漏失井打水泥塞技术浅谈

超细水泥堵漏技术LT1井在二开技术套管一级固井时发生失返性漏失, 造成上部的气层未封固好,套管鞋处承压能力达不到要求.在钻开水泥塞后有气侵气窜现象，为了确保三开施工安全顺利地进行,在三开前采用了超细水泥堵漏, 效果显著。

一、超细水泥堵漏前简况(一)前期施工情况：LT1井二开采用空气钻钻进至设计井深3403.00米，转换钻井液后井下发生垮塌,经处理钻井液后扩划眼至井深3403.00米恢复正常钻进。

钻至井深3425.94米发生溢流，在压井过程中采用逐步提高钻井液密度的方法进行压井施工。

钻井液密度从1.39g/cm3提高至1.52g/cm3(压井未压稳)时井下发生严重漏失，采用桥浆堵漏和继续提高钻井液密度方法压井，在钻井液密度提高至1. 64g/cm3，压井成功。

但因气侵严重，循环除气时钻井液密度逐步提高至 1. 74g/cm3。

井下恢复正常后使用堵漏泥浆钻至井深3543.95m二开中完。

二开中完后，进行下技术套管前的承压堵漏，因各井段地层压力梯度不同，地层承压堵漏难度大。

地层承压堵漏共13次，地层承压能力达到1.86 g/cm3，动态模拟为1.77 g/cm3，满足使用低密度水泥双级固井的需要。

（二）固井施工简况：1.下套管施工情况：下套管时，井队严格按照监督要求和固井设计要求，控制下放速度（套管内下放速度为小于0.3m/s，套管外下放速度为小于0.25m/s），每根灌泥浆，每10根灌满一次。

下套管期间专人坐岗，泥浆返出正常。

2.二开固井管串：管串结构:浮鞋×0.59m＋Φ273.05mm套管×21.80m＋浮箍×0.27m＋Φ273.05mm套管×10.58m＋浮箍×0.29m＋Φ273.05mm套管×983.23mm＋双级箍×1.08m＋Φ273.05mm套管×1827.19m＋转换短节×0.74m＋Φ273.05mm套管×683.44m＋双公短节×0.36m＋套管悬挂器×0.60m 联入:11.83m 套管下深:3542.00m。

注水泥塞施工实用技术探讨编写人：xxx前言在修井工作中为了进行回采油层、找漏堵漏、找串封串与上部套管试压工作，用注入水泥浆在井某一段位置上形成坚固的水泥塞，这是修井中常见的工作之一。

注灰塞的方法有灰筒倒置法、泵注置换法和挤注法三种。

灰塞的种类可分两种：底部灰塞和悬空灰塞。

对于这种施工，在我们井下作业这个行当中，并不是一道很复杂的施工工序，但由于多方面的原因，造成施工失败，甚至造成水泥卡钻事故的施工也屡见不鲜。

在南翼山、南八仙与涩北地区注水泥塞施工的成功率并不高，如：南10井、南13井、涩4-8井、仙试3井等，仅这几口井水泥卡钻事故，所造成的直接经济损失近千万，加上其它注水泥塞失败所造成的经济损失，这个数字是相当惊人的。

为何这并不复杂的施工工序，给我们井下作业带来如此巨大的损失，因为这一工序有其特殊性（在极短的时间，连续完成相应的工序，不能出现任何失误，且影响因素复杂），下面就这一问题，和大家进行探讨，为今后此类井的施工，提供现场实用技术。

一2011年以来水泥卡钻统计分析1.对井下条件了解不够，特别是压力、温度对水泥浆性能的影响，南13井就是最好的例子。

2.对水泥标号、生产厂家、性能与该加何种添加剂的水泥浆配方不清楚，也不做仿井下条件的水泥浆稠化试验。

3.对井喷、井漏等井下复杂情况对水泥塞的影响欠考虑。

4.对层间距较小、水泥塞长度较短与用封隔器分层挤注水泥塞等较复杂的施工方法不太了解或缺乏对此类井施工的研究。

5.填砂后，沉砂时间不够，也不进行充分循环洗井，注水泥浆时，将砂子循环至环空，反洗井时将砂子堆至油管接箍处形成砂桥，造成卡钻（小井眼井中）。

6.对各种数据不进行多次计算与核实，造成管柱下深、封堵井段、替量等重要数据出现失误。

7.设备保障不到位。

如南13井在施工中提升系统或循环系统出现故障，造成施工失败。

8.在施工前，不进行技术交底，施工人员配合不当或造成失误。

9.小井眼注塞或打悬空塞有一定的难度。

压力平衡留塞法在严重漏失井注水泥作业中的应用摘要：针对土库曼库图尔哲别油田三矿侧钻井漏失严重，下尾管固井后喇叭口部位留不住灰塞，需要多次封堵的难题，研究了压力平衡留塞法，现场实际应用取得了良好效果。

关键词：侧钻固井封堵压力平衡1 引言土库曼库图尔哲别油田三矿采油井，地层压力比较低，在侧钻施工过程中存在着漏失严重的现象。

特别在下尾管固井后，喇叭口部位往往留不住灰塞，需要多次封堵才能够封堵成功，为此我们采取了不少的措施，但是效果仍然不是很理想，后来通过认真的分析和研究找到了一定规律，即压力平衡留塞法，从而解决了这方面的难题，保证了封堵的一次性成功率。

2 压力平衡留塞法的原理所谓压力平衡留塞，即根据施工前和施工后的液柱压力平衡来保证漏失点以上能够留住水泥塞。

施工前（图1）漏失点压力分析p= g (h-b1),其中为原井内压井液密度，h漏失点的深度，b1为静液面深度；施工后（图2）漏失点压力分析p= 灰gh1+ gh3,其中h1为灰塞长度，灰为灰浆密度，h3为注灰后的压井液段长。

由于漏失点压力在注灰前后是不变的，所以上边俩公式应该是相等的。

如果灰塞长度确定了，h3的长度也可以相应的确定。

怎样确定h3的长度就是我们工作的关键了，只要我们确定了h3的长度，h1的长度基本就可以保证了。

而h3的长度和管柱的下入深度、顶替量、循环漏失量有关，只要我们确定了影响h3的关键因素，其余的问题就迎刃而解了。

3 现场的2种特殊情况3.1 静液面比较低，漏失比较严重，怎样循环和封堵也不能够建立循环的井针对此种类型的井，我们首先从施工过程来分析：由于不能够建立循环，所以在注灰过程，灰替入后，必定以下列方式存在：⑴部分流入管鞋上部，部分下沉；⑵全部下沉在管鞋下部。

不论哪种情况，管鞋到原来的静液面的原压井液q2始终在灰塞以上。

另一方面当替完灰浆后，我们替顶替时，这部分压井液也必定存在到灰塞的上部。

因此来说当注完灰塞后，灰塞上部的压井液有两部分组成，即顶替量q1和管鞋到原来的静液面的原压井液q2组成。

填砂注水泥塞工艺特点和施工应用探究修井作业施工过程中，经常遇到漏失严重、套管损坏的油井，进行注水泥塞封堵井段的施工工序。

如果不对漏失井段进行预处理，而采用直接向井筒内注入水泥浆封层，其一次成功率几乎非常微小。

因为水泥浆未等凝固会直接漏入地层，在井筒内无法凝结。

这样，形成了多次注水泥塞，即污染了地层，又增加了费用，还耽误时间，增加了工作量。

标签：填砂；注水泥塞；井漏随着油田的不断开发，地层原始压力不断下降，目前采油厂部分油井，因长期生产和多次作业、注采，造成油井近井地带压力降低，随着油田开发进入晚期，井筒漏失现象越来越严重。

而注水泥塞工艺由于井筒漏失往往不能一次成功，本文将通过研究利用填砂技术来提高注塞一次成功率。

1 漏失井封堵对策研究对漏失的井段进行预处理，找出了几种应对方法：采用桥塞封堵漏层；打木塞封堵；挤暂堵剂；填砂等多项可行技术。

（1）打桥塞技术：打桥塞封堵的效果好，但因桥塞价格费用高，施工还需要多加一趟管柱，而且，对套管内的要求高，比如，套管内损坏程度、管壁清洁程度等。

再有，对今后的层位再利用，钻塞时增加了很大的难度，这些都制约了桥塞技术的应用。

（2）打木塞技术：打木塞的封堵效果差，而且木塞对套管的规范有限制，无法在组合套管或侧钻井内使用，这种技术也不是最好的办法，不是首选的技术。

（3）挤注暂堵剂技术：暂堵剂的造价昂贵，用量也大，但封堵的效果也不好，也不是好的技术。

（4）填砂技术：因砂源广，费用低，成本上非常适合，且封堵的效果很好，在今后封堵层位再利用的处理上也非常省力，对油层的污染小。

即可提高作业时率，又可节省产生的费用，是非常可行的技术方法。

2 填砂注塞原理及操作方法2.1 原理这种技术的原理是：在注灰的管柱内，泵车用清水将砂缓慢地送入井筒内，在设计的灰面10m以下部位形成砂柱，从而堵塞漏失层位，保证水泥浆在井筒内不漏失形成灰塞。

2.2 操作方法（1）所需砂量的计算方法：公式：Q = π/4 R（H1-H2-H3）式中：Q—所需的砂量，m3：R—套管内径，mm；H1—实探井底，m；H2 —设计灰面深度，m；H3—水泥塞厚度，m。

深井注水泥塞技术研究摘要：近年来，由于探井增多，出现地质条件复杂，多套压力系统并存、高温、高压，井壁稳定性较差等特点，致使钻井难度增大，深井注水泥塞也在增加，文章分析了分析了深井注水泥塞高温对水泥浆性能的影响；地层对水泥塞的影响；井深替浆量大，准确计量困难等难点，针对以上问题进行研究，并根据胜利油田深井注水泥塞现场的实践，以梁页1和盐227为例介绍了深井注水泥塞的技术措施，为以后深井注水泥塞提供依据。

关键词：深井水泥塞水泥浆固井一、背景介绍随着油田勘探开发的不断深入，深井越来越多，出现地质条件复杂，多套压力系统并存、高温、高压，井壁稳定性较差等特点，钻井完井难度很大。

有些深井由于井下施工的特殊要求，如井斜超标填井侧钻、井下落物填井侧钻、油气显示不好重新侧钻等都需要在深部注水泥塞。

深井注水泥塞风险高、难度大，施工困难，存在的问题有：水泥塞面不够、水泥塞抗压强度不够或者找不到水泥塞，甚至造成“插旗杆”事故。

因此，有必要对深井注水泥塞工作进行总结、研究，为固井工作提供技术参考。

二、主要内容1.深井注水泥塞难点分析1.1井下温度高，对水泥浆性能要求高。

水泥浆在高温下，稠化时间变短，施工风险大，如梁页1井水泥塞塞底3310m，井底温度125℃，要求水泥浆性能抗温能力强。

1.2井下高压层使水泥塞质量不好保证。

梁页1井完钻泥浆密度1.65 g/cm3，如不能有效压稳，容易导致窜槽。

1.3井眼小，注灰量少，水泥运移段长，易混浆。

施工水泥量较小，但注入位置较深，把水泥浆准确替到位，操作难度大。

如梁页1为6”钻头，井眼按10%扩大率算，为22.06L/m，水泥浆总量为3.5m3，水泥浆从井口运移到井底，易于隔离液及钻井液形成混浆，影响水泥石强度和安全。

1.4井深，替浆量大，准确计量困难。

替浆量大，钻杆容积小，微小的误差就可能替空，导致注水泥塞失败。

盐227-9HF替浆量27.1 m3，如果计量不准容易导致替空。

2.深井注水泥塞技术2.1做好水泥塞设计①做好井眼条件调研。

应用小粒径水泥修补套管泄漏技术挤压水泥堵塞漏缝是常用的套管漏失修复方法。

用这种方法虽然已成功地修复了许多套管漏缝,但套管漏失有时太受限于流体的注入,以至用常规的水泥胶结法并不能修复。

这类套管漏缝可能太小,水泥颗粒无法渗入。

在许多情况下,要修复好需要进行多次作业,更糟的是,许多这种细微漏缝是不能修复的,致使油井报废。

针对这一问题,研制了细粒水泥,这项研究所依据的前提很简单：水泥浆中水泥颗粒的变小将提高水泥浆的穿透能力。

这样,常规水泥浆原来不能进入的细微漏缝,现在使用穿透力强的细粒水泥就能修复了。

1套管泄漏套管漏失及其修复在井筒的维护中是常见的问题。

造成漏失的原因很多：内外腐蚀、套管磨损、螺纹不严密、破裂以及套管缺陷等。

不管管子注没注水泥,漏失的类型及其位置是决定怎样修复的重要因素。

在还没注水泥的层段,尤其是当出现外腐蚀的时候,合适的做法是在套管外进行大量的水泥循环。

打开地表套管阀门,如能建立起循环的话,化学清洗后就应在受影响层段建立泥浆循环,然后关闭套管阀门,尝试进行挤压处理。

如果漏隙太细微不能建立注入速度,那么可以在该层段的下面射孔,然后按上述方法用水泥浆充填。

在已注过水泥的层段,如能建立注入速度,通常可用低失水水泥浆把漏隙堵死,然而如不能建立连续注入速度,要修复成功就很目难了。

这些细微的漏隙虽然限制水泥浆的通过,但却能降低测试压力（10～20min降低300～500psi）,本技术讨论的就是如何修复这样的漏失,当把常规水泥塞钻碎并进行测试的时候,常会出现这种情况。

这种类型的漏失在生产井也许影响不大,但在注入井中却成了较大的问题。

大多数的调整措施都需要在每口注入井上进行日常机械完整性测试。

机械完整性测试要求在一定时间内,在一定压力下套管没有漏失或有很小漏失,如不能经济地修复这样的漏失,可能会使井报废。

2修复方法修复细微漏隙的方法有好几种,通常是注酸或加压使裂缝扩大,从而提高注入速度。

在许多情况下,套管的修复会变成重复循环：常规挤注、钻碎水泥塞、测试、用酸扩隙；再常规挤注、再钻碎、再测试,结果漏失依然严重。

怎样打好水泥塞【摘要】对打水泥塞这个工艺从水泥的选择和水泥浆的配置、打塞步骤和提高成功率要注意的问题进行简要的叙述。

【关键词】打水泥塞步骤成功率实例所谓打水泥塞，就是通过一定的途径和方法，将一定要求的水泥浆替入到井筒的适当位置，让其凝固，封堵下面已经打开的地层，便于上面目地层的地层改造、求产和其它井下作业等施工。

打水泥塞的成败直接关系到以后的施工的好坏，所以说打水泥塞在井下作业中是一项很重要的工序。

在我工作的这段时间里，我先后经历几次打水泥塞，每次都取得了成功，达到了设计要求，在这里我把打塞的整个过程、作为一个技术员在打塞的时候应该做的事情和提高成功率的方法,和大家探讨一下。

1、施工设计1.1 资料收集a 施工井的井别、套管规格和套损情况。

b 需要封堵的井段以及其他有关井段的情况。

c 地层的产液和产气量，产液和产气的性质。

d 井的漏失情况以及历次作业情况。

e 目前的井下情况和井史。

f施工井的地层温度和地层压力系数j水泥性能1.2 打水泥塞的施工设计a 水泥塞厚度应该在10m以上，灰面要在设计的深度位置，达到设计要求。

b 水泥塞底面到被封隔层顶界距离一般应该大于5m，漏失比较大的井根据现场情况作决定。

c注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要求。

d用非清水压井注水泥塞时，压井液前后均必须替入适量清水做隔离液，井深超过3500米的井必须采用优质性能压井液。

1.3施工用液准备根据施工设计要求备足符合要求的压井液和清水A施工前备足洗井液，隔离液和顶替液，液量不少于使用液量的1.5倍，施工前应取水样，做水分析。

B将合格的清水放入1 m3配水泥浆罐内1.4油水井水泥准备A按设计要求，选择合适的油井水泥及添加剂，并妥善保管，防止受潮。

水泥的基本性能见表1（吉林油田常用的是A级和G级水泥，当井深超过1800m时一般用G级水泥，没超过1800m的就用A级水泥，另外根据井况的需要可添加缓凝剂，施工前要在实验室，对所用的水泥及添加剂的性能进行抽样化验）。

水平井注水泥塞回填技术探讨随着石油勘探技术的不断发展，水平井逐渐成为了一个极具前景的勘探方式。

然而，在水平井的建造和生产过程中，由于地层原因、井壁稳定性等多种原因，井底常常难以控制，从而导致钻完井后井底漏油、井底水压过高等问题。

这时候，注水泥塞回填技术就成为了一种常见的解决方法。

一、水平井注水泥塞回填的定义水平井注水泥塞回填是指在水平井钻探过程中，发现井底出现漏油、井底水压过高等问题时，通过注入水泥浆，形成井下固化带来控制井底流动和稳定井壁的效果。

二、水平井注水泥塞回填的操作步骤1.麻烦两个人千方百计的把一个矫健的手推车推弄到井口处。

2.请一个人平稳的将装有泥浆的桶升下井内，以确保泥浆在井底止沉3.安装过滤器和撑筏(用于托起注入管)后，在撑筏上架设泵、搅拌罐和注浆机。

4.先开泵注入水，抽液池的污物透过过滤器过滤再注入井下，进行一定时间后将水泵停止，观察水位是否会有急剧波动。

5.将低于井下一定水位的桶浆浆池中混合好，经过搅拌罐（水泥、石灰）进行<沸水>的活化处理后，再次使用注浆机，按照设计流量自动进入井下，进行回填工作。

三、水平井注水泥塞回填的注意事项1.注水泥塞回填过程中，应定期清理注入管以避免堵塞。

2.在回填过程中，应逐步增加泵送浆量，确保回填浆体均匀，避免出现空隙。

3.注浆的过程中，应密切关注井底回流情况，以避免产生二次浆塞等不良后果。

4.回填后，明确待水泥固化后，始可重新进行生产，以免影响井底流动。

四、水平井注水泥塞回填的优点1.注水泥塞回填可以有效地控制水流和油井底底流的产生，确保钻井作业的连续性，提高采收率。

2.注水泥塞回填的成本相对较低，可以有效地优化生产成本。

3.注水泥塞回填可以有效地控制井壁稳定性，减少井下事故的发生。

五、结论通过对水平井注水泥塞回填技术的探讨，我们可以看到，注水泥塞回填技术是一种重要的解决水平井底流量和井壁稳定性问题的技术，为水平井钻探和生产的稳定性、可持续性和经济性提供了重要的保障。