生产工具管理流程图

生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。

通过绘制工作流程图，可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系，有助于优化生产流程，提高生产效率和质量。

二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节：原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。

下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。

三、原材料准备1. 原材料采购：根据生产计划和产品需求，采购所需的原材料。

2. 原材料检验：对采购回来的原材料进行检验，确保其质量符合要求。

3. 原材料入库：将检验合格的原材料入库，并进行标识和分类。

四、生产设备配置1. 设备调配：根据生产计划，将所需的生产设备调配到相应的工作区域。

2. 设备检查：对生产设备进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，确保生产环境卫生。

五、生产操作1. 生产准备：根据生产计划，准备所需的工具、模具和辅助设备。

2. 生产操作流程：按照产品的生产工艺流程进行生产操作，确保每个环节的工作顺利进行。

3. 生产记录：对生产过程中的关键参数和数据进行记录，以备后续分析和追溯。

六、质量检验1. 抽样检验：从生产中随机抽取产品进行检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验记录：对每个产品的检验结果进行记录和归档，以备质量追溯和分析。

七、包装与出库1. 包装要求：根据产品的特性和客户需求，进行相应的包装工作。

2. 包装操作：按照包装要求对产品进行包装，确保产品的安全和完整。

3. 出库管理：对已包装好的产品进行出库管理，确保产品按时发货。

八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具，通过绘制和遵循工作流程图，可以提高生产效率和质量，降低生产成本。

同时，对工作流程进行不断的优化和改进，可以进一步提升生产车间的整体运营效能。

生产管理工具之：QCPC的运用QCPC, 行业里有的为Quality Control Process Chart，翻译为质量控制流程图，有的是Quality Clinic Process Chart, 则被翻译为质量诊断流程图，不管是哪些单词的缩写，都是说通过持续对流程进行分析，识别“折返”活动，并且通过RRCA （Relentless Root Cause Analysis，严格的根本原因分析） / FACA (Failure Analysis Correction Action，失效分析和纠正措施)、防错、技术解决等工具将他们从流程中逐个消除来实现流程优化的工具。

这里说的“折返”，即为任何阻碍流程工作顺利进行的不增值的情形，可能是与质量有关系的制造缺陷品的动作、也可能是非质量相关的操作如重复给一个工位配送物料、工具断，计划改变、办公电脑宕机等问题。

这里，我们只讨论前一种情形，即与质量有关的折返。

一般推行QCPC的步骤有：第1步：绘制流程图并识别折返工站建立QCPC系统的首要工作是要建立QCPC计划，一般这时需要完成五件事：1.定义流程，可以使用SIPOC(Supplier供应商 Input输入 Process流程 Output输出 Customer客户)从宏观层面制作流程图，这容易分类和筛选数据，但不利于深入流程细节分析。

而另一种方法就是绘制详细流程图，有利于聚焦问题细节，但有时繁琐，会扰乱分析思路。

2.确定了关注的流程后，就看在流程中发生的折返，给个明确定义，有助于员工识别和记录，鼓励员工记录每一次折返。

折返可能包括：操作错误、延迟、返工、顺序改变、资源缺乏、计划变更、文件错误等。

3.确定一种折返的收集方法，让小组能采纳。

根据工序设计固定表格，给到操作员工，是随时记录，还是每单位时间统计，或者使用先进技术自动记录可以根据实际情况选择最有利于折返收集的方法处理。

4.组建跨职能团队，确保具备相关跨职能资源并能从多角度看问题的人员参与其中，以降低不能全方位识别问题和解决问题的风险。

工厂生产部工具管理制度第一章总则第一条为规范生产部工具的管理和使用，提高工具的利用率和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产部的所有工具管理和使用工作。

第二章工具管理第三条工具管理分为领用、归还、统一保管和专人管理。

第四部工具的领用应填写领用登记表，经主管审核后方可领用。

第五条部门之间需要借用工具时，应填写借用申请单，经主管批准方可领用。

第六条工具使用人不得擅自私用或外借工具。

第七条工具使用人应按规定使用和保管工具，保证工具的完好无损。

第八条在使用过程中如发现工具有缺陷应及时报告，经维修后再继续使用。

第三章工具使用第九条工具使用人应按照工具的使用说明进行操作，加强对工具的维护，延长工具的使用寿命。

第十条使用完毕的工具应清理干净并整理归还，经主管确认后方可归还。

第十一条工具归还时应填写归还登记表，主管对工具进行确认后方可归还。

第十二条使用完毕的工具如需进行维修或更换应及时上报给保管人员。

第四章工具保管第十三条工具应分门别类、标示清晰、放置整齐，实行定期清点和检查。

第十四条工具的保管应按照区域划分，保管人员负责各自区域的工具清点和保管。

第十五条保管人员应对工具的存放环境和安全进行检查，确保工具的安全使用。

第十六条保管人员应对工具的定期清理、保养和维修，并制定相应的保养计划。

第五章工具管理的考核与激励第十七条工具管理涉及到生产的效率和安全，因此将作为员工绩效考核的一部分。

第十八条对于在工具管理方面表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。

第十九条对于工具管理不到位、造成损失或事故的人员，将进行相应的处罚并追究责任。

第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。

第二十一条工厂生产部工具管理模式的调整和变更，需经相关部门审批。

第二十二条对于未尽事宜，可以根据需要进行补充和修改。

以上制度由工厂生产部制定并实行，对于违反者将依规追究责任。