管道热补偿设计原则
管道热补偿设计原则
一、概述
管道热补偿是指在管道系统中，由于温度变化引起的管道长度变化，而采取的一系列措施。其目的是保证管道系统在温度变化时能够自由膨胀或收缩，从而避免管道因温度变化引起的应力和位移过大而导致的损坏。
二、热补偿类型
根据不同的应用场合和要求，热补偿可分为以下几种类型：
1. 弹性支座：适用于小直径、低温度差、受力较小的管道。
2. 金属波纹管：适用于高温高压、受力较大的管道。
3. 滑动支座：适用于长跨度、弯头等需要水平位移的场合。
4. 可调节支座：适用于需要调节高度和水平位移的场合。
5. 管卡式支吊架：适用于需要固定位置和方向且受力较大的场合。
三、设计原则
1. 按照国家标准或规范进行设计，保证热补偿系统与管道系统相互协调并且符合安全、经济和实用的原则。
2. 根据管道系统的特点和工作条件，选择合适的热补偿类型，并且进行合理布局和安装。
3. 确定管道的热膨胀系数和温度变化范围，计算出所需的热补偿量，并且根据实际情况进行调整。
4. 确定管道支吊架的位置、数量和类型，保证管道在正常工作条件下不会发生过大应力或挠度。
5. 对于长跨度、弯头等需要水平位移的场合，使用滑动支座，并且保证滑动面光滑、润滑良好。
6. 对于需要调节高度和水平位移的场合，使用可调节支座，并且设置限位装置以防止过大位移。
7. 对于需要固定位置和方向且受力较大的场合，使用管卡式支吊架，并且保证管卡紧固可靠、牢固耐用。
8. 在设计过程中应该考虑到制造、运输、安装等因素，并且进行必要的预留空间。
9. 在设计完成后应该进行模拟分析和试验验证，以确保热补偿系统能够正常工作并且符合设计要求。
四、结论
管道热补偿是保证管道系统正常工作的重要措施，其设计应该遵循国家标准和规范，并且根据实际情况进行合理选择和布局。在设计过程中应该考虑到各种因素，并且进行必要的模拟分析和试验验证。只有这样才能保证热补偿系统能够正常工作并且长期稳定。
一、在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设 及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 1、首先要掌握概念：有补偿直埋敷设方式，是通过管线自然补偿和补偿器（如方形和波纹管补偿器）来解决管道热伸长量的，从而使热应力为最小；无补偿直埋敷设，简单地说就是管道在受热时没有任何补偿措施，而是靠管材本身强度来吸收热应力。 2 无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时（温度降低），管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力 （热应力）仍小于许用应力。这样，管道可以不用补偿装置而正常工作了。这种无补偿方式应用第四强度理论，施工时需要对管道预热，施工比较麻烦，但国内外已有大量工程实践，理论计算可靠，能确保安全。另一种无补偿方式是近几年由中国北京煤气热力设计院提出的计算方法和应力分类采用安定性分 析，应用第三强度理论。这种方式充分发挥钢材塑性潜力，施工方便，无需预热。 3 两种敷设埋设深度考虑不同因素。高密度聚乙烯外套管一是当确定采用有补偿直埋敷设方式时，埋设深度只考虑由于地面荷载的作用不会破坏管道的稳定便可，从经济、施工方便等方面考虑。当采用有补偿直埋敷设方式时，尽量浅埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且与管径大小无关。二是当采用无补偿直埋敷设方式时，埋设深度要考虑管道的稳定要求，稳定性当采用不预热的无补偿直埋敷设管道时，主要与覆土厚度有关，一般比有补偿埋得深， 行，覆土厚度应与管径大小成正比。 4 设计中究竟采用无补偿敷设还是有补偿敷设方式，原则是直管道较长，中间分支较少，供热介质不超过100℃时，应优先选用无补偿敷设方式，否则，应考虑有补偿敷设方式。具体的热网主干线应采用无补偿敷设方式，而分支庭院管网则应采用有补偿敷设方式，但目前有的设计者偏爱有补偿敷设，应提倡优化设计。二、施工前必须对生产高温预制直埋保温管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。三、在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。管道施 工 1 必须是取得合格证书的焊工，方可在合格证书准许的范围内施焊，没有合格证书的焊工绝对不能参加焊接施工。 2 焊接管接头时，应做好工作坑，且应注意接头打坡口及接头焊接质量。四、固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。 因此，应认真施工，确保施工质量。五、必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做： 1 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1．5倍后，在稳压10分内无渗漏。 2 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检
管道温差补偿 当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围（材料的许用应力），这时就必须考虑补偿问题。 在管系补偿设计中，最为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移（即为利用某一管道的弹性形变，来吸收另一管道的热胀冷缩），显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能满足要求时，通常应考虑设置波纹管膨胀节等补偿装置。 管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等〕和位移载荷，设置管架的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证膨胀节的最佳使用效果。设置膨胀节的目的，在于吸收管道自身无法吸收的热变形，最大限度地减小位移载荷。 一、管道热补偿的设计原则： 1、首先应从管道布置上考虑自然补偿； 2、应考虑管道的冷紧； 3、在上述两条件未能满足管道热伸长补偿要求时，必须采用补偿器。 二、自然补偿的方法： 当弯管转角小于150℃时，能用作自然补偿；大于150℃时不能用作自然补偿。自然补偿的管道臂长不应超过20~25m，弯曲应力不应超过80MPa。动力管道设计中自然补偿常用的为L形直角弯、Z字形折角弯及空间立体弯三类自然补偿。 三、城镇供热管网工程中自然补偿管段的的冷紧规定 : 1. 冷紧焊口位置应留在有利操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。 2. 冷紧段两端的固定支架应安装完毕，并应达到设计强度，管道与固定支架已固定连接。 3. 管道上的支、吊架已安装完毕，冷紧焊口附近吊架的吊杆应预留足够的位移量。 4 .管段上的其他焊口已全部焊完并经检验合格。 5. 管段的斜倾方向及坡度应符合设计规定。 6 .法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。 7.冷紧焊口焊接完毕并检验合格后，方可拆除冷紧卡具。 8 .管道冷紧应填写记录。
蒸汽管道的热补偿设计案例 [摘要]以某新建项目的蒸汽管道设计为例，对蒸汽管道的热补偿设计，如热伸长量计算、补偿器选型与计算给出了具体的分析与计算。为解决蒸汽管道的热补偿问题提供了思路。 [关键词]蒸汽管道；自然补偿；补偿器；案例 蒸汽是工业生产公用工程中的一种专用介质，利用燃烧天然气等化石燃料燃烧产生的热量对锅炉进行加热后通过控制压力使水蒸发得到饱和蒸汽或者过热蒸汽，因此，蒸汽管道一般均承受压力和温度的影响。蒸汽管道由于长期运行容易产生受热膨胀支吊架失稳，蒸汽管托产生热位移造成支架脱空,引起整个系统受力的变化，造成局部应力过大，产生破坏；而高温蒸汽管道使用的材料一般为合金钢，运行时的高温容易使其产生蠕变、内部球化、石墨化等材料劣化现象，造成疲劳破坏。 因此对蒸汽管道进行柔性设计具有极其重要的意义，对管道系统进行热补偿计算和核算，确定补偿量、补偿方式，保障蒸汽管道运行的准确性和可靠性。 1、工程概况 某新建项目引入蒸汽管道，该蒸汽管道管径DN300，接自蒸汽锅炉房，现需对此管道进行设计。 2、管道条件输入 管径：DN300 ； 蒸汽品质：过热饱和蒸汽，0.8MPa，200 ℃ ； 管道材质：20# 无缝钢管； 管道路径及具体尺寸见和图 2。
图 1管道走向示意图 图2 固定点设置示意图 3、热伸长量计算 管道热伸长量计算公式 ： △ L=Lα（t 2 -t 1 ） 式中：△ L—管道热伸长量（cm ）；L —计算管长（m ）；
α—管道的线膨胀系数[cm /(m ·℃ )] ；t 1 —管道内介质温度（℃）；t 2 —管道设计安装温度（℃），可取用20 ℃。查《动力管道设计手册》表 6-1，知200 ℃时，20# 钢管的线膨胀系数为12.12×10 -4 cm/(m ·℃ )，又已知L=458 m，t 1 =200℃，则每 100 m 管道的热伸长量为△L=Lα（t 2 -t 1 ）=100×12.12×10 -4×（200-20）= 21.82 cm。 4、管道热补偿设计 管道热补偿方法有：①利用管道自身弯曲的自然补偿；②采用补偿器。优先 考虑利用管道自身弯曲作自然补偿。由图 1 可知，此管道总长458 m，最长直管 段EF段168 m，计算可得总热伸长量达到99.94 cm，EF段热伸长量为36.66 cm，根据《动力管道设计手册》图 6-10 [1]可知，DN300 管道要设置焊接弯矩形补 偿器，其补偿器高度和宽度超过厂区可安装补偿器的空间位置，要在直管段上设 置π弯不太现实。因此本设计考虑采用自然弯曲补偿和补偿器相结合，解决空 间不够的问题。 5、补偿器的选型 常见的补偿器有：波纹管补偿器、套筒式补偿器、球型补偿器、旋转式补偿器。波纹补偿器对固定支架推力大，从而造成管架造价高；波纹补偿器管壁较薄 不能承受扭力、振动，安全性差；设备投资高、设计要求严、施工安装精度高、 往往达不到预期寿命。 套筒补偿器能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便，但是容易泄漏，检修频繁、推力大。 球形补偿器结构紧凑、补偿量大、流动阻力小，球型补偿器的密封面是球面 很难机加工，密封困难。 旋转式补偿器是一种新型的补偿器。主要用于架空敷设的蒸汽和热水管道， 介质设计温度 -60~485 ℃，设计压力 0~5.0 MPa，补偿量可达 1.8 m。安装在 热力管道上需要两个或三个成组布置，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少
管道热补偿设计原则 管道热补偿设计原则 一、概述 管道热补偿是指在管道系统中，由于温度变化引起的管道长度变化，而采取的一系列措施。其目的是保证管道系统在温度变化时能够自由膨胀或收缩，从而避免管道因温度变化引起的应力和位移过大而导致的损坏。 二、热补偿类型 根据不同的应用场合和要求，热补偿可分为以下几种类型： 1. 弹性支座：适用于小直径、低温度差、受力较小的管道。 2. 金属波纹管：适用于高温高压、受力较大的管道。 3. 滑动支座：适用于长跨度、弯头等需要水平位移的场合。 4. 可调节支座：适用于需要调节高度和水平位移的场合。
5. 管卡式支吊架：适用于需要固定位置和方向且受力较大的场合。 三、设计原则 1. 按照国家标准或规范进行设计，保证热补偿系统与管道系统相互协调并且符合安全、经济和实用的原则。 2. 根据管道系统的特点和工作条件，选择合适的热补偿类型，并且进行合理布局和安装。 3. 确定管道的热膨胀系数和温度变化范围，计算出所需的热补偿量，并且根据实际情况进行调整。 4. 确定管道支吊架的位置、数量和类型，保证管道在正常工作条件下不会发生过大应力或挠度。 5. 对于长跨度、弯头等需要水平位移的场合，使用滑动支座，并且保证滑动面光滑、润滑良好。 6. 对于需要调节高度和水平位移的场合，使用可调节支座，并且设置限位装置以防止过大位移。
7. 对于需要固定位置和方向且受力较大的场合，使用管卡式支吊架，并且保证管卡紧固可靠、牢固耐用。 8. 在设计过程中应该考虑到制造、运输、安装等因素，并且进行必要的预留空间。 9. 在设计完成后应该进行模拟分析和试验验证，以确保热补偿系统能够正常工作并且符合设计要求。 四、结论 管道热补偿是保证管道系统正常工作的重要措施，其设计应该遵循国家标准和规范，并且根据实际情况进行合理选择和布局。在设计过程中应该考虑到各种因素，并且进行必要的模拟分析和试验验证。只有这样才能保证热补偿系统能够正常工作并且长期稳定。
热力管道的热膨胀及其补偿 摘要：热力管道输送的介质温度很高，投入运行后，将引起管道的热膨胀，使管壁内或某些焊缝上产生巨大的应力，如果此应力超过了管材或焊缝的强度极限，就会使管道造成破坏。本文就热力管道的热膨胀、热应力、轴向推力的理论分析计算，针对各种补偿器的选用原则和安装要点进行了简述。 关键词：热力管道热膨胀热应力热补偿补偿器预拉伸 1 管道的热膨胀及热应力计算 管道的热膨胀计算 管段的热膨胀量按下式计算：ΔL=ɑ.L.Δt=.(t2-t1) 式中：ΔL——管段的热膨胀量（mm）；ɑ——管材的线膨胀系数，即温度每升高1℃每米管子的膨胀量（mm/m.℃）；L——管段长度（m）；Δt——计算温差，即管道受热时所升高的温度，它等于管道输送介质的最高工作温度t2与管道安装时的环境温度t1之差（℃）。 对于一般碳钢管ɑ=12×10-4mm/m.℃，则ΔL=。在施工中，为了迅速估算碳钢管道的热膨胀量，可按每米管道在升温100℃时，其膨胀量为计算。 管道的热应力计算 管道受热时所产生的应力的大小可按下式计算： σ=E. ε= E. = ■ E. ■ =E.ɑ.Δt 式中：σ——管道受热时所产生的应力（kg/cm2）； E——管材的弹性模量（kg/cm2）； ε——管道的相对变形量，它等于管道的热膨胀量ΔL（mm）与管道原长L（m）之比，即ε=■
常用钢材的弹性模量E=2×10-6（kg/cm2），一般碳钢管的线膨胀系数ɑ=12×10-6（mm/m.℃），则热应力的计算公式可简化为σ=2×106×12×10-6×Δt=24.Δt（kg/cm2）。利用此式，可以很容易地计算出钢管道热膨胀受到限制时产生的热应力。 由此可见，管道受热时所产生的应力的大小，与管子直径及管壁厚度无关。它是由管子材料的弹性模量、线膨胀系数和管道受热时所升高的温度来决定的。在这三个因素中，温差是影响热应力的最主要因素。 管道的轴向推力计算 管道的轴向推力就是管道在断面上受热时所受到的纵向总压力，其计算公式为：P=σ.F。 式中：P——纵向压力（kg）；σ——热应力（kg/cm2）；F——管子横断面积（cm2）。 此力作用在管道两端的支架上，对于两端固定的直管，温度变化引起的热应力，仅与管道材质、管壁截面积和温度变化有关，而与管路的长度无关。这个应力往往是很大的，如不采取补偿措施，容易造成破坏性。 对于弯曲的热力管道情况就不同了，由于管道可以产生一定范围内的自然变形，从而大大减少了应力，避免管道遭到破坏。 [例]有一根ф219×8的碳素钢无缝钢管，长度为20米，投入运行后的温度为425℃，而安装时的环境温度为25℃，那么该管段的热膨胀量是多少管段受热时产生的热应力是多少如果将管道两端固定，因膨胀而产生的轴向推力是多少已知2=m.℃，E=2×106kg/cm2）。 [解] 管道投入运行后与安装时温度差Δt=425-25=400℃。 故热膨胀量ΔL=ɑ.L.Δt=×20×400=96(mm)。 热应力σ=24.Δt=24×400=9600(kg/cm2)。 轴向推力P=σ.F=9600×■=600192(kg)=（t）
集中供热工程供热管网设计规范 1.1 供热范围 根据太仆寺旗宝昌镇北区集中供热规划要求,确定太仆寺旗宝昌镇北区集中供热工程供热范围，根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005），本工程热水管网采用直埋敷设，采用有补偿敷设方式。 热力管道均沿人行道直埋敷设，根据城市规划要求及实际情况，一般布置在道一侧，支管道主要沿街区道路及院区道路直埋敷设。（双管敷设） 1.2 敷设方式 整个供热管网采用直埋方式敷设，对有三通、阀门部件等薄弱环节在应力不满足安全条件时，采用波纹补偿器予以保护。管道覆土深度一般大于1.1m，分支处设阀门井，管道低点设放水井，高点设放气井。
1.3 管道保温 管道保温材料：高温水管道选用聚异氰脲酸脂泡沫塑料，保护层选用高密度聚乙烯 保护层。根据不同管径，保温厚度按国家标准确定，其范围一般在30～60mm。 1.4 管道材料 根据管内供热介质参数较低（温度＜120℃，压力＜1.6MPa）的特点，管材选用Q235B 钢，公称直径DN≤200 时，选用无缝钢管，DN＞250mm 时选用螺旋焊缝钢管，管网测漏方法采用在予制管予埋测漏导线，在锅炉房设测漏仪检漏。 太仆寺旗供热系统管道技术要求：供热管道采用螺旋焊缝钢管，焊接及法兰连接安装。 保温层采用聚氨酯发泡，容重≥55kg/m3。保护层采用聚氯乙烯塑料管壳（管中管结构）。 表
1.5 管网水力计算 1、水力计算 管网计算流量考虑了网损（包括热损和漏损）系数1.05。在水力计算时，供水温度为110℃，回水温度75℃，管道粗糙度为0.5mm，局部阻力当量长度比例，干管为0.2，支干管为0.3，使用《城市供热手册》中所给的热水管道水力计算表进行，计算结果见表4-1-5 水力计算表 1.6 管道热补偿、保温材料及附件 1、管道热补偿： 根据供热管网走向，管道热补偿考虑采用自然补偿，在三通、分支和弯头等应力集中处若不能满足应力条件时选用直埋式波纹补偿器。 2、保温材料： 管道保温材料：高温热水供热管网采用预制直埋保温管，并配备相应的管道附件如三通、弯头及保温管接头材料。预
暖通空调水系统管道热补偿的布置方案 一．引言 现代建筑多为高层或超高层的建筑，在其暖通系统中立管常常超过一百米，为了保证竖向的水管能安全、可靠的安装和运行，往往需要设置固定支架和膨胀补偿器。如向正确的计算固定支架的受力和合理的选择补偿器，这对建筑物的结构的受力显得十分重要。我以下面案例作为分析一起探讨。 二．方案概述 1．项目位于天津市的暖通空调系统，空调水管道最大口径为DN400，系统设计工作压力为1600kpa。 2．系统所处的环境温度和工况温度； 3．由于钢管的承压能力很强，管道内部因介质压力引起的张力通常被人忽视，当在管道上加入弹性类的补偿器后，其内部张力的的作用就非常明显，如果不加限制，这些弹性类的管道器件将会被拉长甚至受损，在补偿器的两端设置固定支架后，管道的张力将通过固定支架传递到相应的建筑结构上。由于管径较大，管道补偿作用在受力固定支架上的推力会很大，可能会对某些末经特殊设计的结构构成威胁。为此，提前对管道上需要设置的弹性类管道器件（补偿器，软接头）及其固定支架进行规划和布置，明确固定支架上的受力，寻求结构受力有准备的支持。 4．补偿方式和支架安装位置 在进行平面管道布置时，尽量采取自然补偿的热补偿方式，尽可能避免大口径管道的架设对结构受力造成大的影响。具体做法是：当直管的长度少于60米的，在直管的中部设置非受力的（不受管道张力的作用的）固定支架，使管道从固定点到自由端的长度小于30米，免除在长管中设置补偿器。 1．当遇到长走廊或遇到其他无法调整直管长度的情况时，采取设置不锈钢波纹管的补偿方式。其布置时应注意支架的设置，这是补偿器正常运行的决定因素。具体做法是：以波纹管伸缩节及其两端的固定支架形成的三个点，固定支架和导向支架的位置还需根据就近主梁的位置稍作调整，如下图所示：
供热管道热补偿器的选择及优缺点 管道的铺设在现代的每栋建筑中都是十分重要的，因此管道的安全就必需引起工作人员的高度注意，因此，就有必要了解关于管道补偿器的相关知识。本文介绍了补偿器的由来及其作用，着重分析了几种常用补偿器的优缺点及使用条件。 一、补偿器的由来 补偿器的由来补偿的基本意思有弥补缺陷，抵消损失。也有科技方面的补偿，当管道输送介质或管道所处环境有温度变化时，管道由温度引起的热胀冷缩是不可避免的，如果不采取一定的方式补偿该尺寸变化，将会在管壁内产生很高的应力，通过管道传至固定管架或设备，当温差过某一范围时，温差应力大于管子可承受的应力范围，这时就必须考虑补偿问题。 二、补偿器的作用 在管系补偿设计中，最为经济的是自然补偿，自然补偿是利用管道的自然弯曲形状所具有的柔性来补偿热位移，显然自然补偿的能力是有限的，当自然补偿不能满足要求时，通常应考虑设置金属波纹管膨胀节等补偿装置。 管系所受载荷主要是外力载荷（管道及流动介质自重，内压，风载，地震荷载等）和位移载荷，设置管道补偿器的目的在于消除外载作用在设备或管道上的作用力，且可把复杂管系分隔成形状比较简单，独立膨胀的管段，保证膨胀节的最佳使用效果。管道补偿器可以补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形，吸收设备振动，减少设备振动对管道的影
响，吸收地震、地陷对管道的变形量。补偿器应用于大型场馆的冷热管道系统、钢铁厂、火力发电厂、等排烟脱硫，除尘设备，空气加热，助流鼓风等设备的出入口处，因此各种补偿器得到大力推广应用。 三、几种常见补偿器的分析常见补偿器的分析 （一）波纹补偿器 1、波纹补偿器的含义： 波纹补偿器是利用波纹管的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。 2、波纹补偿器的分类： 波纹补偿器（波纹管）按位移形式分类，基本可分为轴向型、横 向型、角向型及压力平衡型波纹膨胀节（波纹管）。 按是否能吸收管道内介质压力所产生的压力推力（盲板力）分类, 可分为无约束型波纹膨胀节（波纹管）和有约束型波纹膨胀节（波纹管）。 按波纹补偿器的波形结构参数分类，可分为U形、Q形、S形、V形波纹膨胀节（波纹管），当前国内外的膨胀节（波纹管）产品以采用U 状波形结构者居多。 3、波纹补偿器的优点： 结构紧凑，占空间较少，可直埋；缺点是制造比较困难、耐压低、补偿能力小。其补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚和管径大小有关：压力越高、波壁越厚、管径越小、其刚性越大，补偿能力越小。
3．自然补偿 3．1 利用管道自然弯曲形状（或设计成L或Z管道）所具有的柔性，补偿其管道自身的热胀和端点的位移称之为自然补偿。 蒸汽直埋管道正是在温度变化时，弯管部分塑性变形和一定量的弹性变形实现管道的自然补偿的。 热力管道热伸长量ΔL=a(t 2-t 1 )L mm a——管道在相应温度范围内的线胀系数 mm/m℃ L——管道长度 m t 1 ——管道安装温度℃ t 2 ——管道设计使用（介质）温度℃ 上式计算的管道伸长量ΔL是相对保守的，它没有考虑管道与其接触面（保温材料等）摩擦约束作用、相对位移影响等。 3．2 L型自然补偿 文献[8]提出 L 长≦0.85L kp 或（L 长 +L 短 ）/2≦0.85L kp L kp ——极限臂长，是L弯管的臂长达到L kp 时热胀和内压作用弯头处引起综 合应力达到安定性变形的极限值2σs。通常Q235，σs取80MPa。 此与L=1.1x[(ΔLDw)/300]1/2计算结果基本一致。 对于绝大多数蒸汽直埋保温管多采用钢外套或玻璃钢/钢外套管形式，这不同于架空软质外套保温，要求工作管除自身应力满足安全需要外，外护管还必须有足够空间，保证工作管道的膨胀或位移不受外套管的阻碍、限制，同时保证绝热效果良好。这就在某些工况下，要求设有补偿直管段（较通常管径扩大的直管段）或补偿弯头（偏心补偿驼背弯头）等。 3．3 Z型自然补偿 文献[8]提出最小短臂长度L min 概念 L min =0.8x0.65(ΔLDw) 1/2 m L 长≦0.85l kp L 短 ≧1.15 L min 同时满足上两式要求，才能保证管道塑性变形不超过安定范围。即短臂不过短，刚度不过大，不引起强度破坏或疲劳破坏。 Z型也可按两个L型进行补偿计算。 3．4 图解L型补偿 随着科技进步，蒸汽直埋保 温管设计结构有新的发展，可位 移固定墩问世应用（1998）。文 献[5]介绍了在不考虑弯管柔性 系数和应力加强系数情况下，利 用经验绘制的图表可迅速的对L 管道进行柔性补偿判断，确定 长、短臂尺寸。此石化系统应用 广泛，也满足热力无分支管道使 用。 L 短=k L 长 k值由图1查出
蒸汽管道热补偿工作原理及特点 摘要本文主要对蒸汽热力管道补偿形式进行分析探讨，对不同的补偿器的 原理进行简单描述，通过实例论述在不同情况下补偿器的组合使用的方式。 关键词补偿器原理补偿器布置形式多种补偿器结合使用方式 1. 概述 蒸汽管道因受外界温度变化或内部介质温度变化，由于管材的热胀冷缩特性，会引起管道的热胀冷缩，不同的管道，由于其管道的线型膨胀系数不同，管道的 热膨胀量也不相同，为满足在不同状态下管道的安全运行，蒸汽管道需使用不同 方式进行补偿。 蒸汽管网布置时，可采用自然补偿进行吸收，当自然补偿无法吸收热位移量时，就需要采用补偿器进行补偿。目前多种补偿器相结合的形式使用案例也日趋 增多。 1. 自然补偿的原理及特点 自然补偿时通过管道自身的布置形式来吸收热位移。其优点是装置简单、可靠，安装方便；其缺点是管道变形时产生横向或纵向位移，长期启停、运行会导 致管托脱空或掉落。一般用于厂区内、厂房内的高温高压管道。 1. 方（矩）形补偿器的原理及特点 方形补偿器是用无缝钢管煨弯或弯头焊接制成，一般采用4个90°弯头制作 而成。
方形补偿器应尽可能布置在两固定支架之间的中心点上。方形补偿器安装时需进行预拉伸。 具体实践应用中一般用于大管径、长距离输送系统中，具有非常好的补偿性能，但是占地面积较大，需布置在宽阔的位置上，且要同时考虑高点放气，低点放水装置。具体应用中还要根据系统的补偿需要详细计算补偿器的臂长和弯曲半径，合理布置支撑点。 1. 旋转补偿器的原理及特点 旋转补偿器是通过旋转筒自身的旋转的来吸收管道的热位移。当管道布置要求双向补偿时，补偿器尽量布置在中间位置，使其形成大小相等、方向相反的一对力偶，围绕L臂中心线旋转。 旋转补偿器常用安装形式主要为为Π型和Ω型，可有两个补偿器或三个补偿器组成一组进行补偿。旋转补偿器对固定点推力较小，不产生盲板力；补偿距离远；密封性能好，长期运行不需维护；大量节约投资和提高运行安全性。 旋转补偿器可用于不同温度工况下的管道，密封效果寿命问题是高温高压旋转补偿器的最大问题，当管道温度过高，紧固螺栓、内管与外套管长期处于高温下受热膨胀，螺栓不能提供足够的压力使密封填料实现自密封，从而管件之间产生间隙，出现泄漏。现有高温高压旋转补偿器一般使用寿命6～8年连续运行，运行数年后需更换密封填料。同时可用于架空和埋地蒸汽管网的补偿，当用于埋地蒸汽管道补偿时，补偿器可布置在铁箱式沉井中或补偿器设置于地面以上。 旋转补偿器已经成为热网补偿的重要部件，该产品补偿量大、阻力小、安装运维方便、可靠性高、使用寿命长、工程投资省、施工周期短等特点，常用于蒸汽管道热网工程热补偿。 1. 波纹管补偿器的原理及特点
浅谈蒸汽管道设计中的补偿形式及应用 作者：杨金柱 来源：《市场周刊·市场版》2017年第19期 摘要：蒸汽管道在设计过程中补偿形式的选择是非常关键的，直接影响着蒸汽管道的使用能效。本文对常见的蒸汽管道补偿形式进行了分析，然后就其具体应用展开了探讨。 关键词：蒸汽管道；补偿器；设计；热补偿；应用 管道热补偿：防止管道因温度升高引起热伸长产生的应力而遭到破坏所采取的措施。主要是利用管道弯曲管段的弹性变形或在管道上设置补偿器。主要可以分为以下几种方式： 一、自然补偿 自然补偿形式指的是依靠蒸汽管道本身自然弯曲（柔性）来对管道的热伸长进行补偿。当弯管转角小于150°时，能用作自然补偿；大于150°时不能用作自然补偿。蒸汽管道设计中，常用的自然补偿有L 型、Z型、π 型和空间立体弯等。π型补偿又称方（矩）型补偿器，由四个90°弯头组成，有水平π 型和垂直π 型两种。自然补偿安全可靠，在地形变化较大或蒸汽管道拐弯场合，应尽量利用管道本身的走向，并在适当的位置设置导向架和固定架来进行合理设置。 自然补偿的管道臂长一般不超过25米，弯曲应力不应超过80MPa。 二、波纹补偿器 波纹补偿器又称膨胀节，有轴向型、横向型和角向型三种结构形式。工程中应用较多的是轴向型波纹补偿器。外压轴向型波纹补偿器和旁通轴向压力平衡式波纹补偿器就是轴向型补偿器中的两种典型。 （一）外压轴向型波纹补偿器 外压轴向型波纹补偿器由波纹管及进出口管和导流筒等组成，主要吸收轴向位移，但不能承受蒸汽内压力产生的推力。因此，使用外压轴向型波纹补偿器时，由其两端固定支架承受蒸汽内压产生的推力，适用于埋地或独立低支架敷设的蒸汽管道。 外压轴向型波纹管补偿器补偿距离长，在热网中应用最为广泛。补偿器布置时需要满足以下要求： 1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
直埋蒸汽管道热补偿设计分析 摘要：直埋蒸汽管道因具有施工进度快、保温性能好、工程造价低、节约建筑 材料等优点而得到了越来越广泛的应用。本文依据《城镇直埋供热蒸汽管道技术 规程》，并结合工程实例对直埋蒸汽管道的设计进行分析。 关键词：直埋管道；热补偿；固定架；推力 一、直埋蒸汽管道技术发展概况 蒸汽管道由于输送的介质温度高，管道热位移大，不能采用热水管道的保温 材料和保温结构形式进行直埋。在热水管道直埋技术发展的基础上，国内厂商研 发出了适合高温蒸汽管道直埋敷设的保温材料和保温结构形式，并已大量应用到 实际工程中。 二、直埋蒸汽管道热补偿设计 2.1 直埋蒸汽管道热补偿器 直埋蒸汽管道的热补偿形式和架空管道的热补偿形式基本相同。直埋管道的 走向和布置首先应考虑管道本身的自然补偿，当自然补偿不能满足要求时，再用 补偿器补偿。由于受到保温结构的限制，管网直段一般采用直埋式轴向型补偿器。补偿器和工作管一样，采用外套管全封闭形式。通常轴向型波纹补偿器都布置在 固定架旁边以防止轴向失稳。当弯头处采取自然补偿的方式时，要求弯头及其两 侧一定长度的管道有足够的轴向位移及径向位移空间。 2.2 直埋管系的补偿分段原则 用固定支架把管系分成若干管段，每个管段的伸缩由这个管段内的补偿器来 吸收，称为分段补偿。 （1）较长直管段分段原则 由于管道埋在土中，它的伸缩受到泥土的阻力，阻力的大小与分段的长短有关。分段越长受到的阻力越大。在某个长度下，阻力在管截面上产生的应力达到 材料的许用应力时，这个长度称为最大安装长度。一般的分段原则是：每段相对 泥土可伸缩的管段长度≤最大安装长度最大安装长度参考表： （2）对于有分支和拐弯的关管道分段原则 对于直埋管道，分支管、弯管有整体横向位移时，必然受到很大的泥土阻力，当其超过材料承受能力会造成破坏。所以一般在分支管和拐弯处设置固定支架， 不让其移动。如果不能固定，需采取相应的缓冲措施，保护三通和弯头。 三、工程实例计算 现以我院承担设计的某直埋蒸汽管道为例进行分析、计算。 本工程采用Ø89×4的无缝钢管，输送介质P=0.7MPa，T=200℃的过热蒸汽。 管道采用直埋敷设，管道直段热补偿采用直埋外压式波纹补偿器。 图中管线直管段 55米。根据上述2.2直埋管系的补偿分段原则，拟将固定架 设置如下两种方案进行分析比较。 3.1方案1计算 如下图，方案1中直管段补偿器靠近3号次固定支架对称布置。下面分别计 算2号，4号主固定支架推力和3号次固定支架推力，计算如下。 补偿器的主要参数如下： （1）总刚度：KW=139N/mm；补偿量：△x=82mm；补偿器总长：L=817mm
热补偿措施 1. 什么是热补偿？ 热补偿是指在使用热力设备，特别是管道系统时，由于温度变化引起的管道长度、形状和位置变化，需要采取措施来补偿变化产生的应力。热补偿的目的是确保管道系统在不同温度下能够正常工作，避免破裂和泄漏。 热补偿通常涉及到两种类型：弹性元件和管道支承。根据实际情况，可以选择 适当的热补偿措施，以确保管道系统的正常运行和安全性。 2. 热补偿的作用 热补偿措施在管道系统的设计、安装和维护中起到重要作用。主要有以下几个 方面的作用： 2.1 避免断裂和泄漏 热补偿措施可以通过补偿管道在不同温度下的长度变化，避免管道的过度拉伸 或收缩引起的断裂和泄漏。热补偿装置可以通过吸收热应力，降低管道系统受热影响的应力水平，减少破裂和泄漏的风险。 2.2 维护系统的正常运行 热补偿措施可以保证管道系统在不同温度下的正常运行。通过调整管道的长度、形状和位置，热补偿装置可以避免管道的变形和变位，保持管道的稳定性和结构完整性。这对于保证管道系统的正常工作至关重要。 2.3 延长管道的使用寿命 正确定位和应用热补偿措施可以减少管道系统受热引起的应力和变形，从而延 长管道的使用寿命。通过控制管道的变形和受力水平，可以减少疲劳和蠕变的发生，提高管道的可靠性和耐久性。 3. 热补偿的常用措施 针对不同的管道系统和工况，可采用多种热补偿措施，以满足管道系统的要求。常用的热补偿措施包括以下几种： 3.1 弹性元件 弹性元件是最常见的热补偿措施之一，通常由金属材料制成，如弹簧、金属波 纹管等。弹性元件可以通过吸收管道由于温度变化引起的长度变化，从而减少管道
系统的应力和变位。弹性元件具有结构简单、可靠性高等优点，适用于各种管道系统的热补偿。 3.2 定位销和导轨 定位销和导轨是一种常用的管道支承和热补偿措施。通过在管道系统中设置定位销和导轨，可以限制管道的变位和变形，保持管道的位置和形状稳定。定位销和导轨通常由金属材料制成，具有刚性和耐久性好等优点，适用于长距离管道系统的热补偿。 3.3 活动支承 活动支承是一种用于大直径管道和高温管道的热补偿措施。活动支承可以通过调整管道的位置和角度，吸收由于温度变化引起的管道长度变化。活动支承通常包括球面滑动支座和伸缩节等，具有灵活性好、热补偿范围大等优点，适用于特殊工况下的热补偿。 4. 热补偿措施的选择与设计 在选择和设计热补偿措施时，需要考虑多个因素，如管道材料、工作温度、管道长度、环境条件等。以下是一些常见的选择和设计原则： 4.1 根据管道长度选择 对于较短的管道，弹性元件通常是较为经济和有效的热补偿措施；对于较长的管道，定位销和导轨或活动支承可能更加适用。 4.2 根据工作温度选择 对于高温管道，活动支承和伸缩节等措施可能更加合适；而对于低温管道，弹性元件和定位销、导轨等措施可能更为适用。 4.3 根据管道材料选择 不同的管道材料有不同的线膨胀系数和热膨胀性能，需要根据管道材料的特性选择合适的热补偿措施。例如，不锈钢管道的线膨胀系数较大，可能需要更大的热补偿范围。 4.4 根据环境条件选择 环境条件也会对热补偿措施的选择和设计产生影响。例如，湿度较大的环境可能导致活动支承的腐蚀风险增加，需要选择耐腐蚀材料或采取其他防护措施。 5. 热补偿措施的安装和维护 在安装和维护热补偿措施时，需要注意以下几点：
管道补偿器设置要求标准 室内管道布置原则 1.尽量避免管道对室内采光的影响，不应妨碍窗户的启闭； 2.不应影响设备的操作和维护（如抽管检修和设备起吊）； 3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置； 4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施； 5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面； 6.腐蚀性介质管道不应布置在人行通道和转动设备上方； 7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内； 8.B类流体介质的管道，不应布置在高温管道旁或上方； 室外管道管网布置原则 1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉； 2.大直径管道应靠近管架柱子布置； 3.需设置“π”型补偿器的高温管道，应布置在靠近柱子处； 4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；
5.管架上的管道设计，应预留10～20％余量； 6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求； 7.B类流体介质不得穿过与其无关的建筑物； 8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设； 9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件； 10.管廊层间距及管道净距应满足安装及运行要求； 11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。
管道热补偿设计原则 什么是管道热补偿设计原则 管道热补偿是指在管道安装过程中考虑到温度变化引起的热胀冷缩问题，采取合理的补偿措施以避免管道系统因温度变化而产生的应力和变形。管道热补偿设计原则就是在管道系统设计过程中应遵循的基本规范和要求，以确保管道系统长期稳定运行。 为什么需要热补偿设计 在管道系统运行过程中，由于介质温度的变化，管道会发生热胀冷缩。如果不进行合理的热补偿设计，管道系统可能会因为应力积累而导致管道破裂、管道连接处泄露等问题。因此，管道热补偿设计是确保管道系统安全、稳定运行的重要环节。 管道热补偿设计原则 1. 了解介质特性 在进行管道热补偿设计前，首先需要了解管道所输送的介质的特性。不同介质的热胀冷缩系数不同，对管道系统产生的热胀冷缩影响也不同。因此，在设计热补偿时需要根据介质的特性进行合理的计算和选择。 2. 合理布置补偿器 补偿器是管道热补偿设计中的一个重要组成部分，它能够在管道发生热胀冷缩时吸收或释放应力。在设计热补偿方案时，需要合理布置补偿器，保证其能够起到有效的热补偿作用，并能够方便维护和检修。 3. 注意管道支撑设计 管道支撑设计是热补偿设计中的另一个重要方面。合理的管道支撑设计能够减小管道热胀冷缩引起的应力，并且能够保证管道系统的稳定性。在进行管道支撑设计时，需要考虑到管道补偿器的位置、数量和类型等因素，以确保管道系统能够得到有效的支撑。
4. 考虑动态变化 在一些工艺管道系统中，介质温度可能会发生突变或周期性的变化。在这种情况下，需要考虑管道热补偿设计对动态变化的适应性。合理的热补偿设计应能够在动态变化条件下保证管道系统的正常运行，防止应力积累导致管道破裂。 管道热补偿设计实践 在实际工程中，管道热补偿设计要根据具体情况进行调整和优化。以下是一些常见的管道热补偿设计实践： 1.确定管道的总长度和伸缩余量：在管道设计过程中，需要考虑管道的总长度 和伸缩余量，以便为补偿器的安装和调整提供足够的空间。 2.选择合适的补偿器类型：根据管道的特点和介质的特性，选择合适的补偿器 类型，包括弹簧补偿器、铰链补偿器、球型补偿器等，以满足管道热补偿的 需求。 3.合理设计支撑系统：根据管道系统的几何形状和支撑条件，设计合理的支撑 系统，包括支架、吊杆、支座等，以提供足够的强度和刚度支撑管道系统。4.考虑温度监测和控制：在管道系统中设置温度监测点和控制装置，对管道的 温度进行实时监测和控制，以确保管道系统的稳定运行。 总之，管道热补偿设计是保证管道系统安全、稳定运行的重要环节。通过合理的设计原则和实践经验，能够有效地避免由于热胀冷缩引起的问题，延长管道系统的使用寿命。在进行管道热补偿设计时，需要充分考虑介质特性、补偿器布置、管道支撑设计和动态变化等因素，以确保管道系统能够在各种工况下正常运行。
直埋供热管道补偿器设置工程实例 、补偿器的作用 供热工程中，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。供热管道形成有补偿管段的补偿装置分为以下几种： 1）管道定线时自然形成的补偿弯管； （2）人为设置的L型、Z型和U型补偿弯管; 3）波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器等。 当供热管道经过应力分析需要设置补偿装置，且没有设置自然补偿的条件时，就需要设置补偿器。而当采用补偿器时，补偿 器势必会取代管道，形成管网的危险点，这又会增加管网的事故必要使整个管网都处于有补偿管段中，这样，既增加了管网的投资，又增加大了出现事故的概率，降低管网的可靠性。 概率。因此，在管网设计中，应尽量减少补偿器的设置，更没有 二、常用补偿器类型 在直埋供热管道中，最常用的补偿器为套筒补偿器和波纹管补偿器。 2.1 套筒补偿器 套筒补偿器主要有套筒（芯管），外壳，密封材料等组成用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动. 具有体积小补
偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒式补偿器适用于介质工程压力W 2.5MPa介质温度-40C〜600C,热补偿量可按要 求进行设计。单向补偿型产品，热补偿量实际使用可达500mn以 上，双向补偿型产品，热补偿量实际使用可达1000mm以上。 2.2 波纹管补偿器 由单层或多层不锈钢板组成，其单层厚度一般为0.3〜1.2 毫米，其波形经过胀波挤压形成。波纹管尺寸参数根据设计压力、设计温度等确定。波纹管使用极限寿命一般以许用循环次数1000 次为标准。 三、工程实例 3.1 工程简介 焦作市万方电厂配套供热管网工程，以万方电厂热电联产机 组为热源，向焦作市东部供热区进行集中供热。该工程最大设计管径DN1200供回水设计温度采用130/70 C,设计压力1.6MPa。 本工程为DN600分支管工程，沿规划的市政道路下敷设，总长度约1.4 公里，中间需要穿越铁路一次。 3.2 工程的初步设计管道安装温度取10C,管道最高运行温度130C, 那么管道 的安装温差为120C。为了提高管网的安全稳定性，同时降低工程造价，本工程采用预制直埋保温管的电预热方式，电预热到 70C安装，那么管道的安装温差为60C。 根据现场踏勘，在确认管线敷设完全可以躲开自来水井、污水井、雨水井、电力井等障碍物的前提下，确定了本工程的管线 路由（如图所示）。本工程平均管顶埋深为 1.5m，管道坡度变 化不小于2%。，高点设置放气井，低点设置放水井。
管道固定支架与热补偿 管道固定支架与热补偿（室内管网） 1、热补偿量：低温热水0.8~1.2mm/m 2、补偿器形式：自然补偿（L型、Z型）、方型补偿器、套筒式补偿器、金属波纹膨胀节 3、固定支架布置原则： 水平干管、总立管均应布置固定支架。固定支架位置，应保证分支管接点处的最大位移量不大于40mm；连接散热器的立管，应保证管道分支接点由管道伸缩引起的最大位移量不大于20mm；无分支接点的管段，间距应保证伸缩量不大于补偿器或自然补偿所能吸收的最大补偿量。 管道应避免穿越防火墙，无法避免时，应预留钢套管，应在穿墙处设置固定支架。 确定固定支架位置时，应考虑固定支架在建筑物上生根的可能性。 4、补偿器设置原则： 优先采用自然补偿； 选择方形或Z型补偿，并应设置于两个固定点间距的1/3~1/2范围内； 采用套筒或波纹补偿器应设置导向支架；当管径≥DN50时，应进行固定支架的推力计算。两固定支架之间，只能设置且必须设置一组补偿器（含自然补偿）。现行标准图没有固定吊架，固定支架只能生根在柱子上、楼、地面上。 省标图集：L07N903-11~13：单管固定支座，砖墙、砖柱安装，≯DN150； L07N903-14：双立管固定卡，≯DN50； L07N903-2123：双管固定支架，墙柱安装，≯DN150。 国标图集05R417《室内管道支吊架》：墙、柱上安装，单管、双管，≯DN300，不在这个范围内，应计算后提给结构专业。 尽量选用无推力型补偿器。 5、自然补偿设置 复杂管系简化为：L型、Z型。管道臂长不超过20~25m；管道转角不大于150°。L型最小短臂长度估算： 管径DN 外径长臂长度5m
热力管道的补偿类型和方式 热力管道的补偿方式有两种：自然补偿和补偿器补偿。 1．自然补偿 自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形。管道弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后，又能恢复原状的能力。实践证明，当弯管角度大于30°时，能用作自然补偿，管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿。自然补偿的管道长度一般为15～25m，弯曲应力бbw不应超过80MPa。 管道工程中常用的自然补偿有：L型补偿和Z型补偿。 2．补偿器补偿 热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量。 补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件。常用的补偿器有方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器。 （1）方形补偿器。方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热变形的元件。这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿。 方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成。方形补偿器是由4个90°弯头组成，其优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。 方形补偿器按其外形可分为Ⅰ型－标准式（c＝2h），Ⅱ型－等边式（c＝h），Ⅲ型—长臂式（c＝0.5h），Ⅳ型－小顶式（c＝0），其中Ⅱ型、Ⅲ型最为常用。 制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成，整个补偿器最好用一根管子揻成，如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制，方形补偿器不宜用冲压弯头焊制而成。焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处，因