生产工具管理流程图
- 格式:docx
- 大小:152.57 KB
- 文档页数:3
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是用来描述生产车间内各个工作环节的流程和顺序的图表。
通过绘制工作流程图,可以清晰地展示生产车间内各个环节的工作内容及其之间的关系,有助于优化生产流程,提高生产效率和质量。
二、流程图概述生产车间工作流程图主要包括以下几个环节:原材料准备、生产设备配置、生产操作、质量检验、包装与出库。
下面将详细介绍每个环节的工作流程和要点。
三、原材料准备1. 原材料采购:根据生产计划和产品需求,采购所需的原材料。
2. 原材料检验:对采购回来的原材料进行检验,确保其质量符合要求。
3. 原材料入库:将检验合格的原材料入库,并进行标识和分类。
四、生产设备配置1. 设备调配:根据生产计划,将所需的生产设备调配到相应的工作区域。
2. 设备检查:对生产设备进行检查和维护,确保其正常运行。
3. 设备清洁:定期对生产设备进行清洁和消毒,确保生产环境卫生。
五、生产操作1. 生产准备:根据生产计划,准备所需的工具、模具和辅助设备。
2. 生产操作流程:按照产品的生产工艺流程进行生产操作,确保每个环节的工作顺利进行。
3. 生产记录:对生产过程中的关键参数和数据进行记录,以备后续分析和追溯。
六、质量检验1. 抽样检验:从生产中随机抽取产品进行检验,确保产品质量符合标准。
2. 检验记录:对每个产品的检验结果进行记录和归档,以备质量追溯和分析。
七、包装与出库1. 包装要求:根据产品的特性和客户需求,进行相应的包装工作。
2. 包装操作:按照包装要求对产品进行包装,确保产品的安全和完整。
3. 出库管理:对已包装好的产品进行出库管理,确保产品按时发货。
八、总结生产车间工作流程图是生产车间管理的重要工具,通过绘制和遵循工作流程图,可以提高生产效率和质量,降低生产成本。
同时,对工作流程进行不断的优化和改进,可以进一步提升生产车间的整体运营效能。
生产管理工具之:QCPC的运用QCPC, 行业里有的为Quality Control Process Chart,翻译为质量控制流程图,有的是Quality Clinic Process Chart, 则被翻译为质量诊断流程图,不管是哪些单词的缩写,都是说通过持续对流程进行分析,识别“折返”活动,并且通过RRCA (Relentless Root Cause Analysis,严格的根本原因分析) / FACA (Failure Analysis Correction Action,失效分析和纠正措施)、防错、技术解决等工具将他们从流程中逐个消除来实现流程优化的工具。
这里说的“折返”,即为任何阻碍流程工作顺利进行的不增值的情形,可能是与质量有关系的制造缺陷品的动作、也可能是非质量相关的操作如重复给一个工位配送物料、工具断,计划改变、办公电脑宕机等问题。
这里,我们只讨论前一种情形,即与质量有关的折返。
一般推行QCPC的步骤有:第1步:绘制流程图并识别折返工站建立QCPC系统的首要工作是要建立QCPC计划,一般这时需要完成五件事:1.定义流程,可以使用SIPOC(Supplier供应商 Input输入 Process流程 Output输出 Customer客户)从宏观层面制作流程图,这容易分类和筛选数据,但不利于深入流程细节分析。
而另一种方法就是绘制详细流程图,有利于聚焦问题细节,但有时繁琐,会扰乱分析思路。
2.确定了关注的流程后,就看在流程中发生的折返,给个明确定义,有助于员工识别和记录,鼓励员工记录每一次折返。
折返可能包括:操作错误、延迟、返工、顺序改变、资源缺乏、计划变更、文件错误等。
3.确定一种折返的收集方法,让小组能采纳。
根据工序设计固定表格,给到操作员工,是随时记录,还是每单位时间统计,或者使用先进技术自动记录可以根据实际情况选择最有利于折返收集的方法处理。
4.组建跨职能团队,确保具备相关跨职能资源并能从多角度看问题的人员参与其中,以降低不能全方位识别问题和解决问题的风险。
工厂生产部工具管理制度第一章总则第一条为规范生产部工具的管理和使用,提高工具的利用率和安全性,制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产部的所有工具管理和使用工作。
第二章工具管理第三条工具管理分为领用、归还、统一保管和专人管理。
第四部工具的领用应填写领用登记表,经主管审核后方可领用。
第五条部门之间需要借用工具时,应填写借用申请单,经主管批准方可领用。
第六条工具使用人不得擅自私用或外借工具。
第七条工具使用人应按规定使用和保管工具,保证工具的完好无损。
第八条在使用过程中如发现工具有缺陷应及时报告,经维修后再继续使用。
第三章工具使用第九条工具使用人应按照工具的使用说明进行操作,加强对工具的维护,延长工具的使用寿命。
第十条使用完毕的工具应清理干净并整理归还,经主管确认后方可归还。
第十一条工具归还时应填写归还登记表,主管对工具进行确认后方可归还。
第十二条使用完毕的工具如需进行维修或更换应及时上报给保管人员。
第四章工具保管第十三条工具应分门别类、标示清晰、放置整齐,实行定期清点和检查。
第十四条工具的保管应按照区域划分,保管人员负责各自区域的工具清点和保管。
第十五条保管人员应对工具的存放环境和安全进行检查,确保工具的安全使用。
第十六条保管人员应对工具的定期清理、保养和维修,并制定相应的保养计划。
第五章工具管理的考核与激励第十七条工具管理涉及到生产的效率和安全,因此将作为员工绩效考核的一部分。
第十八条对于在工具管理方面表现突出的人员,将给予相应的奖励和表彰。
第十九条对于工具管理不到位、造成损失或事故的人员,将进行相应的处罚并追究责任。
第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。
第二十一条工厂生产部工具管理模式的调整和变更,需经相关部门审批。
第二十二条对于未尽事宜,可以根据需要进行补充和修改。
以上制度由工厂生产部制定并实行,对于违反者将依规追究责任。
+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部(成仓)成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。
它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程,提高工作效率和质量。
下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例:1. 车间布局和设备准备阶段:- 确定生产车间的布局和工作区域划分,包括原材料储存区、加工区、装配区等。
- 安排和配置所需的生产设备,如机械设备、工作台、工具等。
- 确保所有设备和工具的正常运行和维护,以确保生产过程的顺利进行。
2. 原材料准备和检验阶段:- 从仓库中取出所需的原材料,并进行必要的检验和测试,确保其质量符合要求。
- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作,以便后续的加工和使用。
3. 加工和创造阶段:- 根据产品的要求和工艺流程,进行加工和创造操作。
- 操作员根据工艺要求,操作相应的设备和工具,如机床、焊接机、激光切割机等。
- 进行必要的质量检查和测试,确保产品符合质量标准。
4. 装配和组装阶段:- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。
- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作,确保零部件的精准配合和装配质量。
- 进行必要的功能性测试和外观检查,确保产品的功能和外观完好。
5. 产品测试和质量控制阶段:- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。
- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。
- 进行产品的外观检查和质量评估,确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 包装和出库阶段:- 对通过测试和质量控制的产品进行包装,确保产品在运输和储存过程中不受损。
- 根据客户的定单要求,进行产品的标识和打包操作。
- 将包装好的产品储存到仓库中,并进行相应的出库记录和管理。
7. 清洁和维护阶段:- 定期对生产车间进行清洁和维护,保持工作环境的整洁和安全。
- 对生产设备进行定期的维护和保养,确保其正常运行和延长使用寿命。
- 处理废料和废水,确保环境保护和资源利用的可持续性。
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具,用于描述生产车间中的工作流程和操作步骤。
通过绘制生产车间工作流程图,可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、流程和关联,帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产车间的工作流程,提高生产效率和质量。
二、目的本文档的目的是编写一份标准格式的生产车间工作流程图,以便于企业管理者和员工了解和遵循生产车间的工作流程,确保生产过程的顺利进行。
三、工作流程图示例```+---------------------+| 生产车间工作流程图 |+---------------------+1. 接收订单- 确认订单信息- 分配订单号2. 准备生产材料- 根据订单需求准备原材料- 检查材料质量3. 生产加工- 根据订单要求进行生产加工 - 控制生产过程中的质量4. 检验产品- 进行产品质量检验- 记录检验结果5. 包装产品- 根据订单要求进行产品包装 - 标记产品信息6. 质量检验- 对包装后的产品进行质量检验 - 记录检验结果7. 成品入库- 将合格产品入库- 记录入库信息8. 出货发运- 根据订单要求进行产品出货 - 安排物流运输9. 客户确认- 客户收到产品后进行确认- 记录客户反馈10. 售后服务- 根据客户反馈进行售后服务- 处理客户投诉11. 维护设备- 定期对生产设备进行维护保养- 检修故障设备12. 持续改进- 定期评估工作流程- 提出改进建议注:以上流程仅为示例,实际流程根据企业实际情况进行调整和补充。
```四、详细说明1. 接收订单在生产车间工作流程开始时,首先需要接收订单。
这一步包括确认订单信息,如产品类型、数量、交货时间等,并分配订单号以便于后续跟踪和管理。
2. 准备生产材料根据订单需求,生产车间需要准备相应的生产材料。
这一步包括根据订单要求准备原材料,并进行材料质量检查,确保材料符合质量要求。
3. 生产加工在准备好生产材料后,生产车间开始进行生产加工。
设备部整体流程设备转移报废流程设备维、保流程设备流程说明一、设备部整体流程1、设备部人员提出备件采购需求(包括库房意见),由设备部管理人员确认,提报采购进行购买并将备品备件入库(部分采购无法购入物品程序待议,非采购获得备件由技装收集登记入库,价值记零),对于部门使用的工具由库管记入工具帐,并报财务登记为设备工具资产。
损坏工具处理,由设备部人员提出更新要求经部门管理人员确认正常更新的重新申报补充,非正常损失工具由个人补充,更新工具不进行工具资产记账。
2、生产设备报修由生产人员提供设备报修单,跟线人员确认处理方式,无备件需求的故障及时处理并由生产主管设备副部长确认,有备件需求的故障维修由设备人员填写备件领用小票,生产人员确认使用领出后进行维修,故障处理完毕由生产主管设备副部长确认。
刀具、电机报修由生产人员提出经生产主管设备的副部长确认报修单,设备管理人员核实并确认处理意见,实物存库,经由外委处理完毕返回,记账入库,由生产领用出库。
3、针对生产中反应的问题和设备人员的意见,由管理人员向技术装备部提出技改需求,技装联系厂家提出合理的处理意见,由设备部人员协助厂家对设备进行改造,改造内容记录登记入设备技术资料存查。
二、设备转移流程1、技术装备部负责设备采购事宜,并保管设备前期所有资料,负责设备到厂验收,并保存所有技术文件,设备人员协同厂家对设备进行安装,由技装负责协同生产试产,生产人员填制设备试产报告存查,由厂家提出设备验收并由技术装备部组织整体验收,验收通过后填制设备转移单,副本由接收方交设备部管理人员存查(已验收设备的转移单副本由接收方提供,交设备部管理人员存查)。
2、工位器具需求由生产主管设备副部长提出,会同工艺确定需求方案并报采购部门进行市场询价,设备人员提供内部加工工时费用,由采购决定如何获得相关物品,如需内部加工则采购物资到货通知设备部管理人员进行安排加工,完工后的工位器具作价入物资库(相应费用记入设备收益),生产人员自行领用。
生产车间工作流程图引言概述:生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具,通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。
在现代创造业中,生产车间工作流程图被广泛应用,能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本,实现生产过程的可视化管理。
一、生产计划阶段1.1 确定生产需求:根据市场需求和定单情况确定生产计划,包括产品种类、数量和交货期限。
1.2 制定生产计划:制定详细的生产计划,包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。
1.3 编制生产排程:根据生产计划和资源情况,编制生产排程表,明确各个生产环节的时间节点和顺序。
二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求:根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。
2.2 采购原材料:与供应商商议采购原材料,确保原材料的及时供应和质量符合要求。
2.3 设备调试和维护:对生产设备进行调试和维护,确保设备正常运转和生产质量稳定。
三、生产执行阶段3.1 原材料投入:按照生产排程要求,将原材料送入生产线进行加工。
3.2 生产过程监控:监控生产过程中各个环节的生产情况,及时发现并解决问题。
3.3 质量检验:对生产出的产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
四、成品包装阶段4.1 成品包装:对生产完成的产品进行包装,保护产品不受损坏。
4.2 成品入库:将包装好的成品送入成品库存,等待发货或者销售。
4.3 成品质检:对包装好的成品进行最终质量检验,确保产品质量完好。
五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计:采集各个生产环节的数据,进行统计和分析。
5.2 生产报告编制:根据生产数据编制生产报告,分析生产效率和成本情况。
5.3 过程改进:根据生产报告分析结果,对生产流程进行优化和改进,提高生产效率和质量。
总结:生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具,通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系,匡助企业实现生产过程的可视化管理,提高生产效率和质量,降低成本,实现持续改进和优化。
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划,对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制,保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行,以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义:
新产品:公司第一次生产的产品,以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部:负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部:负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部:负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管:负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购:负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项:流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件:
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程:。