表面波纹度_术语_GBT16747-1997

基础标准(注：括号内为老标准，括号外为相应代替的新标准或确认有效仍可使用的标准)：1.优先数和优先数系(GB321－80)GB/T321-19802.标准直径(GB2822－81)GB/T2822-19813.球面半径(GB6403.1－86)GB/T6403.1-19864.润滑槽(GB6403.2－86) GB/T6403.2-19865.滚花(GB6403.3－86) GB/T6403.3-19866.零件倒圆与倒角(GB6403.4－86) GB/T6403.4-19867.砂轮越程槽(GB6403.5－86) GB/T6403.5-19868.机床工作台T型槽和相应螺栓(GB158－84)GB/T158-19969.中心孔(GB145-85)GB/T145－200110.常用通孔和沉孔10.1螺栓和螺钉通孔(GB5277－85)GB/T5277-198510.2铆钉用通孔(GB152.1－88)GB/T152.1-198810.3沉头用沉孔(GB152.2－88)GB/T152.2-198810.4圆柱头用沉孔(GB152.3－88)GB/T152.3-198810.5六角头螺栓和六角螺母用沉孔(GB152.4－88)GB/T152.4-198811.技术制图投影法GB/T14692－199312.图纸幅面和格式GB/T14689－199313.比例GB/T14690－199314.字体GB/T14691－199315.机械制图图样画法图线(GB/T4457.4－84)GB/T4457.4-200216.机械制图剖面符号GB/T4457.5－8417.技术制图标题栏(GB10609.1－89)GB/T10609.1-198918.技术制图明细栏(GB10609.2－89)GB/T10609.2-198919.技术制图复制图的折叠方法(GB10609.3－89)GB/T10609.3-198920.技术制图对缩微复制原件的要求(GB10609.4－89)GB/T10609.4-198921.机械制图图样画法视图(GB4458.1－84)GB/T4458.1-200222.机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.7-199823.机械制图齿轮表示法(GB4459.2－84)GB/T4459.2-200324.机械制图花键画法(GB4459.3－84)GB/T4459.3－200025.机械制图弹簧表示法(GB4459.4－84) GB/T4459.4－200326.机械制图尺寸注法(GB4458.4－84) GB/T4458.4-200327.技术制图简化表示法第二部分：尺寸注法GB/T16675.2－199628.机械制图尺寸公差与配合注法(GB4458.5－84) GB/T4458.5－200329.技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T15754－199530.机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T131－199331.机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1－199532.机械制图中心孔表示法(GB4459.5－84) GB/T4459.5－199933.机械制图动密封圈表示法GB/T4459.6－199634.金属结构件表示法(GB4656－84) GB/T4656－198435.金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(GB5185－85) GB/T5185－198536.焊缝符号表示法(GB324-88) GB/T324-198837.技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB12212-9038.机械制图轴测图(GB4458.3-84) GB/T4458.3-198439.机械制图机构运动简图符号(GB4460-84) GB/T4460-198440.机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法(GB4458.2-84)GB/T4458.2-200341.管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法(GB/T6567.5-86) GB/T6567.5-200342.机械工程CAD制图规则(GB/T 14665-93) GB/T 14665-199843.机械制图用计算机信息交换(GB/T13362-92) GB/T13362.1~5-1992、GB/T13362.6~7-199344.极限与配合基础第1部分：词汇GB/T1800.1-199745.极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定(GB1800-79)GB/T1800.2-199846.极限与配合基础第3部分：标准公差与基本偏差数值表(GB1800-79)GB/T1800.3-199847.一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 1804-200048.公差与配合过盈配合的计算和选用(GB5371-85) GB/T5371-198549.光滑极限量规(GB1957-81) GB/T1957-198150.光滑工件尺寸的检验GB/T3177-199751.产品几何量技术规范(GPS)圆锥的锥度与锥角系列(GB157-89)GB/T157-200152.产品几何量技术规范(GPS)棱体的角度与斜度系列(GB4096-83)GB/T4096-200153.未注公差角度的极限偏差(GB11335-89)并入GB/T1804-200054.圆锥公差(GB11334-89)GB/T11334-198955.圆锥配合(GB12360-90)GB/T12360-199056.圆锥过盈配合的计算和选用GB/T15755-199557.形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1182-199658.形状和位置公差未注公差值GB/T1184-199659.公差原则GB/T4249-199660.形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T16671-199661.产品几何量技术规范(GPS) 几何公差位置度公差注法(GB13319-91)GB/T13319-200362.功能量规(GB8069-87)GB/T8069-199863.产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数(GB3505-83)GB/T3505-200064.表面波纹度词汇GB/T16747-199765.产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷术语、定义及参数(GB/T15757-1995)GB/T15757-200266.表面粗糙度参数及其数值GB/T1031-199567.产品几何量技术规范(GPS) 表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数及其数值(GB12472-90)GB/T12472-200368.产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB10610-89)GB/T10610-199869.螺纹术语GB/T14791-199370.普通螺纹牙型(GB192-81)GB/T192-200371.普通螺纹直径与螺距系列(GB193-81)GB/T193-200372.普通螺纹基本尺寸(GB196-81)GB/T196-200373.普通螺纹公差与配合(GB197-81)GB/T197-200374.梯形螺纹牙型(GB5796.1-86) GB/T5796.1-198675.梯形螺纹直径与螺距系列(GB5796.2-86) GB/T5796.2-198676.梯形螺纹基本尺寸(GB5796.3-86) GB/T5796.3-198677.梯形螺纹公差(GB5796.4-86) GB/T5796.4-198678.用螺纹密封的管螺纹(GB7306-87 )GB/T7306.1~2-2000 55º密封管螺纹79.非螺纹密封的管螺纹(GB7307-87)GB/T7307-2001 55º非密封管螺纹80.60°圆锥管螺纹(GB/T12716-91)GB/T12716-200281.花键基本术语GB/T 15758-199582.平键键槽的剖面尺寸(GB1095-79)GB/T1095-200383.普通型平键(GB1096-79)GB/T1096-200384.导向型平键(GB1097-79) GB/T1097-200385.半圆键键槽的剖面尺寸(GB1098-79) GB/T1098-200386.普通型半圆键(GB1099-79)GB/T1099.1-200387.机器轴高(GB12217-90)GB/T12217-199088.圆柱形轴伸(GB1569-90)GB/T1569-199089.圆锥形轴伸(GB1570-90)GB/T1570-199090.矩形花键尺寸公差和检验GB1144-8791.圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T3478.1-199592.圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/T3478.2-199593.圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表GB/T3478.3-199594.圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表GB/T3478.4-199595.圆柱直齿渐开线花键检验方法GB/T3478.5-199596.齿轮基本术语(GB3374-82)GB/T3374-199297.齿轮几何要素代号(GB/T2821-92)GB/T2821-200398.通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓(GB1356-88)GB/T1356-200199.渐开线圆柱齿轮模数(GB1357-87)GB/T1357-1987100.渐开线圆柱齿轮精度(GB10095-88)GB/T10095.1~2-2001101.齿条精度(GB10096-88)GB/T10096-1988102.通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法(GB10063-88)GB/T10063-1988103.圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号(GB10086-88)GB/T10086-1988104.圆柱蜗杆模数和直径(GB10088-88)GB/T10088-1988105.圆柱蜗杆传动基本参数(GB10085-88)GB/T10085-1988106.圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10089-88)GB/T10089-1988107.GB/T778.1-1996 冷水水表第1部分：规范108.GB/T778.2-1996 冷水水表第2部分：安装要求109.GB/T778.3-1996 冷水水表第3部分：试验方法和试验设备110.GB/T6968-1997 膜式煤气表111.JB/T8802-1998热水水表规范112.GB/T4213-1992 气动调节阀113.GB/T17213.1-1998 工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则114.GB/T17213.5-1998 工业过程控制阀第5部分：标志115.GB/T17213.7-1998 工业过程控制阀第7部分：控制阀数据单116.GB/T17213.8-1998 工业过程控制阀第8部分：噪声的考虑第1节：实验室内测量空气动力流流径控制阀产生的噪声117.GB3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差118.GB/3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准119.GB/3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算120.(GB70-85) GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉121.GB/T70.2-2000 内六角平圆头螺钉122.GB/T70.3-2000 内六角沉头螺钉123.(GB898-88)GB/T898-1988 双头螺柱b m=1.25d124.(GB6170-86)GB/T6170-2000 1型六角螺母125.(GB859-87)GB/T859-1987 轻型弹簧垫圈126.(GB2506-89)GB/T2506-1989 船用搭焊钢法兰(四进位)127.(GB600-91)GB/T600-1991 船舶管路阀件通用技术条件128.(GB93-87)GB/T93-1987标准型弹簧垫圈129.(GB812-88)GB/T812-1988 圆螺母130.(GB117-86)GB/T117-2000 圆锥销131.(GB6173-86) GB/T6173-2000 六角薄螺母细牙132.(GB5783-86) GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹133.(GB5781-86)GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级134.(GB65-85) GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉135.(GB78-85) GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉136.(GB95-85) GB/T95-1985 平垫圈C级137.(GB6172-86)GB/T6172.1-2000 六角薄螺母138.GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母139.(GB6175-86)GB/T6175-2000 2型六角螺母140.(GB71-85) GB/T71-1985 开槽锥端紧定螺钉141.(GB119-86) GB/T119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T119.2-2000 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢142.(GB308-77) GB/T308-1989 滚动轴承钢球143.(GB5782-86) GB5782-2000 六角头螺栓144.(GB818-85) GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉145.(GB827-86) GB/T827-1986 标牌铆钉146.(GB1235-76)？？147.(GB97.1-85) GB/T97.1-1985 平垫圈A级148.(GB6171-86)GB/T6171-2000 1型六角螺母细牙149.(GB67-85) GB/T67-2000 开槽盘头螺钉150.(GB68-85) GB/T68-2000 开槽沉头螺钉151.(GB867-86) GB/T867-1986 半圆头铆钉152.(GB848-85) GB/T848-2002 小垫圈A级153.(GB895.1-86) GB/T895.1-1986 孔用钢丝挡圈154.(GB893.1-86) GB/T893.1-1986 孔用弹性挡圈A型155.(GB882-86) GB/T882-1986 销轴156.(GB91-86) GB/T91-2000 开口销157.(GB276~279-1989) GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸158.(GB301-84) GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸159.(GB6174-86) GB/T6174-2000六角薄螺母无倒角160.(GB894.1-86) GB/T894.1-1986 轴用弹性挡圈A型161.(GB66-76)??162.(GB54-76)??163.(GB73-76) GB/T73-1985 开槽平端紧定螺钉164.(GB29-76) GB/T29.1-1988 六角头头部带槽螺栓A和B级165.GB/T29.2-1988 十字槽凹穴六角头螺栓166.(GB30-76) ??167.(GB52-67)??168.(GB1099-72) GB/T1099-1979 半圆键型式尺寸169.(GB861-76) GB/T861.1-1987 内齿锁紧垫圈170.GB/T 861.2-1987 内锯齿锁紧垫圈171.(GB74-85) GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉172.(GB69-85) GB/T69-2000 开槽半沉头螺钉173.(GB862.1-87) GB/T862.1-1987 外齿锁紧垫圈174.GB/T862.2-1987 外锯齿锁紧垫圈175.(GB879-86) GB/T879.1-2000 弹性圆柱销直槽重型176.GB/T879.2~GB/T879.5-2000177.(GB896-86) GB/T896-1986 开口挡圈178.(GB956.1-87) GB/T956.1-1987 锥形锁紧垫圈179.(GB77-85) GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉180.(GB975-86) GB/T975-1986 管状铆钉181.(GB956.2-87) GB/T956.2-1987 锥形锯齿锁紧垫圈182.(GB820-85) GB/T820-2000 十字槽半沉头螺钉183.(GB97.2-85) GB/T97.2-1985 平垫圈倒角型A级184.(GB1096-76) GB/T1096-1979 普通平键型式尺寸185.(GB1340-73红) GB/T1340-1988成组游动托板自锁螺母支架186.(GB278-64)??187.GB/T947-1988 开槽球面大圆柱头螺钉188.GB/T158-1996机床工作台T形槽和相应螺栓189.GB/T899-1988双头螺柱b m=1.5d。

表面波纹度_术语_GBT16747-1997 表面波纹度术语 GB/T16747-1997 1.范围本标准确定了表面波纹度有关表面及其参数的术语定义，这些波纹度参教术语是与中线制相关。

本标准适用于技术文件及科技出版物等。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB3505-83表面粗糙度术语表面及其参数GB7220-87 表面粗糙度术语参数测量3.表面、轮廓和基本的术语3.1实际表面Realsurfae工件上实际存在的一个表面，它是按所定特征加工而成的，实际表面是由粗糙度，。

波纹度和形状叠加而成的一个表面，见图13.2实际表砂的轮廓(实际轮廓)由一个平面与实际表面相交所得的轮廓，它由粗糙度轮廓，波纹轮廓和形状轮廓构成，见图23.3分离实际表面轮廓成分的求值系统(滤波器)通过预定的信息转换。

对实际表面的轮廓的成份进行分离的一种处理过程(见图3)，实际上，该过程可用各种不同的方式实现。

对各种不同方式分离出的轮廓成分，应说明其方法离差，倘若总体轮廓含有所认为的公称形状。

应须用一个附加的预处理过程一消除该轮廓的形状部分。

3.4标准的波纹度求值系统具有交合标准规定特性的求值系统(滤波器)，该求值系统一般被认为是理想的3.5波纹度截止波长在高斯滤波器的传翰乐系数为0.5条件下，短波区界的波长和长波区界的波长入f3.6表面波纹度由间距比粗糙度大得多的、随机的或接近周期形式的成分构成的表面不平度，见图1。

通常包含当工件表面加工时由意外因素引起的那种不平度，例如，由一个工件或某一刀具的失控运动所引起的，波纹宽通频带的极限高斯滤器的长波段截止波长和短波段截止波长之比，入f:入c为10:1确定，除非另有规定。

在用高斯滤器分离波纹度以前，应从总体轮廓中消除图样上表明的那种用最小二乘拟合的公称形状。

北理工《几何精度设计与测试》拓展资源（二）第二章表面精度1、表面粗糙度有哪些特点？表面粗糙度是零件表面所具有的微小峰谷的微观几何形状误差。

一般来说，它的波距和波高都比较小，主要是由于切削加工过程中的刀痕、刀具和零件表面之间的摩擦、塑性变形以及工艺系统的高频振动等原因所形成的。

2、表面波纹度特征表面波纹度是零件表面形貌中具有明显周期性波动的中间几何形貌，其波纹变动周期性显著，波长较表面粗糙度长。

表面波纹度主要是由加工工艺系统的强迫振动等原因所产生，通常也包括表面加工时由意外因素如工件或刀具的失控运动引起的不平度。

表面波纹度对零件使用功能有直接的影响。

它能够引起机器运转时的振动和噪声，特别是对旋转机械产品(如轴承等)的影响是相当大的。

3、表面波纹度参数表面波纹度有关表面、轮廓、评定方法及评定参数的术语和定义，与表面粗糙度类似。

在取样长度（lw）和评定长度（lnw）内以中线（基准线）为基准评定表面波纹度的下列参数：（1）波纹度轮廓不平度平均高度（We）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰高和波纹度轮廓谷深的平均值的绝对值之和。

（2）波纹度轮廓的最大峰高（Wp）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰最高点和波纹度中线之间的距离。

（3）波纹度轮廓的最大谷深（Wv）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰最低点和波纹度中线之间的距离。

（4）波纹度轮廓的最大高度（Wt）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓峰顶线和波纹度轮廓谷底线之间的距离。

（5）波纹度轮廓算术平均偏差（Wa）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓偏距绝对值的算术平均值。

（6）波纹度轮廓均方根偏差（Wq）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓偏距绝对值的均方根值。

（7）波纹度轮廓不平度间距（Swi）在波纹度取样长度内，含有一个波纹度轮廓峰和相邻波纹度轮廓谷的一段波纹度中线长度。

（8）波纹度轮廓的平均间距（Swm）在波纹度取样长度内，波纹度轮廓不平度的间距的平均值。

在需要评定表面波纹度参数时，一般采用波纹度轮廓最大高度（Wt）参数，如果有需要，也可以采用其他参数。

SAC/TC240“全国产品尺寸和几何技术规范原则化技术委员会”第一届标委会工作总结(1999年~2023年)王欣玲李晓沛自1999年8月成立对口ISO/TC213旳国内标委会SAC/TC240“全国产品尺寸和几何技术规范原则化技术委员会”至今已满五年。

在国标化管理委员会和各级领导旳大力支持和全体委员旳共同努力下，标委会旳各项工作获得了一定旳成绩，并在原标委会工作旳基础上，原则体系有了新旳发展和技术上旳突破，现正在为满足我国制造业和国际贸易竞争旳需求深入旳向前发展。

一．年会状况五年来已成功召开了5次全会，审查通过了34项国标。

二．原则制修订工作状况为提高原则制定工作旳效率和保证原则质量，标委会将建全电子通讯系统，并在中机生产力增进中心旳网站上建立了网页。

逐渐实现原则网上征求意见，通过电子信箱与委员进行联络，以增长制定过程旳透明度和加紧制定速度。

5年来共完毕原则制、修订项目46项（其中3项按计划2023年完毕）国标计划项目完毕率100%。

1．已颁布旳原则20项：2．2023年完毕，已上报待批旳原则14项：3．已完毕未报批或正在制修订旳原则12项：三．参与ISO原则化工作状况1．参与ISO/TC213会议11次组团出席ISO会议，共有37人次参与会议：2．投票状况根据ISO/TC213文献分发电子化旳规定，2023年配置了电脑及上网设施。

ISO文献除ISO正式原则外，均通过网上接受。

对需要投票旳文献进行了分发和征求意见工作。

投票文献将通过电子系统广泛征求有关委员和专家旳意见，保证及时充足反应我国旳意见，行使P 组员国旳权利和义务。

五年来标委会共投票125项次，总投票率达99.5%：3.参与ISO原则旳制定●我国派专家参与了ISO/TC213旳7个工作组(WG)和1个征询组(AG):WG2、WG4、WG5、WG10、WG12、WG15、WG16和AG9。

●负责两项国际原则旳制定：1)ISO/DTS 16610 - 21 (GPS) Filtration: Part 21: Linear profile filters:Gaussian Filter “ (GPS)滤波器：第21部分：线性轮廓滤波器：高斯滤波器>”2)ISO/TC213/WG16N35《GPS——表面特性软件量规》●跟踪参与6项国际原则旳制修订工作：1）ISO/WG16015-1 GPS——机械零件旳记录公差——第1部分：术语、符号和图样表达2）ISO/WG16015-2 GPS——机械零件旳记录公差——第2部分：公差定义3）ISO 4287 （GPS）表面轮廓：术语，定义和表面特性参数4）ISO 3274：1996 （GPS）接触式（触针）仪器旳公称参数5）ISO 13565-2：1996 （GPS）采用线性材料曲线旳高度特性6）ISO 4288：1997 （GPS）表面特性评估旳规则和程序四．原则研究及宣贯状况1.五年来，举行多种类型新原则宣讲研讨班20余期；编写原则应用手册和宣贯资料8册；召开了“现代产品几何技术规范（GPS）技术原则研究与企业应用”大型原则化研讨会，共征集论文32篇，出版了论文集。

表面波纹度wt
1.表面波纹度wt是什么？
表面波纹度wt是指物体表面的一些起伏和不平整程度。

它通常是用一个数值表示的，这个数值越大，则表明物体表面越粗糙不平整。

2.测量表面波纹度wt的方法
表面波纹度wt是利用一些特殊的设备进行测量的，这些设备包括表面质量仪、表面扫描仪等。

这些设备可以测量物体表面的微小起伏程度，并用一个数值表达出来。

3.影响表面波纹度wt的因素
表面波纹度wt受多种因素的影响，比如材料的质量、表面加工工艺、环境温度等。

材料的质量越好，表面纹理越细，表面波纹度wt越小；相反，材料的质量越差，表面纹理越粗糙，表面波纹度wt越高。

4.表面波纹度wt在工业生产中的应用
表面波纹度wt在工业生产中有着非常广泛的应用。

比如在汽车、飞机等交通工具的生产过程中，表面波纹度wt的大小直接关系到汽车、飞机行驶的平稳度和速度。

此外，在精密加工、化工、医疗器械等行业的生产中，表面波纹度wt也被广泛关注和应用。

总之，表面波纹度wt是对物体表面起伏和不平整程度的描述指标。

它可以用于评估材料、产品的质量，也可以应用于生产、加工、检测等多个工业领域。

前言本标准是对形膨胀节和订经修改和补充形成压力容器波形膨胀节完整的综本标准是参照美国膨胀节制造商协会标准厚度小于度小于贮存与安装以内容和要求都是本标准新增本标准自实本标准的附录都本标准由全国压力容器标准化技术委员会本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委会本标准由合石化总公司规划院负责起草海电力建设修造厂参本标准中华人民共和国国家标准压力容器波形膨胀节国家技术监督局批准实施范围本标准规定了金属波纹管膨胀节及基本标准适用壳式换热器和常压容器管路膨胀节亦可参照本标准适用的膨胀节设计压力不大于温度范围根据钢材允许的使用温度确本标准不适用于直接火焰加热的压力容器用引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版示版本均有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可钢制压力容器金属拉伸试验方法金属夏比缺口冲击试验方法金属弯曲试验方法碳素结构钢锅炉用碳素钢和低合金钢钢板碳素结构钢和低合金结构钢气工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸一般公差线性尺寸的未注公差紧固件机械性能紧固件机械性能螺母紧固件机械性能不锈钢和螺母碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢热轧钢板焊接气瓶用钢板压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板输送流体用无缝钢管石油裂化用无缝钢管标牌结构用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管压力容器钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程压力容器无损检测总则资格与职责资格单位必须具备健全的全面质量管理体系膨胀节的焊接必须由持有劳动部门颁发的相应类别焊工合格证的焊工膨胀节的无损检测必须由持有劳动部门颁发的相应方法的中级或中级以上无损检测人员资格证书的人员设计单位职责设计单位应对设计文件的完整性和准确性膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书和设计制造单位职责制造单位应按照设计图样进行制造如对原设计需要进行变更应取得原设计单位认制造单位的质量检查部门在膨胀节制造过程中和完工后应按标准和图样规定对膨胀节进行各项具体检验和试检验报告的完整性和准确性每台膨胀节至少应具有下列技术文件备查保存期不少于制造工艺图或制造工艺材料质量证明文件及材焊接工艺和热处理工艺记制造过程中及完工后的检查记膨胀节竣工膨胀节各部分名称膨胀节各部分名称见图所厚度附加量厚度附加量按式中板或钢管的厚度负偏差按相应钢板或钢管标准当采用限定钢板厚度负偏差值为算中也应计入钢板的厚度负偏差对于碳素钢和低合金钢取时应选奥氏体不锈不宜采用不锈钢材质可按容器设计要求对于奥氏体不锈钢当介质的腐蚀性极微厚成形减薄膨胀节制造单位应根据制造工艺条件并考虑板材的实际厚度自定成形减薄不得超过波纹管壁厚的杆或定位螺杆管图膨胀节各部分名称产品分类结构型式及规格系列膨胀节各类结构型式见图规格系列见表基本参数与尺寸见附录表对于本标准规格系列以外或非标膨胀节设计可按照第章进行计验和验收要求不应低于本标准的规膨胀节标记标记方法见表膨胀节型式代号由结构代号和使用代号两部分组成符号说明按表的规表标记示例例卧式厚波整体成形无丝堵用小波公称压力直径其标记为膨胀节例卧式厚波整体成形无丝堵用大波其公称压力直径其标记为膨胀节例卧式单层厚波冲压成形无丝堵公称压力公称直径其标记为膨胀节例卧式单层厚单波带直边冲压成形无丝堵膨胀节其公称压力直径其标记为膨胀节图图图衬套立图衬套卧图图图图衬套立图图衬套卧图图图图衬套立图衬套卧图图图图衬套立图衬套卧图材料一般规定膨胀节用的材料质量及规格应符合相应的国家业标准的规材料生产单位必须保证符合下列要求按相应标准规定提供材料质量证明书材料质量证明书的内容必须填写齐材料生产单位质量检验部门盖章确按相应标准规定在材料的指定部位作出固的标膨胀节制造单位应按材料质量证明书对钢材进行验投产认真核对质量证明批号和材料牌号的标并按相应标准规真检查材料表合格的不能投用于制造膨胀节的材符安全技术监察规年第条规定者均应复验合格后方膨胀节制造过程中必须按以下规定作好标记保证使用者识别和查询时波纹管的材料上禁止打硬印标括材料标员和无损检测印制造波纹管应采用绘制标记分布图明确材料标记和其他印图存入质量其标记分布图的表达方式由制造单位自行规采用国外钢材制造膨胀节时应是国外压力容器标准允许使用的材料其使用范围应符合相应标准的规定并有该材料的质量钢板膨胀节用钢除应符合第料及其附录料的补充规有关要求外还应符合本标准的规膨胀节采用的材料及代号按表的规其化学力学性能应符合相应的国家标准或行业标准的波纹管用奥氏体不锈钢材料应是软态对用奥氏体不锈钢板制造波纹管一般按选用对厚度大于的钢选用时应注明压力容器用钢对厚度小于或等于的钢选用时其钢板表面质量应为或含碳量大于碳素钢和低合金炼分非容器用钢不得用壁厚小于的碳素钢波纹管应采用钢板容积大于的压力容器不得选用材料采用钢板厚度小于或等于时其钢板应每批取一张按附录规定分别复验抗拉强伸率和常温冲击型缺表端管当端管公称直径时宜选用无缝钢管此时除应符合规定外还应按的要求复验力学当端管公称直径用板材卷制此时材料性能及要求应与压力容器筒体板材要求相拉运螺栓或螺母自制的拉运螺栓或螺母其材料选用及制造技术要求应第章中有关和螺母的规外购的装运螺栓或螺母等商品紧固件应符合下列要求头螺柱的机械性能等级应符合的级或级螺母的性能等级应符的级或级要求不锈钢紧固件应符合或拉杆和装运螺栓用螺母应使用型或型的螺母不得使用薄型拉杆和装运螺栓的硬度一般应比螺母稍可通过选用不同强度级别的钢材或不同的热处理状态实设计计算符号说明波纹管有关符号见图所图形波纹管各符号说明如下图图查得板厚度负偏规规图图图边段加强圈平均直径平均直直边段平均直直边段与波纹内径圆筒外直温下波纹管材料的弹性模温度变化范围内波纹管材料下限温度时的弹性模量温度变化范围内波纹管材料上限温度时的弹性模量温度下波纹管材料的弹性模温度下加强圈材料的弹性模壳体材料在设计温度下的弹性模一个波的轴向位膨胀节总轴向波纹管波断面惯性等长的壳体断面惯性膨胀节一个波的轴向弹性刚总体轴向弹性刚系数当直边段长波纹管波的长边段加强圈长长波纹管长接膨胀节的容器圆筒长衬套长波纹管的层数单层波纹管的疲劳破坏循环次许用循环次数操作循环次数劳寿命安全系波纹管的波数设计压力验压力用外平面失稳波纹管一层材料的名义一层材料的有效边段加强圈的有效成形过程中厚度减薄波纹管一层材料的有效亦可采用成形减薄后的实测值圆筒名义圆筒有效当量圆筒内衬套名义劳寿命的温度修正系数用于未进入蠕变范围室温条件下一个波的波衬套有效引起的直边段加强圈周向薄膜应引起波纹管直边段周向薄膜应引起波纹管周向薄膜应引起波纹管经向薄膜应引起波纹管经向弯曲应位移引起的波纹管经向薄膜应位移引起的波纹管经向弯曲应温度下波纹管材料的许用应力温度下波纹管材料的应力计算内压引起的波纹管直边段的周向薄膜应力按内压引起的直边段加强圈周向薄膜应力按算内压引起的波纹管周向薄膜应力按算内压引起的波纹管经向薄膜应力按算内压引起的波纹管经向弯曲应力按算轴向位移引起的波纹管经向薄膜应力按算轴向位移引起的波纹管经向弯曲应力按算组合应力应力校核波纹管的各项应力应满足以下条件应分别小于或对于碳素合金钢材料对于奥氏体不锈钢材料考虑低周疲劳问题否则应按规定进行疲劳寿命校当各项应力不能满足评定条件下述原则调整结构重新进行应力计至满足要求为当轴向位移引起的应力过大时宜适当增加波数或减少波纹管壁当内压引起的应力过应减少波高或增加波纹管壁增加波纹管的波数或层数可改善波纹管的应力疲劳寿命校核对于奥氏体不锈钢材料需要进行疲劳寿命校疲劳破坏时的循环次数奥氏体不锈钢材料常温时的疲劳循环次数也可由图许用循环次数按定设计要求的波纹管操作循环次数必须小于或等于许用循环次图系数图系数图系数注本图曲线用来预计未经热处理的奥氏体不锈钢波纹管在室温下的平均疲劳寿命适用于循环次数范围内图无加强奥氏体不锈钢波纹管常温疲劳曲线外压校核膨胀节用于真空操作或承受外压时除满足规定须按对波纹管以及与其相联接的设备壳体进行外压稳定性校惯性矩计波纹管断面对轴的惯性矩算被波纹管取代的圆筒部分对轴的惯性矩算惯性矩评定当可将波纹管视为当量圆筒按进行外压校量圆筒直径取为度为波纹管波的长当量厚度按定同时波纹管未加支撑的直边段及每一侧圆筒均应按进行外压校当将波纹管视为容器圆筒的一部分与容器圆筒作为一整体按进行外压校图惯性矩计算外压校核步骤外压校核按照第膨胀节轴向刚度和轴向位移膨胀节一个波的轴向弹性刚度按算膨胀节的整体轴向弹性刚度按算在给定轴向力一个波的轴向位移按定膨胀节的平面失稳压力根据平面失稳确定的极限端固算要求内衬套凡符合下列要求之一者膨胀节应设置内衬套要求流量损失小介质流动平稳的场合膨胀节内的介质流速超过表规定的数表内衬套厚度内衬套有效厚度按表规定表内衬套名义厚度当内衬套长度介质流速内衬套的名义厚度按当内衬套长度质流速时内衬套名义厚度按当内衬套长度介质流速内衬套名义厚度按当内衬套长度介质流速时内衬套名义厚度按容器因内件等介质发生湍流中采用的流速用实际流速乘以确内衬套在迎着介质流动方向一端与设备筒端组焊后在设备筒端用红色标出介质流动方当介质为蒸汽或液体且流动方向垂直向上内衬套下端设置隔径的半圆形排液孔或在内衬套与设备筒体端有条断续焊缝口尺寸长为型膨胀节计算表型膨胀节计算表见表表表制造成形方法波纹管应尽量采用整体方法时波纹管毛坯用钢板卷制不得有环见图型或型单层波纹管允许板料分瓣拼焊焊的钢板不允许存在环半波整体冲压然后采用两个半波零件焊接而成见图图形波纹管焊接一般规定碳素钢和低合金钢波纹管焊缝应尽量采用自动焊接的方法施焊奥氏体不锈钢波纹管焊缝以及波纹管与端管连接的环焊缝应采用氩弧焊接或等离子焊接的方法施焊多层波纹管两直边端部应进行端接焊或滚焊封端口各层熔为膨胀节对接焊缝和角焊缝应全焊透其焊缝坡口型式和尺寸应符合规焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持对湿度不大于括返上的室内进行相对湿度应不大于则应采取有效的防护措当焊件温度低于应在施焊处范围内采取预热措施焊时不得在非焊接处焊缝应有引弧板和熄长不小于去除引弧板和熄弧板应采用切除的方禁使用敲击的方法切除处应磨多层波纹管直边端当采用滚焊时应按下列要求进行撕破试验产品在滚焊前应制作模拟滚焊试板滚焊试板的数量不少于两块试板尺寸为长度度的层表面状况与波纹管相滚焊试板经撕破试验合格后方可对产品进行滚试板在撕破试验时将一端另一端进行撕破试验层以上滚焊缝试板将第一层和最后一层分别进行撕破试撕破试验的合格指标为撕破处焊缝宽度不小于滚压焊缝名义宽度的纵焊缝条数当波纹管采用整体方法成形焊缝条数参照表的规表板料分瓣拼焊半波整体冲压焊缝条数参照表的规表波纹管无论采用何种方法焊缝条数都应以最少为原并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于焊接工艺膨胀节焊接工艺评定除应遵守和要求其他有关内容和要求均按定进行并根据评定合格规焊工必须严格遵守该规程并有施焊记评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围见表表除图样规定做冲击不做冲击试奥氏体不锈钢以及厚度小于无法制备冲击试验的碳素钢和低合金钢免做冲击试进行焊接工艺评定的焊工和无损检测人员应符合和的焊接工艺评定规焊记录及焊工的识别标其保存期不少于焊缝表面的形状尺寸及外观要求对接焊缝的表面应与母材表面齐平或允许保留不大于波纹管名义壁厚均匀的焊缝余高保留均匀余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过内衬套的对接焊缝外表面应修焊缝表面的溶渣和飞溅物必须清除干不得有裂弧坑和夹渣等缺纵焊缝不应有错对接焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度修磨后的焊缝表面应符合的规角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形多层波纹管直边端部端接焊表面应平面度不大于接焊最小厚度不小于波纹管各层名义壁厚之和且不小于滚焊焊缝滚焊焊缝应全焊透断口不允许有薄板层滚焊焊缝的宽度应不小于波纹管各层名义壁厚之和且不小于滚焊焊缝在多层波纹管直边外表面母材处凹深痕迹不得超过波纹管一层名义厚度的偏移量不超过焊缝宽度焊缝表面应为银白色并不得有疤等缺膨胀节采用内插或外套连接管或设备筒体应与波纹管直边紧密贴差见表规焊缝需要返修时其返修工艺应符合的有关规得到焊接技术负责人的同的同一部位原则上只许返修一整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返要求热处理的碳素合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返对经过一次返修仍不合格的焊缝在第二次返修时必须有保证焊接质量的具体措施并经过制造单位技术负责人批准返修结果也应经制造单位技术负责人认返修后的焊缝应按的规定重新进行检查其返修次位和无损检测结果必须记入膨胀节的质量证明书热处理冷作成形的碳素合金钢波纹管需进行消除冷作残余应力的热处奥氏体不锈钢波纹管冷成形后不进行热处热作成形的奥氏体不锈钢波纹管应进行固溶处需要时加做稳定化处波的形状和表面质量波的形状应均一其表面不得有明显的凹凸不平和大于钢板厚度负偏差值的划伤及焊接飞溅等其他缺液压成形波纹管表面允许有轻微的成型模分型面的制造中禁止在非焊部位引弧和避免钢板表面的机械损对严重的尖锐伤痕成形后应进行修磨使其圆滑过渡修磨范围内的斜度至少为修磨后的一层壁厚应大于波纹管的一层名义厚度减去钢板厚度负偏差值且修磨处的深度不超过波纹管一层名义厚度的不大于膨胀节波形表面不许无损检测膨胀节的对接焊缝和角按和规定的形状尺寸和外观检查合格进行无损探伤检射线检测波纹管的对接焊缝应进行纵焊缝在波成形前检焊缝在波成形后检对于板料分瓣拼焊半波整体冲压的经向拼波纹管成形后应进行复查复查长度不少于各条焊缝长度的不小于波纹管与设备筒端环应按筒体上环缝的要求进行射线检渗透检测和磁粉检测下列焊缝表面应进行透探伤检碳钢膨胀节可用磁粉检测代替液体渗透检波纹管的对接焊缝和角焊缝多层波纹管两直边端部的端接焊表面或滚焊层断口表缺陷的修磨表评定标准波纹管一层名义厚度大于或等于的对接焊缝射线检测按进行其射线照相质量要求不低于级检测结果级合波纹管一层名义厚度小于的对接焊缝射线检测按本标准附录检测结果应为合磁粉检测按规定查结果不得有任何裂排气孔评定等级为渗透检测按规定焊缝检查结果应满足下列要求不允许存在裂层和线性缺不允许在同一直线上存在个或个以在以下的圆点状缺陷不规则分布的圆点状缺陷在任意焊缝长度内不超过个缺陷直径应小于波纹管有效壁厚度的一半且不大于经射线检测有不允许的缺陷应在缺陷清除干净后按规定进行返对该部位采用原探伤方法重新检查磁粉检测或渗透检测发现的不允许缺按和的规定进行返修并对该部位采用原探伤方法重新检查组装与套合膨胀节组焊防止焊接飞溅和电弧烧穿禁在波纹管上环焊缝对口错边量型和型波纹管环焊缝对口错边量按表规表型波纹管与设备筒端连采用其连接环缝的对口错边量应符合下列规定波纹管的壁厚与设备筒端相等环焊缝对口错边量按表规表波纹管的壁厚与设备筒端不相等第章规定在设备筒端侧以的斜度进行单面或双面削薄过若波纹管名义厚度与设备筒端差小于第章规定的数值时则对口错边量按本条值以波纹管厚度为基准确在测量对口错边量应计入两者厚度的差型波纹管与设备筒端连接一般采用内插式或外套多层波纹管各层纵焊缝应相互错开错开角度不小于多层波纹管层间应保持清多层波纹管管坯各层套合面应紧允许松动或尺寸与公差波纹管尺寸公差成形后波纹管一层材料的实际厚度不得小于一层材料的名义厚度减去钢板厚度负偏差与成形减薄量之和的波纹管两端面应平心线垂其垂直度公差不得大于波纹管波长的波纹管两端面应同同轴度公差不大于波纹管公称直径的不大于波峰和波谷处应圆滑过渡其曲线上不得有棱波纹管尺寸公差按表规表筒端公差选用无缝钢管时其尺寸允许偏差按相应钢管标准规定选用板材卷制时内直径允许偏差通过外圆周长控制其外圆周长允许上偏差为下偏差为同一端面最大直径与最小直径之差应不大于公称直径的且不大于表规表膨胀节长度差不大于表规表检验与验收压力试验和致密性试验制造完工的膨胀节经检验合格进行压力试压试验或气压试或增加致密性试密性试验或煤油渗漏试压力试验和致密性试验的试验要求及试验方法应符合第章和第章的有关规膨胀节的压力试验应单独进行并保证两端固定防止膨胀节轴向长度变横向偏移或周向偏对于与设备同厂制造的膨胀节若与制造完工的设备一起进行压力试验应满足规膨胀节在试验压力下不得有最大波距与受压前波距之比不得超过对于性程度为极高度危害介质或设计上不允许有微量介质泄漏的压力容器用膨胀节必须进行气密性试膨胀节的气密性试验须在液压试验合格后方可波纹管与设备筒端采用内插或外套的连接焊缝均应进行煤油渗漏检性能试验一般规定性能试验的试验件应是合格的原他结两端部可根据试验装置进行设凡是进行性能试验的产品均不得性能试验每次抽取样品不少于两台对于试验结果不合格允许加倍重复试验若重复试验结果仍有一项指标不合认为性能试验不合刚度试验刚度测量在专用的试验装置上试验膨胀节的变形方向分别测量施加的轴向力和位移情况制造厂仅提供膨胀节理论刚度计用户应提供膨胀节的工作刚度或设计位移量的刚度曲疲劳寿命试验膨胀节的疲劳寿命试验在专用的试验装置上试验波纹管的波数不得少于设计温度低于材料蠕变温要考虑了温度修正系数疲劳寿命试验允许在室温下对于设计温度超过材料蠕变温设计温度下进行疲劳寿命试试验压力室温下疲劳寿命试验压力验温度下材料的许用应温度下材料的许用应温下疲劳试疲劳寿命试验可以在试验压力恒压下也可以在变压下压力波动范围不大于试变压下进行疲劳寿命试验最高试验压力必须出现在波纹管处于压缩位循环位移与循环速率波纹管在自由长度下以轴向压缩作为疲劳试其位移量应以试验波纹管实际波形参数计算单波最大位移量按单波位移量与多波位移量的关系见薄壁多波位移量厚壁多波位移量试验波纹管在循环位移温疲劳试验循环速率不得超过试验结果评定在规定的疲劳试验工况侧壁形成穿透裂纹即发生泄漏时的实验循环次数为实测疲劳破坏循环次数奥氏体不锈钢膨胀节实测疲劳破坏循环次数应符定式中测疲劳破坏循环次。