工艺技术对标管理细则

内部对标管理工作实施细则模版第一章：总则第一条：为加强内部对标管理，提高团队的工作效率和质量，制定本细则。

第二条：本细则适用于本企业内部对标管理工作，包括对各个部门、团队、个人的工作进行对标，以达到优化工作流程、提高工作质量的目的。

第三条：对标管理工作的责任人由公司内部对标管理部门负责，由具有相关工作经验的人员担任。

第四条：对标管理工作的周期为季度，具体时间根据实际情况进行调整。

第五条：内部对标工作实施细则具体内容如下：第二章：对标指标的确定第六条：对标指标的确定需要参考以下几个方面：1. 公司的核心目标和战略方向；2. 相关行业的最佳实践；3. 历史数据的分析；4. 具体部门、团队、个人的工作目标。

第七条：对标指标可以分为两类：硬性指标和软性指标。

1. 硬性指标是可以直接量化的指标，如销售额、市场份额、客户满意度等；2. 软性指标是难以直接量化的指标，如团队合作能力、领导力等。

第八条：对标指标的设定需要满足以下要求：1. 具体明确；2. 目标可实现；3. 可以衡量和评估。

第三章：对标数据的收集和分析第九条：对标数据的收集主要包括以下几个方面：1. 公司内部的数据，如销售额、成本、利润等；2. 行业数据，如市场份额、行业增长率等；3. 竞争对手的数据，如产品价格、市场反应等；4. 客户反馈数据，如客户满意度调查结果等。

第十条：对标数据的分析可以采用以下几种方法：1. 横向对比，即将自身的数据和同行业其他公司的数据进行对比分析；2. 纵向对比，即将自身的数据和历史数据进行对比分析；3. 动态对比，即将自身的数据和目标值进行对比分析。

第十一条：对标数据的分析需要考虑以下几个因素：1. 数据的真实性和准确性；2. 数据的时效性和可靠性；3. 数据的广泛性和完整性。

第四章：对标结果的评估和反馈第十二条：对标结果的评估需要根据实际情况进行定期进行，可以采用以下几种方法：1. 定量评估，根据对标指标的具体数值进行评估；2. 定性评估，根据对标指标的具体情况进行评估；3. 综合评估，根据多个对标指标进行综合评估。

工艺技术管理制度一、总则为规范和加强工艺技术管理，提高生产效率和产品品质，保障生产安全，根据公司实际情况，制定本管理制度。

二、管理目标1、提高产品质量，降低生产成本；2、加强技术创新，提高工艺水平；3、健全管理制度，提高管理效率。

三、组织架构1、公司工艺技术部；2、生产车间技术员；3、运营中心监察员。

四、职责分工1、工艺技术部主管负责公司整体工艺技术规划和管理；2、生产车间技术员负责具体生产工艺的管理和调整；3、运营中心监察员负责监督各生产车间的技术执行情况。

五、管理制度1、生产工艺参数的建立和调整（1）根据产品类型和要求，确定生产工艺参数；（2）经过验证和调整，确定最优工艺参数；（3）建立完善的参数管理体系，确保每批产品均按最优参数生产。

2、先进技术装备的运用（1）不断引进和更新先进的生产技术装备；（2）确保设备处于最佳状态，提高生产效率和产品质量。

3、生产现场管理（1）严格执行生产工艺流程，确保生产过程有条不紊；（2）监督每道工序的执行情况，及时发现和解决生产中的问题。

4、产品质量检验（1）建立严格的产品质量检验标准；（2）每个生产批次均进行全面检验，确保产品符合标准。

5、技术创新（1）鼓励员工提出改进和创新方案，提高工艺水平；（2）定期举办技术培训和交流会，促进员工技术水平提高。

六、管理措施1、建立健全的责任制度，明确各岗位的责任和权限；2、定期召开技术管理会议，总结经验教训，制定下一步的工作计划；3、建立信息化管理系统，确保各项数据及时准确、分析研究生产过程。

七、管理评估1、定期对工艺技术管理工作进行评估，确保制度的有效执行；2、对工艺技术部门及时进行考核，激励优秀管理人员；3、采取问题导向，及时发现和解决工艺技术管理中的问题。

八、管理制度修订1、根据公司实际情况和市场需求，不断修订和完善工艺技术管理制度；2、听取员工意见和建议，做出合理的修订和调整。

九、附则1、本管理制度由工艺技术部负责解释和修订；2、本管理制度经公司领导批准后执行，如有违反行为，由相关责任人承担相应责任。

文件编号:MYH.03/BA。

ZD-04.05—2014(A)工艺技术标定管理办法文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A)目录1.目的 (1)2。

适用范围 (1)3.编制依据 (1)4。

术语和定义 (1)5。

组织与职责 (1)6.管理要求 (2)7。

执行与检查 (4)8。

记录 (5)9。

其他 (5)1. 目的为确保标定工作规范、有序,标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。

2. 适用范围本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。

3. 编制依据3.1《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度》3.2《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法》4. 术语和定义4.1工艺技术标定是指按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。

5. 组织与职责5.1质量技术部5.1.1工艺技术标定工作的主管部门5.1.2制定生产装置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况.5.1.3制定公司年度标定计划.5.1.4监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。

5.1.5组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作.5.1.6对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。

5.2生产运营部5.2.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。

5.2.2根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。

5.3机械动力部5.3.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。

5.3.2协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。

5.4安健环部5.4.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。

5.4.2协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。

5.5生产中心职责5.5.1编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。

5.5.2按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。

6. 管理要求6.1标定种类划分（1）新装置投产后,为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。

工艺技术管理制度（5篇）第一篇：工艺技术管理制度工艺技术管理制度目的为规范公司生产工艺、生产技术的管理，进一步提高公司工艺技术水平，结合公司实际，制订本办法。

2 适用范围本制度通用于各生产、辅助生产车间的各生产岗位。

3 准则3.1 工艺、技术指标的管理3.1.1 工艺指标由生产技术部制定报经理批准执行，任何人不得随意违反或改动，若因原料、设备的改变或因操作条件发生变化需作调整时，由有关车间以书面报告生产技术部审核，并报经理批准后执行。

3.2 工艺流程与设施的管理3.2.1 对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，必须制定出完整的方案报生产技术部审核，并报经理批准后实施。

3.2.2 因扩建、技改及环保治理改变工艺流程及设施时，必须由有关单位写出可行性方案，经公司充分论证批准后方可设计施工。

3.3 工艺技术台帐管理3.3.1 台帐种类包括：产量、消耗指标台帐、工艺指标台帐、技改台帐、操作事故台帐、质量事故台帐。

3.3.2 台帐的具体内容3.3.2.1 产量、消耗指标台帐要求：各车间都要建立产量、消耗指标台帐，对全部产品的日产量、各类消耗的日耗量、单耗等进行记录。

3.3.2.2 工艺指标台帐要求：各生产车间都要建立工艺指标台帐，对所有的厂控和主要非厂控工艺指标进行逐日记录。

3.3.2.3 技改台帐3.3.2.3.1 生产技术部和各单位均要建立技改台帐。

3.3.2.3.2 内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、费用、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。

3.3.2.4 操作事故台帐3.3.2.4.1 生产技术部和各生产车间都要建立操作事故台帐。

3.3.2.4.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

3.3.2.5 质量事故台帐3.3.2.5.1 生产技术部和各生产车间都要建立质量事故台帐。

3.3.2.5.2 内容包括事故发生日期、地点、事故名称、事故属性、事故损失、事故原因、责任人、处理结果、防范措施，可根据本车间的实际情况增减内容。

工艺技术管理制度第一章总则第一条工艺技术管理制度的目的是规范和优化企业的工艺技术管理，提高产品质量，促进工艺进步，实现装置全面达标。

第二条工艺技术管理制度适用于企业的工艺技术管理部门和相关人员，包括工艺组人员、技术员等。

第三条工艺技术管理应以安全生产、质量控制、成本管理和技术创新为原则，确保工艺流程的稳定运行和优化改进。

第四条工艺技术管理应遵守国家法律法规和企业的相关规定，加强安全、环保和节能降耗工作。

第二章工艺技术管理组织第五条工艺技术管理由车间主任统一领导，在装置主管的总负责下，实行技术管理体系。

第六条装置主管负责领导工艺组人员，包括工程师、助理工程师和技术员，负责日常技术管理工作。

第七条工艺组人员的职责包括但不限于：1.修订操作规程、工艺卡片，并监督检查执行情况，确保严格遵守工艺纪律。

2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案、新设备、新技术开发投用操作方案及装置标定方案。

负责技术项目的实施投用及投用后的总结工作。

3.管理生产岗位原始资料，并监督岗位操作记录和交接班日记的管理。

4.每月召开一次工艺技术例会，进行技术分析，并按时编制技术月报。

5.有计划地组织装置技术测定和标定。

6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，进行技术改进和操作调整，不断优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，抓好节能降耗工作。

7.定期检查、总结、评比工艺技术管理工作，学习国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术管理水平。

8.参加生产事故的调查、分析和事故总结。

9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量仪器进行校验。

10.根据公司技术部门安排，编制并定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。

11.根据批准的工艺规程，制订工艺卡片，并定期进行修改，经公司生产管理部审批。

12.管理好操作记录和交接班日记，确保记录真实、内容齐全，同时收集整理填写工艺技术台帐，保留原始记录五年，并长期保存工艺技术台帐。

工艺管理办法实施细则（试行）按照集团公司相关文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，特编写此《细则》。

一、概述1、任务化工工艺管理的任务是：搞好企业工艺技术管理工作，实施企业技术进步和技术改造规划，努力使产品的各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业的经济效益；努力实现产品高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染，确保生产任务的全面完成。

2、内容2.1 制订或修订每个装置的工艺卡片，包括但不仅限于原料成品控制指标、中间工艺操作参数、各控制点控制指标及其化验频次。

针对公司实际情况，还应包括公用工程的指标、参数。

2.2 中间工艺操作参数和控制指标的管理，包括中控工艺台帐的建立、检查、考核与评比.2.3 工艺纪律和操作纪律的管理，包括技术培训。

2.4 制订、贯彻执行原始记录管理制度。

2.5 收集、了解国内外与本企业产品有关的工艺技术资料和技术进步等信息，组织和参与各类工艺技术交流。

2.6 制订化工工艺管理计划及按时进行月度、季度及年度的总结。

制订或完善各项工艺技术管理制度。

3 、组织形式结合我公司实际，对东明玉皇化工工艺管理采取二级管理的组织形式，并设置二级工艺管理网络。

3.1 公司级管理公司级工艺管理由总工程师归口领导，由技术部专业工艺管理人员具体负责日常工艺技术管理工作。

3.2 车间级管理车间级工艺管理由各生产公司生产经理负责，由各生产公司工艺员具体负责日常工艺技术管理工作。

二、工艺卡片管理1、装置工艺卡片的制订装置工艺卡片包括但不限于原料控制指标、中间工艺操作参数、各控制点控制指标及其化验频次，以及公用工程参数等。

装置工艺卡片的制订由技术部组织编制，分公司工艺员负责编写，编写完毕后应由技术部负责审核，审核后由分管领导审批后生效。

车间岗位对标细则根据集团公司对标管理工作要求，结合车间对标管理实施方案，为进一步弥补班组成员之间技能存在的不足，缩小班组之间的管理水平，不断打牢班组安全生产基础，提高车间班组生产规范化管理水平，经研究决定以各班组表现突出的成员为标杆，开展班组岗位对标工作，使各岗位工作有标可照、以杆找差，实行一流班组管理模式，促进车间管理工作“上台阶、严制度、形规范”，将人员责任内化于心、外化于行，特制定本方案。

一、班组岗位管理“对标”小组为将工作落到实处，有效开展对标工作，实现各项工作闭环管理，成立车间班组岗位管理“对标”小组。

（一）小组成员组长：副组长：成员：（二）职责1、组长职责（1）负责本方案的审核、批准执行。

（2）负责对本方案的内容进行指导、督促。

（3）负责组织对本方案取得的效果进行评价，提炼过程取得的精髓进行固化。

2、副组长职责（1）负责对本方案的内容进行检查指导。

（2）具体负责对本方案取得的效果进行评价，实施过程取得的成果进行固化，形成制度、规范，并进行推广。

（3）负责检查监督成果推广的进度，对其不适应的规范制度进行修编、调整，保证制度规范执行具有针对性、唯一性、实际性。

（4）负责岗位对标工作的评审总结3、成员职责（1）负责组织本班组人员贯彻执行本方案内容，对本方案内容做到熟知，结合本班组实际形成工作规范。

（2）负责组织本班组人员积极参加本方案活动内容，融入班组管理、提炼班组文化。

（3）负责梳理本班组职责、基础管理、安全管理、生产技术管理、文明生产等方面存在的差距，对其进行调整、更新、宣讲、执行；对本班组较优秀的内容负责在全车间推广共享。

（4）负责对照标杆成员管理机制查找本班组存在的差距，制定整改措施，按PDCA流程形成闭环，创建一流班组。

（5）负责将本方案固化的内容在本班组执行，形成长效机制。

二、班组管理对标的基本原则和方法（一）创造条件、固化成绩。

车间创造条件增强班组成员间的学习和交流，通过班组互查、人员轮休到标杆班组跟班学习等活动形式，营造“比、学、赶、帮、超”的良好氛围；总结班组管理的典型经验，提炼最佳实践，有针对性地持续改进班组管理工作。

工艺技术管理规定工艺技术管理规定第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系，严格操作，严肃工艺纪律，并逐步实现优化操作和科学管理，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，以提高质量，降低消耗，最大限度地发挥生产潜力，取得更大的经济效益。

结合公司具体情况，制定本制度。

第二条工艺技术管理的主要任务（一）贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。

建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料，做好工艺技术档案管理。

（二）加强日常的工艺技术管理，组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件，并督促检查执行情况。

（三）严肃工艺纪律，加强工艺纪律执行的考核，重视生产岗位第一性资料的管理，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，确保第一性资料齐全、准确，并建立技术档案。

（四）搞好工艺技术分析，按时编制技术月报、季报和年报，有目的地组织技术测定和工艺标定。

（五）组织技术分析和技术攻关，制定相应的对策和措施，解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。

对内控工艺指标实施监控，根据装置实际运行情况，进行工艺指标更改。

（六）按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。

（七）开展合理化建议活动和“三剂”（催化剂、添加剂、助剂等）的日常管理工作，制定生产装置化工“三剂”消耗定额，审查化工“三剂”年度和月度消耗计划，组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。

（八）参加技措项目的方案讨论，参加设计审查，组织并参加技术考核和标定总结。

（九）收集和对比国内外技术发展的情报资料，开展公司内外的技术交流工作，结合公司实际，推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。

（十）认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验，逐步应用现代化管理手段和方法，充分发挥信息资源共享的作用，提高工艺技术管理水平。

第三条工艺技术管理体制（一）工艺技术管理实行统一领导，分级管理。

即公司、车间二级管理。

工艺技术管理考核细则序号考核内容考核细则工艺技术管理1、技术文件管理1）技术文件不齐全（岗位操作法、工艺规程），未下发到相应岗位，每次扣0.3 分；2）临时技术文件编写内容与实际不符，审批手续不符合要求，每次扣0.3 分；3）技术文件发放不按要求执行，每次扣0.2 分；4）岗位操作人员对方案掌握不熟练，操作过程中未按技术文件操作，每次扣0.5 分； 3 s+ l7 L4 R# I$ i/ s5）严重违反技术规程，但未引起事故扣1-5 分，引发事故按相关规定处理； 2 3 4 5 G: C2 J06）发现技术文件与装置实际不符，且修订不及时，每次扣0.4分。

# p" l. F0 [9 n3 a3 \$ L: {, D（ J2、装置隐患1）装置隐患车间、岗位不按方案进行巡检、监控，每次扣0.4 分；2）装置隐患车间、岗位未及时采取相应措施，每次扣0.2 分；3）装置异常、特殊操作，车间未及时制定临时操作规定，每次扣0.4 分；4）装置异常操作、特殊操作车间未组织岗位员工对方案学习和操作前确认，每次扣0.3 分。

5）车间对装置隐患为及时定期组织排查（每月一次），扣0.3 分。

3、工艺卡片管理1）装置工艺卡片不齐全；每岗位扣0.2 分；2）装置工艺卡片未在规定岗位存放，每次扣0.2 分；3）岗位操作人员对工艺卡片掌握不熟练，每1-5次扣0.4分。

6…4）车间未按规定及时修订工艺卡，每1-5次扣0.4分。

9&…4、工艺条件管理1）工艺条件变更审批不及时、手续不齐全，每次扣0.4分；3）三剂的采购计划及报废处理未按规定执行，每次扣0.5 分；. D2 A* q& Q+ k ! K4）相关台帐、报表填写不及时，每次扣0.3分；/ G8 S% P; P6 P. H） G1 v5）使用过三剂，处理、退库手续未按规定执行，每次扣0.5-2 分；三剂入账不及时、准确，扣0.5分。

' x. t; @ B8 R% S0 q2工艺台帐填写不及时、不规范，每1-5处扣0.4分；3工艺条件超标,没有采取相应措施的每项，扣0.5 分；因操作不当，违反工艺条件，每项扣1分；…4旬报、月报上报不及时、不规范，每次扣0.2 分。