气体密度自动计算表

1m3砼粗骨料的松散体积Vg0（m3）ρg0（kg/m3）石重量Mg(kg)表观密度ρg（kg/m3）粗骨料的密实体积Vg（m3）砂浆密实体积Vm（m3）空气含量（m3）0.6156********0.3470.6530.015一级二级三级砂浆中砂的体积含量砂骨料的密实体积Vs（m3）表观密度ρs（kg/m3）砂重量Ms(kg)浆体密实体积Ve（m3）设计强度等级fcu,k砂中细粉含量0.28~0.300.30~0.330.32~0.350.430.28126507440.372450.02标准差σ配制强度fcu,o水泥强度等级值fce,g水泥强度富余系数γc 水泥胶砂28d强度fce粉煤灰影响系数（γf）矿粉占胶材的体积掺量5.053.242.51.1649.30.750.20粒化高炉矿渣粉影响系数（γs）胶凝材料胶砂28d强度fb回归系数αa 回归系数αb 强度等级﹤C60砼的水胶比W/B 煤灰占胶材的体积掺量水泥表观密度ρc（kg/m3）1.0036.9750.530.200.340.203100煤灰表观密度ρf（kg/m3）矿粉表观密度ρk（kg/m3）胶凝材料表观密度ρb 按方法①求得V胶（m3）按方法①求得V水（m3）按方法②求得水W（kg）按方法②求得V胶（舍去）2200280028600.1800.1771810.177按方法①求得的配比水泥Mc（kg）336按方法②求得的配比Mc 343或者法②V胶=W/(W/B)/ρb 种类煤灰M F（kg）79煤灰M F（kg）81①AD在某掺量下应达到的减水率②AD在某掺量下应达到的减水率0.184掺量矿粉M K（kg）101矿粉M K（kg）1030.2780.262注意对比两种算法，应按0%水W 水（kg）177水W 水（kg）181该减水率下对应掺量该减水率下对应掺量V胶=W/(W/B)/ρb求得较妥10%砂Ms(kg)744砂Ms(kg)7440.03170.0300外加剂在2.0%掺量下减水率20%石Mg(kg)936石Mg(kg)9360.17530%AD(kg)16.38AD 15.7940%SP砂率0.44SP0.4450%水粉比0.88水粉比0.88作者：郑焕璋(汕头市灿林混凝土有限公司)日期：2013年8月18日容重（kg/m3）2373容重（kg/m3）2388碎石5～10碎石5～16碎石5～20碎石5～25碎石5～31.5碎石5～40αa αb 卵石0.490.13碎石0.530.2细石00碎石0.530.21016202531.540575548530519504485或者通过做试验，确定在该减水率下对应的掺量！ 对③仅掺惰性石粉。

1.概述密度是指在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，即质量（m）与体积（V）之比，可以用符号ρ表示，国际单位制和中国法定计量单位中，密度的单位为千克/米3，在厘米·克·秒制中，密度单位为克/厘米3，计算公式为ρ=m/V (kg/m3或g/cm3)。

密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般不同。

因此我们可以利用密度来鉴别物质。

其办法是是测定待测物质的密度，把测得的密度和密度表中各种物质的密度进行比较，就可以鉴别物体是什么物质做成的。

测量液体物质密度的传统方法有密度计法、韦氏天平法、密度瓶法，传统方法操作繁琐，难以控温，人工操作过程中极容易出现较大偏差，且受浮力或重力影响，无法得到物质的精确质量，从而造成测量结果误差较大。

随着社会的发展，上个世纪六十年代即出现了更为简便精准的测量方法，且此方法已经被广泛应用于液体物质和气体的密度测量中，即数字密度计法，其操作简便，快速准确，采用U型振荡管技术结合控温和自动数据处理系统，使得测量样品密度的整个过程都在仪器内部进行，用户只需要将样品注入仪器的U型样品池中即可，数分钟内即可得到最终的真密度结果，避免了人工操作误差，因此数据准确度和重复性都大大提高。

2.工作原理数字密度计的原理是U型管振荡法：样品被填充至由硼硅酸玻璃（特殊行业也有其他特殊材质）制成的U型管样品池中，U型管通过帕尔贴精确控制温度，该U 型管被激发后以其特征频率进行振荡，振荡频率也会随填充样品的温度和密度而变化。

图1：不同密度样品的振荡模式U型管达到稳定振荡后，激发被停止，振荡自由衰减，激发和衰减序列不断重复，构成脉冲振荡模式。

这种“Pulsed Excitation Method（PEM）”脉冲激发法专利技术(AT 516420 (B1))可以确保仪器更精确的测定U型管的质量因子，与传统U型管振荡法相比，更深入的了解样品的特性，PEM法的粘度修正效果与任何其他测量原理相比提高了两倍，密度结果的重复性更好，检测样品中气泡或颗粒物的灵敏度也更高。

气力输送自动计算公式气力输送是一种常用的物料输送方式，它利用气体的压力将物料从一个地方输送到另一个地方。

在工业生产中，气力输送被广泛应用于粉状物料、颗粒物料和颗粒状物料的输送。

为了实现高效、稳定的气力输送，需要对输送系统进行合理的设计和计算。

其中，气力输送自动计算公式是气力输送系统设计的重要组成部分。

气力输送自动计算公式是根据气力输送的基本原理和输送系统的参数来推导和确定的。

通过这些公式，可以计算出气力输送系统所需的气体流量、管道尺寸、压力损失等参数，从而实现对输送系统的合理设计和优化。

下面将简要介绍气力输送自动计算公式的推导和应用。

首先，我们需要了解气力输送的基本原理。

气力输送是利用气体流动的动能将物料从一个地方输送到另一个地方。

在气力输送过程中，气体通过管道流动，带动物料一起运动。

为了实现有效的气力输送，需要满足以下几个基本条件：1. 确定输送物料的性质和流动特性，包括物料的密度、粒度、流动性等参数。

2. 确定输送距离和高度，以及输送系统的布置方式。

3. 确定输送系统所需的气体流量、压力和速度等参数。

在实际应用中，为了简化计算和设计，通常会采用一些经验公式和计算方法来确定气力输送系统的参数。

下面将介绍一些常用的气力输送自动计算公式：1. 气体流量计算公式。

气体流量是气力输送系统设计的关键参数之一。

它直接影响着输送系统的能耗和输送能力。

通常情况下，可以使用以下公式来计算气体流量：Q = A V。

其中，Q表示气体流量，单位为立方米/小时；A表示管道的横截面积，单位为平方米；V表示气体的流速，单位为米/秒。

通过这个公式，可以根据输送物料的性质和流动特性，确定所需的气体流量。

2. 管道尺寸计算公式。

管道尺寸是气力输送系统设计的另一个重要参数。

合理的管道尺寸可以保证气体流动的稳定和物料的顺利输送。

通常情况下，可以使用以下公式来计算管道尺寸：D = (4 Q) / (π V)。

其中，D表示管道的直径，单位为米；Q表示气体流量，单位为立方米/小时；V表示气体的流速，单位为米/秒。

推土机802SL237-1999

10525.8442.7740.0119.5804131.9955.9352.1618.7848221.9640.9737.9119.2841032.9055.7952.2218.527426.3946.7343.3320.145732.0553.5950.0419.716937.0856.3653.2419.318932.0856.8652.9418.845732.0551.2848.2918.411319.8736.6434.1317.646232.0357.9653.7319.510818.9935.8033.1219.01116.0435.7832.6818.6849232.1249.5746.9317.8847733.0851.9048.9518.622121.4240.0737.2717.729417.0641.8637.7320.0808934.2056.5052.8619.5804231.9450.4747.5618.61817.0538.9835.6018.2

审核：试验：计算：

1096519.3314219.1检测依据： 检测单位：黑龙江省龙翔水利工程质量检测有限公司施工单位：委托单位：碾压遍数：铺土厚度：土质描述设计干密度(g/cm3)环刀号环刀体积(cm3)压实工具：粘土压实干密度、含水率测试原始记录（环刀法）工程名称：工程标段：19.1试验编号：序号日期桩 号高 程距中线上/下距离(m)平均干密度(g/cm3)含水率(%)19.918.91.721.731.70湿土重(g)湿密度(g/cm3)铝盒号平均含水率（%）铝盒重(g)盒+湿土重(g)盒+干土重(g)1.701.731.6718.4

1.721.721.6918.0

黑龙江省水利工程质量监督中心站监制18.21.7218.219.878

关于蒸汽密度计算公式
在很多生产型企业中，饱和蒸汽（或过热蒸汽）是生产线的加热源，蒸汽的消耗量高低直接影响到企业生产成本的高低，所以蒸汽计量是这些生产企业十分重视的工作。

蒸汽计量所需要用到的设备有：流量计（一般都是使用涡街流量计或者孔板流量计）、压力变送器、温度变送器、累计计算设备（蒸汽积算仪或PLC）。

在累计积算中，通过变送器检查到的压力和温度，换算出蒸汽的密度，再将该密度与流量计检测出的流量进行计算，蒸汽耗量就出来了。

如果累计计算设备用蒸汽积算仪，那么这个问题简单了，我们的积算仪里设定好了各种需要的参数，只要将压力、温度信号补偿进去，就能显示对应的值。

但如果是一套DCS系统来做计量，怎么办呢？
常规的方法就是通过查表的方式，将每个压力及温度对应的蒸汽密度表全部输入到程序里面，然后根据具体的温度、压力值来查询对应的密度。

这样做的话，程序员的工作量极大，而且容易出错。

我就经常遇到一些客户和同行问到有关蒸汽密度的计算公式，希望有这么一个现成的公式能够套用。

我们通过蒸汽密度表，进行数学建模，解析出了针对饱和蒸汽与
过热蒸汽的简单计算公式，现分别罗列如下：
饱和蒸汽密度
Y =0.6358+0.00499 X（压力范围：0－1500kPa）
Y =0.6246+0.00505 X（压力范围：0－1000kPa）
以上蒸汽压力均为表压
过热蒸汽密度
MD = (19.44*p)/(T-0.151*p+2.1627)
P:绝压（MPa）T：温度（摄氏度）MD:密度（Kg/m3）
绵阳伟翔自动化现在将此公式无私的奉献给各位工控业的同行们，希望能够降低大家在编写程序时的工作量。

蒸汽密度求取方法比较说明： 从上面的分析可知，工程上普遍使用的推导式蒸汽质量流量测量系统，关键是求取蒸汽密度。

归纳起来主要是采用数学模拟法和查表法两类方法。

（1）用数学模型求取蒸汽密度在工程设计和计算中，工程师们经常需要求取蒸汽密度数据，采用的传统方法是由蒸汽的状态数据查蒸汽密度表。

但是未采用微处理器前，这种人工查表的方法还无法移植进仪表，而仍采用数学模型的方法。

人们建立了多种的数学模型以满足不同的需要，下面列举使用最广泛的几种。

①一次函数法。

这种方法的显著特点是简单，适用于饱和蒸汽，其表达式为式中 ρ——蒸汽密度， kg/m 3 P ——流体绝对压力， MPa ； A 、B ——系数和常数。

式(3.18)不足之处是仅在较小的压力范围内变化适用，压力变化范围较大时，由于误差太大，就不适用了。

因为对于饱和蒸汽来说，ρ=f(ρ)是一条曲线，用一条直线拟合它，范围越大，当然误差越大。

解决这个矛盾的方法是分段拟合，即在不同的压力段采用不同的系数和常数。

表3.2所示为不同压力段对应的不同密度计算式。

②用指数函数拟合密度曲线。

使用较多的是（3.19）式(3.19)描述的是一条曲线，用它来拟合饱和蒸汽的ρ=f(P)曲线能得到更高的精确度，但是在压力变化范围较大的情况下，仍有千分之几的误差。

③状态方程法。

状态方程法用于计算过热蒸汽密度，其中著名的有乌卡诺维奇状态方程：式中ρ——压力， Pa；v——比体积， m3/kg；R——气体常数， R=461J/(kg· K)；T——温度， K；2)计算机查表法上面所说的通过数学模型求取蒸汽密度的误差都是同人工查密度表方法相比较而言。

现在智能化仪表将蒸汽密度表装入其内存中，在CPU的控制下，模仿人工查表的方法，采用计算机查表与线性内插相结合的技术，能得到与人工查表相同的精确度。

现在国际上通用的蒸汽密度表是根据"工业用1967年IFC公式"计算出来的。