现场管理设备点检制推进方案
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车间设备点检管理制度范本一、目的本制度的目的是为了确保车间设备的正常运转,提高生产效率,减少设备故障的发生,保障员工的人身安全。
二、适用范围本制度适用于公司的所有生产车间,涉及的设备包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、责任分工1. 车间主管:- 负责制定车间设备点检计划,并组织实施;- 监督车间设备点检情况,并及时处理设备故障;- 负责组织相关员工进行设备点检培训。
2. 设备点检员:- 负责按照点检计划进行设备点检;- 发现设备故障及时报告,并进行必要的维修和保养;- 做好点检记录和设备维修记录。
四、点检频率1. 日常点检:每天工作开始前对设备进行简单的点检,包括检查设备运转是否正常,是否有异响、异味等异常情况。
2. 定期点检:定期对设备进行全面的点检,包括检查设备的各个部件是否完好,是否需要进行维修或更换。
五、点检内容1. 机械设备点检:- 检查机械设备的传动部分是否正常;- 检查设备的润滑情况,是否需要加注润滑油;- 检查设备的安全保护装置是否完好。
2. 电气设备点检:- 检查电气设备的电源供应是否正常;- 检查电气线路是否有松动或破损的情况;- 检查电气设备是否存在漏电或过电压的情况。
3. 液压设备点检:- 检查液压设备的油温和油位是否正常;- 检查液压管路是否有漏油或渗漏的情况;- 检查液压设备的安全阀和压力表是否正常工作。
六、点检记录1. 点检员应按照要求填写点检记录,并留存备查。
2. 点检记录应包括点检日期、点检内容、点检结果、维修和保养情况等。
3. 点检记录应定期归档,方便日后追溯和分析。
七、设备维修和保养1. 点检员在点检过程中发现设备故障或异常情况时,应及时报告车间主管,并按照要求进行维修和保养。
2. 车间主管应指派专人负责设备的维修和保养工作,并协调相关部门提供必要的支持。
八、设备点检培训1. 公司应定期组织设备点检培训,培训内容包括设备点检的方法、注意事项、维修和保养的要求等。
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次,并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好设备的点检记录,该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作,并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试,进行定量分析,将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度(2)一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性,确保设备的正常运转,提高设备的利用率和寿命,制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备,包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备:指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源,用于生产、经营或服务活动。
2. 点检:指定期定项的对设备进行检查,确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期:根据设备的类型和使用频率,制定相应的点检周期。
一般情况下,生产设备点检周期为每周或每月一次,办公设备为每月一次,安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目:根据设备的结构和技术特点,确定需要进行点检的项目。
例如,生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备:点检人员根据点检计划,收集相应的点检工具和材料。
同时,查看设备的运行记录,了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程:点检人员根据点检计划,逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理制度(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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玉清湖水库管理处设备点检工作管理制度第一节总则一、开展点检工作的目的点检制是从预防维修制发展而形成的,是全员、全过程对设备进行动态管理,即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。
设备点检是一种科学的设备管理方法,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期地对设备进行检查诊断的方法。
通过对设备定人、定点、定期的检查,发现和掌握设备的内在规律:(1)找出设备的异状,发现隐患及时采取对策,把故障消除在萌芽状态;(2)通过资料积累,提出合理的零部件维修、更换计划,不断总结经验,完善技术标准,保持设备性能的高度稳定,延长设备的使用寿命;(3) 有效防止“过维修”或“欠维修”,减少设备的故障发生率,大大降低设备的检修费用,提高设备管理水平。
设备管理部是点检工作的归口管理部门,由运行人员、厂站长、检修人员、生产科和专业技术人员共同执行实施.二、点检工作的特点点检制是一套制度化的比较完善地对设备进行科学管理的方法,其特点:(一)以点检为核心来开展日常检修工作,目的是消除设备的性能及价值上的劣化,保持设备处于正常状态,避免设备故障所造成的损失;(二)体现技术和经济相结合,一方面要保持设备处于良好的技术状态,另一方面节约设备维修和管理费用,这样就消除了传统上的设备管理侧重于设备的技术管理,忽视了设备的经济管理.(三)运行人员、检修人员、点检人员三者结合为一个有机整体。
运行、检修人员通过日常操作和巡检,对设备系统进行日常的维护工作,提高巡检、监视水平。
点检员的日常点检每天按事先规定的巡检路线对重要的设备、系统检查有无异常情况。
检修人员根据运行巡检、检修巡检和点检员提供的情况,对设备进行解体、检查、更换零部件及进行抢修工作,目的是修复设备,使设备处于健康状态。
做好点检工作对提高设备的安全性、可靠性和经济性有着十分重要的意义。
第二节点检工作的基本内容和要求一、点检的基本内容点检工作的基本内容可概括为十二个环节1、定点预先设定设备可能发生的故障地点,明确设备的点检部位、项目和内容,使点检做到有目的、有方向地进行。
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用,加强设备点检工作,维护设备的完好性和长久的使用寿命,依据公司的相关制度和国家法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整,以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则:(一)规范操作:点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作,不得私自更改设备的运行参数和设置。
(二)及时通知:点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时,应立即向上级汇报,并采取相应的措施予以处理。
(三)记录完整:点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果,并及时报告,以便记录和查证。
(四)安全第一:点检人员在进行点检工作时,必须严格按照安全操作规程进行,确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面:(一)设备的外观检查:检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
(二)设备的电气检查:检查设备的电气部分是否正常,如电源、电线、接线端子等。
(三)设备的润滑检查:检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
(四)设备的运行检查:检查设备的正常运行情况,如运转速度、响声、震动等。
(五)设备的安全检查:检查设备是否存在安全隐患,如防护措施是否完善,紧急停机按钮是否正常等。
(六)设备的清洁检查:定期对设备进行清洁,保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定,必须有明确的点检计划。
一般来说,设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员,由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件:(一)具备一定的设备知识和技能,熟悉设备的使用和操作规程。
(二)具备良好的职业道德和责任心,积极参与设备点检工作,为公司的运营和发展提供支持。
点检的现场管理制度一、概述点检是指在设备运行期间,通过每天对设备进行简单的检查和监测,及时发现设备异常状态,并采取必要措施,以保障设备的可靠性和稳定性的一种管理措施。
点检是设备管理的重要环节,它可以及时发现设备存在的问题,并及时修复,避免设备故障对生产造成影响。
点检的实施需要建立起一套完善的现场管理制度,规范点检的流程和操作方法,以确保点检工作的有效性和规范性。
二、点检的重要性1.预防性维护:通过定期的点检,可以及时发现设备存在的问题,并及时修复,避免设备故障对生产造成影响。
2.提高设备可靠性:通过点检,可以及时发现设备存在的问题,及时修复,提高设备的可靠性。
3.延长设备寿命:通过点检,可以及时发现设备存在的问题,及时修复,延长设备的寿命。
4.提高生产效率:通过点检,可以及时发现设备存在的问题,及时修复,提高生产效率。
三、点检的具体内容1.点检周期:根据设备的使用频率和使用环境,制定出每个设备的点检周期,以保证每个设备都能得到足够的点检。
2.点检内容:点检内容包括设备的各项关键部件、润滑情况、露点、温度、振动等,需要根据设备的具体情况进行定制。
3.点检频率:根据设备的使用频率和使用环境,制定出每日、每周、每月的点检频率,以确保设备得到及时的点检。
4.点检表格:制定出每个设备的点检表格,明确每个点检内容和标准,以确保点检工作的规范和严谨。
5.点检人员:指定专门的点检人员负责点检工作,确保点检工作的专业和高效。
四、点检的流程1.设备停机前点检:在设备停机前进行点检,检查设备各项关键部件是否正常运行,是否存在异常情况。
2.设备启动后点检:在设备启动后进行点检,检查设备运行过程中是否存在异常情况,及时发现并处理。
3.定期点检:根据设备的点检周期,定期对设备进行点检,检查设备的各项关键部件的状态,及时发现并处理。
五、点检的管理1.设备点检记录:对每次点检的结果进行记录,包括点检时间、点检内容、点检人员等,以便后续查阅和分析。
设备点检管理制度第一章总则第一条:为了推行设备现代化管理,提高现场管理水平及维修工作的效率和效益,拟在我公司实行点检制。
点检制:就是以点检为核心的设备维修管理体制。
即:按规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备指定部位,依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第二条:点检制的基本内容有:1.实行全员管理,特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。
2.要有专(兼)职点检员,按设备分区进行管理。
3.点检员不只是检查设备,一定要有管理职能,并应按其责任给予相应的权利。
4.要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。
第二章点检制的组织形式及职责范围第三条:生产设备科由专人抓点检工作,负责对设备点检工作进行指导;负责制定点检工作的有关制度和条例;负责设备点检标准及点检表格的审定;负责对点检工作进行检查。
由专业技术干部和检修工段负责人具体组织和实施点检工作。
主要任务是:1.制订修改点检标准;2.实施点检作业;3.对编制检修计划提出建议;4.参加事故分析工作;5.维修资料的管理;6.检修后的验收工作。
第四条:日常点检是设备点检的基础,是防止设备劣化,维护保养的重要方法。
我公司现实行的是点检方法是日常点检。
第五条:由点检人员发现了设备隐患及缺陷后,要填写设备点检缺陷联络单,交维修人员进行修复,特隐患故障排除后,交点检员进行验收,联络单返回点检员处。
第六条:生产设备科负责对点检工作状况进行检查;负责对日常点检工作进行检查;对在点检工作中认真负责并检查出重大设备事故隐患的有关人员进行奖励;对设备出现较大故障或事故后,视情况如属于点检人员失职且不属于突发性、人为造成事故,将对有关点检人员进行处罚。
第三章点检人员的条件与培训第七条:对点检人员的要求:1.保证设备正常运转。
2.以最少的人力、物力、财力对设备进行维护管理。
3.通过点检及维修,最大限度地发挥设备能力,为发展生产服务。
4.充分了解所分管设备的操作、维护要领,能按设备状况改变点检周期并能分析原因,考虑处理办法。
设备点巡检管理制度一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度,“三级”即操作工、维修工、管理人员,“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中,发现事故和缺陷隐患,应逐级汇报处理,并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管,每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后,由材料员汇总,经队长审核后并交机电部妥善保管,以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法,队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理,随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检,并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检,维修工每班进行一次巡检,技术人员每周进行一次巡检,同时要做好记录并本人签字。
第五篇:设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度为了及时发现通讯设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度。
1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员,其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.设备运行人员每____小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次(特殊情况另定)。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检,其他人员为上午9:30时前,下午2:30时前。
所有人员必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±____分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在记录簿中注明,说明原因。
现场管理设备点检制推进方案
一、背景介绍现场管理设备是企业正常运营所依赖的重要工具,为保证设备的正常运行,及时发现问题并采取相应的措施至关重要。
为此,我们需要制定一个现场管理设备点检制的推进方案,以确保设备的可靠性和稳定性,并提高生产效率和工作质量。
二、方案内容1. 设立设备点检制度:制定现场管理设备
点检制度,明确定义每种设备的点检内容、频率、执行时间、责任单位及责任人员。
点检制度应做到科学、合理、实用,既考虑到设备的安全性,也需考虑到设备的使用寿命、维修等方面的因素。
2. 确定专职点检人员:企业应指定专职点检人员,负责设备点检工作,这是点检制度能够顺利执行的基础条件。
3. 强化责任意识:企业应重视点检工作,充分发挥专职点检
人员的主体作用。
同时,指导各部门对点检制度的认识,并加大对点检人员在点检工作中的责任追究力度,使每个人都认识到点检制度对于设备运转、质量提升和生产效益的重要性。
4. 配置点检工具及设备:企业应为点检人员配备必要的点检工具和设备,包括测量工具、检测仪器、保护独立器材及点检文具等,确保点检工作的可行性和准确性。
5. 实行电子管理:企
业可引入电子化管理方式,通过软件工具的支持,将点检数据实现数字化管理,增强数据分析能力,开展健全的预防性维修。
6. 加强培训:企业应定期为点检人员培训新型检测技术、设
备细节检查、怎样有效地发现设备问题等技能,以期提高点检人员水平。
三、推进效果及预期1. 提高设备可靠性:通过点检制度
的实施,能够发现并及时排除隐患,保证设备的正常运行,最大限度地降低因设备故障带来的损失。
2. 提高生产效率:及
时解决设备故障或预防潜在故障,能够有效地避免停机造成的损失,提高生产效率。
3. 提高工作质量:点检制度通过发现、排除设备问题,确保企业生产工艺的准确性,最终提高产品质量。
4. 增强管理效果:电子化管理能够提高企业对设备点检
数据的管理效果,增强对企业全面管理的支撑作用。
四、总结现场管理设备点检制的推进方案是企业高效运营的基础。
企业应通过设立点检制度、配备点检人员、强化责任意识等方式,以保证设备的可靠性和稳定性,提高生产效率和工作质量。
同时,应建立数字化管理体系,以增强数据分析能力,开展健全的预防性维修。