货柜装柜监柜封箱流程

装柜流程和控制程序装柜流程和控制程序是指在仓库或工厂中进行货物装箱的整个过程以及相应的控制程序。

在现代物流管理中，装柜流程和控制程序起着至关重要的作用，它不仅影响着货物的安全运输和有效管理，还直接关系到整个物流系统的运行效率和成本控制。

下面将详细介绍装柜流程和控制程序的相关内容。

首先，装柜流程包括以下几个主要环节：货物准备、柜型选择、货物装载、封柜和验柜。

货物准备阶段是指在货物到达装柜区之前，需要进行清点、分类、包装等工作，确保货物完整且符合装柜要求。

柜型选择阶段是根据货物的种类、数量和尺寸等因素选择合适的货柜进行装载。

货物装载阶段是将货物按照一定的装载顺序、规范和安全要求装入货柜中。

封柜阶段是在货物装载完成后，对货柜进行封闭封装，确保货物在运输过程中不受损坏或丢失。

验柜阶段是在货柜装载封装完成后，进行货柜的验货、封条和封签确认，确保货物装柜无误。

其次，装柜控制程序是指在装柜流程中的各个环节中制定和执行的控制措施和程序。

装柜控制程序的核心是确保装柜过程中货物的安全、准确和高效。

在货物准备阶段，装柜控制程序包括货物清点、货物分类、货物包装和货物标识等，以确保货物准备工作的正确和完整。

在柜型选择阶段，装柜控制程序包括货柜型号选择、货柜预留和货柜检查等，以确保货柜选择的准确和合理。

在货物装载阶段，装柜控制程序包括装载顺序、装载规范和装载安全等，以确保货物装载的顺利和有效。

在封柜和验柜阶段，装柜控制程序包括货柜封装、货柜验货和货柜封柜等，以确保货柜封装和验货的准确和严格。

总的来说，装柜流程和控制程序是装柜作业中的关键环节，对货物装柜的安全、准确和高效具有重要意义。

只有合理制定和执行装柜流程和控制程序，才能保证货物装柜的质量和效果，提高物流运作的效率和水平。

因此，各企业和物流公司在装柜作业中应重视装柜流程和控制程序的制定和执行，不断优化和改进装柜流程和控制程序，提升装柜作业的管理和运营水平。

货柜装柜监柜封箱(封条)追踪验证程序第一条目的本条例旨在防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。

装运主管或代表人必须监督成品装入车辆的过程。

装运主管或代表人可以不参与装货，唯一职责是监督并指导装货过程。

第二条货物装运准备1.选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司，并根据出货日期提前联系承运公司；2.货物装运前，应做好报关工作，并准备好有关装柜文件，如装柜单等。

第三条装柜前监控一. 货柜车进入厂区后，在产品装柜前，保安总部应采取严格的保护措施。

包括：1.指挥货柜车进入“货物装柜区”；2.阻止无关人员靠近空柜；3.阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。

二.装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。

检查依据下列准则进行：1.检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。

1.1 检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道；1.2检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。

2.结构：检查前后角柱有无裂缝。

2.1检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件；2.2 进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。

此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行；2.3在门的末端检查锁条，包括托架、导杆以及凸轮，查看有碍箱门操作或关牢的缺损，例如折曲、弯曲、凹陷等；2.4在下层结构，检查横向构件、外伸*架和附件是否有洞；2.5在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。

3.如果发现集装箱有任何异常，管理人员必须在放行货物前进行复查。

第四条装柜监控1．货物装柜前，负责人员应核对装柜单；仓管员应对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。

2. 由在负责人员的监督下打开空柜后，负责人员应亲自进入空货柜车检查，确保空柜内无任何异物。

在无负责人员在场的情况下，不得打开空货柜车。

3. 货物装柜时，负责人员应监督整个装柜过程。

步骤作业内容责任部门监督部门备注出货通知单1、销售部下发《出货通知单》给仓配部、计划部和品管部。

销售部仓配部仓库备货2、出货员根据出货单的信息进行备货，并拉入站台仓配部品管部货柜信息确认、记录3、出货员根据船务提供货柜信息对到站台的货柜进行信息确认和安全确认。

4、货柜信息不符或者存在安全隐患通知船务进行换柜处理仓配部品管部货柜安全确认5、监柜员再次对货柜进行安全确认，货柜是否破洞、生锈、异味、油污、潮湿、水渍和异物混入等现象。

品管部仓配部货柜清洁6、货柜确认合格后、通知仓配部装柜人员对货柜进行清扫并在货柜内垫上无纺布仓配部品管部货物确认7、监柜员对仓配部备好的成品进行确认，确认产品的数量，批号、规格型号、外箱是否破损、脏污等现象，并做好相应的记录品管部仓配部组织装柜8、装柜员对合格的产品进行装柜，装柜过程中不可对产品重摔、乱丢、踩踏等违规操作。

9、监柜员对产品外包装进行再次确认（是否破损、混装等）并做好相应的记录。

仓配部品管部货品点数、拍照10、监柜员需对货物数量进行核对，并对整个装柜过程进行拍照。

（拍照内容：空货柜、货柜清洁、装柜20%、装柜40%、装柜60%、装柜80%、装柜100%、铅封柜等）品管部仓配部封柜、记录信息11、出货员和监柜员进行对货物数量进行相互确认，无误后进行对货物拉网封柜，并记录货柜相关信息（车牌、柜号、铅锁号等）12、如双方数量有误时，需上报各部门主管并查明原因，必须接到上级明确并按照指示严格执行。

（无明确指示不可让货柜离厂）仓配部品管部资料整理存档13、监柜员对整个装柜过程进行资料收集，并汇编成电子版装柜过程稿件提交主管审核。

品管部销售部结束14、所有装柜资料信息归档、保存并知会销售部方可结案仓配部销售部货物装柜流程图流程图。

第1篇一、目的为确保物流运输过程中包装的稳固性，防止货物在运输过程中受到损坏，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有物流封箱作业。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查封箱机、胶带、剪刀等封箱工具是否完好，确保其正常运行。

（2）核对货物清单，确认货物数量及包装要求。

（3）准备足够的封箱材料，如胶带、剪刀、打包带等。

2. 封箱操作（1）将货物放置在封箱机工作台上，调整货物位置，确保其平稳。

（2）根据货物尺寸，选择合适的胶带长度，将胶带放置在封箱机胶带输送带上。

（3）启动封箱机，将胶带从输送带上穿过，使胶带紧贴货物表面。

（4）调整封箱机压力，确保胶带与货物表面紧密贴合。

（5）封箱机自动将胶带压紧，形成牢固的封口。

（6）检查封口是否牢固，如有松动，重新进行封口操作。

3. 胶带剪切（1）使用剪刀或封箱机上的剪切装置，将多余的胶带剪掉。

（2）确保剪切整齐，避免留下尖锐的胶带边缘。

4. 封箱完成（1）检查封口是否牢固，货物是否平稳。

（2）将封好的货物放入物流箱中，确保其稳固。

（3）在物流箱上标注货物名称、数量、目的地等信息。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉封箱机的操作方法和注意事项，确保操作安全。

2. 操作过程中，注意保持封箱机清洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。

3. 封箱材料应选择质量合格的产品，确保封口牢固。

4. 封箱操作过程中，避免用力过猛，以免损坏货物。

5. 封箱完成后，检查货物是否平稳，避免在运输过程中发生位移。

五、维护保养1. 定期检查封箱机，确保其正常运行。

2. 清理封箱机内部，清除灰尘和杂物。

3. 定期更换封箱机上的易损件，如胶带输送带、胶带压紧装置等。

4. 按照封箱机的使用说明书进行定期保养，延长机器使用寿命。

六、培训与考核1. 对操作人员进行封箱操作培训，确保其掌握操作技能。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握封箱操作规程。

3. 对考核不合格的操作人员进行再培训，直至其合格。

1.工作准备1）监理主管根据作业单量在做柜前安排监理，并在当天下午以短信的方式通知监理；监理在收到作业信息后，第一时间回复确认；2）监理人员接到出车通知后及时与司机取得联系，确认出车时间、地点；3）监理人员需于约定时间前到达指定地点，并主动联系司机；2．交单1）到达工厂后，监理人员到工厂相关部门办理资料交接和装柜手续，核对装货明细表，提供装柜资料（陆运委托单，车辆作业单，船务公司提还柜文件）并询问有无报关资料需要携带；3.监装1）装柜钱确认集装箱内外完好无损，无变形，无裂痕，无积水、无油渍、无异味等，如有异常问题，需与主管确认后，方可进行下一步工作；2）核对货物P.O#ITM#是否与舱单委托上的货物明细相符，如有不符内容，及时反馈信息给主管，得到主管确认后，方可进行下一步作业；3）丈量尺寸与称重A．丈量货物尺寸和称重时，必须在工厂装货负责人的监督下测量与称重；B．不同P.O，不同ITM#的货物必须分开丈量尺寸和分开称重；C．如同批P.O使用相同包装，监装人员丈量和称重时可选取不少于3件货品作为样品丈量尺寸和称重，来计算合计体积与合计重量；D．样品丈量结果选取样品测量（长，宽，高）最大值来计算合计体积，称重结果以样品平均值来计算单箱重量；E．将结果记录在MILKRUN作业信息记录跟踪表中，并要求工厂人员签字盖章；F．监装人员测量结果如与P.O原始记录有出入，超出或小于3%时，第一时间反馈信息给主管人员，并在信息记录表中注明；4）装货配载，根据装货清单上理论数据计算货物在货柜中所占空间，并且做出表示；然后根据工厂货物特点安排排位，与预先所作的标识进行对比，测试是否溢装，如超出标识立即反馈信息给主管人员。

5）监督装货工人正确摆放货物，合理安排柜内空间，保证货物摆放整齐有序（以最大利用空间，货物摆放牢固不倒塌为原则）；6）监装点数：装载过程中仔细核对PO#及ITEM#，确保所装货物号码及数量与委托装柜计划相符，检查货物外包装确保货箱外表完好无损，确保每箱都有条型码，如有损坏应要求更换并在监装单上记录被更换货物的详细情况；工厂装货过程中监理不得离开货柜，如工厂装货工人不配合装柜，应及时反馈信息给操作人员；7）加固：运输监理根据每家工厂货物特点对货物进行加固，在最后安排摆梯形、结网加固，以防止货物倒塌，最后一家货物要以平面的方式摆放到柜门口；注意事项：监理员需要监督整个装柜过程，若监理员认为有风险存在（工厂的装法在行驶途中容易造成倒塌），先与工厂协商解决，若不能达成一致，需立即通知操作，有公司与客户沟通解决）。

装柜流程说明范文装柜流程是指在国际贸易领域中，将商品装入集装箱并进行封装、标识、报关等一系列操作的过程。

下面是一个关于装柜流程的详细说明，总计超过1200字。

一、准备工作1.接到客户订单后，与客户确认货物的包装要求、数量、净重、毛重等信息，并核对船公司所要求的装柜要求。

2.客户在交付货物之前，需要提供必要的出口文件，如出口许可证、商业发票、装箱单、报关单、合同等。

同时要确保这些文件符合船公司和目的港口的规定。

3.根据货物的特殊要求和装载因素，确认所需的集装箱类型及数量。

并与船公司订舱，保证有足够的集装箱空间。

4.客户需要了解目的港口的要求，如海关规定、安全检查、集装箱卸货顺序、交付文件要求等。

二、货物包装1.根据货物特性和运输方式的不同，选择适合的包装方式，如纸箱、木箱、塑料包装、托盘等。

2.对易碎、贵重货物，需要采取特殊包装措施，如加固、防震、防潮等。

3.对液体、粉末、气体货物，需要采取相应的包装材料和容器，并确保符合国际运输要求。

三、货物装箱操作1.根据集装箱尺寸及货物的体积、重量等特点，选择合适的集装箱，并确认其状态良好、密封完好。

2.在集装箱内进行装柜之前，检查并清除集装箱内部的杂物、腐蚀物、异味等。

3.把货物按照指定的顺序和方式装入集装箱，并确保货物的安全、稳固。

4.对散货或容易散落的货物，使用隔板、纸板或者其他固定装置进行固定，防止在运输过程中发生移位或损坏。

5.确保货物的体积、重量符合集装箱的载重限制，并合理地利用集装箱空间。

四、集装箱封装1.在货物装入集装箱后，进行封装操作。

首先在集装箱的门缝处加装密封条，以确保集装箱的密封性。

2.对集装箱内的空隙进行填充，使用填充物如空心块、气垫、易碎货物的填充物（如气泡膜）等，以防止货物在运输过程中发生碰撞和移位。

3.加装隔板或螺栓进行固定，以确保货物的稳定。

五、封集装箱号和标识1.在集装箱的门上，标注好集装箱的号码、尺寸和系列号。

2.标注货物的包装标识，如危险品标志、货物名称、标准编号等。

第一条目的本条例旨在防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。

装运主管或代表人必须监督成品装入车辆的过程。

装运主管或代表人可以不参与装货，唯一职责是监督并指导装货过程。

第二条货物装运准备1.选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司，并根据出货日期提前联系承运公司；2.货物装运前，应做好报关工作，并准备好有关装柜文件，如装柜单等。

第三条装柜前监控一. 货柜车进入厂区后，在产品装柜前，保安总部应采取严格的保护措施。

包括：1.指挥货柜车进入“货物装柜区”；2.阻止无关人员靠近空柜；3.阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。

二.装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。

检查依据下列准则进行：1.检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。

1.1 检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道；1.2检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。

2.结构：检查前后角柱有无裂缝。

2.1检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件；2.2 进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。

此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行；2.3在门的末端检查锁条，包括托架、导杆以及凸轮，查看有碍箱门操作或关牢的缺损，例如折曲、弯曲、凹陷等；2.4在下层结构，检查横向构件、外伸*架和附件是否有洞；2.5在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。

3.如果发现集装箱有任何异常，管理人员必须在放行货物前进行复查。

第四条装柜监控1．货物装柜前，负责人员应核对装柜单；仓管员应对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。

2.由在负责人员的监督下打开空柜后，负责人员应亲自进入空货柜车检查，确保空柜内无任何异物。

在无负责人员在场的情况下，不得打开空货柜车。

3.货物装柜时，负责人员应监督整个装柜过程。

并检查装柜产品是否正确，产品包装是否有异常。

《货柜装柜、监柜封箱(封条)跟踪验证程序》第一篇：货柜装柜、监柜封箱（封条）跟踪验证程序美生实业有限公司货柜装柜、监柜封柜（封条）跟踪验证程序1、目的设立本程序以规范装柜/监柜等来防止货物丢失或非准许进入，满足美国海关c－tpat防恐要求。

2、范围本程序适用于所有从事装货和监柜的门卫人员和业务员以及其它相关工作人员。

3、职责由仓管策划和安排运输及检查货物，由门卫员检查集装箱和装货。

4、工作程序1、产品货运要选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司，并根据出货日期提前联系承运公司。

2、为预防货物的遗失或者未被授权付运的物品的传入，工厂仓库部会按照有关成品验货、入仓、出货及货物搬运等有关规定、收货管理等程序去作为运作指引，确保运作过程的安全和符合运作要求。

3、装运区域的安全控制1）为预防货物的遗失或者未获授权或者未被付运的物品的传入，成品货柜的装运和收货的区域必须有清晰介定划分，如c区为装卸货区，d区为出口成品的货柜装运区等，并只能允许那些被明确识别在此区域内工作的雇员（仓库、收发货组及仓库管理人员）才能进入和作业。

2）为了确保没有被授权或者被确认的人员无端接近付运和收货区域，仓库会在显眼地方（如仓库门口）张贴收发货程序/告示去告知有关注意事项，以及在收发货区会安排有值班门卫去检查和监测：非授权人士有无进入仓库区、收发货过程是否正常、车辆有无异常等等。

3）外来人员的货车和私家车需要按规定停放在指定停车场，防止停放近成品付运和货物储存区域；当需要进行收发货时，按照指定区域和指引进行收发货。

4）工厂设立可操作功能（例如有监控和记录功能的）闭路电子报警系统去监测、记录停放在收发货区域、成品/货柜装运区域以及作业区内停放的货柜车、拖车的装载过程。

4、装柜、监柜/车辆的验证和密封措施控制1）装运来料货车在进入厂房时，需要经过大门门卫的验证和登记，装货出厂的货车在出厂时，需要向大门门卫提交车辆/货物出厂放行条和打开车厢接受装载货物的核实检查。

货物货柜安全管理程序
是为了保障货物在运输和存储过程中的安全而制定的一系列规定和措施。

以下是一个典型的货物货柜安全管理程序的步骤：
1. 货物封装：在货物装箱前，要对货物进行封装。

封装包括使用堵头、封口标记等措施，确保货物不会被人为开启或者替换。

2. 货柜封条：在货物运输过程中，要对货柜进行封条。

封条是指在货柜门口或者其他容易打开的地方使用标志性的封条，防止未经授权的人员打开货柜。

3. 货物追踪：在货物运输过程中，要进行货物追踪。

追踪可以通过现代技术手段，如GPS定位等来实现，确保货物的实时位置可见。

4. 货柜安全检查：在货物抵达目的地之前，要对货柜进行安全检查。

检查内容包括货柜封条是否完好、货物是否有损坏等。

5. 货物接收确认：在货物抵达目的地后，要对货物进行接收确认。

确认包括检查货物数量、货物是否完好等。

6. 货柜解封：在确认货物安全后，可以对货柜进行解封。

解封要由授权人员操作，确保货柜的安全性。

7. 货物存储：货物解封后，要按照规定的方式进行存储。

存储时要注意货物的分类、标识等，以便于管理和取用。

8. 安全记录：在整个过程中，要对货物和货柜的安全管理进行记录。

记录包括封条号码、接收确认时间、货物检查结果等，以备查验和追责。

以上就是一个典型的货物货柜安全管理程序，具体操作细节会根据实际情况和需求进行调整和补充。

第十九章货柜装柜监柜封箱（封条）安全管理及追踪验证程序1.目的本程序在防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。

安全主管保安必须监督成品装入车辆的过程。

仓库监柜人员或保安要监督并指导装货过程。

2.货物装运准备2.1选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司，并根据出货日期提前联系承运公司。

2.2货物装运前，应做好报关工作，并准备好有关装柜文件，如装柜单等。

3.装柜前监控3.1货柜车进入厂区后，在产品装柜前，保安队应采取严格的保护措施。

包括：3.1.1指挥货柜车进入“货物装柜区”。

3.1.2阻止无关人员接近空柜。

3.1.3阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。

3.2装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。

检查依据下列准则进行：3.2.1检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。

3.2.1.1检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道。

3.2.1.2检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。

3.2.2结构：检查前后角柱有无裂缝。

3.2.2.1检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件。

3.2.2.2进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。

此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行。

3.2.2.3在门的末端检查锁条，包括托架、导杆以及凸轮，查看有碍箱门操作或关牢的缺损，例如折曲、弯曲、凹陷等。

3.2.2.4在下层结构，检查横向构件、外伸骨架和附件是否有洞。

3.2.2.5在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。

3.2.3如果发现集装箱有任何异常，管理人员必须在放行货物前进行复查。

4.装柜监控4.1货物装柜前.仓管员应对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。

4.2由保安人员或在保安人员的监督下打开空柜后，保安人员应亲自进入空货柜车检查，确保空柜内无任何异物，结果记录于《货柜检查报告》内。

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确认货物的数量、重量、尺寸和包装等信息，确保货物符合集装箱的装载要求。

货柜、封条管控程序管理制度编号生效日期 2010-3-8 货柜、封条管控程序版本 1.0 页码 1 / 3第一条目的本条例旨在防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。

装运主管或代表人必须监督成品装入车辆的过程。

装运主管或代表人可以不参与装货，唯一职责是监督并指导装货过程。

第二条货物装运准备1. 选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司，并根据出货日期提前联系承运公司;2. 货物装运前，应做好报关工作，并准备好有关装柜文件，如装柜单等。

第三条装柜前监控一. 货柜车进入厂区后，在产品装柜前，保安总部应采取严格的保护措施。

包括: 1. 指挥货柜车进入“货物装柜区”;2. 阻止无关人员接近空柜;3. 阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。

二.装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。

检查依据下列准则进行:1. 检查部位:前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。

1.1 检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道1.2 检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。

2.结构:检查前后角柱有无裂缝。

2.1 检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂;是否丢失松脱零件或紧固件;2.2 进行内部漏光测试:检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。

此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行; 2.3 在门的末端检查锁条，包括托架、导杆以及凸轮，查看有碍箱门操作或关牢的缺损，例如折曲、弯曲、凹陷等;2.4 在下层结构，检查横向构件、外伸*架和附件是否有洞;2.5 在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。

3. 如果发现集装箱有任何异常，管理人员必须在放行货物前进行复查。

第四条装柜监控1. 货物装柜前，保安人员应核对装柜单;仓管员应对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。

2. 由保安人员或在保安人员的监督下打开空柜后，保安人员应亲自进入空货柜车检查，确保空柜内无任何异物。

装柜流程说明1、装柜前一天向生产部主管索要【拖货通知单】，核对名称规格，入数，总数量，箱数，条形码等信息是否正确；根据【拖货通知单】核查仓库内要装柜的成品是否齐全，如不齐全，及时通知到生产主管。

2、按照【拖货通知单】所列成品明细，提前将要装柜的成品备货到指定的位置。

注意事项：（1）拖完货后，如果拖货通知单上所列货物的剩余库存只有一两箱时，要询问生产主管是否安排剩余库存也装柜。

3、货物检验及清点核对；要求至少两人清点，一般都是三人清点；包含名称规格，批次号，每托盘数量及总数量。

此项核对成品保管主抓并与另两人所清点的数据进行比对，杜绝发生错误。

注意事项：（1）托盘上是否都有【成品标示卡】（2）【成品标示卡】上所写数量是否与托盘上实际数量一致；4、货柜入厂后，及时核对货柜信息；通过【装箱理货单】（司机提供）和【拖货通知单】核对船名航次、提单号、集装箱号、铅封号、柜型、目的港是否一致。

如有不同，及时提出5、货柜信息核对无误后，成品保管员对货柜安全性能进行检查，检查内容为：①检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素；②检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损，密封性能是否完好；若发现货柜存在上述不安全因素，能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复，不能修复的应立即通知相关部门重新安排货柜；以上检查须填制【集装箱检查表】备案留底，集装箱检查表见附件一6、组织装柜：（1）准备所需的工具：相机、电子称、卷尺、手套、衣服；（2）通知生产主管安排所需装柜人员；(3)成品保管安排各规格货物装箱循序，并指导装箱人员装柜方法；注意事项：（1）将每规格的成品各留一箱，最后装在集装箱最后一排以应对海关查验；（2）测量货物的外箱尺寸及产品毛重。

（3）装柜过程中，成品保管要将每托盘【成品标示卡】撕下，按规格再清对一下所装数据是否正确，并将其整理留档。

（4）成品保管在装柜过程中按货物装柜顺序填制【特种装柜明细单】或【物流装柜明细单】，具体见附件二、附件三（5）装柜完成后，如集装箱有剩余体积，要上报生产主管询问是否再装其他货物。

货柜装柜监柜封箱(封条)追踪验证程序货柜装柜监柜封箱(封条)追踪验证程序第一条目的本条例旨在防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。

装运主管或代表人必须监督成品装入车辆的过程。

装运主管或代表人可以不参与装货，唯一职责是监督并指导装货过程。

第二条货物装运准备1.选择声誉好、服务周到、遵守承诺的承运公司，并根据出货日期提前联系承运公司；2.货物装运前，应做好报关工作，并准备好有关装柜文件，如装柜单等。

第三条装柜前监控一. 货柜车进入厂区后，在产品装柜前，保安总部应采取严格的保护措施。

包括：1.指挥货柜车进入“货物装柜区”；2.阻止无关人员靠近空柜；3.阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。

二.装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固。

检查依据下列准则进行：1.检查部位：前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。

1.1 检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道；1.2检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。

2.结构：检查前后角柱有无裂缝。

2.1检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂；是否丢失松脱零件或紧固件；2.2 进行内部漏光测试：检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。

此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行；2.3在门的末端检查锁条，包括托架、导杆以及凸轮，查看有碍箱门操作或关牢的缺损，例如折曲、弯曲、凹陷等；2.4在下层结构，检查横向构件、外伸*架和附件是否有洞；2.5在下层结构，检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。

3.如果发现集装箱有任何异常，管理人员必须在放行货物前进行复查。

第四条装柜监控1．货物装柜前，负责人员应核对装柜单；仓管员应对出库物品作好核对工作，办理有关出库手续。

2. 由在负责人员的监督下打开空柜后，负责人员应亲自进入空货柜车检查，确保空柜内无任何异物。

在无负责人员在场的情况下，不得打开空货柜车。

Factory Loading, Container Inspection and Seal Control Procedures工厂集装箱装货、验柜、封条监控作业流程CY Shipment Container Loading Procedures（集装箱装货流程）A.CY Shipment which declares customs at the Border（边境报关申请）This process applies when a factory does the CY loading at their origin plant. The factory seals the container with their seal and sends the container to customs for checking. After customs checks the container, it is re-sealed with customs seal. The driver then sends the goods directly to forwarder. Forwarder received container, they will seal with forwarder seal, and should be marked number on the “container inspection form”, all the cut seal by customs must be send to TSHK & TSK office.首先货柜车来工厂装货时，工厂需提前向海关申请报关。

货装完贴好封条后，将货柜运到海关验货，海关检查完货后需重新贴上封条，以上手续办完后货车司机将货直接送到forwarder 仓库，Forwarder收到货后，需贴上他们自己的封条，并在相应的货柜检验表中注明编号。