀的质检员首先就要做到严格把关，因为他们是指导班组生产的“眼睛”，如果这道眼睛不能查出质量上的问题，那么班组领导就更不可能知道质量上会有问题。当这些劣质产品被卖到客户手中时，他们就会发现问题。因而会为班组带来很多不利。所以，质检员在生产过程中应严加把关，指导生产人员规范操作。如果在检验中发现质量问题，就要进行因果分析，为确保质量的最佳状态提供有效的质量技术组织措施。

Ｎｏ．２２，２Ｏ１０　现代商贸工业　Ｍｏｄｅｒｎ　Ｂｕｓｉｎｅｓｓ　Ｔｒａｄｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　２０１０年第２２期　

项目管理质量、进度、成本三要素探讨　

孙丁为　

（湖北工业大学，湖北武汉４３００００）　

摘　要：大型工程项目质量、进度、成本三要素之间是相互联系、相互影响、相互制约、相互作用、相互矛盾的统一体。　

论述了三要素的组成以及之间的关系，为大型工程项目综合管理提供了理论依据。　

关键词：项目管理；质量；进度；成本　

中图分类号：Ｃ９３　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７２—３１９８（２０１０）２２—０４０９—０２　

１　引言　

工程项目管理中的进度控制、质量控制和成本控制是　

贯穿于整个工程项目的综合性管理工作。工程项目管理是　

以施工项目为管理对象，以项目经理责任制为中心，以合同　

为依据，按施工项目的内在规律，实现资源的优化配置和对　

各生产要素进行有效的计划、组织、指导控制，取得最佳经　

济效益的过程。工程项目管理的主要内容是“三控制、二管　

理、一协调”，即进度控制、成本控制、合同管理、安全管理和　

组织协调。其中，“三控制”是工程项目管理的核心内容。　

项目管理工作都体现在对工程质量、进度、成本三要素的管　

理和控制上，即在一定的资源条件约束下实现对工程质量、　

进度、成本指标的最优化控制。只有实现对工程质量、进　

度、成本的有效管理才能从根本上保证承包商利益的实现。　

因此把握好工程质量、进度、成本三要素的特点及相互关系　

是实现对它们进行有效管理的前提。　２　工程质量　

工程质量是工程的生命，也是承包商的生命。工程质　

量是第一位，没有工程质量就谈不上工程进度和工程成本　

的控制，工程质量的好坏，将直接关系到工程建成后的利用　

水平，也将直接影响到承包商在市场中的商业信誉。因此　

承包商在关心工程进度、经济效益的同时，必须注意工程质　

量的好坏。没有合格的质量就谈不到工程进度和承包商的　

效益。实践证明工程质量的好坏来源于承包商以下几个方　

质量的三要素

质量的三要素

ISO9000：2000对“质量”的定义是，一组固有特性满足要求的程度。从定义可见，质量具有三个要素：固有特性、要求、该特性满足该要求的程度。

每当我们讨论质量的时候，总是指某一个具体、特定事物的质量。譬如某产品的质量、某过程的质量、某体系的质量。一定要同时注意这三个要素，忽视其中任何一个，质量好坏就不好确定了。

1、第一个要素“固有特性”。ISO9000：2000标准第3.5.1条对特性有一个定义是可区分的特征。它可以定性的，也可以定量的。有物理的（机、电、化学、生物）、感官的（味、嗅、触、视、听）、行为的（礼貌、诚实、正直）、时间的（如准时性、可靠性、可用性）、人体工效（生理特性或有关人身安全的）、功能的（如飞机速度）等好多种类。所谓固有特性，是指某特定事物内在的，不是外加的特性。固有特性是具体、特定事物“质量”中“质”的表征，也叫性质。以此从质方面来区别其他事物，所以叫 “特”性。特性都可以用某种指标来表述和测量的。

2、第二个要素是“要求”。 ISO9000：2000标准第3.1.2条

对要求的定义是，明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

针对产品，可以分顾客的使用要求和组织自己根据顾客要求转化的各种规定的要求。如果转化正确，这些规定要求也就成为内部的顾客要求。正是因为我们所提供的产品、服务具有这些符合规定要求的特性才能满足顾客的使用要求。因此，也只能由顾客感知他们的要求是否都得到满足。

3、第三个要素是“满足的程度”。它是具体、特定事物“质量”中“量”的确定。具体、特定事物所具有的固有特性是“质”，满足顾客要求程度是“量”。把前面这两个要素联系起来，就叫质量。相对于把quality翻译成“品质”来说，更加确切一些。

衡量质量的好坏，只能用这些要求是否达到满足来衡量。同样的产品，具有同样的特性，由于顾客要求不同，满足程度就不同。得出质量好坏的结论也就不同。这就是我们常说“质量是由顾客说了算”的道理。