工作危险分析步骤范本

变电站倒闸操作危险点分析与预控范本变电站倒闸操作是电力系统维护中的重要环节，同时也是潜在的危险源。

为了确保操作人员的安全以及保障设备的正常运行，需要对倒闸操作的危险点进行分析，并采取相应的预控措施。

本文将结合实际情况，从操作环境、设备状态和操作人员等方面，详细分析变电站倒闸操作的危险点，并提出相应的预控范本。

一、操作环境方面的危险点分析与预控1.1 高温、高湿度环境变电站通常位于密闭的室内，设备运行时会产生较高的温度，同时由于变压器运行和外界空气的隔绝，室内还会积累大量湿气。

长时间暴露在高温、高湿度的环境中，会导致操作人员出现中暑、脱水等健康问题。

预控范本：a) 操作人员应在进入变电站前穿戴适当的防护装备，如防热、防湿的工作服和工作鞋。

b) 为变电站安装通风设备，保持室内空气流通，降低温度和湿度。

c) 注重对操作人员的健康监护，定期进行体检，及时发现和处理身体不适。

1.2 狭小且拥挤的操作空间变电站通常设置在地下室或者建筑物内部的较窄空间中，操作空间狭小且不便于操作人员的活动。

而且，由于变电站内设备众多，操作空间也往往拥挤。

预控范本：a) 变电站建设时应考虑到操作空间的大小和布局，并确保足够的空间供操作人员自由活动。

b) 在操作空间内合理设置设备，保持通道的畅通，避免阻塞。

c) 操作人员进行倒闸操作前，应清理操作空间，确保没有杂物堆放在操作通道上。

1.3 强电场环境变电站作为电力设备的集中地，需要处理大量高压电流。

在操作过程中，操作人员容易接触到强电场并受到电击的危险。

预控范本：a) 操作人员应严格按照操作规程操作，避免触摸带电部件。

b) 充分利用个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋等。

c) 在变电站内设置明显的警示标识和安全提示，提醒操作人员注意避免接触带电设备。

二、设备状态方面的危险点分析与预控2.1 电压、电流异常电力系统中的电压和电流异常往往是变电站倒闸操作中的潜在危险因素。

异常的电压和电流可能引起设备过载、过热，甚至电气火灾。

对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本一、概述本策划范本旨在提供一个有效的方法，帮助组织对危险源进行辨识、风险评价和风险控制，以确保工作场所的安全和员工的健康。

本文将提供详细的步骤和指南，从而使组织能够全面而科学地管理和控制风险。

二、危险源辨识1.确定工作场所的危险源在开始危险源辨识前，应对工作场所的各项活动进行全面的了解和调查。

包括但不限于采购和物料储存、机械和设备使用、人员流动等方面。

同时，要广泛听取员工的意见和反馈，了解他们对可能存在的危险源的看法和经验。

2.记录和分类危险源根据前一步骤的调查和分析结果，对辨识出的危险源进行记录和分类。

可以按照危险源的性质、来源、可能的影响等方面进行分类，并为每个危险源赋予一个唯一的标识。

3.评估危险源的潜在严重性针对每一类危险源，评估其潜在的严重性。

主要包括可能导致的伤害类型（如损伤、中毒、火灾等）、可能引起的人员伤亡数量和严重程度，并评估其潜在的直接和间接经济损失。

三、风险评价1.确定评价标准和指标在进行风险评价前，应先确定评价标准和指标。

可以参考相关法律法规、行业标准和国际标准，也可以根据组织的具体情况制定内部标准。

2.评估风险的可能性对每个危险源进行风险可能性的评估，即评估该危险源发生的概率。

可以根据历史数据、专家经验和组织内部的情况进行评估。

3.评估风险的影响程度评估每个危险源可能导致的影响程度，包括人员伤亡数量和严重程度、财产损失等。

可以参考相关标准和指南，也可以根据组织的实际情况设置评估指标。

4.计算风险等级根据风险可能性和影响程度的评估结果，计算每个危险源的风险等级。

可以使用定性或定量的方法来计算。

对于高风险等级的危险源，需要采取相应的风险控制措施。

四、风险控制1.确定风险控制目标根据风险评价的结果，确定风险控制的目标。

例如，降低风险等级、减少风险可能性或减轻风险影响等。

2.制定风险控制措施根据风险控制目标，制定相应的风险控制措施。

可以使用预防措施、保护措施、管理措施等多种方式来控制风险。

工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施.统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序.1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

危险点分析及预控管理规定范本一、目录1. 引言2. 管理体制3. 危险点分析4. 预控管理措施5. 评估和监督6. 总结二、引言危险点分析及预控管理是一套有效的管理体系，旨在识别和评估组织内部和外部的潜在危险，制定相应的预控措施，保障工作环境安全与员工的身体健康。

本规定旨在制定一套危险点分析及预控管理的标准程序，以确保组织的安全和可持续发展。

三、管理体制1. 组织结构确定危险点分析及预控管理的组织结构，明确责任分工。

2. 责任人指定危险点分析及预控管理的责任人，负责危险点分析、制定预控措施并监督实施。

3. 培训和教育组织相关人员进行危险点分析及预控管理培训，提高其危险点分析和预控管理的能力。

四、危险点分析1. 危险点识别组织开展危险点识别工作，将可能导致事故的因素加以识别。

2. 危险点评估针对所识别的危险点，进行评估工作，确定其严重程度和可能损害的概率。

3. 行业标准参考参考行业相关的标准和法律法规，对危险点进行分类和归类，确保评估的准确性和有效性。

4. 风险评估根据评估结果，对各危险点的风险进行评估，制定相应的风险等级。

五、预控管理措施1. 优先控制高风险危险点将风险等级高的危险点设定为重点预控对象，优先制定相应的预控措施。

2. 预控措施的制定根据危险点的特点和风险评估结果，制定出具体的预控措施，包括但不限于工艺改善、设备维护、操作规程、个人防护等。

3. 预控措施的实施确保预控措施的有效实施，包括人员培训、设备检查、操作监督等。

4. 预防措施的持续改进根据实施情况和事故教训，进行改进和完善预控措施，确保其持续有效。

六、评估和监督1. 定期评估针对已实施的预控措施进行定时评估，验证其有效性。

2. 随机检查组织开展随机检查，对预控措施的实施进行监督和检查。

3. 突发事件处理针对突发事件的发生，及时采取措施进行应对和处理，并总结经验教训。

4. 员工参与鼓励员工参与危险点分析及预控管理，提供相关的信息和建议。

解决方案编号：LX-FS-A34936调度员工作危险点分析和控制措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑调度员工作危险点分析和控制措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

检修计划审批危险点：内容填写错误,未按规定流程批转、预告、执行错误,变电站设备部分停电。

控制措施：检修审批单,严格按调度规程规定填写，按规定时间流转;按规定和周计划进行审批、预告;按规定办理开、竣工及延期手续;调度员按方式及保护审批意见执行,加强带电位置"老虎口"的风险分析和调度运行管理。

调度操作指令票危险点：编制错误、审核不细、误下令、误调度。

控制措施：操作命令票的拟定要做到"两明确"、"四对照"：即明确检修申请和电网方式安排，明确操作任务；对照申请批注事项，对照操作注意事项，对照已执行的操作命令票和操作记录，对照模拟图检查实际位置。

3。

11 工作安全分析(JSA）3.11。

1 方法简介工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

工作安全分析（JSA)应用于下列作业活动：——新的作业；——非常规性(临时）的作业；——承包商作业；-—改变现有的作业;——评估现有的作业。

注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。

3.11.2 工作安全分析步骤：⑴基层单位负责人指定JSA小组组长,组长选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

⑵ JSA小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故;——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；-—其他.⑶ JSA小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表(见下表）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

⑷对存在潜在危害的关键活动或重要步骤进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价宜选择半定量风险矩阵法或LEC法。

⑸ JSA小组应针对识别出的每个风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

该过程宜参照风险控制措施优先顺序示意图,参见下图.⑹制定出所有风险的控制措施后，还应确定以下问题：—- 是否全面有效的制定了所有的控制措施;-—对实施该项工作的人员还需要提出什么要求；——风险是否能得到有效控制。

⑺在控制措施实施后，如果每个风险在可接受范围之内，并得到JSA小组成员的一致同意，方可进行作业前准备.作业任务完成后，作业人员应进行总结，若发现JSA过程中的缺陷和不足,及时向JSA小组反馈.如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件和事故，小组应审查JSA，重新进行JSA.由作业负责人填写JSA跟踪评价表，判断作业人员对作业任务的胜任程度。

工作安全分析范文工作安全分析是指对工作场所进行综合性评估和分析，以确定潜在的工作安全风险，并采取相应的安全措施来保护员工的安全与健康。

通过工作安全分析，可以帮助企业识别潜在的安全隐患，并采取措施预防或减少事故和伤害的发生。

一、工作环境分析首先，进行工作环境的分析是工作安全分析的重要一环。

这包括评估工作场所是否符合安全标准，是否存在不安全的环境因素等。

例如，对于一个生产车间来说，应该检查设备的安全性能，是否存在电器故障、机械故障等情况；此外，还应检查工作场所的通风情况、噪音水平、照明设施等，以确保员工在工作环境中的安全和舒适。

二、工作流程分析工作流程的分析是工作安全分析的另一个重要方面。

这包括从工作的开始到结束的整个过程，评估每个步骤中存在的潜在危险和风险。

例如，在一个制造业企业中，可以评估原材料的运输、存储和使用过程中是否存在潜在的化学品泄漏、气体泄漏等风险，以及生产过程中的机械运转带来的伤害等。

三、个体工作分析个体工作分析是对每个员工的工作任务和要求进行评估，以了解他们所面临的安全风险。

通过了解员工的工作流程，工作环境和个人特点，可以识别潜在的工作风险，并根据实际情况采取相应的安全措施。

例如，对于那些需要搬运重物的员工，应该确保他们接受适当的培训，并提供必要的助力设备来减轻劳动强度。

四、设备和工具分析设备和工具的安全性是工作安全分析的一个重要方面。

应该对使用的设备和工具进行全面评估，包括设计和制造质量、操作使用安全技术、维护保养等方面。

如果发现设备的安全性能不达标，应该立即采取措施进行修复和改进，确保员工可以安全地使用这些设备和工具。

五、安全培训和教育对员工进行工作安全的培训和教育是保障工作安全的重要环节。

通过培训和教育，可以提高员工的安全意识和应对能力，使他们能够正确应对潜在的危险和风险。

培训内容可以包括安全操作规程、紧急救援措施、个人防护装备的使用等。

此外，还可以定期开展演练和模拟，以检验员工的应对能力。

化工单元操作的危险性分析范本1. 引言化工单元操作中存在着一定的危险性，如果不加以妥善管理和控制，可能会导致严重的事故和损失。

为了确保安全生产，有必要对化工单元操作的危险性进行分析，并采取相应的防范措施。

本文将针对化工单元操作的危险性进行详细分析，以提供给操作人员和管理人员参考。

2. 安全风险评估化工单元操作过程中存在着多个安全风险，如化学品泄露、火灾爆炸、腐蚀等。

对这些安全风险进行评估，有助于识别潜在的危险并制定相应的预防措施。

2.1 化学品泄露风险在化工单元操作中，化学品泄露是一种常见的风险。

泄露的化学品可能对人体造成伤害，并对设备和环境造成损害。

对于易燃易爆的化学品，泄露还可能引发火灾或爆炸。

2.2 火灾爆炸风险由于化工单元操作中存在着火源和易燃物质，因此火灾爆炸是一种常见的安全风险。

一旦发生火灾或爆炸，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失。

2.3 腐蚀风险在化工单元操作中使用的化学品往往具有强腐蚀性，对金属和设备造成腐蚀。

如果未能正确管理和控制腐蚀风险，可能会导致设备失效和泄漏。

3. 危险源分析对化工单元操作中的危险源进行详细分析可以帮助我们更好地了解潜在的危险和风险，并采取相应的防范措施。

3.1 化学品储存和搬运化学品的储存和搬运是一个重要的危险源。

如果化学品的储存和搬运过程中出现错误或不当操作，可能会导致泄露或火灾爆炸。

3.2 设备操作和维护不正确的设备操作和维护也是一个危险源。

如果设备操作不规范或设备维护不及时，可能会导致设备故障、泄漏或火灾。

3.3 人员操作和培训人员操作和培训是化工单元操作中的关键环节。

如果操作人员缺乏必要的技能和知识，或者不按照操作规程进行操作，可能会导致事故的发生。

4. 风险控制措施为了降低化工单元操作的危险性，有必要采取一系列的风险控制措施。

4.1 引入先进的安全设备引入先进的安全设备可以有效降低化工单元操作的危险性。

例如，安装报警系统和监控系统可以及时发现异常情况并采取相应的措施。

工矿企业架子工作业危险点分析及控制措施范本工矿企业是指从事非农业生产活动的企业，如煤矿、钢铁厂、化工厂等。

架子工作指在高处进行的各类作业，如搭积木、钢结构安装等。

由于工矿企业的特殊性，工矿企业架子工作存在一定的危险性。

为了保障工人员的安全，需要对工矿企业架子工作的危险点进行分析，并采取相应的控制措施。

一、工矿企业架子工作的危险点分析：1.高处坠落风险：由于架子工作需要在高处进行，工人有可能因为失衡、滑倒等原因坠落，存在高处坠落的风险。

2.身体疲劳风险：由于架子工作需要长时间站立或高处行走，容易导致身体疲劳，增加发生事故的概率。

3.物体打击风险：在架子工作过程中，有可能发生落下物、坠落工具等情况，造成工人受伤。

4.电气触电风险：工矿企业中常常涉及到电气设备，如果在架子工作中对电气设备操作不当，有可能触电。

5.火灾爆炸风险：一些工矿企业存在易燃易爆的物质，如果在架子工作中出现火花或火源，可能引发火灾或爆炸。

二、工矿企业架子工作的控制措施：1.高处坠落风险控制措施：（1）设立防护栏杆或安全网，防止工人坠落。

（2）组织工人进行专门的高处作业培训，提高其安全意识，并掌握正确的安全操作方法。

（3）提供适当的安全防护设备，如安全带等，确保工人在高处工作时有可靠的保护措施。

2.身体疲劳风险控制措施：（1）合理安排工作时间和工作强度，避免过度疲劳。

（2）为工人提供适当的休息区域，让工人有机会恢复体力。

（3）开展定期体检，及时发现工人身体状况异常，采取相应的措施。

3.物体打击风险控制措施：（1）使用防护用具，如安全帽等，保护工人的头部。

（2）在高处工作区域周围设置隔离带，确保下方的工人不会被落下的物体伤到。

（3）定期检查工作区域，确保没有杂物或危险物品。

4.电气触电风险控制措施：（1）工人必须接受关于电气设备操作的培训，掌握正确的操作方法。

（2）配备合格的电工人员进行电气设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行。

（3）在有电气设备的工作区域设置警示标志，提醒工人注意电气安全。

水电厂作业现场危险点分析规定范本
一、高处作业危险点
1. 高空坠物：作业人员在高处操作、搬运物品时，物品意外坠落可能造成他人伤害。

2. 高处坠落：作业人员未正确使用和系好安全带、脚手架不稳定等可能导致作业人员从高处坠落。

二、电气安全危险点
1. 电击伤害：未按照规定操作电气设备，触碰或误触电源设备可能导致电击伤害。

2. 电火灾：电线老化、设备故障等可能引发电火灾，对人员安全和厂房设备造成严重危害。

三、机械设备危险点
1. 旋转设备：未按照操作规程操作旋转设备可能导致卷入、碾压等伤害。

2. 机械故障：设备部件磨损、电路故障等可能导致设备突然停止、分解或喷出高温物体，造成伤害。

四、化学品灭火危险点
1. 化学品泄漏：化学品储存不当、泄漏处理不及时等可能引发化学品泄漏，对人员和环境造成污染和伤害。

2. 燃烧爆炸：化学品遇火源或不当操作可能引发燃烧爆炸，对人员和设备造成严重危害。

五、通风危险点
1. 毒气泄漏：设备故障、操作不当等可能导致有毒气体泄漏，对人员造成中毒甚至危及生命。

2. 通风不良：作业现场通风不良可能导致气体浓度提高，造成呼吸困难和其他职业病。

六、防护设施危险点
1. 防护设施未达标：缺乏安全护栏、防护网、警示标识等可能导致人员误入危险区域或未能及时发现危险。

2. 防护设施无持续检修：防护设施的定期检查和维护不到位可能导致失效，降低人员安全防护能力。

以上是水电厂作业现场常见的危险点分析，只有充分认识和掌握这些危险点，才能有效采取相应的安全防护措施，保障人员的生命安全和设备的正常运行。