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固结灌浆施工方案及关键性技术措施1.1固结灌浆的施工程序钻孔f冲洗f压水试验f灌浆f封孔f检查f需要时进行补灌。
1.2灌浆材料及设备1、采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#,受潮结块不得使用。
2、需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。
3、采用制浆能力为3n?/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY—50/70型注浆泵，压力0.5〜7mpa,排量0〜50L/min,功率 7.5KW。
1・3钻孔固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38 mm, 双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。
孔位偏差不大于20 cm,开孔误差不大于5。
，孔深符合设计要求。
1.4冲孔固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%o1.5压水试验压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性，为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。
固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%,压水试验压力可采用0.1 Mpn逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量作为计算流量。
1、连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测量的 10%o2、连续四次测量，其最大最小值之差小于lL/mino1.6灌浆拦河坝固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。
首先确定合适的灌浆压力。
固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力进行。
灌浆施工时调好压力调节旋钮严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。
固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。
浆液的变换，是在同一浓度下注浆持续增长一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。
若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。
结合实例谈水闸中灌浆防渗加固技术的应用摘要：灌浆技术在水利工程中十分普遍，经常被应用在闸坝等除险加固中。
笔者根据某水闸实际情况进行灌浆防渗加固，原来长期存在的水闸底板与地基土层的架空渗水通道与松散薄弱部位被注入的浆液充填封堵，原有的渗水与水泡现象已消除，本文仅供参考借鉴，关键词：灌浆；水深；施工工艺；质量控制1概况某水闸单孔净宽为15.0m，共计为10孔闸。
水闸基础为水泥搅拌桩，闸底板为1.2m厚的钢筋砼结构，刚竣工后水闸运行正常。
水闸建设时由于受施工条件局限，加上护坦较短，且采用的是空箱抛石结构，早期施工的水闸底板的防渗措施稍欠，致使部分闸室底板位置与内、外江护坦的分缝处存在有渗水贯通现象。
据观察，在内、外江水位有落差的条件下，闸室底板分缝处有明显的水泡现象，水位差越大，水泡越大。
根据上述现象初步分析，水闸底板下的淤泥层受周边填堵载土的压缩和排水固结沉降影响，闸底板下的土层在沉降过程中与闸底砼脱空，在水位差条件下，渗透水从水位高处一侧流向低处一侧，形成渗水，而长期的的渗水贯穿，容易带走闸底板下的泥土，增大渗水通道，给水闸造成冲刷破坏，使水闸存在较大的工程隐患。
为消除此隐患，提高水闸的防渗能力，采用水下充填灌浆和接触灌浆方法进行加固施工。
灌浆施工是通过地层或建筑物的钻孔（或预埋的灌浆管），将具有流动性的浆液，按一定的配比要求，在一定的压力作用下压入地层或建筑物的缝隙中，使其充填密实、胶结硬化成整体，增强其密实性和整体性，共同抵御外力，达到防渗或加固的目的。
2防渗灌浆施工工艺2.1施工机械及施工人员分配因水闸现场水深大部分时间位于4.0～5.0m之间，灌浆孔位都在水下，所以除灌浆施工必须的wjg80-2型组合搅灌机、xy-100型地质钻机、高压水泵等机械外，需搭建一艘可移动的水上工作平台，将地质钻机固定在此平台上作业。
灌浆施工人员分为2个作业组，一组负责水下定位、工作台孔位转移和观察灌浆过程的变化情况；另一组负责配浆、灌浆施工等工作。
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1#尾水出口检修闸门室剩余混凝土施工技术措施1概述1.1工程概况1#尾水隧洞长479.071m，本标承担1#尾水隧洞桩号尾1#0+000.000m～0+125.859m段的土建工程，及桩号尾1#0+125.859m～0+187.437m（2#导流隧洞改造段和包括位于2#导流隧洞改造段部位的堵头混凝土）的土建工程，衬砌后断面尺寸为16.0m×21.0m（宽×高），目前我单位开挖至0+077.00m桩号，还剩110.437m 需要开挖和改造，其中尾1#0+187.437m～0+479.071m为1#尾水隧洞与2#导流隧洞相结合段，结合段除渐变段中墩混凝土未浇筑外土建全部结束；1#尾水隧洞出口1#0+479.071m～0+489.071m段为检修闸门室，长10m，宽25m，闸顶设有起闭机室。
闸门室底板高程579.00m，塔体高度44.00m。
闸室设置有2-7m×18m(宽×高)的平面滑动式检修闸门，由设置在出口平台上的启闭机启闭。
目前闸门室两个边墩混凝土已经浇筑至EL615.00高程，整个闸门室还剩EL576～EL579底板、EL579～EL615中墩、EL615高程以上混凝土未浇筑。
1.2编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、尾水隧洞出口检修闸门室体形图(1/3~3/3)（图号：ND62-KM0346-0944-45-5-3-05-07~18）；2、1＃尾水隧洞出口检修闸门室高程573m～576m底板钢筋图(1/2~2/2)（图号：ND62-KM0346-0944-45-5-3-17~18）；3、1＃尾水隧洞出口检修闸门槽插筋图1/2~2/2（图号：ND62-KM0346-0944-45-5-3-11~12）；4、1＃尾水隧洞出口检修闸门室高程576m～617m边墩及胸墙钢筋图(1/4~4/4)，（图号：ND62-KM0346-0944-45-5-3-21~24）；5、左岸尾水渠体形图 (图号：ND62-KM0346-0944-49-4-15～19)；6、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5-2）》；7、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；8、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；9、其他相关设计修改通知单。
尾水出口混凝土施工技术措施1. 引言尾水出口混凝土施工技术是在水利工程中尾水出口结构的施工过程中应用的一种重要技术措施。
本文将介绍尾水出口混凝土施工技术的基本原理、施工过程和注意事项，旨在提高工程质量和效率。
2. 基本原理尾水出口是用于将水利工程中的尾水排放至河流或其他适当位置的关键结构。
混凝土是一种广泛应用于水利工程中的结构材料，其具有耐水、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于尾水出口结构的施工中。
尾水出口混凝土施工技术的基本原理包括以下几点：•混凝土配比的设计：根据尾水出口的使用要求和周围环境条件，设计合适的混凝土配比，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
•施工工艺的选择：根据实际情况选择适当的施工工艺，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节，确保施工过程的顺利进行。
•施工质量的控制：通过严格的质量控制措施，包括检验混凝土材料、检测施工现场等，确保施工质量符合设计要求和标准。
3. 施工过程3.1 模板安装模板是尾水出口混凝土施工中起支撑和限制混凝土流动的作用的关键工具。
模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的准确度和稳定性。
在安装模板时，应注意以下几点：•模板的表面应平整、清洁，以确保混凝土的质量和外观；•模板的连接应牢固，无松动和变形的现象；•模板的布置应合理，便于混凝土的浇筑和养护。
3.2 混凝土浇筑混凝土的浇筑是尾水出口混凝土施工的关键环节。
在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：•混凝土的搅拌应均匀，确保混凝土的质量稳定；•混凝土的浇筑应连续进行，避免混凝土的停滞和分层现象；•混凝土的浇筑速度应适中，以避免混凝土的坍落和溢出。
3.3 养护混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应注意以下几点：•养护时间应根据混凝土的配比和环境条件进行合理安排；•养护过程中应保持混凝土的湿润，避免干燥和开裂；•养护过程中应禁止施工人员或设备对混凝土进行碰撞和振动，以免影响混凝土的质量。
水利建筑施工中的灌浆加固技术和施工方法水利建筑是指用于水利工程中的各种建筑物和构筑物，包括水坝、堤防、渠道等。
在水利建筑的施工过程中，灌浆加固技术和施工方法起着至关重要的作用。
本文将分8个小节论述灌浆加固技术和施工方法，以期对水利建筑施工工程中的灌浆加固问题进行较为全面的阐述。
第一部分：灌浆加固技术的基本原理在进行灌浆加固施工时，首先需要了解其基本原理。
灌浆加固技术是指将浆液通过管道注入到构筑物的裂缝或孔隙中，使其充满，从而提高构筑物的强度和稳定性。
这一技术的基本原理是利用灌浆材料的黏性和硬化性质，填充构筑物中的空隙，减小裂缝的宽度，增强构筑物的整体结构。
第二部分：常用的灌浆材料对于水利建筑施工中的灌浆加固，常用的灌浆材料主要包括水泥浆、聚合物浆料和矿物质浆料。
水泥浆是最常用的灌浆材料之一，其具有耐水性好、硬化速度快的特点。
聚合物浆料具有较好的粘结性，可增强构筑物的稳定性。
矿物质浆料常用于修补构筑物表面的细小裂缝。
第三部分：灌浆加固的施工准备工作在进行灌浆加固施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行调查和勘测，确定施工方案和施工参数。
其次，需要对施工材料进行检验和试验，确保其质量和性能符合要求。
最后，施工前还需制定详细的施工计划，明确施工过程中的时间节点和安全措施。
第四部分：灌浆加固的施工工艺和方法灌浆加固的施工工艺和方法多种多样，根据不同的施工对象和施工要求选择相应的方法。
常见的施工工艺包括压注法、喷涂法和注浆法等。
压注法是将灌浆材料通过高压注入到孔洞或裂缝中。
喷涂法通过气压将灌浆材料喷洒到构筑物表面进行加固。
注浆法则是在孔洞或裂缝附近钻孔并注入灌浆材料。
不同的方法适用于不同类型的施工对象和施工要求。
第五部分：灌浆加固施工中的质量控制灌浆加固施工中的质量控制是确保工程质量的关键环节。
为了保证施工质量，需要对灌浆材料进行严格的质检，确保其符合标准。
同时，施工过程中还需进行灌浆压力、流量和速度的监测，以确保施工效果的合格。
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
阐述水利工程固结灌浆防渗施工技术一、前言在水利工程建设中，需要采取特定的灌浆手段对其基础进行处理，这样做的主要目的是为了对原本地基的缺点进行消除，从而对原有地基的稳定、强度以及抗渗性能等方面进行提高。
在对水利工程基础进行施工中，因其属于隐蔽工程，因而在进行灌浆施工中，需要严格的遵守相关施工要求以及施工规范进行施工，制定出经济有合理的施工措施。
二、固结灌浆施工1、固结灌浆施工程序在水利工程中使用固结灌浆防渗施工技术进行施工要对施工的部位进行勘验，然后在进行钻孔测试，在测试完成以后要进行灌前的测试。
在进行测试的时候要对回填灌浆孔的灌浆情况进行掌握，同时对灌浆后的变形情况要进行测试，同时，对灌浆完成后的工程质量要进行控制。
2、基岩固结灌浆程序在基岩地区使用固结灌浆的方式进行施工，也要进行事先的测试，在测试完成以后才能进行灌浆，在进行灌浆的时候要严格按照施工的要求来进行，同时要保证灌浆的质量达到要求。
3、固结灌浆工艺流程进行固结灌浆要先进行钻孔施工，可以使用钻孔机进行钻孔，然后对钻孔的质量进行检查，在钻孔完成以后才能进行固结灌浆。
在对基岩进行灌浆的时候要分为两个工序来进行灌浆，对地质情况不好的地段进行灌浆的时候要分为三个工序来进行。
针对同序孔进行灌浆的时候，要根据高程孔的不同来从位置低的孔先进行灌浆。
在第一工序的施工孔完成灌浆以后才能进行第二工序孔的灌浆，同时在进行灌浆的时候要将第一工序孔进行封闭好。
在进行灌浆的时候。
原则上是一个孔一个孔来进行施工，当出现各个施工孔相互串浆的情况时，可以采用多个孔一起进行灌浆的方式来进行，但是在这种情况下，一定要控制好灌浆的压力。
在施工中，非常有可能会出现在地下进行灌浆的情况，出现这种情况的时候，可以采用两个工序施工的方式来进行施工，如果地下的地质条件并不是很好，那么在灌浆的时候就可以将灌浆的工序增加到三序。
在进行固结灌浆的时候，一般都是采用单孔进行灌浆方法的，但是出现灌浆孔之间串浆的情况的时候，可以采用并孔灌浆的方式来进行灌浆，但是灌浆的孔数要控制在三个以内。
尾水出口混凝土施工技术措施尾水出口混凝土施工技术措施尾水出口是污水处理工程中非常重要的设施之一，其负责将处理后的污水排出。
因此，尾水出口的建设必须按照设计、施工规范进行，以保证其安全、稳定、耐久，能够对溢流和泄漏等污染事件进行有效控制。
在尾水出口的施工过程中，混凝土的施工是非常关键的一步，下面将详细介绍尾水出口混凝土施工技术措施。
1、施工前期准备在进行尾水出口混凝土施工前，必须先检查施工现场的环境情况和设备状况，确认满足施工条件。
此外，还需根据混凝土施工方案，制定具体的施工方案和施工步骤。
在进行混凝土施工前，还需对混凝土原材料进行筛查，以确保原材料的质量达到要求。
2、混凝土搅拌机的使用混凝土搅拌机是进行混凝土制备的必备设备，在混凝土施工过程中，需要严格按照使用指南来使用搅拌机。
一般而言，混凝土搅拌器需要在密闭的环境下运作，这样可以保证混凝土的松散程度，使混凝土的质量更好。
在操作搅拌机之前，还需清理混凝土搅拌机内的杂物，这样可以避免混凝土质量受到影响。
3、混凝土运输车的使用在进行混凝土施工前，需要将混凝土原料经过搅拌，之后将其装入混凝土运输车中进行运输。
在混凝土运输车的使用方面，首先需要确认混凝土运输车的负载能力和车辆数目是否足够，同时也需要认真检查混凝土运输车的质量和运行状况，以确保车辆在运输混凝土时，可以保证混凝土的质量不受影响。
在运输混凝土的过程中，还需要注意混凝土的温度和饱和度，以及及时及时清理混凝土输送管道。
4、混凝土浇筑混凝土施工的最后一步就是浇筑，在尾水出口混凝土施工过程中，也需要进行相应的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，首先需要做好模板的安装工作，模板一般需要由优质木材等材料进行制作，以确保模板较为牢固。
在将混凝土浇入模板时，必须将混凝土浆液均匀地涂布在模板上，使混凝土达到预定的厚度和密度。
总的来说，尾水出口混凝土施工技术措施非常复杂，需要进行许多繁琐的准备工作，因此要求施工人员具有丰富的经验和专业技能，以确保施工的质量和效果。
尾水出口混凝土施工技术措施方案(纯方案一、方案背景尾水出口是指污水处理厂处理后的尾水通过管道或渠道排放到环境中。
混凝土是尾水出口常用的材料，其施工质量直接影响着尾水排放的安全性和稳定性。
因此，为确保尾水出口混凝土施工质量，应制定相应的技术措施方案。
二、施工前准备工作1.设计准备：根据污水处理厂的设计要求和环境特点，确定尾水出口混凝土的施工参数，包括混凝土强度等级、配合比、施工方式等。
2.材料准备：采购优质的混凝土原材料，包括砂、石、水泥等，并进行质量检测和试验，确保材料的合格性。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工所需设备，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺措施1.混凝土搅拌：按照预定的配合比要求，将砂、石、水泥等原料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致。
2.输送泵送：利用输送泵将搅拌好的混凝土从搅拌机输送到尾水出口施工现场，并控制混凝土的输送速度和流动性，确保混凝土的质量和施工效果。
3.模具安装：根据设计要求，安装模具，保证模具的牢固性和密封性，防止混凝土流失和渗漏。
4.浇筑施工：根据尾水出口的具体形状和尺寸，在模具内进行混凝土的浇筑施工，同时注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和紧密性。
5.养护保养：在混凝土施工完成后，进行养护保养工作。
包括对混凝土进行水养护、覆盖养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制措施1.原材料质量控制：对采购的混凝土原材料进行检测和试验，确保原材料的合格性和稳定性。
2.配合比控制：根据设计要求和实际情况，精确控制混凝土的配合比，确保混凝土达到设计强度。
3.施工过程控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保混凝土的均匀性、紧密性和水平度。
4.混凝土强度检测：在混凝土养护完成后，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
5.施工现场质量监督：配备专门的监理人员对施工现场进行监督，及时发现和处理施工中的质量问题。
尾水出口闸室底板固结灌浆施工技术措施一、概述尾水出口闸室底板设计有固结灌浆孔，孔径φ76，入岩8m，间排距3m×3m，平行布臵，灌浆顶部高程EL1117.50m。
尾水出口闸室底板固结灌浆为盖重灌浆，在尾水出口闸室底板第一层混凝土施工时，在设计固结灌浆孔位臵预埋φ90PVC管，在底板混凝土达到50%的设计强度后进行固结灌浆施工。
其固结灌浆工程量见表1。
表1 尾水出口闸室底板固结灌浆工程量表二、施工依据1、《招标文件—技术条款》；2、《金沙江鲁地拉水电站工程引水发电系统水泥灌浆施工技术要求》；3、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989；4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；6、《尾水出口闸室、贴坡布臵及体型图（1/7～7/7）》LDS-H4-3-24～30；7、现场施工实际情况。
三、灌浆施工布置1、施工道路：利用Y5路、1165交通平台、下尾水出口道路作为施工通道。
3、施工用水：施工用水从尾水出口1165平台已布臵的DN100主水管接至工作面。
4、施工用电：从2#尾水出口1165平台布臵的1000KVA接至工作面。
5、施工照明：工作面附近采用功率为500W碘钨灯照明。
6、施工排水：施工排水主要为灌浆孔造孔及扫孔废水，在闸室底板合适位臵设臵集水坑，用潜水泵抽排至围堰上沉淀水箱，经沉淀处理后排放。
7、制浆系统：在施工现场适当位臵采用脚手架钢管铺5cm厚木板搭设一个简易水泥存放平台来存放灌浆用水泥。
采用高速制浆机制浆，制备0.5:1浆液经过筛后利用DN40铁管输送至灌浆站。
8、灌浆站：灌浆站布臵紧靠制浆系统布臵，采用双层搅拌缸储浆，利用灌浆泵通过DN25铁管（或胶管）向灌浆孔进行灌浆。
四、灌浆材料、制浆4.1灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批次运到现场的水泥、砂子等均要符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。
每批次材料入库前按规定进行抽检，并及时将检验成果报送监理工程师。
（1）灌浆水泥①灌浆水泥采用业主提供的云南滇西红塔P.O42.5R普通硅酸盐水泥。
②水泥细度要求通过80um方孔筛其筛余量不大于5%。
③灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
④对超细水泥应严格防潮并缩短存放时间，水泥如果出厂超过三个月不得使用。
（2）灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求，并且制浆用水的温度不得高于40℃。
（3）外加剂尾水出口固结灌浆采用纯水泥灌浆，不添加任何外加剂。
4.2制浆（1）尾水出口闸室底板灌浆浆液采用纯水泥浆，按照设计施工技术要求，浆液按3:1、2:1、1:1、0.5(0.6):1四级水灰根据各灌浆孔段需要配制，浆液搅拌应均匀，高速搅拌机搅拌时间不少于30s。
（3）浆液配制的控制：水泥按包数进行控制，水采用水泵通过容器进行控制。
（4）普通浆液开始制备至用完的时间应小于4h。
（5）浆液温度应保持在5～40℃。
五、固结灌浆施工方法5.1固结灌浆参数尾水出口闸室底板固结灌浆孔间排距为3.0m×3.0m，平行布臵，设计孔深8.0m。
灌浆段长：第一段段长为2.0m、第二段段长为6.0m；灌浆压力：灌浆压力为第一段0.3～0.5MPa；第二段灌浆压力为1.0～1.5MPa，灌浆压力根据现场实际情况可做适当调整。
5.2固结灌浆施工5.2.1固结灌浆施工工艺流程每个尾水出口闸室底板设计有4排固结灌浆孔，每排8个，共32个孔，在施工过程中，每个尾水出口作为一个灌浆单元，每个单元按两序进行灌浆施工，一序孔施工完成后才能进行二序孔施工。
1、固结灌浆工艺流程框图见下图固结灌浆施工工艺流程框图2、固结灌浆方法：采用纯压式孔内分段、孔间分序加密灌浆，具体灌浆施工方法示意图如下：5.2.2主要工序施工工艺1、布孔、造孔布孔：布孔详见《尾水出口固结灌浆孔位布臵图》。
固结灌浆孔孔深为入岩8.0m，采用分段钻孔，分别为2.0m、6.0m。
造孔：①、灌浆孔的开孔位臵符合要求。
钻机安装必须平整稳固，钻孔时必须保证孔向准确。
②、灌浆孔采用XY-2PC回转地质钻机清水钻进（钻头采用金刚石钻头）。
③、钻孔过程中注意地层变化，回水颜色，特别是断层破碎带、节理发育密集或涌水地段，做详细记录。
④、钻观测孔、检查孔、先导孔以及其它钻孔，钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
⑤、钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等必须符合要求。
⑥、所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。
钻孔中每个段位结束时，其孔底残留物不超过20cm。
2、钻孔冲洗和裂隙冲洗灌浆孔每段钻孔结束后，采用大流量水进行钻孔冲洗，将孔内岩粉、泥渣冲洗干净，孔底残渣不超过20cm，裂隙冲洗水压应小于80％灌浆压力。
3、压水试验钻孔结束后，应选择有代表性的钻孔作灌前压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验采用单点法，压水试验的压力为灌浆压力的80%。
4 、灌浆压力按照施工技术要求，固结灌浆分两段段进行，每段压力分别为0.5 MPa、1.0 MPa。
在灌浆过程中采用压力表控制灌浆压力。
另外在灌注过程中若出现吸浆量持续过大情况，可采用降压、限流或间歇灌浆等方式进行调节。
5、开灌水灰比及灌浆水灰比变浆的控制根据设计要求尾水出口闸室底板固结灌浆采用水灰比3：1的浆液开灌，根据现场情况及监理人批准，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。
变浆要求：①、在灌浆过程中当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。
②、在灌浆过程中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。
③、在灌浆过程中，当注入率大于30L/min时，可将浆液变浓。
固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
④、灌浆因故中断，间歇时间超过30分钟，复灌前需清洗段内浆液，用同一种浆液恢复灌浆，当达到中断前灌浆压力，吃浆量等于或接近灌前浆速率，则可进行正常灌浆。
6、灌浆灌浆顺序按布孔的形式依次施工。
原则上采用单孔灌浆，但考虑施工工期比较紧，在保证质量的前提下，根据灌浆规范要求，在吸浆量比较小的地段可以采用并联灌浆方式，并联孔数不宜超过3个，建议在灌浆管路具备的情况下，可将被串孔与主灌孔并联灌浆，但并灌孔数不宜超过3个孔。
第一段灌浆前将灌浆塞塞入灌浆孔，且确保入岩15～20cm，第二段灌浆前将灌浆塞阻塞在高出前一段灌浆孔底50cm，以免引起漏灌。
7、灌浆结束标准根据规范要求，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min即可结束灌浆。
灌浆中，某一浆比单位吸浆量很长时间仍大于1L/min，压力值达到设计值，仍达不到结束标准，而回浆管浓度变浓现象，经测量比重达到比原比重浓一级或两级，可能属“失水异常”，此时应稀释浆比恢复原浆比重（或换新浆），并不断测定回浆比重。
当回浆二次变浓时，证明确为“失水异常”现象，持续30分钟后结束。
达到灌浆结束标准后，应先把孔口的灌浆阀关住，后停灌浆泵，防止灌入浆量在卸压的瞬间流失。
8、特殊情况的处理1、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。
若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开灌水灰比开始。
2、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的有关规定执行。
3、耗浆量的控制：当耗浆比较大，水灰比升浓后仍无明显变化，又无串浆现象，可采用水泥砂浆进行灌浆。
4、在灌浆施工时，注意灌浆压力的控制，防止围岩产生劈裂而导致喷混凝土开裂冒浆。
9、封孔固结灌浆孔可采用导管注浆封孔法或全孔灌浆封孔法。
10、固结灌浆质量检查灌浆质量检查采用检查孔压水试验，压水方法为单点法。
固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。
合格标准为：85%以上试验段的透水率不大于3lu，其余试验段的透水率不超过设计规定值的150％，且分布不集中。
六、工期安排尾水出口闸室底板固结灌浆施工计划开工时间为2010年02月22日，完成时间为2010年03月14日，施工工期共21天，施工强度为4.6孔/天。
七、施工资源配置7.1施工人员配置根据施工进度和强度要求，尾水出口闸室底板固结灌浆施工人员配臵如表2所示。
表2 施工人员配臵计划表根据施工工期与进度要求，其主要施工设备配臵计划见表3。
1、灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。
2、建立施工质量检查机构，每班均有技术员或质检员现场值班监督检查，严格执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。
3、固结灌浆施工时，对最先灌浆的8个孔进行数据收集及分析，选择合适的浆液配比及灌浆压力，指导后续灌浆施工，保证灌浆质量符合要求。
4、灌浆泵压力表摆动范围不大于灌浆压力的20%。
使用耐蚀灌浆阀门。
5、灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量、耐高压等各种高压灌浆的要求。
6、配制足够的灌浆材料和灌浆管路，保证灌浆施工的有序进行。
7、控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。
8、施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，灌浆施工中采用灌浆自动记录仪（灌浆自动记录仪每月必须进行校验）。
专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理工程师，以便指导灌浆工作顺利进行。
9、严格按照规范要求来控制屏浆及闭浆时间以及浆液变换标准，达不到灌浆结束时间的孔，严禁结束。
未尽事宜详见《金沙江鲁地拉水电站工程引水发电系统水泥灌浆施工技术要求》及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
九、安全文明施工9.1危险源辨识根据固结灌浆施工作业工序及现场实际情况分析，主要危险源及相应对策见表4。
表4 主要危险源和应对措施9.2.1安全用电措施(1)变压器必须进行接地，接地电阻满足规范要求。
(2)检查变压器外壳接地情况、接地线有无中断、断股或锈烂等情况。
对运行中变压器的接地线，不能用手触及或进行缺陷处理。
(3) 严禁非电气工作人员从事电气工作。
(4)电气设备及线路要配漏电保护器，防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
(5) 电气设备外露的转动和传动部分，必须加装遮栏或防护罩。
(6)检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂警示牌。
(7)连接电动机械与电动工具的电气回路，应设开关或触电保安器，并应有保护装臵，移动式电动机械应使用软橡胶电缆，严禁一闸控制多台电动设备。
