智能手机1511喇叭结构设计规范

手机喇叭塑胶支架模具的设计与调试伍松【摘要】主要介绍了手机喇叭支架类模具设计前期对产品肉厚问题、分型线的选择、模具结构的规划、顶针设计、排气设计等关键要素的分析.从模具结构设计、模具零件加工及注塑成型工艺几个容易出问题的环节进行详细的阐述.总结出的经验教训,可为模具行业的工程师提供参考.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】3页(P48-50)【关键词】手机喇叭支架;塑料件;模具结构设计要点;工艺调试【作者】伍松【作者单位】上海安费诺永亿通讯电子有限公司,上海201108【正文语种】中文【中图分类】TG702手机喇叭塑胶支架主要由上下壳组成，喇叭安装固定在上下壳之间，上下壳通过超声的方式固定在一起。

目前手机喇叭上多集成天线功能(采用LDS工艺)，材料一般选择韧性较好，易于超声的PC或者PC+ABS基材原料，如SABIC的11355，DSM 的3710等，产品颜色多为黑色。

产品肉厚正常在0.7～1 mm之间。

目前手机越做越薄，喇叭区域空间越来越小，喇叭支架塑件厚度就越做越薄，有的肉厚甚至只有0.5 mm左右，这样的设计对模具设计加工，注塑设备、工艺等都提出了较高的要求。

本文以手机喇叭塑胶支架下壳（本文中简称下壳，如图1所示）为例展开讨论（图2中的下壳肉厚在0.55左右）。

模具设计前需要对产品设计做合理化分析，给产品设计工程师一份建议报告，行业内叫DFM（Design for manufacture面向制造的设计）。

1.1 肉厚分析下壳主体肉厚较薄只有0.55 mm，其他肋位厚度在0.8～1 mm之间，正常情况下肉厚应该满足上图2的经验，即筋位肉厚≤T*X（T为产品主体厚度，X为厚度系数，一般取0.7），产品表面才不容易出现缩水、应力痕迹等问题。

但下壳产品厚度比例刚好反过来，主体薄，肋位厚，这样的设计存在很大的风险。

此案例中的下壳产品设计由于空间及功能的要求产品不能做修改，无法对产品进行偷肉避免缩水。

手机音腔部品选型及音腔结构设计指导及规范1. 声音的主观评价声音的评价分为主观和客观两个方面，客观评价主要依赖于频响曲线﹑SPL值等声学物理参数，主观则因人而异。

一般来说，高频是色彩，高中频是亮度，中低频是力度，低频是基础。

音质评价术语和其声学特性的关系如下表示：从人耳的听觉特性来讲，低频是基础音，如果低频音的声压值太低，会显得音色单纯，缺乏力度，这部分对听觉的影响很大。

对于中频段而言，由于频带较宽，又是人耳听觉最灵敏的区域，适当提升，有利于增强放音的临场感，有利于提高清晰度和层次感。

而高于8KHz略有提升，可使高频段的音色显得生动活泼些。

一般情况下，手机发声音质的好坏可以用其频响曲线来判定，好的频响曲线会使人感觉良好。

声音失真对听觉会产生一定的影响，其程度取决于失真的大小。

对于输入的一个单一频率的正弦电信号，输出声信号中谐波分量的总和与基波分量的比值称为总谐波失真（THD），其对听觉的影响程度如下：THD<1%时，不论什么节目信号都可以认为是满意的；THD>3%时，人耳已可感知；THD>5%时，会有轻微的噪声感；THD>10%时，噪声已基本不可忍受。

对于手机而言，由于受到外形和Speaker尺寸的限制，不可能将它与音响相比，因此手机铃声主要关注声音大小、是否有杂音、是否有良好的中低音效果。

2. 手机铃声的影响因素铃声的优劣主要取决于铃声的大小、所表现出的频带宽度（特别是低频效果）和其失真度大小。

对手机而言，Speaker、手机声腔、音频电路和MIDI选曲是四个关键因素，它们本身的特性和相互间的配合决定了铃声的音质。

Speaker单体的品质对于铃声的各个方面影响都很大。

其灵敏度对于声音的大小，其低频性能对于铃声的低音效果，其失真度大小对于铃声是否有杂音都是极为关键的。

手机声腔则可以在一定程度上调整Speaker的输出频响曲线，通过声腔参数的调整改变铃声的高、低音效果，其中后声腔容积大小主要影响低音效果，前声腔和出声孔面积主要影响高音效果。

手机终端扬声器的实装方法BMCOM Speaker Eng.＜目录＞　１）扬声器的原理・构造　２）扬声器的代表特性及参数　３）手机实装时的特性变化 ・漏音低频特性 ・背面容积及低频特性 ・安装孔面积及高频特性　４）立体声扬声器的配置　５）立体音场重现磁铁后盖音圈振动板防护罩顶板制动布Ｆ(力)Ｈ(磁界)从前面和背面的出声有半波长的相差(180度)Ⅵ）实装中音压特性变化实验数据单体 (Φ16mm)障板音圧[dB]110100908070 6050 40100Unit Baffle Box B-ox-Hole-Masking100010000周波数[Hz]100000实装方式(开孔率)别音压特性変化Box少开口率Box４)立体声扬声器配置单频立体声(前面)LchRch立体声(侧面)LchRch附加低音功能５)立体音场重现 实音场实际音源 头部传达函数（HRTF)H2 H1音源在 左前方３次元音响再生音场控制过滤器假想音源扬声器重现H4 H5H3H6音源在左 前方相同的声音左耳中的音右耳中的音左耳中的音右耳中的音如果两耳听到的声音相同，就会感觉宛音源的声音Ⅰ) 应用举例(Panasonic SD-Jukebox)房间的面积small３０°ＨＲＴＦ３０°ＲＴＦmedium large设置条件、效果设定Ⅱ) 为了更理想的再生立体音场，扬声器特性及配置应注意点倾斜和从左右扬声器进入耳 朵的声音路长差变长„尽可能实装在特性稳定的BOX中。

„扬声器必要使用共振少的(相差转动少的)单品。

AB„左右扬声器之间的距离尽量远离。

„尽量降低左右扬声器的特性差异。

„受听点尽量在左右扬声器的中心。

„立体音场重现时,扬声器和耳朵之间的传达函数最好是以 左右扬声器的中心部作为头部的位置来计算、但在手机倾 斜的情况下，左右扬声器与耳朵间的路长差增加、因此计 算出的函数有所不同、音质感也有所变化。

特别是侧面配 置与前面配置相比、其路长差更容易增加。

智能语音产品的麦克风和喇叭结构设计要点一、麦克风结构设计语音及传播特点振动的概念：物理学上对振动的广义定义：一切随时间作周期性重复变化的物理过程统称“振动”。

简单地说，质点或物体来回运动叫”振动”，是能量传播的一种方式；声音的产生：一个或多个质点振动时，带动周围质点也发生振动，这种振动(物体振动)过程中，其中引起空气振动产生能量波（包括次声波，声波，超声波），能产生人类听觉的振动波被称为声波。

其声波频率在约20-20000Hz频率范围之内；语音就是把人类语言使用声波进行传递。

语言+声波=语音，语音识别就是从语音中恢复解调出语言。

麦克风选型建议1、选择模拟麦克风，灵敏度选用-32±3dB；信噪比>70dB，可参考启英泰伦文档中心里面的型号进行选型；2、根据功能选用单麦克风或双麦克风方案，具体选择可与我司技术人员联系；3、常用的麦克风为7或10mm的胶套，常用产品选用7MM，若工作的时候有振动建议选用10MM的胶套。

根据具体需求选用接口、线长、等基本规格。

麦克风开孔结构设计建议1、必须设计麦克风的进音孔；拾音孔直径和孔深度（外壳厚度）有关。

如下推荐规格：3、麦克风孔最好放在产品的正面，面向用户，保障最大范围拾音，避免自身其它物料遮挡麦克风；4、麦克风位置需要考虑防水，防尘，若使用环境有淋水或灰尘的情况，则需要选择防水，防尘麦克风；4、远离进出水口，出入风口、机械，喇叭，电磁、强电等影响语音的噪声，分贝仪测试产品工作期间麦克风处的稳态噪声小于60dB识别效果会更好；5、必须设计麦克风安装孔或安装槽；需和咪套外径匹配，7或10mm的胶套，（因每家胶套有差异，注意麦克风开孔槽大小需与麦克风产家确认，一般孔槽小于整体麦克风直径的0.1-0.2MM)；6、需要考虑麦克风线布局方便，远离强电，避免与强电捆绑一起；7、双麦克风推荐距离为4CM(两麦克风的中心距离）。

如有其它距离要求可与我司FAE进行沟通；8、带AEC功能，麦克风与喇叭尽量远离，麦克风处的喇叭声音不超过83DB,喇叭输出的声音不超过95DB；9、建议开结构之前与我们技术人员进行沟通确认；10、拾音孔到麦克风中间最好不要有腔体，根据外观可改为梅花孔形式。

手机喇叭塑胶支架模具的设计与调试摘要：本文主要针对当下手机喇叭塑胶支架模具的设计进行了详细的分析，并结合其中存在的具体问题，概括了手机喇叭支架模具设计特点。

同时，依照手机喇叭塑胶支架的发展趋势，又对手机支架模具零件加工以及模具调试，提出一些有效的优化措施，以便为相关人士作为参考借鉴。

关键词：手机喇叭塑胶支架；模具设计；调试分析从设计结构上看，手机喇叭塑胶支架的组成元件十分简洁，主要是由上壳和下壳所构成，这样通过超声固定方式就可实现手机喇叭装置的稳定安装。

现阶段，智能手机喇叭支架都是由高韧性、易于超声的PC或PC+ABS基材原料所组成，并且具有很强的集成天线功能，这种设计模式不仅符合超薄型智能手机的生产需求，节省手机喇叭区域空间，而且还有效增强了模具设计加工、注塑设备、工艺等技术水平，进而使我国智能手机生产质量能够早日达到国际化标准。

1.前期模具设计分析1.1肉厚分析一般情况下，手机喇叭塑胶支架的下壳肉厚应保持在0.55 mm范围内，其他肋位厚度保持在0.8-1 mm之间，这样才不会使喇叭支架表面发生缩水、应力痕迹等不良问题。

但是一些手机生产厂家在设计喇叭下壳厚度时，常常会将肋位厚度与下壳厚度的比例弄错，进而使得喇叭支架出现主体薄、肋位厚的情况，进而对整个手机的空间及功能也会带来很大的影响。

因此，要想改善这种现状，就要在进行手机喇叭塑胶支架模具设计工作时，按照以下几点设计原则来进行:第一，采用高效保压压力来进行下壳厚度和肋位厚度设计，这样既可以扩大手机喇叭支架尺寸，又能防止缩水、应力痕迹等问题的产生。

第二，若是下壳厚度较薄，则为了便于产品填充，应在注塑调试过程中，将料温及模温调整到最大数值，并利用较快的充填速度和充填压力，这样才能扩大手机喇叭支架尺寸，保证其设计质量。

1.2合理设计分型线手机喇叭下壳属于第二外观件，通常，只有在打开手机电池壳后才能得见。

近年来模具加工设备技术的不断发展，对于手机喇叭下壳外观的要求也在逐渐攀升。

感谢您购买 产品！请仔细阅读本手册，它将帮助你妥善设置并运行您的系统，使其发挥卓越的性能。

并保留这些说明以供日后参照。

警告：为了降低火灾与电击的风险，请不要将产品暴露在雨中或潮湿环境中。

警告：为了降低电击的风险，非专业人士请勿擅自拆卸该系统。

仅供专业人士操作。

等边三角形中的闪电标记，用以警示用户该部件为非绝缘体，系统内部存在着电压危险，电压。

可能足以引起触电。

可能足以引起触电如系统标有带惊叹号的等边三角形，则是为提示用户严格遵守本用户指南中的操作与维护规定。

注意：请勿对系统或附件作擅自的改装。

未经授权擅自改装将造成安全隐患。

警告：燃不得将明火源(如点的蜡烛)放在器材上面。

1. 请先阅读本说明。

2. 保留这些说明以供日后参照。

3. 注意所有警告信息。

4. 遵守各项操作指示。

5. 不要在雨水中或潮湿环境中使用本产品。

6. 不要将产品靠近热源安装，例如暖气管、加热器、火炉或其它能产生热量的装置（包括功放机 ）。

7. 不要破坏极性或接地插头的安全性设置。

如果提供的插头不能插入插座，则应当请专业人员更换插座。

8. 保护好电源线和信号线，不要在上面踩踏或拧在一起（尤其是插头插座及穿出机体以外的部分 ）。

9. 使用厂商规定及符合当地安全标准的附件。

10.雷电或长时间不使用时请断电以防止损坏产品。

12. 不要让物体或液体落入产品内——它们可能引起火灾或触电。

13. 请注意产品外罩上的相关安全标志。

. 仅与厂商指定或与电器一同售出的推车、架子、三脚架、支架或桌子一起使用。

推动小车/电器时，应谨防翻倒。

11注意事项产品的安装调试须由专业人士操作。

在使用非本厂规定的吊装件时，要保证结构的强度并符合当地的安全规范。

警告：1扬声器及扬声器系统的产品有限保修期为自正式购买日起的3年。

由于用户不合理的应用而导致音圈烧毁或纸盆损坏等故障，不包含于产品保修项目。

产品吊附件(包括音箱装配五金件和吊挂配件)的有限保修期为自正式购买日起的1年。

智能手机中的音频设计随着科技的迅猛发展，智能手机已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。

除了基本的通信功能外，人们还对智能手机的音频性能有着越来越高的要求。

音频设计在智能手机的发展和用户体验中扮演着重要的角色。

本文将从硬件设计、软件优化以及用户体验三个方面来探讨智能手机中的音频设计。

一、硬件设计智能手机的硬件设计对音频性能有着直接的影响。

在硬件设计方面，关键的因素包括音频芯片、扬声器和麦克风等。

其次，扬声器的设计是影响智能手机音质的重要因素。

扬声器负责将音频信号转化为声音输出。

在智能手机中，由于空间的限制，扬声器的设计会更加复杂。

一般来说，智能手机会采用多个扬声器的设计，以实现立体声的效果。

而对于高端智能手机来说，扬声器的音质和音量是一个关键的卖点，因此厂商会进行一系列的优化，如采用更大的振膜、增加扩音腔等。

最后，麦克风的设计对于智能手机的语音通话和语音识别非常重要。

麦克风负责接收声音信号，并将其转化为电信号。

对于智能手机来说，采用多个麦克风的设计可以实现降噪和立体声效果。

此外，目前一些智能手机还开始采用高级麦克风阵列技术，以提高语音识别的准确性和稳定性。

二、软件优化除了硬件设计外，智能手机的音频性能还需要通过软件优化来提升。

首先，针对音频编解码方面的优化。

在智能手机中，常见的音频编解码格式包括MP3、AAC、FLAC等。

为了提高音频的质量和兼容性，智能手机厂商会对这些编解码算法进行优化和定制，以提供更好的音频体验。

其次，智能手机中的操作系统也会对音频性能进行优化。

例如，一些厂商会在操作系统中加入音频增强算法，如3D音效、虚拟环绕等。

此外，还会对音频设备的驱动程序进行优化，以提高音频的稳定性和延迟。

最后，智能手机的应用程序也对音频性能有着重要的影响。

例如，在音乐播放器应用中，用户可以通过均衡器调节音频的频率响应，以实现个性化的音质设置。

此外，在语音通话和语音识别应用中，厂商还会进行软件优化，以提高语音识别的准确性和稳定性。

手机喇叭塑胶支架模具的设计与调试简析发布时间：2022-09-16T09:43:41.223Z 来源：《科技新时代》2022年第4期第2月作者：翁剑兵[导读] 伴随现代智能手机产品的设计制造各项技术持续进步发展，产品设计制造日益见薄，增加了手机翁剑兵广东小天才科技有限公司广东东莞 523000[摘要]伴随现代智能手机产品的设计制造各项技术持续进步发展，产品设计制造日益见薄，增加了手机产品喇叭当中塑胶支架的模具设计及其制造难度系数。

故本文主要探讨手机喇叭当中塑胶支架的模具设计及其调试，仅供业内参考。

[关键词]塑胶支架；手机喇叭；模具；设计；调试；前言针对手机产品喇叭的塑胶支架产品总体设计制造来说，模具设计及其调试从属重要内容，若想保证产品的设计制造品质，就需依照着实际要求，规范化实施设计及调试操作。

因而，积极落实手机喇叭当中塑胶支架的模具设计及其调试综合分析，现实意义较为突出。

1、手机喇叭当中塑胶支架的模具设计1.1 厚度分析及其设计手机喇叭的塑胶支架，其分为上下壳部分，喇叭通常固定安装于上下壳中间位置，上下壳则以超声方式予以固定。

因手机产品现阶段越设计越薄，致使该喇叭区域整个空间呈缩小趋势，喇叭支架的塑件厚度则日益变薄，增加模具总体设计加工操作要求[1]。

手机喇叭的塑胶支架部位下壳情况，详见图1。

手机喇叭当中塑胶支架的模具设计及其调试前期，需重点分析其厚度情况，详细如下：下壳主体部位厚度度若相对较薄，仅为0.55mm，而其余肋位厚度为0.8~1mm范围，处于正常条件之下，厚度应充分满足于实际需求，也就是筋位厚度度≤T*X，X代表厚度系数，通常取值为0.7；T代表产品的主体厚度[2]。

那么，处于这一条件之下，产品表面部位才易有应力痕迹或缩水现象产生。

但是，下壳产品的厚度比例恰巧相反，肋位厚、而主体薄，如此设计潜在风险较大。

故下壳产品具体设计期间，因空间和功能层面要求产品无法修改。

因厚度问题存在，模具设计期间所需注意事项即为：调整工艺期间，以保压较大压力为基础手段，确保产品不会缩水，如此一来产品尺寸会相对较大；若产品主体部位厚度较薄，则为便于产品充填，在注塑调试期间会用较高模温或料温，充填速度相对快，且压力较大，如此一来产品尺寸也易打大。