200MW热电联产火电厂节能潜力分析

火电厂节能降耗经济性分析坚持节约资源和保护环境是我国的基本国策，建设资源节约型、环境友好电厂其他节能思路等几方面对火电厂的节能降耗进行了分析。

作好节能降耗要依靠改进技术措施，同时也要重视加强管理,常抓不懈,就会使发电企业煤耗下降，经济性得到提升。

一，影响发电厂能耗指标的因素1。

1汽轮机热耗发电厂经济效益的一个重要指标是煤耗,因此如何降低煤耗是发电厂节能的重点工作。

降低机组的发电煤耗从反平衡角度分析,取决于降低汽轮机热耗和提高锅炉效率,同时加强管道的保温,提高管道传热效率。

降低汽轮机热耗的方法有:（l)通过对汽轮机通流部分及相关热力系统的改造，提高热循环效率、降低热耗;（2）运行中应及时地对主辅机进行调整，以保证机组在相应工况下参数、真空等指标处于经济运行状态;(3）提高设备健康水平,确保系统无负压泄漏，无额外热源漏入凝汽器,无回热系统故障等影响经济运行的缺陷。

提高锅炉效率应根据需要进行受热面、燃烧器等主辅设备的技术改造。

运行中要及时调整燃烧和辅机运行,减少锅炉各项损失，特别是排烟损失和机械不完全燃烧损失.另外，要加强对来煤煤质的预报，杜绝严重偏离设计煤种的燃煤入厂、入炉。

1.2煤耗对煤耗影响较大的几个因素具体分析如下:1.2.1负荷率和机组启停因素机组启停次数对热耗和发电煤耗影响很大，统计资料表明，每次启停消耗的燃料约为本机组在满负荷下2一3h消耗的燃料,机组每次启停增加热耗约为3kJ/(kw˙h）,相应煤耗增加约0。

1一0。

15g/（kw˙h)。

负荷率每变化1％，机组热耗将变化0.08%一0.10%，大型机组的热耗增加8一10kJ/(kw˙h）,煤耗增加0。

3一0.38g/（kw˙h）.因此降低煤耗，一方面要增加负荷率,另一方面要做好经济调度;必须提高大小修质量,减少停机次数；重要设备要有运行状态检测手段,逐步实行状态检修.1。

2。

2凝汽器真空气候变化引起凝汽器真空降低及真空系统泄漏均会引起热耗上升.真空每降低1kPa,热耗增加80kJ/(kw˙h）,煤耗增加3g/(kw˙h）。

火电厂200MW机组改造的等效热降法分析的开题报告题目：火电厂200MW机组改造的等效热降法分析一、研究背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，能源需求量也在稳步增长。

其中，火力发电是我国能源结构的重要组成部分。

然而，在应对环境保护和节约能源的政策要求下，火力发电厂需要不断改进技术、减少能耗和污染物排放。

为此，对火电厂200MW机组进行改造，提高其效率和环保性已经成为当今的研究热点。

对于机组运行状态的评估和优化，等效热降法是一种常用的方法。

本文将对火电厂200MW机组改造的等效热降法进行分析。

二、研究目的本次研究旨在：1. 了解火电厂200MW机组改造的技术现状和发展趋势，明确其存在的问题和改进方向。

2. 探究等效热降法的研究现状和原理，分析其在火电厂200MW机组改造中的应用和可行性。

3. 基于等效热降法，对火电厂200MW机组改造的热效率提高、能耗降低和环境保护等问题进行分析、评估和优化，提出相应的建议和措施。

三、研究内容本次研究将开展以下内容：1. 对火电厂200MW机组改造的技术现状、问题和发展趋势进行分析，总结其存在的难点和挑战。

2. 探究等效热降法的本质和原理，分析其在火电厂200MW机组改造中的应用和可行性，介绍其相关的计算方法和技术要点。

3. 基于等效热降法，对火电厂200MW机组改造的热效率提高、能耗降低和环境保护等问题进行研究，分析其影响因素和关键技术要素。

4. 提出相应的建议和措施，包括优化操作方式、选择适宜的设备和工艺、改进维护管理、加强环保措施等。

四、研究方法本次研究将采用实证研究和数据分析等方法，具体包括：1. 文献综述法：对火电厂200MW机组改造和等效热降法相关领域进行文献综述，梳理现有研究成果和理论基础，明确研究问题和科学目标。

2. 现场调研法：对具有典型性和代表性的火电厂200MW机组进行现场调查和技术分析，获取实际数据和信息，深入了解其运行状态和存在问题，形成实证研究的依据。

火电厂节能降耗的分析与措施前言随着我国经济的快速发展和城市化进程的不断加速，能源需求量与供给矛盾逐渐凸显。

而火电厂作为我国主要的发电方式之一，其能源消耗和环境影响越来越受到关注。

节能降耗成为了提高火电厂能源效率的有效措施。

本文将探讨火电厂节能降耗的分析和措施，希望能为火电厂的可持续发展提供参考。

火电厂节能降耗的分析能源流失问题火电厂的主要能源来源为化石燃料，如煤、石油、天然气等。

在燃烧过程中，化石燃料能量的转换效率存在一定的损失。

据统计，我国火电厂平均能源浪费率高达10%~15%，其中烟气散热与余热利用缺乏是造成能源浪费的主要原因。

排放问题火电厂排放的废气和废水含有大量有害物质，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、灰渣等，不仅会对环境和人类健康造成危害，同时也会浪费大量能源。

工艺和设备问题火电厂的工艺和设备也是影响能源利用效率和能源浪费的重要因素。

例如，锅炉效率低下、污染治理设施老化等都会影响火电厂的节能降耗效果。

火电厂节能降耗的措施优化锅炉燃烧优化燃烧是提高火电厂能源利用效率和降低能源浪费的重要手段。

例如，采用先进的煤粉喷射器技术，提高燃料的燃烧效率；通过调整燃烧的氧气供应量，掌握燃烧温度的控制，进一步提高燃烧效率。

合理利用余热余热利用是减少能源浪费、提高能源利用率的重要措施。

通过合理的烟气余热回收，可以使得锅炉排放的烟气温度大幅度降低，从而达到节能的目的。

另外，可利用余热给锅炉加热水供热等，实现能源的有效利用。

应用节能技术节能技术应用是提高火电厂能效的重要手段。

例如，利用气动输灰技术，降低输送能耗；利用强化排渣技术，降低机组补水量和能耗；利用低压抽汽提取热量加热给水，提高机组效率等。

优化设备调试优化设备调试与维护，是有效提高设备运行效率和延长设备使用寿命的关键环节。

通过定期对设备进行维修保养，调整设备和控制系统参数，进一步提高设备效率。

结论火电厂作为我国主要的发电方式之一，其节能降耗和环保问题日益凸显。

火电厂节能的必要性与对策分析摘要：当今各行业都在积极提高自身的科学管理，火电厂作为高耗能行业之一，若没有相应的节能措施，则会在方方面面浪费人力物力资源，同时造成高耗能、高污染。

所以火电厂也需要积极引进新技术，加大内部管理，促进节能减排。

本文通过分析火电厂实际运行中的一些问题，给出了科学管理下节约火电厂能源的改进措施。

关键词：火电厂；节能；必要性；问题：对策节能减排是我国建设资源节约型、环境友好型社会的必然要求。

火电厂承担了我国 70%的发电量，其耗能量巨大，同时，对环境的污染也是比较严重的。

只有对火电厂实施科学管理，从火力发电的各个环节考量，发展节能、减排技术，方能使能源节约达到最佳效果，下文重点对火电厂节能的必要性以及方式等进行研究。

1 火电厂节约能源的必要性1.1 我国建设两型社会的必然选择为了能够有效贯彻和落实中央财经领导小组第六次会议、国家能源委员会第一次会议精神，要加快推动能源生产与消费革命，提升煤电高效清洁发展水平。

“十二五”期间对建设资源节约型、环境友好型社会的要求进一步提高，节能减排对于转变经济增长方式、保护环境、提高人们生活质量具有重大意义。

能源消耗大、环境污染严重，这是全世界面临的重大问题，而在我国，由于能源构成的特殊性，节能与污染问题更是迫在眉睫。

就我国而言，要实现现代化，就得调整我国能源发展战略，优化能源结构，提高火电厂能源利用效率，注重核电、水电、风电等优质一次电力的开发，加快洁净煤技术的开发利用。

电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重大，这也要求火电厂提高生产的经济性。

1.2 火电厂持续健康发展的有力保证火电厂完善能源节约的科学管理，首先，可以优化火电厂的环境，减少有害物质的排放，保护周边环境；其次，可以提高企业自身的管理水平，还可以减少生产成本，加快工作效率，从而实现企业整体利益的最大化。

根据《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划（2014—2020 年）的通知》，应当全面落实节约、清洁、安全战略方针，全面推行严格的能效环保标准，不断加快燃煤发电升级改造，并在此基础上努力实现污染减排、供电煤耗降低以及安全运行管理和技术水平提高，从而为国家能源发展和战略夯实基础。

火电厂能耗现状及节能潜力的探讨一、前言节能减排是近些年我国关注的焦点，本文首先分析了我国火电厂能源消耗的特点，随后针对我国火电厂能源消耗的不足进行了分析，最后提出了相应的的改进措施，目的是提高我国火电厂的能源利用率，促进可持续的发展。

二、火电厂节能优化技术发展研究1、优化系统负荷和调度对于火电厂节能优化技术而言，如何实现最佳负荷配置是火电厂运行优化的首要任务，故可以基于机组自身特征和运转情况，获取具体合理的目标函数，在此基础上，根据外界对负荷的总体要求和机组特性的限制条件，模拟其非配情况，然后借助科学的求解方式获取最优结果。

但其在实现机组启停费用经济性方面具有一定的局限性，因此可结合使用机组优化组合法。

如某火电厂通过了解煤耗特性，分别构建了负荷优化分配和机组优化组合两个调度模型，其中前者与系统总煤耗和总负荷、每组机组煤耗、负荷及其上下限、运行状态等有关，后者则与目标函数、功率平衡、旋转备用、机组容量、机组启停次数、功率速度等约束条件有关，但均是一个涵盖了整型变量、连续变量、非线性函数在内的非线性规划复杂问题，需要根据实际情况加以合理运算。

2、优化锅炉燃烧控制对锅炉燃烧控制进行调整和优化，不仅有利于确保机组安全运行，更有助于机组运行能耗的降低和效益的提高。

具体可基于DCS系统和实际需求，对其一次和二次风量和风温，过热器和再热器的压力、温度与喷水量，烟气排放温度，炉膛负压及其烟气温度，给粉流量和煤粉温度，机组功率等相关参数进行优化，并结合煤粉分离器的适当改造，以期使其进一步满足锅炉燃料充分燃料的需求，进而将锅炉氧量、炉渣、飞灰等物质的含量、容风量、通风量、漏风率、排烟温度等控制在合理范围内，达到节能减排的目的。

据分析，一台煤耗为360g/kW.h、运行时间为6000h/年的20万机组，若其锅炉热效率得到1%的提高，便可在一年内节约5660吨煤，足以见得，上述优化技术十分可行。

3、优化运行水系统由于给水系统中水泵的耗电量约占整个系统的30%，故具有广阔的节能潜力，所以通常借助调水阀调节其水流，用于实现优化，减少损失。

火电厂节能降耗分析与措施背景随着经济的发展和人口的增长，能源需求也在不断增加。

火力发电是我国主要的发电方式，但是火电厂在发电过程中会产生大量的废气、废水与废渣，同时还会消耗大量的燃料资源。

因此，在火电厂运行中，采取节能降耗措施具有重要意义。

本文将从火电厂的节能降耗现状、影响因素和措施三个方面进行分析，旨在为火电厂的节能降耗工作提供一定的参考。

现状分析火电厂是我国能源生产的主要组成部分，而火电厂的耗能量也很大。

目前，我国许多火电厂存在能源损耗率、烟气排放标准等问题，其中主要表现为以下几个方面：能源利用率低火电厂的能源利用率是衡量其经济性和环保性的重要指标。

能源利用率低会导致煤耗增加，同时会产生大量的CO2等有害气体排放，严重影响环境。

燃料选择不科学火电厂使用的燃料种类、燃烧方式等会直接影响到火电厂的环保性和经济性。

如果选择的燃料不恰当或者采用不合理的燃烧方式，就会产生大量废气、废水和废渣。

能耗管理不严格能耗管理是火电厂节能降耗的基础。

一些火电企业缺乏有效的能耗管理体系，缺乏监管和管理手段，难以及时发现能源的浪费和不合理使用。

影响因素分析火电厂节能降耗存在很多因素，主要包括以下几个方面：技术因素技术因素是影响火电厂能源消耗率的主要因素。

火电厂可以通过采用新的燃烧技术、热力系统优化等方法来提高能源利用率，减少煤耗和废气排放。

管理因素充分的能耗管理对于火电厂的节能降耗至关重要。

火电厂可以通过制定相应的能耗管理制度、使用智能化监控系统等手段提高能源利用效率，减少不必要的能源浪费。

经济因素经济因素也是影响火电厂节能降耗的重要因素。

火电厂可以通过内部的技术创新、积极参与政府节能补贴等方法减少能源消耗，提高经济效益，进而更加可持续发展。

控制措施为了减少火电厂的能源消耗和环境污染，我们可以采取以下几种节能降耗措施：优化燃料优化燃料选择和燃烧方式是提高火电厂能效的重要途径，可以有效降低燃料成本和废气排放的量。

引入高效技术火电企业可以引入先进的发电技术和监控系统，提高火力发电的效率同时降低了煤耗，进而减少不必要的能源消耗。

火电厂节能降耗分析及措施1分析和措施有很多方法可以节约能源和减少消耗，比如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、保持冷凝器的最佳真空、提高给水温度、降低厂用电率、排烟热损失、原水单耗、补水率等。

1.1保持冷凝器的最佳真空保持冷凝器的最佳真空，一方面可以增强机组做功能力，另一方面可以减少燃料量，从而提高机组经济性。

机组正常运行中，应采取以下措施以保持冷凝器的最佳真空：1.1.1确保装置的真空密封性良好1)、每月进行两次真空严密性测试；2)、利用机组大小修，给冷凝器加水以进行泄漏检测；3)、对轴封系统进行改造，确保轴封系统供汽正常；加强轴抽风机运行维护，确保轴封回汽畅通。

4)、加强给水泵密封水系统的监测和调整。

5)、发现真空系统不严密，影响机组真空，立即进行查找：a）检查#8、#7、#6、#5低加汽侧放水门、就地水位计放水门、电接点水位计疏水阀是否关严；#8、#7、#5低加疏水至凝汽器直通门盘根、法兰是否吸气；b）检查轴封冷却器水位是否正常；c）检查甲、乙、检查凝汽器C就地水位计疏水阀是否关严；d）单级水封筒真空是否破坏，存在泄漏，向单级水封筒适当注水；检查调整给水泵密封水，同时检查多极水封缸进口压力表是否真空，如若是，则向多极水封筒注水，使水封筒入口压力保持在0位。

e）检查调整凝结泵密封水，防止凝结泵密封水过低；用纸巾检查冷凝泵进口滤网法兰是否被吸入；f）检查调整#7、8低加疏水泵密封水，防止排水泵密封水过低；g）检查本体疏水扩容器至凝汽器热水井的疏水管弯头、管道、焊口等检查是否存在泄漏；本体疏水扩容器至凝汽器本体疏水管膨胀节焊接处是否开裂泄漏；疏水至本体疏水扩容器的最后一道阀门的盘根、法兰是否存在泄漏；h）检查轴封蒸汽安全旁通阀的开度是否过大，调整门前后疏水门是否关闭严密；检查低压轴封供汽压力是否过低；i）检查真空破坏门是否泄漏（向真空破坏门内注水）；j）检查#7、8低加疏水泵、凝结泵空气门，空气管道焊口是否吸气；检查喷水抽汽器空气阀、凝汽器的空气门盘根、焊口是否存在泄漏；k）二级旁路前后疏水是否存在接管座开裂；级旁通和扩容器排放阀前的空气不紧密；l）检查低压缸安全阀是否泄漏；m）凝汽器吼部是否存在裂纹，检查凝汽器热水井取样阀是否关严；1.1.3加强射水泵运行维护，检查射击池水位是否正常，水温是否过高，否则应加强换水，保证射水池温度不超过26℃；1.1.4加强循环水品质的监督，减少凝汽器铜管结垢，并定期进行胶球清洗，提高冷凝器铜管的换热效率；1.1.5加强冷却水塔的维护，夏季运行时，全开中央上水门，加强冷却塔换水，增加冷却塔效率；春冬季根据循环水温度，调整中央上水门、热水回流门开度，安装和拆除冷却塔裙板，确保循环水温度正常；不定期检查塔池内有无杂物，及时清理，防止杂物进入自然塔水池，使凝汽器滤网堵塞，减少进入凝汽器的实际循环水量，降低真空；1.1.6保持正常冷凝液位，凝汽器水位高，凝汽器空间减少，冷却面积亦减少，凝汽器真空下降。

针对火电厂热力系统节能分析及改进措施随着人们对环境保护和能源节约的要求越来越高，火电厂作为一种主要的能源供应方式，也需要进行节能分析并采取相应的改进措施。

本文将从火电厂热力系统的节能分析以及改进措施两个方面进行讨论。

首先，针对火电厂热力系统的节能分析，主要包括以下几个方面：1.热力系统能源消耗分析：分析火电厂各个热力系统（如燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统等）的能源消耗情况，了解每个系统的能源利用效率。

2.热力系统热损失分析：分析火电厂热力系统中的各种热损失，包括传导、辐射、对流等，了解热能在传输过程中的损失情况。

3.热力系统节能潜力评估：评估火电厂热力系统的节能潜力，通过对系统的能源消耗和热损失的分析，确定哪些环节存在较大的节能潜力。

在进行节能分析的基础上，下面是一些可以采取的改进措施：1.优化锅炉燃烧方式：采用先进的燃烧技术和设备，如低氮燃烧器等，提高燃烧效率，减少燃料的消耗。

2.提高锅炉热效率：通过改进锅炉的热交换过程，减少烟气中热能的损失，提高锅炉的热效率。

3.安装余热回收装置：在热力系统中安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，用于加热水或发电。

4.优化汽轮机系统：对汽轮机的调节系统、蒸汽再热系统等进行优化，提高汽轮机的效率，减少热能的损失。

5.提高管道绝热性能：对热力系统中的管道进行绝热处理，减少传导、辐射和对流热损失，提高系统的热效率。

6.合理运行和调度：通过优化系统的运行和调度方式，减少热力系统的能耗，实现系统高效稳定运行。

总之，火电厂热力系统的节能分析及改进措施是一个综合性的工作，需要从各个方面进行全面分析，找出存在的问题并采取相应的改进措施。

通过节能措施的实施，不仅可以提高火电厂的能效，降低能源消耗，还可以减少对环境的污染，促进可持续发展。

河北省热电联产电厂机组节能降耗分析与建议河北省热电联产电厂机组节能降耗分析与建议热电联产是既生产电能，又利用汽轮机作过功的蒸汽对用户进行供热，这种以热电联产方式运行的火电厂称为热电联产电厂（以下简称“热电厂”）。

热电厂对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28MPa和0.12～0.25MPa两等。

前者供工业生产，后者供民用采暖。

热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85%，比大型凝汽式机组(热效率40%)要高很多。

热电联产不仅节约能源，而且还可以集中供热、改善环境。

目前，我省共有68家热电厂，机组152台，总装机容量9316.5MW，年发电量达46亿kW·h，年供热量1.4亿GJ，利税总额约为-2.9亿，年耗标准煤约1600万吨，“十二五”期间，我省热电厂节能目标总和约为150万吨标准煤。

随着小容量锅炉的取缔，热电联产机组在我省工业发展、居民供热和节能降耗方面起着至关重要的作用。

一、热电厂（机组）基本情况1、机组容量分布我省68家热电厂，按装机总容量划分：装机总容量500MW及以上的热电厂占11.76%，100-500MW之间的热电厂占22.06%,100MW以下的热电厂占66.18%。

按发电机组发电容量划分：300MW以上机组仅占总数的10.61%，100-200MW 之间的机组占总数的13.64%，10-100MW之间的机组占总数的62.12%，10MW以下的机组占总数的28.79%。

分析可知：我省大部分热电厂装机容量小，10-100MW之间小容量机组占总量的一半以上。

（详见附表1）2、能耗指标分析通过对调研数据进行汇总、对比、分析得出：装机容量100MW以下热电厂的数量比100-500MW之间的供电标煤耗平均值高61.51g/kW·h,供热标煤耗平均值高5.3kg/GJ，热电比平均值高475.43%，厂用电率平均值高7.66%，综合热效率平均值高13.52%；装机容量100-500MW之间的热电厂比500MW以上的供电标煤耗平均值高52.71g/kW·h,供热标煤耗平均值高0.4kg/GJ，热电比平均值高26.36%，厂用电率平均值高3.61%，综合热效率平均值高0.39%。