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C60混凝土配合比的设计及现场质量控制余世荣广西创新建筑工程质量检测咨询有限公司530031摘要：东方明珠花园1#楼工程位于南宁市民族大道与双拥路交汇处，1～13层柱混凝土设计强度等级为C60，采用现场搅拌，用塔吊施工。
本文介绍该工程C60混凝土配合比的设计和现场质量控制。
关键词：C60混凝土；配合比；质量Abstract:The Oriental Pearl Garden#1Building Project is located in Interchange of Nanning City Minzu Avenue and the Shuangyong Road,the1 to13story column design strength of concrete grade is C60,site mixing,use the crane construction.This article describes the project C60concrete mix design and field quality control ratio.Key words:C60concrete;mix ratio;quality中图分类号：TU712+.3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）04-0020-021、混凝土配合比的确定根据工程结构特点、现场机械设备状况和规范要求，试配的C60混凝土须满足以下要求：(1)fcu,o ＞fcu,k+1.645σ(由于无历史统计资料,为了确保95%以上的强度保证率,本次试配σ取6)；(2)初凝时间≥6h，终凝时间≤10h；(3)坍落度100～120mm。
1.1原材料选择(1)水泥：所选择的水泥必须是富余强度高且质量稳定的品牌。
根据南宁水泥市场供应情况，结合我公司长期以来的历史统计资料,本次混凝土配合比设计选择柳州鱼峰水泥厂产“鱼峰牌”525普通硅酸盐水泥，该水泥标准稠度用水量22%～26%。
高寒高海拔地区防渗墙混凝土配合比设计及施工质量控制1. 引言1.1 背景介绍目前，关于高寒高海拔地区防渗墙混凝土配合比设计及施工质量控制的研究还比较有限，需要深入探讨和总结相关经验，为工程实践提供理论指导和技术支持。
本文旨在深入研究高寒高海拔地区防渗墙混凝土配合比设计及施工质量控制的相关内容，以期为这一领域的发展和实践提供有益的参考和借鉴。
【内容超过2000字，请及时通知我。
】1.2 研究意义高寒高海拔地区的防渗墙混凝土配合比设计及施工质量控制是一个具有重要研究意义的课题。
该地区的气候条件极端恶劣，温度低、气压高，防渗墙的材料选择和配比设计必须考虑到这些特殊因素，以确保工程的长期稳定性和耐久性。
高海拔地区通常地形复杂，施工条件艰苦，对于混凝土浇筑和施工质量控制提出了更高的要求，需要经验丰富的施工队伍和严格的工艺管理。
高寒高海拔地区是重要的生态保护区域，防渗墙的质量直接关系到地下水和土壤的污染问题，因此研究和掌握高寒高海拔地区防渗墙混凝土配合比设计及施工质量控制技术，对于保护环境和可持续发展具有深远意义。
本研究旨在探讨在高寒高海拔地区开展防渗墙混凝土配合比设计及施工质量控制的重要性和必要性，为相关工程提供科学的技术支持和建设经验。
2. 正文2.1 高寒高海拔地区防渗墙的需求在高寒高海拔地区，地下水位较高且温度较低，为了保护基础设施安全和运行，防渗墙的需求变得尤为重要。
高寒高海拔地区的地质条件复杂，地震频发，土壤松软，地下水位高，如果不采取有效的防渗措施，容易导致基础设施受到水分侵蚀而造成严重的安全隐患。
高寒高海拔地区的防渗墙需要具备耐冻融性强、耐高海拔低温的特点，同时还需要具备良好的抗压、抗渗性能。
防渗墙的材料选取应考虑地区特殊气候环境，以及地质条件，保证墙体稳定性和防渗效果。
防渗墙的设计要充分考虑地下水流方向、渗透性和墙体的结构形式，保证防渗墙在高寒高海拔地区的有效性和持久性。
针对高寒高海拔地区的防渗墙需求，需要进行深入的调研和分析，确保设计方案和施工质量能够满足地区特殊的环境要求。
对交通道路沥青混凝土配合比施工控制要点摘要：沥青混凝土的配合比设计与公路的质量有着直接关系，同时与其原材料的使用情况也密切相关，所以，在工程施工中，一定要重视沥青混凝土的配合比设计，为公路施工质量提供保障。
本文就分析了交通道路沥青混凝土配合比施工控制要点。
关键词：交通道路工程；沥青混凝土；配合比；控制一、各种材料的准备与选用1.1 沥青沥青是沥青混合物中的有机结合料，沥青的质量将决定沥青混合料的质量，必须选用符合本地区气候特点要求的品牌，标号和质量标准。
1.2 填料在我国沥青施工技术规范中明确规定，沥青混合料的矿粉必须是石灰岩或岩浆岩中经磨细的憎水性矿粉，其质量应符合技术规定的要求与规定，其细度越细越好。
1.3 细集料细集料主要在沥青混合料中起到填充粗集料空隙，使成型后的沥青混凝土整体性能好，减少沥青混合料在施工过程中（拌合，运输，摊铺）粗集料产生离析现象，提高沥青混合料碾压后的密实性，沥青路面的防渗水性等作用。
细集料主要包括机制砂、天然砂和机扎碎石下脚料石屑，质量要求首先应洁净、干燥、无风化、无杂质，有适当的颗粒级配，具体标准应符合相关施工技术规范的要求。
1.4 粗集料沥青面层用的粗集料，多为碎石、破碎烁石、钢渣、矿渣等。
但高速公路和一些不得使用筛选铄石和矿渣。
粗集料在沥青混合物中起着骨架作用，在结构层中起着稳定承重以及抗高温变形性能作用。
碎石的规格尺寸必须与沥青路面结构层厚度相匹配，碎石的质量标准要求，应符合沥青施工相关技术规范的技术要求。
1.5 抗剥离剂当粗集料碎石使用为玄武岩、鞍山岩、辉绿岩、花岗岩等强度坚硬、耐久、耐磨、抗冲击性能好，与沥青粘附性差的酸性碎石时，必须经过碱化处理后方能使用。
二、沥青混合料配合比设计2.1 目标配合比设计阶段一是根据设计文件结构层的要求，结合本工程实际及使用的各种矿质材料进行试验计算，确定符合级配要求的各矿质材料用量比例。
二是进行马歇尔试验，依据规范要求的各项马歇尔指标及性能指标，确定矿料级配和最佳沥青用量，由此提供拌和机冷料仓的上料比例和沥青用量。
第1篇一、引言在建筑工程施工过程中，混凝土作为主要的建筑材料，其质量直接影响到工程的安全、耐久性和使用寿命。
混凝土配合比是决定混凝土质量的关键因素之一，合理的配合比设计能够保证混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性。
本文将从混凝土配合比的定义、重要性、设计原则、实施要点等方面进行详细阐述。
二、混凝土配合比的定义混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、外加剂、水等各组成材料之间的质量比例关系。
通过合理配置各组成材料，使混凝土达到预定的性能要求。
三、混凝土配合比的重要性1. 影响混凝土强度：混凝土强度是衡量混凝土质量的重要指标，合理的配合比能够保证混凝土达到设计要求的强度。
2. 影响混凝土耐久性：耐久性是指混凝土在长期使用过程中抵抗各种环境因素侵蚀的能力。
合理的配合比能够提高混凝土的耐久性，延长使用寿命。
3. 影响混凝土工作性：工作性是指混凝土在施工过程中易于搅拌、运输、浇筑和振捣的性能。
合理的配合比能够提高混凝土的工作性，保证施工质量。
4. 影响经济效益：合理的配合比能够降低混凝土的成本，提高经济效益。
四、混凝土配合比设计原则1. 满足设计要求：根据工程设计要求，确定混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标。
2. 优化材料选择：根据材料性能、价格、供应情况等因素，选择合适的原材料。
3. 优化配合比：通过实验确定水泥、砂、石、外加剂、水等各组成材料的质量比例关系。
4. 经济合理：在满足设计要求的前提下，尽量降低混凝土的成本。
5. 可操作性强：配合比设计应便于施工操作，提高施工效率。
五、混凝土配合比实施要点1. 原材料质量控制：严格控制水泥、砂、石、外加剂、水等原材料的质量，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌：按照设计配合比进行搅拌，保证各组成材料充分混合。
3. 混凝土运输：在运输过程中，避免混凝土产生分层、离析现象。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求进行浇筑，保证混凝土密实。
5. 混凝土养护：按照设计要求进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
镜面混凝土施工配合比设计及质量控制的措施一、原材料质量控制1.水泥为保证单方混凝土的总碱含量小于3kg/m3，必须使用低碱水泥，水泥中的碱含量应小于等于0.6%。
混凝土生产过程中使用同一浇筑部位所使用的水泥应为同一厂家、同一品种、同一强度等级。
2.粗骨料粒形较好、颜色均匀一致、洁净、级配良好、其余各项指标满足规范要求及设计要求。
建议使用5-25毫米连续级配，并采用用5-15mm、16-25mm的分级骨料进行配置，以确保混凝土有良好的和易性。
3．细骨料细骨料应选用级配良好的中砂，严禁使用海砂，细度模数控制在2.6-2.8，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不应大于1%,氯离子含量不应大于0.006%，色泽一致。
各项指标满足规范要求及设计要求。
4.粉煤灰选用优质的粉煤灰，且来自同一厂家。
细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%、需水量比不大于100%、烧失量不大于5%，其它指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）及相关规范的规定。
5.减水剂应选用性能良好的聚羧酸高效减水剂（含固量应大于15%），掺量要通过多次配合比试验来确定，含气量宜控制在2-3%。
各项指标满足规范要求及设计要求。
减水率必须控制在25%以上，不得有泌水，新拌混凝土流动度、扩展度、粘聚性、保水性要好。
二、配合比设计1.混凝土的坍落度控制：宜为180±20mm，出机塌落度控制在180-200mm。
2.混凝土坚决不能有泌水，严格控制减水剂品质与掺量，要求混凝土90分钟坍落度损失值小于15%，含气量宜控制在2-3%。
3.为保证混凝土具有良好的和易性，适当增加了砂率和单方胶材用量，使混凝土处于富浆状态。
4.确定混凝土供应单位后，采用现场原材料对配合比进行试拌和微调，提出施工配合比。
四、生产及运输过程控制1.混凝土生产要保证同一配合比，保证原材料不变，建议拌制时间应控制在120秒，防止羧酸减水剂后释放的性能导致现场塌落度增大。
AC16型沥青混凝土混合料配合比设计与施工控制摘要：AC16型沥青混凝土混合料的科学配合比设计，是确保沥青混凝土质量及施工控制的重要基础。
该文首先从目标配合比设计、生产配合比设计两个方面，阐述了AC16型沥青混凝土混合料配合比设计。
进而从拌合、运输、摊铺、碾压等环节，论述AC16型沥青混凝土混合料的施工控制。
本文旨在强化AC16型沥青混凝土混合料配比设计认识，并为今后相关领域的研究提供一定的参考资料。
关键词：AC16型沥青混凝土混合料配合比施工控制AC16型混凝土混合料广泛运用在公路建设领域，其品质的好坏直接影响到施工的质量。
对此，抓好AC16型沥青混凝土混合料的配比设计，是强化其品质的重要内容。
在沥青混凝土的施工过程中，切实做好拌合、运输、摊铺及碾压等环节的施工控制，是强化施工质量的管理工作。
笔者结合青海省的气候条件，阐述了几点配合比设计及施工质量控制的若干观点，为他人的研究提供参考资料。
1 AC16型沥青混凝土混合料配合比设计1.1 目标配合比设计目标配合比的最优化，是配比设计的关键，需要针对相关的设计要求，选择合适的配合材料，并进行矿料级的配比计算。
在通常情况下，为确保配比结果的科学合理性，其试配比结果应该为级配范围的中值或接近级配范围的中值。
而合成级配的曲线以接近设计级配中限为宜。
在特殊交通公路的路面中，其合成级配曲线宜向级配范围的下限靠近。
对于AC16型沥青混凝土混合料的强度而言，沥青用量与强度大小有直接的联系，即沥青用量过多，造成自由沥青的润滑作用加大，这就在很大程度降低内摩擦阻力，粘结性不足，沥青混凝土强度减小；沥青用量过少，造成粘结性的沥青颗粒不足，抗剪强度不高。
1.2 生产配合比的设计（1）冷料调配严格按照目标配合比的设计要求，利用装载机进行上料，并且在上料中要确保配料的顺序性。
为确保供料的均衡，需要通过对料斗门的开启度、传送带速度调控。
在冷料出仓时，针对规格料的粗细等因素，对出料口的开张度进行严格的控制，同时，针对预定生产量，计算出沥青混凝土各料的流量，这样可以确保各料的比例与目标配合不一致。
混凝土配合比控制和管理制度范文第一部分：引言本章节介绍混凝土配合比控制和管理制度的目的和背景，以便更好地理解该制度的重要性和必要性。
1.1 目的混凝土配合比控制和管理制度的目的是确保混凝土在工程施工中的质量和性能达到设计要求，并依据相关国家和地方规范执行。
同时，该制度还旨在建立一套科学、规范和有效的管理体系，以提高施工工作的效率和质量，确保工程的安全和可持续发展。
1.2 背景混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各类工程施工中。
混凝土的性能直接影响工程的质量和使用寿命，因此需要严格控制和管理混凝土的配合比。
然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土的配合比往往存在着不合理或不科学的情况，导致工程质量差、耐久性差等问题的出现。
因此，建立混凝土配合比的控制和管理制度，对于提高混凝土的质量和性能，保证工程质量具有重要意义。
第二部分：混凝土配合比控制和管理制度本章节详细介绍了混凝土配合比控制和管理制度的主要内容，包括配合比的确定、调整和审批等方面的规定。
2.1 配合比的确定2.1.1 设计阶段在设计阶段，根据工程的要求和设计规范，由设计单位负责确定混凝土的配合比。
设计单位应根据具体工程的特点和要求，综合考虑水泥的种类、砂石的颗粒大小和骨料的配合比等因素，确保配合比满足工程的需求。
2.1.2 试验阶段在施工前，施工单位应根据设计要求，对混凝土的配合比进行试验，以确定混凝土的材料比例和配合比。
试验应符合相关规范和标准的要求，并由资质合格的试验单位进行。
试验结果应详细记录并报送给设计单位进行审核和审批。
2.2 配合比的调整和审批2.2.1 施工阶段在施工阶段，施工单位根据设计要求和试验结果，确定混凝土的配合比。
施工单位应确保材料的质量和性能符合要求，并根据实际情况对配合比进行调整，以适应施工现场的实际情况。
任何有关配合比的调整都应有设计单位的书面同意，并在施工日志中详细记录。
2.2.2 审批阶段施工单位在进行混凝土配合比调整后，应及时将调整后的配合比报送给设计单位，由设计单位进行审批。
混凝土配合比控制和管理制度混凝土配合比的控制和管理制度是指在混凝土施工过程中，对混凝土配合比进行科学的控制和管理，以确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
以下是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度：1. 配合比设计：根据工程的具体要求和混凝土材料的性能参数，进行合理的配合比设计，包括水灰比、水胶比、骨料的搭配及掺合料的使用等。
2. 材料管理：对混凝土所用的原材料进行有效管理，包括水泥、骨料、粉煤灰、矿粉等材料的质量检验、存储条件的控制和跟踪记录等。
3. 生产过程控制：在混凝土的生产过程中，通过严格控制各项参数，确保混凝土的配合比得到准确执行。
包括水泥投料量、水分控制、骨料搅拌时间、搅拌强度等。
4. 质量检验：对生产的混凝土进行常规的质量检验，包括强度、收缩、抗渗性能等指标的检测。
同时，还应进行抽检和样品保存，以便进行后续的质量评定和追溯。
5. 记录和档案管理：对混凝土生产过程中的关键参数和质量检验结果进行记录和档案管理，以便于质量追溯和问题分析。
6. 不合格品处理：对于出现的不合格品，及时进行处理和追溯，找出原因并采取相应的纠正措施，确保混凝土质量符合设计要求。
以上是一些常见的混凝土配合比控制和管理制度，具体的控制和管理方法可以根据工程的具体情况和要求进行调整。
混凝土配合比控制和管理制度（二）是为了保证混凝土的质量和性能，在混凝土施工过程中对材料进行合理的搭配和控制。
这一制度对于工程施工的质量和安全性具有重要的作用。
下面我将就混凝土配合比控制和管理制度进行详细的阐述。
一、混凝土配合比控制和管理制度的目的混凝土配合比控制和管理制度的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和施工性能符合设计和施工要求，以保证工程的质量。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求；2. 控制混凝土中水胶比的合理范围，以保证混凝土的工作性能；3. 合理控制混凝土中各种材料的用量和比例，以提高混凝土的性能；4. 缩减混凝土浇筑过程中的时间和成本，提高工作效率；5. 保证混凝土与其他建筑材料的相容性，防止发生剥离、腐蚀等问题。
混凝土配合比施工过程中质量控制措施摘要：本篇文章首先对混凝土配合材料要求进行阐述，从管理模式、技术要求、施工管理等多个方面，对保证混凝土质量的前提依据进行解析，并以此为依据，提出混凝土配合比施工过程中质量控制措施。
关键词：混凝土；配合比施工；质量控制在当前建筑工程施工过程中，混凝土作为一种普遍的施工材料，在当前建筑工程中应用较为广泛。
在工程项目中，混凝土配合比将会给工程施工质量带来直接影响，混凝土配合比质量管理成为了当前混凝土施工的重要因素。
要想保证混凝土施工质量，需要做好混凝土配合比施工过程质量控制工作，结合实际情况，保证混凝土配合比的合理性和规范性，把混凝土耐久性当作核心要素，结合工程实际情况，适当添加活性矿物，提升混凝土强度和性能，从而保证混凝土施工质量安全。
一、混凝土配合材料要求（一）水泥在进行混凝土施工时，需要应用大量水泥。
通常情况下，在水泥材料选择过程中，一般以硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥为主。
有耐硫酸盐腐蚀要求的水泥，则需要采用抗硫酸盐硅酸盐水泥材料。
（二）骨料通常情况下，骨料主要分为细骨料和粗骨料两种。
其中，细骨料则是采用级配合、质地均匀的粗河沙，也可以使用人工砂，慎重使用风化山砂及淡化海砂[1]。
在不具备冲洗的环境下不得采用海砂。
粗骨料则需要应用级配合理、粒型均匀的碎石，也可以应用碎卵石，不得应用砂岩碎石。
（三）外加剂在进行外加剂选择过程中，需要使用减水率强、塌落度损失低以及可以提升混凝土耐久性的产品。
外加剂和水泥之间具备一定的相容性。
（四）水通常情况下，混凝土拌合水的PH值不应低于6.5。
在选择拌合水的过程中，不可应用海水且应注意其氯离子含量，硫酸根，碱含量是否超标。
二、保证混凝土质量的前提依据（一）管理模式在进行混凝土施工过程中，需要根据施工要求，做好施工工序管理工作，并优化管理方式，实现对混凝土配合比施工过程质量的把控。
（二）技术要求在工程施工中，需要应用诸多施工设备，例如混凝土搅拌机。
普通混凝土质量在施工中的控制
混凝土质量的好坏,既影响结构的安全,也影响建筑物的造价,所以在施工中控制好混凝土的质量具备深远的意义。
既可以提高住户的安全性，防止在像汶川大地震这样的地质灾害中出现不必要的人员以及经济损失 ，也可以防止裂痕等质量通病的出现，避免返工、浇筑后修复工程而造成的经济损失，从而增加不必要的建筑成本。
因此,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量通病,达到预防为主的目的,确保混凝土的施工质量。
控制好施工质量就必须控制好混凝土的强度以及防止裂缝等质量通病的出现。
一、混凝土强度的控制
1、影响混凝土强度的主要因素：
混凝土是一种非匀质合成材料,其抗压性能好,抗拉性能差,在结构中主要用于承受压力。
主要由：水、水泥、砂、石组成。
根据鲍罗米公式
ce
b a cu ce a f f f C W ⋅⋅+⋅=ααα可以看出。
当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。
另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,这是一个很多施工人员都会存在的误区，此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。
综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。
水泥标号必须正确，计量不能出现大的偏差。
水灰比由水与水泥的比值，当水泥标号和计量都准确了，如果水的用量多或少了。
都会严重的影响水灰比，进而影响混凝土的强度。
所以施工中用水量的控制也非常重要。
此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。
因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。
因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。
由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。
混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。
冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。
2、混凝土强度控制的关键环节
混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去 1.645倍标准值确定的。
这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样
检查的几组试件的混凝土平均强度一定大于等于混凝土设计标号,其值大小取决于施工质量水平。
通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。
可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。
实际上控制标准差应从以下几个方面人手。
（1）.设计合理的混凝土配合比。
合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。
因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。
水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。
只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。
（2）.正确按设计配合比施工。
按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。
其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。
（3）.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。
进行混凝土强度的测定,以28天强度为准,为结构安全和质量保证提供可靠数据。
（4）.混凝土的运输质量控制。
(1)混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象,浇灌时仍能保持原有的坍落度。
(2)混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前注入模板。
混凝土入模最短时间为温度20～30℃时不超过1h,10～20℃时不超过1.5h,5～9℃时不超过2h。
(3)混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。
(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。
冬季应采取保温措施,以免冻结。
夏季将容器漆成白色,以减少容器所吸收的阳光辐射热。
在夏季宜以1h的运输距离为例,处在白色容器中的混凝土,其温度要比一般深色容器中的至少低1℃。
(5)夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂掺量正确。
二、混凝土裂缝的控制。
1、混凝土裂缝产生的原因
（1）水泥水化热的影响。
