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压力容器焊接缺陷及图示焊接缺陷中有裂纹、夹渣、气孔和白点等类似于冶金中产生的缺陷以及未焊透、未熔合、咬边、凹坑、焊瘤和下榻。
裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边等缺陷减小焊缝截面积，减少了受力截面积，使容器承载能力下降，而且带有尖端的缺陷极易引起应力集中，如焊接接头扩散氢含量、韧性储备不足易产生脆性破坏，面形缺陷（未熔合、裂纹）比体性缺陷（气孔、夹渣）更危险。
1、未焊透：焊接时接头根部为完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
焊缝中未焊透缺陷根部未焊透2、未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
对于电阻点焊，未熔合是指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
对接焊缝、角焊缝未熔合3、夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
残留在焊缝中的夹渣4、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的的空穴。
气孔又可分为密集气孔、条状气孔和针状气孔。
焊接缺陷——气孔焊缝中气孔的切面影像5、夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（氧化物、硫化物等）。
6、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊接缺陷——咬边7、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊瘤示意图8、凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部坑洼部分。
凹坑示意图9、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊接缺陷——烧穿10、下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象。
下塌示意图11、焊接裂纹：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
压力容器审图中图纸常见错误（反应釜）1．压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。
例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。
夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。
定出容器类别：一类。
内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。
2．由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。
3．技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。
4．内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通不锈钢焊条，如：A102。
二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。
5．技术要求中锻件级别不正确，出现Ⅰ级锻件。
6．立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。
7．水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。
8．技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。
9．水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。
10．内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。
11．设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。
12．设备法兰的紧固件选用错误。
（螺栓、螺母、垫片）13．管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。
14．管法兰的紧固件选用错误。
（螺栓、螺母、垫片）15．技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。
16．技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。
17．介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。
18．夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。
19．管口方位图上少定位尺寸或定位角度。
20．夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。
21．缺少非径向焊接节点图。
22．不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。
