沟道表面波纹度对球轴承摩擦力矩影响的试验研究
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低噪音深沟球轴承振动特性研究摘要:在滚动轴承动力学分析理论基础上建立含轴承零件工作表面波纹度的深沟球轴承动力学数学模型,并以某型号低噪音深沟球轴承为例,对不同结构参数、工况参数及谐波参数下低噪音深沟球轴承的振动特性进行理论分析。
结果表明,合理选取径向游隙、内外沟曲率半径系数及保持架兜孔间隙等参数能使轴承本身达到减振降噪目的;振动值随轴承宽度增加逐渐减小;施加一定轴向载荷能有效降低轴承振动;存在的合理转速使用范围能有效降低轴承振动;内外滚道谐波阶次等于钢球数目整数倍时,轴承振动明显加剧;偶次谐波阶次钢球表面波纹度对轴承振动有激励作用;轴承旋转套圈会激励更大的轴承振动值;瞬时载荷增加或瞬时速度提高均会致轴承振动增大。
关键词:深沟球轴承;低噪音;表面波纹度;振动探究;一、深沟球轴承振动与噪音概述1.深沟球轴承振动与噪音形成机理从物理学的观点看,噪声是指声强和频率的变化都呈无规律的杂乱无章的声音。
物体振动会辐射噪声,机械噪声来源于机械部件的交变力。
根据力的传递和作用,这些交变力一般分为周期性作用力、撞击力和摩擦力三大类。
一个周期性的作用力必定会激发机械零部件的稳态振动,同时产生噪声并以声能形式向四周辐射出去。
轴承振动主要有两个来源∶一是轴承受外来激励引起轴承的固有频率,指轴承内圈、外圈、滚动体及保持架的固有振动;二是由于运动部件互相接触碰撞、摩擦而引起的强迫振动,包括由于滚动体不是理想的球体、内外沟道接触点运动的轨迹不是理想的圆(圆度、波纹度)、滚动面不是理想的光滑表面(粗糙度)以及滚动体和保持架在运动中的冲撞和润滑剂中的杂质等引起的强迫振动。
从原理上来讲这种稳态振动是很难完全消除的,要控制这种噪声,最根本的方法是消除或减小引起振动的激励力。
相当多机械噪声主要来源于机械零部件的互相撞击,要降低这种噪声首先要降低振动的水平或增加阻尼。
摩擦噪声是摩擦物体互相摩擦所激发的噪声,摩擦力大,则振动幅值大。
因此克服摩擦噪声的基本法是减小摩擦力。
表面粗糙度对深沟球轴承振动值的影响赵 铭,付丽霞(国家轴承质量监督检验中心,河南 洛阳 471039)摘要:针对国内低噪声深沟球轴承质量要求高,应用面广,同国际市场竞争力差等问题,就普遍关注的表面粗糙度对深沟球轴承噪声影响进行了研究和探讨。
结合国内实际情况,提出了较为合理的解决方案。
关键词:深沟球轴承;沟道;粗糙度;振动值;噪声中图分类号:TH133.3;TH113 1 文献标识码:B 文章编号:1000-3762(2004)05-0033-02目前我国深沟球轴承存在振动值偏高、异常声显著等问题,严重影响了产品质量和国际市场竞争力。
本文主要研究表面粗糙度对振动加速度值和速度值的影响。
从表面粗糙度角度分析了振动值偏高的机理,并通过试验验证和结合国内实际情况提出了具体解决方法。
1 试验设备及试验结果取三组各十套Z3(ZV3)等级6201轴承,A 组和B 组是国外知名品牌,C 组为国内优质品牌。
经无损伤拆套,清洗干净,用表面粗糙度仪(泰勒仪精度0.01 m )分别测试内圈、外圈粗糙度参数Ra 、Ry 、Rz 。
振动加速度型测试仪为S0910,振动速度型测试仪为B VT 。
测试时,轴承每一面取3个均分点,6点平均值作为最后结果。
从表1、表2振动值结果来看,C 组轴承和A 、B 组相比振动值普遍偏高,均匀性不佳。
因为影响轴承振动值的因素还有圆度和波纹度,其主要对速度低频、中频值和加速度值影响较大;而本次试验只考虑微观因素影响,所以只参考加速度值和速度高频值。
表1 振动加速度值 dB序号A 组B 组C 组12426282252529323272842628305252631624253072224348252328926253010232631收稿日期:2003-11-25利用泰勒仪分别测量内外圈沟道粗糙度参数,具体数据见表3、表4及表5。
表2 振动速度值 m/s序号A 组B 组C 组低频中频高频低频中频高频低频中频高频13825124528135030162422414483016553520336261140311559322244528153929176529175412412473012803915639281150321378402574323134828175138308402212523119454126937301243321586312010392914462916763924表3 A 组轴承套圈沟道的粗糙度值 m序号外圈内圈RaRyRzRaRyRz 10.0250.250.150.0250.230.1320.0280.230.160.0230.250.1530.0270.260.140.0260.260.1640.0260.240.150.0210.240.1550.0250.260.170.020.250.1760.0280.250.150.0230.260.1470.0240.260.170.0240.260.1580.0260.240.160.0210.230.1390.0250.260.180.020.240.15100.0250.260.150.0220.260.15表4 B 组轴承套圈沟道的粗糙度值 mISSN 1000-3762CN41-1148/TH 轴承Bearing 2004年第5期2004,No.533-34图1 沟道表面形貌实测图 表5 C组轴承套圈沟道的粗糙度值 m序号外圈内圈Ra Ry Rz Ra Ry Rz10.0260.320.280.0170.320.3120.0240.290.230.0190.360.2830.0210.310.250.0220.290.2440.0250.290.260.0250.310.2750.0230.350.280.0230.320.2360.0260.320.260.0210.340.2470.0230.390.350.0270.310.2580.0260.350.310.0250.360.2290.0220.30.380.0190.320.26100.0220.380.30.020.380.29从表3~表5可明显看出,C组轴承虽然Ra值很好,但是与A、B组相比,Ry和R z值明显偏高。
表面粗糙度对深沟球轴承振动值的影响
赵铭;付丽霞
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】2004(000)005
【摘要】针对国内低噪声深沟球轴承质量要求高,应用面广,同国际市场竞争力差等问题,就普遍关注的表面粗糙度对深沟球轴承噪声影响进行了研究和探讨.结合国内实际情况,提出了较为合理的解决方案.
【总页数】2页(P33-34)
【作者】赵铭;付丽霞
【作者单位】国家轴承质量监督检验中心,河南,洛阳,471039;国家轴承质量监督检验中心,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.3;TH113.1
【相关文献】
1.深沟球轴承降低振动值与噪声的加工工艺 [J], 李利莉
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3.内圈大挡边表面粗糙度对圆锥滚子轴承振动值的影响 [J], 姜国志;金丽华;李琴;韩玉连
4.钢球质量对轴承合套后振动值影响因素探讨 [J], 张艳萍;朱舜华
5.安装过程中对影响汽轮机振动值的因素控制措施 [J], 姜有治
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套圈沟道表面质量对轴承振动的影响王晓斌(洛阳轴承研究所,河南 洛阳 471039)摘要:以C 级7005轴承为例,对套圈沟道表面在磨削和超精加工中产生的各种缺陷对振动加速度级的影响进行了分析。
结果表明:磨削工艺方法的影响不大,轴承原材料的纯洁度、超精时油石的选择及超精工艺是影响振动值的主要因素。
关键词:角接触球轴承;磨削;工艺;振动中图分类号:TH133.33;TH161.14 文献标识码:B 文章编号:1000-3762(2003)07-0036-02 精密仪器和精密机械上使用的球轴承对振动加速度级有着严格的要求。
如果轴承在磨削加工过程中的工艺方法采用不当,将使轴承工作表面产生不同类型的缺陷,造成轴承振动加速度过高、噪声大而无法使用。
本文对球轴承的沟道表面在磨削和超精加工过程中产生的不同类型的缺陷对轴承振动加速度级的影响进行探讨。
试验样品选用精密C 级7005合格轴承。
轴承的外圈、钢球和保持架为固定件,内圈为试验样品。
对3组各20套轴承的内圈按不同工艺方法进行加工:第一组改变砂轮的进给速度;第二组改变砂轮磨料;第三组改变超精速度。
合套后测量振动值,其结果见图1。
由图1可知,3种不同工艺路线生产的轴承合套后的振动值的平均值均在同一个数量级范围内,说明磨削工艺路线的变化对振动加速度级影响不大。
但每组都出现一些级别变化较大的振动值,为查明振动值变大的原因,在显微镜下放大100倍对每组轴承的内圈沟道工作表面进行观察,发现:凡振动值较大的轴承内圈,其工作表面均出现不同类型的缺陷。
典型的缺陷见图2~图5,并对图2、图3及图5的缺陷处用扫描电镜进行了成分分析。
图3和图5缺陷处为Al 和Si 元素的密集区,图2的缺陷处为Ti 元素的密集分布区。
从缺陷的形态和微区成分来看:(1)图2凹坑的缺陷部分为Ti 元素密集区,具有矩形规则形状的氮化物夹杂,在明视场下呈粉红色的氮化钛。
这类夹杂物硬度极高而脆,极收稿日期:2002-12-18作者简介:王晓斌,洛阳轴研科技股份有限公司中小型轴承制造部助理工程师。