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作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）1 评价方法简介作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。
它是美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性。
D值越大，表明作业条件的危险性越大。
2 评分步骤1. 以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比作业条件的人员组成专家组。
2. 由专家组成员按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。
3 赋分标准1. 事故发生的可能性（L）事故发生的可能性（L）定性表达了事故发生概率。
必然发生的事故的概率为1，规定对应的分值为10；绝对不发生的事故的概率为0，而生产作业中不存在绝对不发生的事故的情况，故规定实际上不可能发生事故的情况对应的分值为0.1；以此为基础规定其他情况相对应的分值，见附表2-3。
表2-3 事故发生的可能性分值L2. 人员暴露于危险环境的频繁程度（E）人员暴露在危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
规定人员连续出现在危险环境的分值为10，最小的分值为0.5，分值0表示人员根本不暴露危险环境中的情况没有实际意义。
具体打分的标准见附表2-4。
附表2-4 暴露于危险环境的频繁程度分值E3. 发生事故可能造成的后果（C）由于事故造成人员的伤害程度的范围很大，规定把需要治疗的轻伤对应分值为1，许多人同时死亡对应的分值为100，并可依据事故后果严重程度应用插分法取值、赋分见附表2-5。
附表2-5 事故造成的后果分值C4. 危险性等级划分标准根据经验，规定危险性分值在20以下为低危险性，比日常骑车上班的危险性略低；在70~160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；在160~320之间，有高度危险性，必须立即整改；大于320时，有异常危险性，应立即停止作业，彻底整改。
附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
化工企业hazop分析报告模板1.引言1.1 概述概述化工企业HAZOP分析报告模板旨在提供一套标准化的模板，以帮助化工企业进行HAZOP分析的相关工作。
在化工生产过程中，安全事故可能会带来严重的后果，因此对生产过程进行全面的HAZOP分析至关重要。
本报告模板将介绍HAZOP分析的概念、步骤和应用，旨在提高化工企业对生产过程中潜在危险的认识，并从根本上预防事故的发生。
通过使用本模板，化工企业可以更加系统和完整地进行HAZOP分析，以保障生产过程的安全稳定运行。
文章结构部分的内容如下："1.2 文章结构":本报告将分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将概述本报告的背景和目的，并简要介绍文章结构。
在正文部分，我们将对HAZOP分析的概念、步骤和应用进行详细阐述。
在结论部分，我们将总结HAZOP分析的重要性，并展望其未来的发展方向。
通过这种结构，读者可以系统地了解和掌握HAZOP分析的相关知识。
1.3 目的本报告的目的是为化工企业提供一个HAZOP分析报告模板，帮助企业进行系统的危险和操作分析。
通过对化工工艺和设备的系统化分析，可以识别潜在的危险和操作风险，并提出相应的控制措施和改进建议，以确保生产过程的安全可靠性。
通过本报告的使用，化工企业可以更好地了解过程系统的潜在危险，从而采取有效的措施降低事故发生的可能性，保障生产安全。
同时，本报告也可作为化工企业的安全管理和操作规范的参考，提高企业的整体管理水平。
2.正文2.1 HAZOP分析的概念HAZOP分析是指危险和操作可行性研究（Hazard and Operability Study），它是一种系统性的方法，用于识别和评估化工企业中可能存在的危险和操作风险。
这种分析方法最初是在化工领域中开发和应用的，但是现在已经被广泛地应用于其他行业，如石油、天然气、制药和食品加工等领域。
HAZOP分析的基本目标是通过对系统的各个部分进行系统性的审查和分析，识别可能导致安全事故或生产问题的潜在危险性和操作风险。
工作安全分析(J S A)
模板
附件1：工作前安全分析（JSA）表
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工作前安全分析（JSA）表
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。
工作危害分析法（JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施,进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐,能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤.四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议的控制措施.统观对这项作业所作的识别,规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序.1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间?b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
危险性鉴别与分类模版一、危险性鉴别的定义危险性鉴别是指通过对特定情况下潜在的危险因素进行辨识和评估，确定其可能对人员、财产或环境造成伤害的程度和概率的过程。
在危险性鉴别中，常常根据危险性的程度、概率以及可能导致的后果进行分类，以便更好地加以管理和控制。
二、危险性分类的原则1. 危险性的严重程度：根据危险因素的性质和后果的严重程度，将危险性分为低、中、高三级。
2. 危险性的概率：根据危险因素发生的可能性，将危险性分为低、中、高三级。
3. 危险性的组合：将危险性的严重程度和概率结合起来，形成对应的危险性等级。
三、危险性分类模板基于以上原则，可以将危险性分为以下几个级别：1. 低危险性低危险性通常指对人员、财产或环境造成伤害的程度较低、发生概率较小的情况。
低危险性的特征包括但不限于：- 危险因素的性质较为温和，可能引起的伤害较轻微- 危险因素发生的概率较低，较难发生- 危险因素发生后对人员、财产或环境的影响较小、可控2. 中危险性中危险性通常指对人员、财产或环境造成伤害的程度中等、发生概率适中的情况。
中危险性的特征包括但不限于：- 危险因素的性质一般，可能引起的伤害程度中等- 危险因素发生的概率适中，有一定可能性发生- 危险因素发生后对人员、财产或环境的影响较明显、需一定控制3. 高危险性高危险性通常指对人员、财产或环境造成严重伤害、发生概率较大的情况。
高危险性的特征包括但不限于：- 危险因素的性质较为严重，可能引起的伤害严重- 危险因素发生的概率较大，容易发生- 危险因素发生后对人员、财产或环境的影响严重、难以控制四、危险性分类的应用场景危险性分类模板可以应用于各个领域中的危险性鉴别和评估，如工程安全、环境保护、交通运输、食品安全等。
它可以帮助决策者对危险因素的严重程度和概率进行科学评估，更好地制定相应的管理和控制措施，保障人员、财产和环境的安全。
五、总结危险性鉴别与分类模板是一个科学评估和管理危险因素的工具，通过对危险性的严重程度和概率进行分类，可以更好地认识和把控潜在的风险。
使用激光加工设备的危险和安全防护模版激光加工设备是一种高能量的工具，如果不正确使用或者没有正确的安全防护措施，将会带来严重的危险。
为了确保工作场所的安全，以下是关于激光加工设备的危险和安全防护措施的模板，可以根据实际情况进行修改和调整。
一、激光加工设备的危险性分析：1. 火灾危险：激光加工设备产生的激光束具有高能量，如果激光出现异常，可能引起周围可燃物料的点燃，从而导致火灾。
2. 眼睛伤害：激光光束对人眼具有很强的穿透能力，如果直接照射到眼睛，会对视力造成永久性损伤。
3. 皮肤烧伤：激光光束对皮肤也有灼伤的危险，特别是高能量的激光束，能够瞬间将皮肤烧伤。
4. 致癌风险：某些激光加工设备使用的材料会释放出有害气体和物质，长时间接触可能增加患癌症的风险。
二、激光加工设备的安全防护措施：1. 个人防护装备：在操作激光加工设备时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护装备需要符合相关标准，并定期检查和更换。
2. 建立标准操作程序：制定标准操作程序，并确保操作人员按照程序执行。
程序中应包含设备操作的步骤、注意事项、紧急情况的应对方法等。
3. 工作区域标识：设立明显的标识，标识出激光工作区域，提示人员在进入区域时必须佩戴个人防护装备并注意安全。
4. 防护设施设置：激光加工设备应设置相应的防护设施，包括安全门、防护屏障等，以防止激光光束直接照射到人员。
5. 安全警示标识：在设备周围设置安全警示标识，标明激光加工设备的危险性以及相应的安全注意事项，以增加人员对风险的认识和警惕。
6. 定期维护和检查：激光加工设备需要定期进行维护和检查，确保设备的运行正常，并及时修复或替换可能存在的故障和不安全因素。
7. 培训和意识培养：对操作人员进行专业培训，使其掌握激光加工设备的正确操作方法和安全防护知识。
同时，加强安全意识培养，使员工始终保持对安全的重视和警惕。
8. 应急预案：制定激光加工设备的应急预案，包括应对突发事件、事故的救援和急救措施等，确保在发生意外情况时能够及时、有效地采取应对措施。
检维修作业安全风险分析记录表注:1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准:L*S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动;待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L ，严重性S 及风险等级评定标准：L ＊S 数值越高，风险越大.2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
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....检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高,风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。
检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L＊S数值越高，风险越大。
2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估,评估合格方可作业.。
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“JSA”工作危险分析辨认并消除工作场所的危险从对危险的辨认和识别开始→事前积极预防事故和伤害的方法→着重预防→不起反作用→相信“为未来考虑”：隐患报告JSA ：工作安全分析→目标是：辨认可能导致伤害事故的行动、条件和工作；对潜在危险进行全面的观察，规划和培训及自我更正。
你们现场为什么要准备并应用JSA ？有充分的理由：。
减少伤害。
在安全程序中，涉及到所有的现场工人。
对新员工培训有用。
当某项工作长期未干时，用于对员工进行再培训。
向建筑施工方通报危险，因为你在自己的现场认定的危险，施工方可能不熟悉。
促进施工方参与我们的安全程序。
一致性：在某一特定工作中交流危险情况。
降低危险发生的机会。
为做好自己的工作提供系统的方法。
使领班、操作工、机修工、司机和技术人员承担预防事故的责任。
这项活动可能很有趣！从今天开始，你会立即从中受益。
还有什么情况需要JSA ？.帮助事故调查：为一个已有完成的、经批准JSA查找的事故根本原因：我们遗漏了步骤了吗？我们没有遵循标准的操作程序？我们不懂如何使用工具吗？我们在现有JSA中没有认定存在危险吗？.你可能需要从一个事件或事故中拟订一个JSA作为更正措施。
.有助于为各种类型的工作拟定或附上一份安全许可证。
.规划狭小空间作业许可证可能需要JSA。
JSA步骤1：了解所要分析的工作及其范围.你必须充分了解一项工作，才能对它进行分析。
.必须知道：→完成该工作必须承担的任务的类型。
→履行复杂任务所需的技术等级。
→有关设备类型、工作场所环境的情况。
→工作所需的工具类型。
→各项任务的负责人。
→工作中合适的步骤。
如果你对上述各项不熟悉，要让更有经验的人参与分析。
JSA步骤2：把一项任务分解成若干个可考察的步骤。
.就一项工作来说，必须要有足够详细的细节以便确定JSA的步骤，否则没有用处。
.JSA必须形成书面文件，以便现场工人（也许还有施工方人员）理解。
要考虑供什么样的人阅读。
记住：要通俗易懂。
.要避免使用难懂的方言、土语、缩略语或别称。
要参与工厂里的设备名称和位置。
.JSA的长短取决于工作的复杂程度，可能需要12—20个步骤。
.如果一项任务涉及许多身体运动或体位变更，可能要考虑各步骤的身体运动。
.如果责任变化或随便换人操作，JSA上应加以说明。
.工作步骤的顺序是至关重要的！当两个步骤必须同时进行时，必须注意到是否需要避免危险。
.应该让有经验的工人参与起草首次JSA 。
.制订工作流程图是有帮助的，因为你可以使工作步骤之间的关系具体化（有时候，我们认为图象比文字更好）。
→采取必要的步骤控制或消除危险。
→我们可以防止伤害！记住：潜在危险可能不明显！当某一情况、条件、工具或步骤可能演变成为危险时，你必须能预见到。
这取决于：.工人的危险辨别培训。
.知识.技术.工作前的经验现实危险通常更为明显，因为它们在工作开始后能被早期发现。
危险识别方法发表创造性意见会议（诸葛亮会）可能有效，是对全体工人进行培训的好形式。
首先，它对确认一个潜在危险有帮助，然后，向后追溯，寻找可能的原因。
还可以采用“如果——怎么办”方法，看这种设想是否回导致一个潜在的事故。
一个危险可能并不立即显现，它可能要二至三个步骤才导致事故发生，这就是为什么你要跟踪工作步骤和个步骤中的潜在危险的原因你还可以让某个人来考察一项工作，把步骤、行动、所用的工具、涉及的材料等都记录下来，看哪里会出错。
审查隐患报告，看完成一项特别的任务时是否发生事故，采取了什么改正措施。
问题解答检查表方法如何辨认事故并非易事，检查表可以帮助你！1.我工作环境能改变吗？（必须预见到超出你的控制范围的事）。
2.我使用的材料存在任何危险吗？3.在工作中，我所从事的劳动会产生危险的物质吗？4.我对这些危险物质需要采取特别防护措施吗？5.我所使用的工具在什么情况下或什么时候会给我造成危险。
6.当我做某一特定的工作时，需要使用专用工具、提升设备等？7.在处理物料或进入、接近、提升、转动设备或部件之前，我需要采取特别措施或进行精心准备吗？8.如果我的步骤不正确，会出什么错？9.如果我的步骤顺序不对，或者我走捷径，会出什么错？10.我的前一个步骤对下一个步骤的结果/安全有很大影响吗？（即：如果我把这一步骤完全省去会发生什么？）。
11.在我工作的时候，设备条件有任何改变吗？12.我周围的其他工人对我的工作会有相互影响，或者造成对我有威胁的事故吗？，如果是这样，怎么办？一三.工作场所的安排或建设是否会对我造成伤害？14.任务需要我具有我可能不具备的特别技术或经验？一五.我的身体条件适合这项工作吗？或者我做这项个战线眼额外的帮助吗？与所用物料有关的危险工作中使用的物料种类的特定危险取决于物料的化学性能以及与你祸根子的其他部分的相互作用。
MSDS将提供物料危险方面的信息：1.吸入2.吸附3.接触4.吸收（咽下）5.工作中使用的一种化学品或物质与另一种化学品或物质的反应率。
6.爆炸危险7.可燃性8.毒性9.致癌物身体危险危险可能欲下列因素引起：1.噪音7.电2.高温表面8.存在滑脱、释放、下落的危险3.物体打击9.火灾4.碰上物体10.火焰或辐射烧伤5.受物体挤压11.淹没6.用力过力12.机械人为因素1.不合适的起吊2.糟糕的视觉条件3.设计不当的工具4.工作场所5.在不方便的位置上的重复运动6.设计不当的工作任务7.对变化的条件未作调节8.幽闭恐怖JSA步骤4：规定控制措施控制措施专门针对你所签定的潜在危险。
如果无潜在危险，那么也就无需控制措施。
还要特别指出的是：不要使用“注意”或：当心“等字眼。
与别人交谈时要用简短明了的语言：“做这……“或”不要做那……“对于首次学做某项工作的工人，要拟订从事该项工作所要采取的行动，以便帮助完成任务。
JSA步骤5：规定控制措施.要把从事该项工作所需的专用工具或设备列于JSA。
.用于眼睛、脸、手和头的人身防护设备。
.使用合适的系统锁定装置以控制危险能源运行。
.用工作许可证制度管理各种区域、工作条件，规定控制和防护设备。
.工作开始前的能源或危险物质检查制度。
.规定用于检查电能、压力、化学品、液位、弹簧张力等的专用设备的型号。
.工作场所通风，以便稀释大气中的污染物。
.部件表面的加热或冷却。
.防止工人受危险表面、器件、转动设备伤害的设备防护罩、栏。
.洒水降尘.使用危害小或者毒性低的物质（特别是洗清或洗涤）。
.重复一个培训工具或一个标准操作程序（SOP），以增加经验。
.特别的人员监控设施，即：影象、噪音剂量仪、大气、监测仪等。
.在执行某些特别任务时，减少员工的暴露，以防暴露于化学、烟雾、噪音等环境。
JSA 步骤6：在你们工厂执行JSA.审查并批准各JSA，让你们厂的工人知道这就是我们做工作的方法！.把JSA分类编目，留作今后使用。
.对所有员工进行下列培训：1.怎样使用JSA2.怎样拟订一份JSA3.何时更新现有JSA.如果下列事项有变化：工艺或设备，工作中所用的工具型号或工作中使用的材料型号，……由于这些变化可能产生新的危险，要评价JSA 。
.要对JSA进行例行更新，使之成为有生命力的、不断成长的文件。
.指定一名现场协调员来管理这个程序并使之处于最新状态。
APCIG&E(气/电)生产和发货工作安全分析工作名称：电目的：安装110V输出线所需防护设备：安全帽、防护镜、工作许可证APCI工作安全分析工作名称：清除摩尔筛物料。
目的：陈旧的摩尔筛物料开始脱落，并导致过滤器积尘。
所需的防护设备：安全帽、防护镜和手表。
工作安全分析工作名称：压缩机升级目的：大修和升级01.40要求防护设备：工作安全分析工作名称：01.70压缩机压力密封更换目的：保证01.70压缩机安全运行要求的防护设备：NOMEX防护服、锁定/挂签、爆炸仪工作安全分析工作名称：03.10A床阀门维修目的：加强03.10阀的安全性能，避免危险要求防护设备：Nomex防护服工作安全分析工作名称：841重新使用目的：确认并清除现有的潜在危险要求防护设备：无工作安全分析工作名称：硫酸坛的安全储存和搬运目的：要求防护设备：橡胶手套、面罩、化学防护镜和围裙工作安全分析工作名称：切换阀动作器更换目的：安全要求防护设备：安全帽、安全防护镜、手套、钢趾工作鞋注：如果阀门本身要换，要保证它与V-200和V-4一三装置分离，并泄压。
工作安全分析工作名称：烃吸收塔床层检查目的：检查床层以保证筛网完整要求防护设备：工作安全分析工作名称：烃吸收塔检查目的：检查床层以保证筛网完好防护设备：呼吸器、斯各特AIR PAR防护服、防尘罩工作安全分析工作名称：AIT-70分析仪电池更换目的：安全防护设备：防护镜、手套、钢趾劳保鞋工作安全分析工作名称：氩干燥器鼓风机电机更换目的：安装改造的电机防护设备：硬质安全帽、防护镜/侧面屏蔽、手套工作安全分析工作名称：充装批取样器目的：采样工色谱分析防护设备：安全帽、防护镜、厚手套工作安全分析表工作名称：蓄电池维修目的：月度预防维护要求防护设备：带面罩（有视镜）的安全帽、带袖围裙、防化手套工作安全分析工作名称：锅炉水测试目的：确认并消除可能存在的潜在危险要求防护设备：安全帽、防护镜、面罩工作安全分析工作名称：目的：要求防护设备：工作安全分析工作名称：充装批取样器目的：安全要求防护设备：安全帽、防护镜、手套、纲趾劳保鞋工作安全分析工作名称：标定小型H2装置的（MFGR）LEL监视仪目的：氢气装置预防维护要求防护设备：安全帽、防护镜、Nomex工作服和听力保护用品工作安全分析工作名称：化学剂更换桶目的：例行水处理要求的防护设备：正常PPE 加防化手套，防化围裙和整体面罩工作安全分析工作名称：换酸桶目的：换下空桶要求防护设备：安全帽、防护镜、手套、防护服、面罩工作安全分析工作名称：换部件03.一三目的：换下堵塞了（脏）的部件要求防护设备：常用/防尘面罩8710工作安全分析工作名称：换保险丝目的：鉴定换保险丝的危险要求防护设备：Nomex装备、Nomex手套、面罩、保险丝拉出器、信号指示器、伏特计工作安全分析工作名称：更换接收器回路上PSV-119目的：正常维护要求的防护设备：见下文安全工作分析工作名称：切换阀目的：更换切换阀要求的防护设备：安全帽、防护镜、手套工作安全分析工作名称：检查保险丝（440VT）目的：鉴定并消除潜在危险要求的防护设备：电防护服、面罩、绝缘手套工作安全分析工作名称：清洗冷却塔目的：确定潜在危险要求的防护设备：安全帽、防护镜、面罩、雨衣、橡胶手套、雨靴工作安全分析工作名称：混合冷却塔化学物质目的：向塔加化学品（例行工作）要求防护设备：安全帽、防护镜、手套工作安全分析工作名称：换水阀—01.51A—阀241目的：装置停车期间换蝶网要求的防护设备：安全帽、钢趾劳保鞋、护目镜、雨衣、胶靴工作安全分析工作名称：再生/更换DELPHI O2湿槽目的：确保产品分析仪的正确操作要求防护设备：护目镜、橡胶手套、围裙、氢氧化钾MSDS（KOH）工作安全分析工作名称：装载DORIC（多利安设备）更换目的：增加装载的精确度/提高效率要求防护设备：允许锁定/挂签工作安全分析各种名称：膨胀器入口过滤起更换目的：安全要求的防护设备：安全帽、防护镜、手套、钢趾劳保鞋工作安全分析工作名称：风机皮带更换目的：更换散热器上断裂或磨损的皮带要求防护设备：Nomex防护服、安全帽、防护镜、手套、结实绳工作安全分析工作名称：02.91A/B过滤器系统目的：清洗过滤器系统，使之处于非爆和去压状态要求防护设备：爆炸仪、Nomex防护服工作安全分析工作名称：更换自动闸门（型号#ASJH）的离合面目的：维修程序的安全审查要求防护设备：手套、防护镜工作安全分析工作名称：拆卸0110行一三0 HAGAN并用接收器替换目的：审潜在危险要求防护设备：安全帽、防护镜（带边罩）、手套工作安全分析工作名称：检查便携式手动工具目的：月度预防维护要求防护设备：带面罩的安全帽、手套步骤潜在危险推荐安全程序工作安全分析工作名称：拆卸并重新修理HV-168目的：效率，修理并不足以去除装置瓶颈要求防护设备：安全帽、护目镜、O2分析仪工作安全分析工作名称：装一个容积为1000LB的不锈钢容器目的：审查潜在的移动或提升危险要求的防护设备：标准安全设备工作安全分析工作名称：入口过滤器更换目的：日常维护要求的防护设备：正常PPE工作安全分析工作名称；液态氢装车目的：确认并消除潜在危险要求防护设备：安全帽、防护镜、手套、Nomex防护服工作安全分析工作名称：换洗MAC（主空压机）入口过滤器目的：安全要求防护设备：安全帽、防护镜、手套、钢趾劳保鞋。
