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模板支设施工方案
一、方案背景
在建筑施工过程中，模板支设施是一个重要的工程环节，它直接影响着施工质
量和工程进度。
合理的模板支设施工方案对于确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、方案内容
2.1 模板支设计
根据工程图纸和现场实际情况，确定模板支设计尺寸和规格，确保支模稳固、
结构合理。
2.2 材料准备
准备所需的模板材料，包括木板、支柱、搁板等，确保材料质量符合相关标准
要求。
2.3 施工准备
组织施工人员进行施工前的准备工作，包括清理施工场地、搬运材料等。
2.4 搭设模板支架
按照设计要求和施工工艺，搭设模板支架，确保支模结构稳定、平整。
2.5 模板固定
对搭设好的模板支架进行固定，采用合适的固定方式，确保模板支结构牢固。
2.6 检测验收
在搭设完成后进行检测验收，确保模板支工程符合相关标准要求，可以进行下
一步施工。
三、安全措施
在进行模板支设施工过程中，严格遵守相关安全操作规定，确保施工人员安全，提高工程质量。
四、总结
模板支设施工方案是建筑施工中不可或缺的重要环节，通过合理的设计和施工
过程，可以确保施工质量、提高工作效率。
在实际施工中，施工单位应根据具体情况灵活调整方案，并及时进行调整和优化，以确保工程顺利进行。
以上便是模板支设施工方案的简要介绍，希望对施工工作提供一定的参考价值。
模板专项方案一、基础模板模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和钢管扣件固定。
对拉螺栓水平方向间距500mm，垂直方向布置三道，间距420mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距210mm。
并采取钢管斜向支撑，间距不大于2米。
详见附图一。
相交处采取吊模方式，在模板两侧垂直方向焊接ф12钢筋于预制三脚架上，以固定模板。
钢筋三角架焊接于筏板封边钢筋上。
并用钢筋弯勾向内侧拉模板，弯勾固定于筏板钢筋上。
二、剪力墙模板根据本工程施工特点和现场实际情况，主体部分墙体模板采用15mm厚木模板，剪力墙采用对拉螺栓和钢管扣件固定，墙中对拉螺栓位置预置D20PVC管，管长每侧伸出墙体30mm，需加海绵条等防漏浆措施。
对拉螺栓水平、垂直方向间距皆为500mm，通过双“3”型扣件与架管拉牢。
主龙骨采用2ф48钢管，间距500mm，次龙骨采用50mm×90mm木方，间距150mm～200mm，保证每个主龙骨跨度内不小于3根。
墙体模板斜向支撑间距不大于2米。
见附图二。
施工顺序如下：弹墙身线→合模前钢筋隐检→安装门窗口模板和水电预埋等→安装内墙横墙模板→安装内墙纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙内侧模板→安装外墙外侧模板→办理预检。
为防止木模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边50～70mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝50～70mm，其余部位按间距1000～1500mm设置，顶筋长度为墙厚－2mm，上、下口顶筋位置相同，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。
与室外回填土接触处墙体对拉螺栓要加焊止水环。
三、梁、板模板顶板厚度为100，120mm，梁、顶板模板均采用15mm厚木模板。
梁、顶板次龙骨采用50mm×90mm木方，中距为200mm。
模板⽀设⽅案模板⽀设⽅案砼⼯程观感质量的保证，模板的选⽤⾄关重要，我单位条形基础及基础梁、梁、板、柱模板计划均采⽤12mm厚⽵胶合板模板配合50mm厚⽊板，12mm厚⽵胶合板模板可以保证砼表⾯达到较好的效果。
1.1条形基础、基础梁模板施⼯顺序为：清理垫层表⾯→在垫层上依轴线位臵弹线→根据所弹基础及基础梁模板位臵线安装模板→固定校正模板→验收模板。
条形基础采⽤12mm厚⽵胶合板模板，按照条基外边缘⾼度制作模板，外壁50×100垫⽅⽊，纵向两排，⽤短钢管打斜撑固定。
基础梁⾼出基础部分采⽤吊模，内楞⽤50×100⽅⽊，外楞⽤短钢管，穿对拉螺栓固定。
1.2框架柱模板1.2.1柱模板的安装顺序为：找平→放线→组装就位→校正固定→柱箍安装→检查验收。
1.2.2矩型柱采⽤覆膜胶合板，50×100⽅⽊竖档间距200，钢管横箍间距500，全部采⽤对拉螺栓加固，Φ12＠500*500设臵，柱⼦底部采⽤双钢管箍。
当柱截⾯尺⼨≥500时,设对拉螺栓,螺栓直径和间距经计算确定. 柱模拼装见右图：1.2.3模板安装时，底⾯采⽤与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采⽤钢筋头焊成柱定位内衬，底部采⽤⼩型号模板，在两侧留活动清扫沫条，以增加模板的严密性。
柱模⽀撑架采⽤与梁板⽀撑架同时搭设，配臵必要的⽔平⽀撑和剪⼒撑。
1.2.4施⼯缝的留设浇筑基础砼施⼯缝留设⼀道：设在基础⼀层台阶上20mm或350mm处。
浇楼层砼时，施⼯缝留设两道：第⼀道施⼯缝设在该楼层楼板下主梁下⼝以下50mm处，第⼆道施⼯缝留设在该层楼板板⾯。
施⼯缝的留设详见右图。
1.3框架梁模板框架梁底模全部采⽤20mm厚⽊模，梁底模板宽为梁净宽。
框架梁侧模采⽤12mm厚酚醛⽵胶合板模板，模端部搁臵于柱模上，长度等于梁净长。
⾼度＝梁⾼－（板厚＋板模）。
梁模⽀撑板模，梁侧模夹底模。
框架梁侧模外楞采⽤48mm×3.5mm钢管夹固:梁⾼⼤于700mm时，梁中设直径12mm对拉螺栓，2根48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距400mm，梁模组装如下图所⽰：1.4现浇楼板模板1.4.1板⽀模程序复核板底标⾼→搭设⽀模架→安放⽀模龙⾻→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使⽤。
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板支撑施工方案模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、模板支设总体概述 (2)四、施工工艺 (2)1、砖墙砌筑 (2)2、基础模板支设 (3)3、混凝土构造柱模板支设 (3)4、混凝土圈梁模板支设 (3)5、现浇板安装 (4)6、楼梯模板安装 (4)五、模板的拆除 (6)六、模板支设的质量要求 (6)七、质量问题的防治 (6)1、构造柱底部马牙槎部位烂根，孔洞 (6)2、圈梁混凝土缩径、胀模 (7)八、劳动力配备 (7)九、确保工程质量的技术组织措施 (7)建立严格的管理体系 (7)施工过程组织措施 (9)一、质量管理流程 (9)二、保证质量的管理措施： (9)二、保证质量的管理措施： (10)十、模板工程质量保证技术措施 (10)十一、安全生产、文明施工要求 (12)1、安全生产管理体系 (12)（1）、安全检查制度 (12)（2）、安全教育制度 (12)2、安全生产保证措施 (13)（1）、技术措施 (13)（2）、施工机械安全 (13)（3）、安全用电组织措施 (13)（4）、现场消防措施 (14)模板工程支设方案一、编制依据1、金居·银郡住宅小区8#楼施工图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—20023、《建筑施工安全检查标准》——JGJ59—99二、工程概况见金居·银郡住宅小区8#楼施工组织设计三、模板支设总体概述本工程的基础为钢筋混凝土筏板基础。
主体构造柱、圈梁及楼板为现浇钢筋混凝土结构。
四、施工工艺基础筏板工程：支设基筏边模→浇筑混凝土。
基础构造柱及圈梁：支设构造柱模板→浇筑混凝土→拆除构造柱模板→支设圈梁模板→浇筑混凝土。
主体构造柱、圈梁、现浇板模板：支设构造柱、圈梁、现浇板模板→浇筑混凝土。
1、砖墙砌筑在砌筑构造柱砖墙时，在构造柱的周围砖墙上从距地300mm开始，每隔50mm预留通缝，在加固构造柱模板时穿“扒钩”用。
砖墙在砌筑到最后两层时，在上数第二层预留间距1000mm，出墙60mm的砖支撑，供支设圈梁时放置圈梁模板用。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
模板支设方案随着时代的发展和科技的进步，模板支设作为一种快速修建建筑的方法逐渐被广泛应用于各个领域。
模板支设方案可以帮助工程师和施工团队更好地进行建筑施工，提高效率，降低成本，确保工程质量。
在传统的建筑施工中，往往需要进行现场浇筑，需要大量的人工和时间来完成。
而模板支设方案的出现，使得施工过程变得更加简单高效。
模板支设方案提供了事先设计好的模板结构，可以直接进行安装和使用。
这样不仅可以节省大量的施工时间，还可以减少现场的人力需求。
同时，模板支设方案的模板结构更加规整，可以保证施工质量和建筑的稳定性。
模板支设方案的应用范围非常广泛。
无论是住宅建筑、商业建筑，还是公共设施，都可以采用模板支设方案进行施工。
模板支设方案的灵活性很高，可以根据具体的建筑需求进行个性化设计。
这样可以确保每个建筑都能够满足使用者的需求和审美要求。
模板支设方案还可以适用于各种不同的建筑材料，比如砖、混凝土等。
这大大拓宽了模板支设方案的适用范围。
在实际使用过程中，模板支设方案也需要考虑到一些技术和安全问题。
首先，模板的质量和材料选用非常重要。
模板需要具备足够的强度和稳定性，以确保建筑的安全性。
其次，模板的安装也需要专业的人员进行操作，以保证施工过程的顺利进行。
此外，模板支设方案还需要考虑到施工现场的实际情况，比如地形起伏、气候条件等因素。
只有全面考虑这些问题，才能够制定出合理可行的模板支设方案。
模板支设方案的优点不仅仅体现在施工过程中，还可以对整个建筑行业产生积极的影响。
首先，模板支设方案可以提高建筑施工的效率，缩短工期。
这对于提高城市建设速度和满足居民居住需求非常重要。
其次，模板支设方案可以降低建筑施工成本，提高经济效益。
模板支设方案的应用可以减少人力和时间的投入，减少建筑材料的浪费，从而降低建筑成本。
最后，模板支设方案还可以提高建筑的质量和可持续性。
通过规范的模板结构，可以保证建筑的稳定性和安全性，减少维护和修缮的需求，延长建筑的使用寿命。
模板支撑施工方案一、架体选用承插型盘扣式满堂脚手架，搭设高度为按最高7.05m搭设，盘扣架采用直径小于为φ48，壁厚3.25mm盘扣钢管。
脚手架搭设高度最高按7.05m，架体搭设按上述最不利因素考虑，高度按7.05m，梁按500mm×1000mm（宽×高），板厚按160mm考虑。
立杆纵横距不大于0.9m，步距为不大于1.5m，梁高大于900mm时，梁两侧脚手架立杆纵横距间距0.9m（梁底可额外加设钢管）,并在梁底部加设钢管坐落稳定可靠的地面上。
脚手架四周外侧设置连续剪刀撑，并在架体中设置水平剪刀撑，根据搭设高度，使用立杆、横杆及可调顶托所构成的架体作为支撑，横杆通过扣件楔紧，形成一个整体，如下图所示。
1.盘扣式满堂脚手架规范要求支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的水平剪刀撑（采用φ48*2.8钢管）。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件式钢管水平剪刀撑；故此模板支撑满堂脚手架四边满布竖向剪刀撑（采用φ48*2.8钢管），每隔四排立杆设置一道纵竖向剪刀撑（采用φ48*2.8钢管），水平剪刀撑由顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（采用φ48*2.8钢管）。
2.模板支架可调顶托伸出顶层水平杆的长度严禁超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过300mm，可调顶托底插入立杆长度不得小于150mm。
3.作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不大于400mm。
4.模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠的连接；二、使用材料1.钢管：立杆：φ48×3.2mm盘扣钢管，盘扣节点间距500mm；水平杆：φ48盘扣钢管；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×2.8mm钢管。
2.承插型盘扣式钢管支架的配件除了有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素钢结构》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
模板支设方案综合楼工程地下一层，地上十五层，框架剪力墙结构，地下室外墙为钢筋砼墙板，厚350mm，高5.1m，一层及七层高5.4m，二层以上高4.5m，框架柱由1000×1400mm到800×800mm不等，到八层时柱截面尺寸变化。
本工程模板采用钢木结合方式，模板采用木质及竹质胶合板支撑及支设加固采用50×100mm红松方木及Φ48钢管壁厚3.5mm。
地下室模板支设，采用竹胶合板封闭，在外侧设50×100mm方木竖向设置，水平间距300mm，外部加设Φ48×3.5钢管固定，水平设置，竖向间距为500mm，在钢管处设M14对拉螺栓，纵横间距为500mm。
最后在墙板内外侧设钢管支撑，保持墙模板整体稳定，内支撑与满堂架连接，外支撑支于基坑壁上，设垫板，保持稳固。
柱模板支设采用竹胶合板封闭，在外侧加设50×100mm方木，间距250mm竖向设置，横向加设14#槽钢及Φ14对拉螺栓进行固定，竖向间距300mm，柱模板固定在内满堂脚手架上，以保证不偏移。
梁模板采用竹胶合板支设，在梁底及两侧各设3根50×100mm方木，在最外侧采用Φ48×3.5钢管进行固定，梁底钢管横楞沿梁底横杆设置间距1000mm，两端与竖向钢管支撑连接牢固，竖向支撑在高度中间设一道横杆，整体与满堂脚手架连接在一起，保持稳定。
电梯井剪力墙模板支设与地下室墙板模板支设方法一致。
模板设计计算一、墙模板墙板模板竖向龙骨为50×100mm方木，横向龙骨为Φ48×3.5钢管，采用Φ14对拉螺栓拉结，竖向间距@500mm，横向间距为@500mm，砼自重为γc=24KN/m3砼高度为5.4m。
1、荷载设计值①、砼侧压力标准值按公式：F1＝0.22γc t0β1β2V1/2（一）， F2＝γc H （二）其中t0＝200/（T+15）式中：F--新浇筑砼对侧模板的最大侧压力（KN/m2）γc--砼重力密度（KN/m3）t0----新浇砼初凝时间 t0 ＝200/（T+15）,T为砼的浇筑温度V--砼的浇筑速度（m/h ），实取1.5m/hH--侧压力计算处位置到新浇砼顶面的总高度（m），实取4.8m β1--外加剂影响修正系数，不掺加外加剂取1.0β2--混凝土塌落度修正系数，按实塌落度为18-22cm，取β2＝1.15则 F1=0.22γc t oβ1β2V1/2＝0.22×24000×[200÷（35+15）]×1×1.15×1.51/2＝29.75 KN/㎡F2＝r c H=24000×4.8＝115.2 KN/㎡取两者中小者，即F1=29.75 KN/㎡（2）则砼侧压力设计值为：F=F1×分项系数×折减系数查表取：分项系数取1.2，折减系数取0.9∴F＝29.75×1.2×0.9＝32.13 KN/㎡（3）倾倒砼产生水平荷载，查表取2KN/㎡则荷载设计值为2×1.4×0.9＝2.52 KN/㎡（4）则按公式：荷载进行组合：∴ F‘＝32.13+2.52＝34.65 KN/㎡2验算（1）竖向木楞验算：计算简图如图示：q1=20.05N/mm荷载化为浅均布荷载：q1 = F‘×0.3/1000=34.65×0.3/1000＝10.4N/mm（用于计算承载力）q2＝F×0.3/1000＝32.13×0.3/1000＝9.64N/mm（用于计算挠度）（2）抗弯强度验算查表：M=q1㎡/2＝10.4×1502÷2＝11.7×104N*mm查表：受弯构件承载能力公式为：δ＝M/W式中W＝bh2/6＝5×102÷6＝83.3×103mm∴δ＝M/W＝（11.7×104）÷（83.3×103）＝1.4N/mm2＜fm＝13N/mm2 查表取红松木抗弯强度设计值为 fm＝13N/mm2∴竖向木愣满足抗弯要求。
（3）挠度验算查表取：W＝q2m/24EI×（-l3+6㎡l+3m3）,查表取E＝9000，I＝bh3/12cm4∴I＝416.7×104mm4∴W=9.64×150（-3003+6×1502×300+3×1503）÷24×9000×416.7×104＝0.38×10-4mm∴满足要求（4）验算对拉螺栓承载力对拉螺栓的拉力为：N=F‘×纵向间距×横向间距＝34.65×0.5×0.5＝8.66,M14容许拉力，查表得为17.8KN∴满足要求二、柱模板柱模板主要为柱箍受力的横向支撑构件，其受力状态为抗弯杆件。
按抗弯杆件计算，对拉螺栓按受拉验算。
框架柱计算高度H取4.9m1 、荷载设计值（1）、砼测压力，按公式F1＝0.22γc t0β1β2V1/2式中t0＝200÷(35+15)＝4，V＝2.5m/h则：F1=0.22×24000×4×1×1.15×2.51/2＝29.75KN/㎡F2＝γc H＝24000×4.9＝117.6KN/㎡取小者，即F1＝29.75KN/㎡砼测压力设计值为：F＝F1×分项系数×折减系数，查表则分别取1.2，0.9F＝29.75×1.2×0.9＝32.13KN/㎡（2）砼倾倒产生水平荷载：取2KN/㎡，则荷载设计值为：2×1.4×0.9＝2.5KN/㎡∴荷载设计值为：F‘＝32.13+2.5＝34.63KN/㎡（3）强度计算荷载化为柱箍承受的水平均布荷载值：按公式: q＝F‘l1×0.85；0.85-折减系数； l1-柱箍间距500mm ∴q= F‘×l1×0.85＝（34.63×103×500×0.85）÷106＝14.72N/mm受力简图：则柱箍受最大弯矩值 M＝ql22/S,l2＝a/2+80，式中 a-柱截面宽度；l2 -柱外侧木方厚度，取l2＝480mm∴M= ql22/8=（14.72×4802）÷8＝4.24×105N.mm柱箍受的拉力：N＝a/2×q＝800÷2×14.72＝5888N扣件抗滑承载力，查表得R C=8.0KN ,∴ N＜R C，满足抗滑能力，根据公式：N/An+M/rw≤f式中：An—柱箍钢管净截面面积，查表取4.89cm2w—截面抵抗矩，查表取5.68㎝ 3f—柱箍钢管抗拉强度设计值，查表取f=215N/mm2r—弯矩平面作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取r＝1.0∴N/An+M/rw=(5.888×103)÷（4.89×102）+（4.24×105）÷（1.0×5.68×103）＝86.69N/mm2＜f＝215N/mm2（4）对拉螺栓验算：查表M18螺栓净截面面积：A＝174mm2螺栓的拉力为：N= F‘×a×l1 ＝34.63×0.8×0.5＝13.85KN对拉螺栓应力：δ=N/A＝13.85×103÷174＝79.61 ＜170N/mm2 ∴满足需要。
三、梁模板梁截面尺寸最大为500×1200mm，长15000mm，距楼地面4.2m，梁模采用5×10cm方木固定，Φ48钢管支撑，示意图如下：查表知：红松设计强度和弹性模量：Fc=70N/mm2 (顺纹抗压)Fv＝1.4N/mm2（顺纹抗剪）Fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）1、底模抗剪验算：荷载按公式组合：砼重量：24×0.5×1.2×1.2＝17.28KN/m钢筋荷重：1.5×0.5×1.2×1.2＝1.08KN/m振捣砼荷载：2×0.5×1.2＝1.2KN/m合计：q1＝19.44KN/m折减系数0.9，则q＝q1×0.9＝19.44×0.9＝17.5KN/m（1）抗弯承载力验算：底模下的横楞间距1000mm，是一个等跨多跨连接梁，按四跨计算：按最不利荷载布置，查表弯矩系数K M＝-0.121 ，剪力系数 kv＝-0.620 ，挠度系数 kw=0.967则M＝K M ql2=-0.121×17.5×12＝-2.12×106N.mmδ＝M/W＝(2.12×106)÷（bh2/6）×3＝（2.12×106×6）÷（50×1002×3）＝8.48N/mm2＜fm＝13N/mm2∴满足要求（2）抗剪承载力验算：查表得：V＝kvql＝-0.62×17.5×12 ＝-1.09×104M.mm剪应力δ＝3V/（2bh×3）＝(3×1.09×104）÷(2×50×100×3)=1.09 ＜fv=1.4N/mm2∴满足要求（3）荷载不包括振捣荷载，则q1＝18.36KN/m∴q＝q1×0.9＝16.52KN/m按公式：W＝K W ql4/100EI＝0.867×16.52×10004÷（100×9000×1/12×50×1003）＝3.82mm ＜〔W〕=l/250=1000÷250＝4mm∴满足要求2、支撑验算：支撑为Φ48钢管，按两端受压的铰接构件验算，验算立杆稳定性，按公式：δ＝N/φA式中：N=19.44×1=19.44KNA-钢管截面面积;489mm2φ-轴心受压稳定系数，根据钢管立杆长细比λ求得，λ＝L/i,L--横杆步距，取2.0m，i--钢管回转半径，查表取15.8mm∴λ＝L/i＝2000÷15.8＝127 查表知φ＝0.396∴δ＝N/φA＝（19.44×103）÷（0.396×4.89×102）＝100.39N/mm2查表知钢管立杆抗压强度设计值为：fc＝205N/mm2δ＜fc∴满足要求。
