立式钻床设备日常点检保养规范

苏联款立式安全操作及保养规程苏联款立式钻床是一种普遍使用的机械加工设备，它的安全操作和保养极为重要，才能确保设备的长期稳定运行并提高安全系数。

本文将介绍苏联款立式钻床的安全操作和保养规程，希望能对大家有所帮助。

安全操作1. 熟练掌握机器的使用在使用苏联款立式钻床之前，应首先熟练掌握它的使用方法。

应该了解所有控制按钮的作用、如何更换切削工具、如何调整机器以获得最佳性能等等。

对于初次使用机器的工人而言，应接受专业人员的培训和指导。

2. 保证设备稳定运行苏联款立式钻床在使用时应该保持稳定运行，排除一切异常情况。

应该检查各种部件是否磨损，如皮带是否松弛，电缆是否损坏，以及各个部件是否正确安装等。

在工作期间，不得随意移动机器。

3. 防止切削物飞溅在使用钻床时，因为切削工具与工件摩擦产生热量，会产生大量铁屑、金属切屑等切削物飞溅，这会对操作者产生危险。

因此，在使用时应该注重安全，戴好防护眼镜和手套等个人防护用品，同时要保证操作平稳。

一旦发生抖动，应立即采取措施，保持工作地面的整洁和干净。

4. 防止设备过热苏联款立式钻床在工作时会产生大量热量，长时间的工作会使机器过热甚至损坏。

因此，应该定期检查润滑油系统和冷却系统，以确保设备在使用期间温度稳定。

5. 确保操作员离设备远在使用钻床时，操作员应该保持一定的安全距离，防止发生不可预测的事故。

也应该避免接近切削区域，同时要时刻注意操作员和周围环境的安全。

保养规程1. 定期润滑润滑系统是苏联款立式钻床的重要部件，对设备的正常运行起着至关重要的作用。

因此，在日常保养中，应该定期检查润滑系统和添加润滑油。

如果在使用过程中出现异常油温或油压，必须立即停机检测原因并进行处理。

2. 定期清洗在机器长时间使用之后，会产生大量的铁屑和铜屑，这些屑层会严重影响设备的使用寿命。

因此，定期清洗工作就显得尤为重要。

一般情况下，应至少每个月进行一次大规模的清洗作业，同时，定期检查机器各个部件的紧固情况，如松动部位等应立即予以处理。

立式钻床安全操作及保养规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，常用于加工各种零件、孔洞等。

然而，它也是一种比较危险的设备，若不正确使用或保养，可能会造成严重伤害或设备故障。

因此，本文将介绍一些立式钻床的安全操作及保养规程。

安全操作在使用立式钻床之前，需要了解一些基本的安全操作：1. 确保设备安全在使用立式钻床之前，需要检查设备是否安装牢固、传动系统及运动部件是否正常。

如果发现异常情况，则需及时进行修理或更换。

2. 使用安全防护装置使用立式钻床时，应确保其上已经安装了相应的安全防护装置，如防护罩、紧急停车装置等，以防安全事故的发生。

3. 穿戴适当的个人防护装备在使用立式钻床时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、口罩等，以保护自己的安全。

4. 防止卡刀在使用立式钻床进行工作时，需确保工件被夹持牢固，否则可能会引起卡刀现象，导致设备和人员受伤。

5. 禁止穿戴宽松的衣物在使用立式钻床时，操作人员应穿戴紧身的衣物，以避免衣物被卡住或缠绕在设备上。

6. 正确操作开关在使用立式钻床时，应正确地操作开关，以免意外触发设备，造成安全事故。

7. 禁止无证上岗为了保障设备的使用安全，任何没有经过专门培训和考核的人员都禁止上岗使用立式钻床。

保养规程正确的保养不仅能够延长立式钻床的使用寿命，还可提高设备的工作效率和安全性。

1. 定期检查设备运行状态在使用立式钻床一段时间之后，需要进行设备的定期检查，包括检查设备传动部件、运动系统是否正常，如果发现异常情况需及时进行修理或更换。

2. 做好设备日常清洁工作在使用立式钻床之后，需保持设备的清洁，及时清理设备表面灰尘和切屑，以免影响设备工作效率和寿命。

3. 保养设备传动部件设备传动部件需要定期润滑，保证设备正常工作。

需要注意的是，在使用润滑油时，应注意添加量，不要添加过多或不足。

4. 注意设备紧固件的紧固状态在使用立式钻床时，设备紧固件的紧固状态会影响设备的安全性和使用寿命，因此需定期检查设备的紧固件是否处于松动状态。

立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。

同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。

本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。

安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。

•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。

•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。

•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。

保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。

•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。

2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。

立式钻床操作维护规程
一、工作前
1.认真检查设备操作手柄位置是否安全可靠。

2.检查各保险装置是否齐全完好。

3.检查工件是否适合本机床加工范围。

4.按润滑图表规定检查润滑系统并加油。

5.空运转检查传动系统声音是否正常。

6.停车8小时以上的设备应开车运转3—5分钟，各部运转正常后方可开始工作。

二、工作中
1.正确安装刀具，锥套锥度应合乎标准，且清洁无割痕。

2.工件、工装须正确安装固定，严禁用手扶持工件钻孔。

孔快钻透时，应用手动进给，避免损坏工件及钻头。

3.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡拌子，严禁用其他物件敲砸。

4.根据工件材质、钻削长度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足，不用变质的冷却液。

5.钻深孔时，注意勤排铁屑、防止刀具与零件咬死。

6.严禁开车变速，调整进刀量。

7.严禁开车离岗。

8.切削中，如保险结合子自动脱开，停止进给，即说明超负荷。

必须找出原因并及时排除，方可继续工作。

9.经常检查设备各部的运转情况和润滑系统工作情况，如有异常应及时排除。

10.如发生设备事故，要立即停车，切断电源，保护现场，及时报告有关人员。

11.工作中，应采取防止地面污染的措施。

三、工作后
1.将全部操作手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，进给箱升到上部。

2.切断电源。

3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。

4.擦拭设备及附件，导轨面加润滑油。

立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。

工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。

严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。

3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。

4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。

在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。

7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。

8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。

不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。

10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。

11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。

12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。

二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。

2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。

3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。

【班后】1、将铁屑清扫干净。

2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。

3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。

4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。

5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。

6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。

7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。

危害因素和风险提示（一）危害因素1、机械的危险与有害因素（1）机械加工设备突出较长的机械部分、引起滑跌、坠落的工作平台导致人员伤害：（2）纵向、横向、经过式运动的工作台导致人员伤害。

（3）卷进旋转机械部件导致人员伤害。

（4）飞出的部件导致人员伤害。

（5）润滑油脂加注不及时形成干磨导致设备损坏。

2、非机械的危害与有害因素（1）设备电气部分绝缘不良、错误的连接或误操作等原因造成触电伤害。

（2）震动通过震动工具、振动机械或震动工件传到操作着身体，导致人员伤害。

（3）由于机械撞击、摩擦、转动而产生的机械性噪音，由于气体压力突变或流体流动产生的流体动力性噪音，电机中交变力相互作用而产生的电磁性噪音导致人员伤害。

（二）风险提示1、机械设备开机前，应检查是否安装了合理可靠的安全防护装置，若不符合安全要求，及时提出整改建议。

2、检查零部件是否有磨损严重、松旷的迹象，发现后应及时更换、维护。

3、作业人员操作时应按规定穿戴劳动保护用品。

4、设备运转时严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备。

5、维护保养维修的部位按实际情况切断电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。

6、维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立的位置要安全。

7、严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备，含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品。

立式钻床操作维护保养规程1范围本标准规定了立式钻床的操作维护保养规程。

本标准适用于立式钻床操作维护保养。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3操作维护规程3.1工作前:3.1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

钻床设备维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。

2.0适用范围适用于对钻床设备维护保养的过程控制。

3.0内容及要求3.1 日保养3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。

3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。

3.2 一级保养机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。

序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表，工作台及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、清洗附件，放置整齐，无锈迹。

3、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件；三冷却1、清洗过滤网，冷却槽及冷却管路，无沉淀，无杂物，无泄漏。

2、根据情况添加或调换冷却液。

四润滑1、清洗油毛毡，油孔，检查油眼、油管，保证油路畅通，油标明亮。

2、清洗手揿油泵，保持清洁，无油污，好用。

五电器1、清扫电器箱、电动机，检查限位装置；2、电器装置固定、整齐，安全可靠。

3.3 二级保养机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。

除执行一级保养外，做好下列工作。

必要时配合技术员做好测绘工作。

序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查修光导轨面，工作台滑动面。

2、检查各箱内齿轮、轴、轴承等主要机件磨损情况。

二冷却1、检修冷却泵、管接头、阀，要求畅通，不泄漏，管路整齐牢固。

三电器1、检查电器箱，修整线路，根据情况修复或调整线路。

2、拆开电机端，检查或添加润滑脂。

3、机床每运转5000小时清洗电动机。

四精度1、校正机床水平。

2、检查或调整修复精度（必要时进行刮研）满足工艺要求。

立式钻床方柱立钻安全操作及保养规程立式钻床多种多样，它们的结构和用途都不尽相同。

本文将着重介绍方柱立钻，介绍其安全操作规程以及保养注意事项。

前言方柱立钻是一种小功率机床，具有结构简单、操作方便、价格低廉、功能实用等特点。

它在精密机械加工、轻工、电子、仪表、模具和学校教学等领域有着广泛的应用。

但方柱立钻也有一定的危险性，如果操作不当，会造成人身伤害和设备损坏。

因此，在使用方柱立钻前，需要了解它的安全操作规程和保养注意事项，以避免事故的发生。

安全操作规程1. 安全防护在使用方柱立钻前，必须保证设备的安全防护措施完好无损，包括安全遮盖、紧急停机按钮、安全锁等。

在操作时，必须保持防护措施有效，并且不得私自拆卸或修改。

2. 工件安装在安装工件时，必须保证工件牢固固定，不得有松动的现象。

切削加工时，必须选择适当的钻头和切削参数，以避免过大的切削力导致工件松动或钻头断裂。

3. 切削加工在切削加工时，必须保证钻头在加工过程中的稳定性，不得有“跑钻”等异常现象。

在切削过程中，必须保持切削液清洁、充足，以保证切削效果。

同时，必须保持钻头尖端清洁，以避免铁屑和尘土堆积导致切削不畅。

4. 合理操作在操作时，必须选择合理的工件夹紧方式、工件转速、切削深度等参数。

在操作过程中，必须保持警觉，避免分心或疏忽导致事故发生。

5. 使用前检查在每次使用前，必须进行设备的检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。

检查内容包括轴承、润滑油是否充足、设备结构是否损坏、线路是否正常等。

6. 技能培训在操作方柱立钻前，必须接受相关的安全操作和技能培训，以提高安全意识和操作技能。

保养注意事项为了保证设备的长期稳定运行，必须对设备进行定期的保养和维护。

1. 润滑保养方柱立钻的润滑保养较为重要。

在设备的运行过程中，必须保证设备轴承、导轨等部位的充分润滑，以延长设备的使用寿命。

每年至少应该对设备进行一次大保养。

2. 清洁保养保持设备清洁是设备保养的重要方面。

立式钻床操作规程及维护保养立式钻床操作规程及维护保养之相关制度和职责,1、应认真遵守"金切机床通用操作规程"和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。

3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对...1、应认真遵守"金切机床通用操作规程"和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置,然后将其固定。

3、攻螺纹前,须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固,钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时,不能用手抓持工件,应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下,关闭电源,做好机床保养工作。

7、严格执行设备的"交接班"制度。

篇2:钻床（攻丝机）安全操作规程和保养制度一、目的:为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。

二、适用范围:本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。

三、安全操作规程:1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。

4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中,不可变速。

变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。

7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。

8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。

四、维护及保养:1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。

3、工作中发现异常,立即停机检查修复。

4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。

5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。

6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

篇3:数控钻床工安全操作规程1．遵守钻床工一般安全操作规程。

单工位立式深孔钻机床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 维护良好的工作环境在操作单工位立式深孔钻机床之前，确保工作区域整洁干净，并清除任何可能造成绊倒、滑倒或其他安全隐患的杂物。

确保机床周围没有堆积过多的物品，以免影响操作时的自由移动。

2. 穿戴个人防护装备在操作单工位立式深孔钻机床时，必须穿戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

这些防护装备可以最大程度地保护操作人员不受伤害。

3. 了解机床的操作方法和注意事项在操作单工位立式深孔钻机床之前，必须事先了解和熟悉机床的操作方法和注意事项。

可以通过阅读机床使用说明书、参加培训课程或向相关专业人士请教来获取相关信息。

4. 注意机床的电气安全在操作单工位立式深孔钻机床时，务必确保机床的电气安全。

确保电源插头和插座的连接牢固可靠，线缆无损坏，并保持通电部位的干燥清洁。

在操作结束后，及时切断电源，防止发生电气事故。

5. 遵守操作规程和操作顺序在操作单工位立式深孔钻机床时，必须按照操作规程和操作顺序进行操作。

遵循正确的操作方法可以最大限度地保证操作的安全性和有效性。

6. 注意机床运行时的安全在机床运行时，操作人员必须保持警觉，并时刻注意机床运行的状态。

禁止将手、脚或任何身体部位伸入机床工作区域。

禁止操作人员在机床运行时离开操作位置，以免发生意外。

7. 注意材料的固定和夹持在进行深孔钻削时，操作人员必须正确固定和夹持工件，以确保工件在加工过程中的稳定性。

材料松动或夹持不牢固可能导致工件在加工过程中产生偏差或甚至引发危险。

8. 注意机床冷却液的使用在操作单工位立式深孔钻机床时，要注意冷却液的使用。

确保冷却液的供给和回收系统正常工作，并遵守冷却液的使用和处理要求。

冷却液的使用和处理不当可能导致机床故障或安全事故。

二、保养规程1. 定期清洁机床定期清洁机床是保持其正常运行和延长使用寿命的关键。

使用适当的清洁剂和工具，清洁机床的内外表面，特别是冷却液通道、零件缝隙和滑动导轨等难以清洁的部位。

立式钻床维护保养规程一、日常保养1.定期时间：每班班前、班后进行。

作业时间，各15分钟内。

2.班前：（1）擦拭机床外露导轨面积工作台面上的灰尘。

（2）按规定润滑各部位，油量符合要求。

（3）检查各手柄灵活可靠。

（4）空车试转动。

3.班后：（1）把铁销全部清理干净。

（2）擦净机床各部位。

（3）部件归位。

二、一级保养每季度进行一次，作业时间控制在4小时内。

一级保养主要内容如下：（一）外表（1）擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

（2）擦拭丝杠、齿条、伞齿轮。

（3）检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。

（二）传动（1）检查各操纵手柄，限位装置是否准确可靠。

（2）检查、调整各塞铁、压板的间隙。

（三）润滑与冷却（1）清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

（2）清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。

（3）检查油质、油量、油位是否符合要求。

（四）电器（1）擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

（2）检查限位装置与接地是否安全可靠。

三、二级保养定期时间:每年进行一次，作业时间控制在8小时以内。

除了完成一级保养规定的各项内容（按一级保养要求）外，还有进行以下保养作业。

（一）传动（1）检查、调整各传动部件，修复或更换磨损件。

（2）检查调整主轴轴承间隙，锥孔无毛刺。

（3）检查各操纵手柄定位是否准确可靠。

（二）润滑（1）清洗换油，排除泄漏。

（2）检查、调整润滑系统，更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油炉畅通，装置齐全。

（三）精度（1）检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。

（四）电器（1）检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。

立式数控深孔钻安全操作及保养规程立式数控深孔钻是一种机床，广泛应用于军工、航空航天、船舶、汽车等高端制造领域。

由于其在加工过程中会产生高速旋转、高温、高压等危险因素，因此在操作和保养中必须要严格按照规程进行，确保操作人员和机床的安全。

安全操作规程以下是立式数控深孔钻的安全操作规程，建议在操作前认真阅读并理解。

1. 个人安全保护1.1. 穿戴紧身衣服和鞋子，并佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人保护装备。

1.2. 禁止将头发、领带等松散物体靠近机床。

1.3. 不要将手伸入机床内部或接近电机、传动部件等危险位置。

1.4. 确保工作区域干净整洁，并保持安全通道畅通。

2. 机床安全操作2.1. 在启动之前，应检查机床各部位的紧固件是否松动、润滑是否充足等，确保机床处于正常工作状态。

2.2. 应按照机床的操作手册进行操作，并保持集中注意力，切勿分心或离开机床。

2.3. 在机床运转过程中，应定期检查刀具、夹具等附件是否磨损、松动，及时更换或修理。

2.4. 在机床加工过程中，应保持一定距离，并根据需要调整加工深度、转速等参数，以确保切削质量和加工速度。

2.5. 在机床停止运转之前，应先关闭电源，并等待冷却后再进行观察和维护。

保养规程机床的保养是确保机床长期稳定工作的重要环节。

以下是立式数控深孔钻的保养规程。

1. 定期维护清洁1.1. 定期拆卸机床各部位进行清洗、保养，并检查各零件是否磨损、松动，是否需要更换。

1.2. 定期对机床进行润滑，润滑油应按照机床要求的种类和数量添加。

2. 定期校准检查2.1. 定期检查机床X、Y、Z三轴位置及互相之间的误差，调整并校准。

2.2. 及时更换和调整刀具、夹具等附件。

3. 安全检查3.1. 定期对机床的安全装置进行检查，确保各种保险装置、安全限位等有效可靠。

3.2. 定期对电线、电气设备进行检查，确保其与机床的连接牢靠、安全可靠。

结论立式数控深孔钻在高端制造领域中扮演着重要的角色，但同时也存在着危险因素。

立式钻床安全技术操作规程立式钻床是机械加工行业中常见的一种加工设备。

在工业生产中，立式钻床的使用频率较高，但如果不按照操作规程操作，会给工作人员带来很大的安全隐患。

因此，为了保证安全生产和工作人员的身体健康，有必要制定“立式钻床安全技术操作规程”。

一、设备检查和维护1、设备的安装必须符合安装规程，安装完毕后要进行试运行，以确保设备是正常工作的。

2、每日对设备进行检查，包括轴承、传动零件、润滑油和紧固件的检查。

3、确保刀具是钻床专用刀具，并确认刀具加工尺寸与加工图纸相符。

4、在开机前，清洁加工台面和刀具，检查夹具的夹紧情况，防止夹具和工件松动，导致加工质量下降甚至事故。

二、操作流程1、操作前，要检查机床电气系统、液压系统和润滑系统是否正常工作，以及各部位是否有明显的畸变、裂缝等损坏。

2、需要使用手轮、刹车和控制刻度盘等时，必须逐一检查其是否灵活，是否安装正确，防止卡顿或抱死。

3、人员必须经过专业培训，并具备独立操作和快速应对突发状况的能力。

4、加工中不得随意调整机床参数或操作方式，如主轴转速、进给速度和松紧夹具等。

如需调整，必须停机后调整。

5、不得使用表面有磕碰、损坏或开裂的工件进行加工。

三、安全防护1、在加工过程中，操作人员应穿戴好作业服，如防护帽、防护面罩等，切勿穿戴宽松衣物。

2、不得将手或工件靠近主轴，以防被机器夹住或钻笔伸进手指，造成伤害。

3、机头保护罩必须完好无损、严密密闭，以避免机器刮伤或碰撞等事故。

4、在设备运行中，切勿私自调整夹具或关键零件，并及时记录设备工况和任何问题，定期进行维护保养，以确保设备正常使用。

综上所述，立式钻床的操作规程对于保障工作人员生命安全和设备的安全生产具有重要意义。

只有遵守规程，严格操作，保证质量和效率的同时，确保安全才能更好的发挥设备价值。

同时，定期进行设备维护保养，防止损坏或意外停机。

通过不断完善和规范操作规程，提高设备和人员的安全意识，进一步推动行业安全生产的发展。

半自动立式钻床安全操作及保养规程前言半自动立式钻床在机械制造行业中有着广泛的应用，但是它的操作和维护对于使用者来说至关重要。

本文将详细介绍半自动立式钻床的安全操作及保养规程，以确保机器的安全操作和延长使用寿命。

安全操作规程1. 安装半自动立式钻床应安装在平坦坚固的地面上。

在安装的过程中请确保钻床各部位的机构部件安装牢固、平稳，螺丝是否紧固，管道是否联通。

切勿在底座上拆开内铁皮扩孔或改动底座结构，因为这样会使机器的稳定性降低，容易引起危险，且可能会造成机器损坏，延长维修时间。

2. 操作前准备开机前请先检查钻床的紧固件是否松动，各部位是否有异响、漏油、堵塞等情况，观察液压油温度、液位情况等是否正常。

检查工件夹紧情况，钻头夹持力量是否适当等。

3. 操作•操作前切勿戴手套、手表、项链等物品。

操作人员应戴上工作帽和劳动服，穿戴符合作业要求的劳保用品。

•操作者要持续关注机器的运行状况，注意保持稳定操作，不要盲目乱动，以免发生意外。

•在操作过程中切勿随意调整机器装置，能自动调整或电动自动调整的机器的调节要关注产品说明书，电动调节时要保持手和调节机构夹持装置的距离2m以上。

不能超负荷工作，不得超过电动机额定负载，以免对机器造成损害。

4. 停机停机指钻床工作到目标后将设备关闭，遵循以下指引： * 关闭电源开关，打开电箱门检查运行指示灯是否熄灭。

由于其他操作被使钻床处于工作状态，在关电脑前一定要先停机。

* 在工作场合，必须同时关闭电源、门锁装置以及电源供应的气路阀门等装置，确保操作者不会因操作错误而危及自己的健康。

保养规程1. 润滑半自动立式钻床需要润滑来保持各部位的好运转状态和延长机器寿命。

在钻床使用前、进口零部件保养期间或重要保养周期到时，需对设备进行润滑。

对于润滑油，应选择规定型号和牌号的润滑油，润滑油应定期更换。

2. 清洁钻床工作时会产生大量的铁屑和液压油，这些杂物堵塞机器零部件的空隙，降低设备的运转品质，严重时还会对设备造成损坏，严重时还会引起危险。

立钻立式深孔钻安全操作及保养规程深孔钻是一种用于加工深孔的加工设备，可满足加工高精度、高效率的要求。

然而，深孔钻操作中存在的高速旋转、高温、高压、高负载等危险因素不容忽视。

因此，了解深孔钻的操作规程及保养规程对保障工作人员安全生产至关重要。

本文将从以下几个方面介绍立钻立式深孔钻的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 操作前准备在进行深孔钻操作前，必须做好以下几项准备。

1.1 查阅设备操作手册深孔钻设备的操作手册是操作者必须阅读的资料。

操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备的相关技术参数、结构、性能以及安全操作流程等信息。

1.2 设备检查在操作前，要仔细检查设备各部分的工作状况。

检查的重点包括主轴、冷却系统、切削液供给系统等，确保设备正常工作。

1.3 佩戴个人防护用品在进行深孔钻的操作过程中，必须佩戴个人防护用品。

包括防护眼镜、防护手套、防护衣、防护鞋等。

这样可以有效避免切屑、油溅等飞溅物对操作者造成的伤害。

2. 操作过程2.1 启动设备前检查在启动设备前，需要检查以下几个方面的问题。

•切削液供应是否正常•冷却系统是否正常•主轴、工具夹紧器等部件是否牢固、正常2.2 刹车与换刀在刹车与换刀过程中，需要注意以下几点。

•刹车前必须等待刀具完全停止。

•操作者在换刀时应当将切削液供应关闭，停止主轴转动后，方可进行换刀操作。

2.3 加工过程中的注意事项在加工过程中，需要注意以下几点。

•加工中应时刻检查机床的运行状况，特别是主轴的运转状态。

•在加工过程中，需要按照规定的切削条件进行调整。

避免超过设备规定的切削条件，从而导致设备过热、烧坏电机等情况。

•加工过程中，操作者应当时刻保持集中精神，特别是注意观察情况，以便及时采取应对措施，避免发生事故。

3. 关机与设备停止在深孔钻操作结束后，需要做好关机与设备停止工作。

3.1 关机在关机时，需要注意以下几个方面。

•关切削液供应，并关闭各个电机总开关。

•停止主轴运转，并在清洗冷却系统、擦拭机床表面后，方可关闭外接电源的总开关。