孔板流量计执行标准

孔板流量计说明书一、用途LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。

在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板所产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。

1、节流装置系列型谱说明：Dg5016kgf/Cm²25 kgf/Cm²40 kgf/Cm²64 kgf/Cm²100 kgf/Cm²g175g200g225g250g275g300g325g350※注：公称通径根据工艺条件要求，通径从Φ50~Φ418MM。

例：LGBA—16—80表示：标净环室孔板节流装置，水平安装，工作压力6kgf/Cm²公称通径为Dg80二作用原理和结构1、基本原理在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流束截面突然收缩，流速加快。

节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生产生静压力差（见图1），该静压力差与流体过的流体流量之间有确定的数值关系、符合Q=K。

△P 。

用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。

2、节流装置的结构节流装置的结构如图2、3所示：图2、标准环室孔板节流装置结构示图（Pg≤25）1、法兰2、导管3、前环室4、节流件5、后环室6、垫7、螺栓8、螺母图3、标准法兰孔板节流装置示意图（Pg≥64）1、取压法兰2、孔板3、导压管4、密封垫5螺母6螺栓三、安装要求节流装置的安装和适用于下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下右侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。

1、管道条件：（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

孔板流量计测量应注意孔板流量计技术指标1、流量范围流量范围指流量计可测的最大流量与最小流量的范围。

2、量程和量程比流量范围内最大流量与最小流量值之差称为流量计的量程。

最大流量与最小流量的比值1、流量范围流量范围指流量计可测的最大流量与最小流量的范围。

2、量程和量程比流量范围内最大流量与最小流量值之差称为流量计的量程。

最大流量与最小流量的比值称为量程比，亦称流量计的范围度。

3、允许误差和精度等级流量仪表在规定的正常工作条件下允许的最大误差，称为该流量仪表的允许误差一般用最大相对误差和引用误差来表示。

4、压力损失压力损失的大小是流量仪表选型的一个重要技术指标。

压力损失小，流体能消耗小，输运流体的动力要求小，测量成本低。

反之则能耗大，经济效益相应降低。

故希望流量计的压力损失愈小愈好。

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孔板流量计的优缺点孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器（或差压变送、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。

广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。

在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。

一、优点1、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；2、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；3、标准节流件是通用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。

孔板流量计标准孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，其准确性和可靠性对于工业生产过程至关重要。

为了确保孔板流量计的正常运行和准确测量，制定了一系列的标准和规范，以指导其选择、安装、使用和维护。

本文将对孔板流量计的标准进行详细介绍，以便广大用户能够更好地了解和应用孔板流量计。

首先，孔板流量计的标准主要包括以下几个方面，流量计的选择标准、安装标准、使用标准、维护标准等。

在选择孔板流量计时，应根据实际工况和流体介质的特性来确定合适的型号和规格。

安装孔板流量计时，应符合相关的安装标准，确保其位置准确、固定可靠、流体流向正确。

在使用过程中，应严格按照使用标准进行操作，保证流量计的准确度和稳定性。

此外，定期的维护保养也是十分重要的，应严格按照维护标准进行维护，延长流量计的使用寿命。

其次，孔板流量计的标准还包括了对其性能指标的要求。

其中，准确度是孔板流量计最基本的性能指标之一，通常情况下，其准确度应达到一定的标准要求，以保证测量结果的可靠性。

此外，对于孔板流量计的压力损失、重复性、稳定性等性能指标也有相应的标准要求，以保证其在各种工况下的稳定性和可靠性。

再次，孔板流量计的标准还包括了对其安全性能的要求。

在使用孔板流量计时，应保证其安全可靠，避免因为流量计故障而引发事故。

因此，对于孔板流量计的安全性能也有一系列的标准要求，包括其在高压、高温、腐蚀介质等特殊工况下的安全可靠性。

最后，孔板流量计的标准还包括了对其检定和校准的要求。

定期的检定和校准是保证孔板流量计准确度的重要手段，应严格按照相关标准进行检定和校准，以保证其测量结果的可靠性和准确性。

综上所述，孔板流量计的标准涵盖了其选择、安装、使用、维护、性能指标、安全性能、检定和校准等方面，这些标准的制定和执行对于保证孔板流量计的正常运行和准确测量具有重要意义。

希望本文能够帮助广大用户更好地了解和应用孔板流量计，提高其在工业生产中的应用效果。

孔板流量计安装标准一、管道准备1.1 检查管道是否清洁，无杂物堵塞。

1.2 确保管道内径与孔板直径相匹配，不得过小或过大。

1.3 确保管道长度适中，以满足孔板流量计安装要求。

二、孔板方向2.1 检查孔板是否具有正确的方向标志，如“流向”标志。

2.2 确保孔板安装在管道的正确方向上，以避免测量误差。

三、孔板对中3.1 使用专业的对中工具，确保孔板与管道中心线对中。

3.2 避免孔板安装偏斜，导致流体偏流，影响测量精度。

四、垂直度4.1 确保孔板安装位置保持一定的垂直度，以避免流体在孔板处形成涡流，影响测量结果。

五、导压管敷设5.1 导压管应按照制造商的推荐路径敷设，避免过度弯曲和急转弯。

5.2 导压管应固定牢固，防止松动或移动。

六、严密性6.1 确保孔板流量计的所有连接处都经过严格密封，防止气体或杂质进入测量系统。

6.2 在导压管连接处使用合格的密封材料，如O型圈、密封胶等。

七、导压管材质7.1 根据测量介质选择合适的导压管材质，如不锈钢、聚四氟乙烯等。

7.2 确保导压管内壁光滑，无毛刺或凸起物，以减少流体阻力。

八、导压管敷设8.1 导压管应平直敷设，避免弯曲或扭曲，以保证流体流动顺畅。

8.2 导压管应有一定的倾斜角度，以避免冷凝水积聚在导压管内。

九、取压口位置9.1 取压口位置应选择在管道轴线的上半部，以避免涡流和杂质影响测量结果。

9.2 取压口不应设置在管道的弯曲部位或支管连接处。

十、调试与验收10.1 在安装完成后，对孔板流量计进行调试和校准，以确保其正常运行和测量精度。

10.2 验收时，应按照相关标准和规定进行测试和验证，确保孔板流量计满足使用要求和质量标准。

孔板流量计标准孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的流体测量领域。

孔板流量计的准确性和可靠性对生产过程的稳定运行至关重要，因此有必要对孔板流量计的标准进行详细了解和掌握。

首先，孔板流量计的标准主要包括结构标准、材质标准、安装标准、精度标准和检定标准等方面。

在结构标准方面，孔板流量计应符合国家标准GB/T2624-2010的相关规定，包括孔板的形状、尺寸、孔径大小和孔板与管道的连接方式等。

在材质标准方面，孔板流量计的材质应符合GB/T1220-2007的材料标准，以确保其耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。

在安装标准方面，孔板流量计的安装位置、安装方式和安装要求应符合GB/T2624-2010的相关规定，以确保其测量的准确性和稳定性。

在精度标准方面，孔板流量计的测量精度应符合JJG1029-2007的相关规定，以确保其在不同工况下的测量精度和稳定性。

在检定标准方面，孔板流量计的检定应符合JJG1029-2007的相关规定，以确保其在使用过程中的准确性和可靠性。

其次，孔板流量计的标准化管理对于企业生产的质量控制和成本控制具有重要意义。

通过严格执行孔板流量计的标准化管理，可以提高生产过程的稳定性和可靠性，减少因测量误差带来的生产损失，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

因此，企业应加强对孔板流量计的标准化管理，制定相关的管理制度和操作规程，加强对孔板流量计的日常维护和定期检定，确保孔板流量计始终处于良好的工作状态。

最后，孔板流量计的标准化应与国际接轨，与国际先进水平保持一致。

随着全球化的发展，国际间的贸易和合作日益频繁，孔板流量计作为一种重要的流量测量仪表，其标准化管理应与国际接轨，与国际先进水平保持一致，以满足国际市场的需求，提升企业的竞争力。

综上所述，孔板流量计的标准化管理对于企业的生产运行和市场竞争具有重要意义。

企业应加强对孔板流量计的标准化管理，确保其符合国家标准和国际标准，提高生产过程的稳定性和可靠性，降低生产成本，提高经济效益。

用标准孔板流量计测量天然气流量（SY/T6143—2004）1、适用范围本标准规定了标准孔板的结构形式、技术要求；节流装置的取压方式、使用方法、安装和操作条件、检验要求；天然气在标准参比条件下体积流量、质量流量以及测量不准确度的计算方法；同时还给出了计算流量及其有关不确定度等方面必需的资料。

本标准适用于取压方式为法兰取压和角接取压的节流装置，用标准孔板对气田或油田采出的以甲烷为主要成分的混合气体的流量测量。

本标准不适用于孔板开孔直径小于12.5mm，测量管内径小于50mm和大于1000mm，直径比小于0.1和大于0.75，管径诺雷数小于5000的场合。

对改建或新建的计量系统应满足本标准要求。

本标准不强调更新已建计量系统。

如果计量系统不满足本标准要求，由于流动条件和上游直管不相适应，就可能存在计量系统附加误差。

2、气流条件1）气流通过节流装置的流动应是保持亚音速的，稳定的或仅随时间缓慢变化的。

本标准不适用于脉动流的流量测量。

2）气流应是均匀单项的牛顿流体。

若气体含有质量成分不超过2%的固体或流体微粒，且呈均匀分散状态，也可以认为是均匀单项的牛顿流体。

3）气流流经孔板以前，其流束应与管道轴线平行，气流流动应为充分发展紊流且无漩涡，管道横截面所有点上的旋涡角小于2°，即认为无旋涡。

4）为进行流量测量，应保持孔板下游侧静压力与上游侧静压力之比等于或大于0.75。

5）可接受的速度剖面条件为：横截面上任一点局部留苏与最大流速的必至于很长直管段（超过100D）后管道横截面上流速比值在5%之内一致。

3、标准参比条件：本标准规定投入气体及流量计量的标准参比条件和发热量测量的燃烧标准参比条件均为绝对压力P n等于101.325kPa 和热力学温度Tn等于293.15K。

也可以采用合压力和合同温度作为参比条件。

4、安装要求1）节流装置应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，在此中间，除了取压孔、测温孔外，无本标准规定之外的障碍和连接支管。

流量计的执行标准及应用领域什么是流量计？流量计英文名称是flowmeter，全国科学技术名词审定委员会把它定义为：指示被测流量和（或）在选定的时间间隔内流体总量的仪表。

简单来说就是用于测量管道或明渠中流体流量的一种仪表。

流量计又分为有差压式流量计、转子流量计、节流式流量计、细缝流量计、容积流量计、电磁流量计、超声波流量计等。

按介质分类：液体流量计和气体流量计。

流量计原理：不同种类的流量计，其原理是不一样的。

1.AOBO孔板流量计工作原理：流体充满管道，流经管道内的节流装置时，流束会出现局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。

这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

2.AOBO-LD电磁流量计工作原理：基于法拉第电磁感应定律。

在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁常当有导电介质流过时，则会产生感应电压。

管道内部的两个电极测量产生的感应电压。

测量管道通过不导电的内衬(橡胶，特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。

3.AOBO涡轮流量计工作原理：在一定的流量范围内，涡轮的转速与流体的流速成正比。

流体流动带动涡轮转动，涡轮的转速转换成电脉冲，用二次表显示出数据，反应流体流速。

4.AOBO文丘里流量计工作原理：当流体流经文丘里流量计管道内的节流件时，流速在文丘里节流件初形成局部收缩，导致流速增加，静压差下降，文丘里流量计前后便产生了静压差，流体流量越大，静压差就越大，根据压差来衡量流量。

5.容积式流量计工作原理：流体通过流量计，就会在流量计进出口之间产生一定的压力差.流量计的转动部件(简称转子)在这个压力差作用下产生旋转，并将流体由入口排向出口.在这个过程中，流体一次次地充满流量计的“计量空间”，然后又不断地被送往出口。

孔板流量计标准孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于工业生产、环保监测、水利工程等领域。

孔板流量计的准确性和稳定性对于流量测量的精度至关重要，因此有必要对孔板流量计的标准进行详细了解和掌握。

首先，孔板流量计的标准应包括其结构和材质的要求。

孔板流量计通常由孔板、进口管道、出口管道和压力取样管道等部分组成。

孔板的材质应具有一定的硬度和耐腐蚀性能，以保证其长期稳定的使用。

进口管道和出口管道的直径、长度和连接方式也需要符合相应的标准要求，以确保流体的流动状态和流速分布符合理想状态。

其次，孔板流量计的标准还应包括其测量精度和准确性的要求。

孔板流量计在测量流体流速时，需要保证其测量精度和准确性，以满足实际工程应用的需要。

因此，孔板流量计的标准应规定其测量范围、测量精度和测量误差等指标，以确保其在不同工况下的准确测量。

另外，孔板流量计的标准还应包括其安装和使用的要求。

孔板流量计在安装和使用过程中，需要符合相应的标准要求，以确保其正常运行和准确测量。

孔板流量计的安装位置、安装方式、管道布局、防护措施等都需要符合标准要求，以确保其在使用过程中不受外界环境的影响，保证测量的准确性和稳定性。

最后，孔板流量计的标准还应包括其维护和保养的要求。

孔板流量计在使用过程中，需要定期进行维护和保养，以确保其长期稳定的使用。

孔板流量计的维护周期、维护内容、维护方法等都需要符合标准要求，以确保其在使用过程中不出现故障和失效。

总之，孔板流量计的标准涉及到其结构和材质、测量精度和准确性、安装和使用、维护和保养等方面，对于确保孔板流量计的正常运行和准确测量具有重要意义。

只有严格遵循孔板流量计的标准要求，才能保证其在工程应用中发挥最大的作用，为工业生产和环保监测等领域提供可靠的流量测量数据。

孔板流量计介绍及选型要求一、孔板流量计介绍孔板流量计又称为孔板式流量计，是一种流体测量仪器，重要用于测量管道中的流体流量。

孔板流量计是依据伯努利定理设计的。

它的工作原理是将流体通过一个孔板限制，使其速度加速，从而产生压力差，这个压力差与流量成正比，可以通过计算压力差来计算流量。

孔板流量计具有结构简单、使用便利、精准牢靠等特点，被广泛应用于石化、冶金、水利、环保和航空等领域。

依据国家标准GB/T2624—2006，孔板流量计分为标准孔板、锥形孔板、圆锥孔板等不同类型。

二、选型要求在使用孔板流量计时，需要考虑很多因素，如管道直径、流体特性、流量范围等等。

选型要求如下：1. 流量范围流量范围是选择孔板流量计时必需要考虑的一个关键因素。

孔板流量计的测量范围通常是从0.1m/s至50m/s之间。

在测量流体流量前需要确定流量范围，以便选择合适的孔板流量计。

2. 流量精度孔板流量计的流量精度通常依据使用的孔板和计算公式来决议。

因此，在选择孔板流量计时，需要考虑精度要求。

精度通常由孔板孔口直径、厚度、展弦角等因素决议，需要认真考虑。

3. 测量介质孔板流量计适用于测量非腐蚀性、非腐蚀性气体或液体。

测量介质对孔板流量计的选择也是非常紧要的，不同介质具有不同的密度、黏度等物理性质，会对孔板流量计的测量产生差异。

因此，选型时必需注意测量介质的物理性质。

4. 温度和压力温度和压力对孔板流量计的性能有很大的影响，需要依据实际应用情况选择合适的材料和型号。

通常，孔板流量计的设计压力为0.6MPa，可承受最高工作温度为350℃左右，但也有些特别要求的应用需要选择更高温度和压力的型号。

5. 安装环境孔板流量计的安装环境也影响到其性能和使用寿命。

假如孔板流量计暴露于恶劣的环境中，可能会导致堵塞、腐蚀等问题。

因此，在选择孔板流量计时需注意其安装环境，如有必要可选择耐腐蚀、耐高温等特别材质。

6. 维护保养孔板流量计需要定期维护和清洗，以保持其正常运行。

用标准孔板流量计测量天然气流量（SY/T6143—2004）1、适用范围本标准规定了标准孔板的结构形式、技术要求；节流装置的取压方式、使用方法、安装和操作条件、检验要求；天然气在标准参比条件下体积流量、质量流量以及测量不准确度的计算方法；同时还给出了计算流量及其有关不确定度等方面必需的资料。

本标准适用于取压方式为法兰取压和角接取压的节流装置，用标准孔板对气田或油田采出的以甲烷为主要成分的混合气体的流量测量。

本标准不适用于孔板开孔直径小于12.5mm，测量管内径小于50mm和大于1000mm，直径比小于0.1和大于0.75，管径诺雷数小于5000的场合。

对改建或新建的计量系统应满足本标准要求。

本标准不强调更新已建计量系统。

如果计量系统不满足本标准要求，由于流动条件和上游直管不相适应，就可能存在计量系统附加误差。

2、气流条件1）气流通过节流装置的流动应是保持亚音速的，稳定的或仅随时间缓慢变化的。

本标准不适用于脉动流的流量测量。

2）气流应是均匀单项的牛顿流体。

若气体含有质量成分不超过2%的固体或流体微粒，且呈均匀分散状态，也可以认为是均匀单项的牛顿流体。

3）气流流经孔板以前，其流束应与管道轴线平行，气流流动应为充分发展紊流且无漩涡，管道横截面所有点上的旋涡角小于2°，即认为无旋涡。

4）为进行流量测量，应保持孔板下游侧静压力与上游侧静压力之比等于或大于0.75。

5）可接受的速度剖面条件为：横截面上任一点局部留苏与最大流速的必至于很长直管段（超过100D）后管道横截面上流速比值在5%之内一致。

3、标准参比条件：本标准规定投入气体及流量计量的标准参比条件和发热量测量的燃烧标准参比条件均为绝对压力P n等于101.325kPa和热力学温度Tn等于293.15K。

也可以采用合压力和合同温度作为参比条件。

4、安装要求1）节流装置应安装在两段具有等直径的圆形横截面的直管段之间，在此中间，除了取压孔、测温孔外，无本标准规定之外的障碍和连接支管。

孔板流量计安装及调试方法及操作规程孔板流量计安装及调试方法在流量和蒸汽测量中孔板流量计是较为常用的流量计，广受市场上的好评，首次使用孔板流量计的企业中有很多对孔板流量计如何安装以及调试还比较陌生，下面我对孔板流量计的安装要求及如何调试做简要的介绍，希望对大家有所帮忙。

标准孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

一、孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。

（2）安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。

在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。

（3）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。

二、孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。

（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，建议选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。

（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。

（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。

若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。

（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。

在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。

（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。

被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。

孔板流量计操作使用孔板流量计技术指标孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，孔板流孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。

孔板流量计操作使用：1、打开电源，此时若管道内没有流量，则指示流量应为0；若管道内有流体流过时，如测量系统正常，则将正确的指示流量。

否则，系统可能不正常，设备应逐项检查。

2、一般安装完毕后（注意:1,新装管道经吹扫。

2,变送器与导压管内已经充分液体，假如因故液体流失可按下述的方法充液）即可进入运行状态，开启过程为:打开管道阀门，打开三阀组平衡阀，然后再开启根部阀，三阀组导压阀，最后关闭三阀组平衡阀，如操作次序不正确，则可能由于两根部阀的开启不同步，使差压变送器单向受压而影响其使用寿命。

3、测量蒸汽：孔板用来测量蒸汽。

4、测量液体：当孔板用来测量液体（不含气泡）需加隔离液时:此时如差压变送器位于管道下方；5、测量气体：差压变送器位于管道上方。

6、当根部阀或取压孔有堵塞时，可关闭三阀组，拧开堵塞侧的注水孔，拧上吹扫管加压，吹除取压孔污物。

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孔板流量计的几种区分不同类型的孔板，有不同的作用。

今日我们就重点分析几款常用的孔板流量计的区分在哪里？孔板流量计可以用来测量气体、液体等多种介质地流量，如今，为了充分不同行业需求，市场上也显现了很多不同类型的孔板流量计。

孔板流量计计量不精准的原因有哪些孔板流量计技术指标标准孔板是由机械加工获得的一块圆形穿孔的薄板。

它的节流孔圆筒形柱面与孔板上游端面垂直，其边缘是尖锐的，孔板厚与孔板直径比是比较小的。

孔板在测量管内的部分应当是圆的并与测量管轴线同轴，孔板的两端面应始终是平整的和平行的。

1 孔板偏心依据GB2624—81规定，孔板应与节流装置中的直管段对中。

试验表明，孔板偏心引起的计量误差一般在2%以内，孔径比β值愈高，偏心率影响愈大，应不用值高的孔板。

2 孔板弯曲由于安装或维护和修理不当。

使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。

在法兰取压的孔板上进行测试，孔板弯曲产生的最大误差约为3.5%。

3 孔板边缘尖锐度孔板入口边缘磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道内部的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压降低，造成计算气量偏小。

提高计量精度的措施1.除去气流中的脉动流管道中由于气体的流速和压力发生蓦地变化，造成脉动流，它能引起差压的波动，而节流装置的流量计算公式是以兰孔板的稳定流动为基础的，当测量点有脉动现象时，稳定原理不能成立，从而影响测量精度，产生计量误差。

脉流流量总不确定度等于按GB/T2624—93计算的测量误差与脉动附加不确定度的合成。

式中：ET—脉动附加不确定度，无量纲；—轴向时均速度，m/s；—速度脉动重量均方根值，m/s。

（公式应用条件≤0.32）因此，为了保证天然气计量精度，必需抑制脉动流。

常用的措施有：（1）在充分计量本领的条件下，应选择内径较小的测量管，提高差压和孔径比；（2）接受短引压管线，削减管线中的阻力件，并使上下游管线长度相等，削减系统中产生谐振和压力脉动振幅加添；（3）从管线中除去游离液体，管线中的积液引起的脉动可接受自动清管系统或低处安装分液器来处理。

2.计量装置的设计安装应符台SY/T 6143—1996由于影响孔板流量计测量精度的根本原因是节流装置的几何形状和流动动态是否偏离设计标准。

煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计计算抽放方法及参考系数Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(P T/760)1/2*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2*〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2*(293/(273+同点温度))1/2Q纯=Ｋb△h1/2δPδT x=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕；1mm汞柱等于133帕；标准孔板流量系数为0.6327孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。

当气体流经管路的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。

在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。

瓦斯混合气体流量由下式计算：Q=Ｋb△h1/2δPδT(1)该公式系数计算如下：Ｋ＝189.76a0mD2(2)b=(1/(1-0.00446x))1/2(3)δP=(P T/760)1/2(4)δT=(293/(273+t))1/2(5)式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒；Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数Kb—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取；δP—压力校正系数；δT—温度校正系数；x--混合气体中瓦斯浓度，%；t--同点温度，℃；a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出)m--孔板截面与管道截面比；D--管道直径，米；P T--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱；p T=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6为了计算方便，将δT、δP、b、K 值分别列入表1、表2、表3、表4中。

孔板流量计检查制度
一、目的
为了孔板流量计的正常工作，保障生产的不间断连续运行。

保障仪表的良好及完好率，制定本制度。

二、使用范围
全厂仪表人员及孔板流量计。

检查范围包括日常检查、综合性检查及仪表专业性检查。

三、执行标准
1、新安装的孔板，在安装初期检查孔板是否装反；
2、在使用的孔板，在巡检时检查仪表是否指示良好；
3、孔板流量计是否有漏点，有漏点及时处理；
4、仪表人员在开停表时，一定要注意操作顺序及流程；
5、在处理仪表过程中，一定要通知工艺人员进行工艺确认；
6、现场孔板多为测量孔板的，在维修及处理过程中，一定要注意佩戴耐高温手套，避免烫伤；
7、在孔板投用过程中，一定要注意避免隔离液或者冷凝液流失；
四、检查表。

孔板流量计节流装置的直管段要求
传统的孔板流量计节流装置是标准节流件直接依照国家标准生产，可不需标定，参照的制造标准主要有：
（1）国家标准GB2624-81（流量测量节流装置的设计安装和使用）；（2）国际标准ISO5167（国际标准组织规定的各种节流装置）；（3）化工部标准（GJ516-87-HK06）孔板节流装置广泛应用于气体，蒸汽和液体的流量测量。

具有结构简单、维修方便、性能稳定、使用可靠等特点。

在LNG储罐潜液泵出口管道上安装一台孔板节流装置，再配上一台差压变送器，形成一套完整的差压流量计。

根据工艺特性，在流量计上游，有泵、三通、弯头、蝶阀、插入温度变送器等多种干扰因素，以及现场安装的不确定性，因此，在设计中，一般设计上游直管段长度为20D，下游直管段长度为10D。

一般泵外输管道的直径为12寸（约300mm），孔板需要考虑的总直管段长度约9m，在罐顶平台需要设置9m的空间用于这段直管段，这大大增加了平台尺寸。

孔板流量计技术指标节流件名称适用管道(DN mm)适用直径比B(d/D)应用特点流出系数不确定度Ec%设计标准角接取压标准孔板环室式50－50050－5000.2－0.750.2－0.75适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量0.6－0.75%ISO5167GB/T2624－93夹紧环式50－500 0.2－0.75 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量斜钻孔式450－1000(3000)0.2－0.75法兰取压标准孔板50－1000 0.2－0.75易于清除污物，适用于各种介质0.6－0.75%ISO5167GB/T2624－93径距取压标准孔板50－1000 0.2－0.75角接取压标准喷嘴(ISA1932喷嘴) 50－500 0.3－0.8压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量0.8－1.2%ISO5167GB/T2624－93长径喷嘴50－630 0.2－0.8压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量2.0%ISO5167GB/T2624－93经典文丘利管机械加工式100－800 0.2－0.8 压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴1.0% ISO5167GB/T2624－93粗焊铁板式200－1200(2000)0.4－0.7 1.5%文丘利喷嘴65－500 0.316－0.77 同上 1.2－1.75%ISO5167GB/T2624－931/4圆孔板25－150 0.245－0.6 适用于低雷诺数 2.0－2.5% DIN BS 锥形入口孔板25－250 0.1－0.316 同上 2.0% BS圆缺孔板50－1500 0.32－0.8 适用于赃污，有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。

1.5% DIN偏心孔板100－1000 0.46－0.84 1－2% ASME小孔板12.5－40 0.2－0.75 适用于小管道流量测量0.75% ASME透镜式孔板12.5－150 0.2－0.75 适用于高压常温小管道流量测量0.6－0.75% ISO5167ASME端头孔板大于等于15 0.2－0.62 1.5－2.0%双重孔板25－400 0.2－0.8 适用于大流量测量限流孔板名称型号 取压方式 公称管径(mm) 公称压力(MPa) 执行标准（结构） 标准孔板LGB 角接（环室取压） 50～400 小于10 GB2624 K07（兰化）DG LGB-Z 角接（钻孔取压）400～2000 小于1.6 LGB 环室（八槽）50～400 小于32 流量测量手册LGB环室（无法兰焊接式） 50～275小于28.22 流量测量手册DG0711～0718 LGB-F 法兰取压 50～800 小于2.5 GB2624 K06（兰化） LGB-F 法兰取压 50～400 4.0～40 GB2624 K06（兰化）石化 LGB-J 径距取压 50～760 小于10 GB2624 标准喷咀LGP角接（环室取压） 50～400 小于10 GB2624 流量测量手册 LGP-Z 角接（钻孔取压） 400～500 小于1.6 LGP 环室（八槽）50～300小于32 流量测量手册 LGP 环室（高压透镜垫式） 15～150 小于32 LGP环室（无法兰焊接式） 175～350小于17.36 DG 0702～0710 长径喷咀 LGC-J 径距取压 50～630 小于16 GB26241/4圆孔板 LGH 角接取压 50～260 小于10 GB2624 流量测量手册 LGH-F 法兰取压50～200 小于6.4 文丘里喷咀 LGL 角接取压 65～500 小于2.5 文丘里管 LGW 特殊取压 50～1200 小于2.5 双文丘里管 LGW-S 特殊取压 小于1000 小于0.6 小管径孔板 LGX 角接取压 12～40 小于6.4 K07（兰化） LGX-F 法兰取压12～40 小于6.4 企业标准 高压透镜垫 LGT 角接取压 50～150 小于32 流量测量手册 圆缺孔板 LGQ角接（环室取压）100～400 小于1.6 LGQ-Z 角接（钻孔取压） 400～1000 小于1.6 LGQ-F 法兰取压 100～350 小于6.4 双重孔板 LGS 角接取压 100～400 小于6.4 偏心孔板 LGN角接取压100～1000 小于6.4 限流孔板 LG-XL 10～300 小于6.4 企业标准 锥形入口孔板LGR 角接取压 25～1000 小于10 GB2624 机翼测风装置LJY特殊取压少于1000小于0.6企业标准 孔板流量计流量计算公式孔板流量计可广泛应用于石油、化工、天然气、冶金、电力、制药等行业中，各种液体、气体、天燃气以及蒸汽的体积流量或质量流量的连续测量。

孔板流量计的使用要求孔板流量计技术指标孔板流量计（流量与差压的平方成正比）的使用条件、使用范围和对管道的要求：1.流体应是单相、均质的牛顿流体，在通过节流装置时不发生相变和析出杂质，在节流装置中不得有任何形式的物质黏附或聚集。

2.管道仅适用于圆管，管径大小有确定限制，上下游有很长的直管段，而且节流件上游10D、下游4D直管段的内表面粗糙度、圆度要严格符合实在规定。

3.流态流动应是连续、稳定的，不是脉动流；在受到节流件影响前已形成典型的、充分进展的流速分布（紊流速度分布），流线与管轴线平行，不得为旋转流。

作为国内较早研发和生产孔板流量计的厂家，生产的一体化孔板流量计质量优良，性能杰出，在国内浩繁工业现场得到广泛应用。

V锥流量计是利用V锥体在流场中产生的节流效应，通过检测上下游压差来测量流量。

与一般节流件相比，它更改了节流布局，从中心孔节流改为环状节流。

实践使用证明，V锥流量计与其他流量仪表相比，具有长期精度高、稳定性好，受安装条件局限小、耐磨损、测量范围宽、压损小、适合赃污介质等优点。

而且V锥体本身作为流场的整流器而成为一种具有独特性能的优异的新型流量计。

由V锥传感器和差压变送器组合而成的V锥流量计，可精准明确测量宽雷诺数（8103≤Re≤5107）范围内各种介质的流量。

生产节流装置厂商都知道，在对孔板流量计和V锥流量计等节流装置依据现场参数计算开孔直径的时候，会涉及到这么一个问题，就是差压变送器的最大差压值如何选取的问题？差压值如何选取，该选多大的？和很多因素有关，比如：不确定度，前后直管段等，所以说在计算孔板流量计和V锥流量计的开孔直径时，千万不能盲目的选取大的差压，而要综合考虑一些相关因素。

我国天然气计量通常以体积表示，法定单位是立方米。

我国规定天然气流量测量的标准状态是:确定压力为0.101325MPa，温度为23.15℃。

天然气流量计量方法很多，可用的流量仪表也很多，按工作原理大致分为:差压式流量计、容积式流量计、速度式流量计3种类型。

孔板流量计标准孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，广泛应用于工业生产和实验室研究中。

它通过孔板上的孔洞来测量流体的流速和流量，是一种简单、经济、可靠的流量测量装置。

为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。

首先，孔板流量计的设计和制造需要符合相关的国家标准和行业标准。

这些标准包括对孔板结构、材料、尺寸、精度等方面的要求，以确保孔板流量计在各种工况下都能够准确地测量流体的流量。

此外，还需要对孔板流量计进行严格的检测和校准，确保其测量结果的准确性和稳定性。

其次，孔板流量计的安装和使用也需要遵循一定的标准。

在安装孔板流量计时，需要保证流体在孔板前后的管道中流动状态稳定，避免出现涡流和湍流现象，影响测量的准确性。

此外，还需要根据实际工况选择合适的孔板流量计型号和尺寸，并确保其安装位置符合要求，避免受到管道弯曲、阀门、泵等设备的影响。

另外，孔板流量计的维护和保养也是非常重要的。

定期对孔板流量计进行检查和清洗，保证孔板和孔洞的畅通无阻，避免因污垢堵塞或磨损导致测量不准确。

同时，还需要对孔板流量计进行定期的校准和检定，确保其测量结果符合要求。

总的来说，孔板流量计标准的制定和执行，对于保证流量测量的准确性和可靠性具有重要意义。

只有严格遵循相关标准，才能保证孔板流量计在工业生产和实验室研究中发挥其应有的作用，为流体流量的测量提供可靠的数据支持。

因此，各行各业在使用孔板流量计时，务必要严格按照标准要求进行设计、制造、安装和使用，确保孔板流量计的准确性和可靠性。

在实际应用中，我们还需要不断总结经验，改进孔板流量计的设计和制造工艺，提高其测量精度和稳定性，为工业生产和科研实验提供更加可靠的流量测量手段。

希望通过对孔板流量计标准的认真执行和不断改进，能够为各行各业提供更加可靠和准确的流量测量技术支持，推动我国流量计行业的发展和进步。