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《混凝土质量管理办法》第一章总则第一条为确保中铁十局济铁设备安装分公司各拌合站的混凝土质量，规范质量管理行为，明确各拌合站、各部门的质量管理职责，提高拌合站质量管理水平，根据《建设工程质量管理条例》、铁路总公司《铁路建设工程质量管理规定》以及《铁路混凝土质量验收标准》的规定,结合设备分公司的实际情况,制定本办法.第二条分公司各部门、所属拌合站在混凝土生产质量管理活动中，均应遵守本办法。
第二章质量方针和目标第三条质量管理方针：依法管理,系统控制；严格标准，落实责任；百年大计,质量第一.第四条质量目标：混凝土质量符合国家、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求，杜绝混凝土质量事故，具体指标为：混凝土质量检验合格率100%，原材进场验收合格率100%；第三章质量管理机构第五条分公司成立质量管理领导小组，负责对拌合站混凝土生产的质量管理工作进行指导、监督、检查与考核。
质量管理领导小组：组长：分公司经理副组长:分公司书记、安全总监组员：其他班子成员、安质部、工程部、物机部、工经部、财务部及综合办公室各部门负责人.质量管理领导小组下设办公室，办公室设在安质部,电话：0531-********。
办公室负责拌合站的质量检查监督和日常管理工作。
各拌合站根据要求成立相应的质量管理小组.第六条质量管理领导小组主要职责：1、认真宣传贯彻国家、铁路总公司、中国中铁、集团公司等有关工程质量的法律、法规条例以及规范、规定、标准.2、建立健全工程质量保证体系，健全组织，制定质量管理规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制。
3、定期召开质量管理领导小组会议,研究生产中存在的问题,解决问题的措施，确保质量保证体系有效运转及混凝土质量处于稳定和可控状态。
4、质量管理领导小组定期组织质量检查和评比，促进生产质量水平的不断提高.5、接受上级部门质量监督，坚决实行质量一票否决制度，严格奖惩制度，有效调动全体参建人员创优积极性。
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
2024年混凝土拌和站质量控制管理办法第一章：总则第一条：为规范2024年混凝土拌和站的质量控制管理，保障混凝土生产过程的质量安全和施工工程的质量，制定本办法。
第二条：本办法适用于2024年混凝土拌和站的质量控制管理，包括混凝土原材料采购、拌和工艺、设备运行、质量检测等环节的管理。
第三条：混凝土拌和站应建立健全质量控制管理体系，明确质量控制责任，监督、检测和评估混凝土生产过程的质量。
第四条：混凝土拌和站应根据本地区的地质、气候等自然条件以及工程的具体要求，制定适宜的质量控制措施并实施。
第五条：混凝土拌和站应配备专业的质量控制人员，确保质量控制管理工作的有效实施。
第六条：混凝土拌和站应定期组织质量控制管理培训，提升质量控制人员的专业技能。
第二章：质量控制管理流程第七条：混凝土拌和站应建立混凝土原材料的采购管理流程，包括供应商选择、合同签订、材料抽样检测等环节。
第八条：混凝土拌和站应制定严格的原材料检验标准，并进行抽样检测。
例如，混凝土的水泥、骨料、矿粉等关键原材料均应经过质检部门的抽样检测，确保符合国家相关标准。
第九条：混凝土拌和站应制定严格的拌和工艺管理流程，包括配比设计、生产运行、拌和时间控制等环节。
第十条：混凝土拌和站应配备先进的拌和设备，并进行定期维护和检修，确保设备运行的稳定性和高效性。
第十一条：混凝土拌和站应对拌和过程中的每批混凝土进行质量检测，包括强度、外观、密实性等指标的检测。
第十二条：混凝土拌和站应建立混凝土质量信息管理系统，记录混凝土生产过程的关键参数和检测结果，并进行分析和评估。
第十三条：混凝土拌和站应制定严格的质量控制措施，确保混凝土的质量安全和施工工程的质量。
第三章：质量控制管理要求第十四条：混凝土拌和站应对人员进行严格的资质审核和培训，确保操作人员具备相关的专业知识和技能。
第十五条：混凝土拌和站应建立健全的质检部门并配备专业的质检人员，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
混凝土拌合站施工的质量管理与控制一、材料的选择与试验混凝土拌合站施工的质量管理与控制的第一步是材料的选择与试验。
首先，需要选择质量可靠的原材料供应商，确保他们提供的水泥、骨料、掺合料等材料符合国家标准。
同时，需要对各种材料进行试验，包括骨料的颗粒分布、水泥的强度和凝结时间等指标，以保证施工过程中的材料质量稳定可靠。
二、设备的维护与保养混凝土拌合站设备的正常运行对施工工艺的质量至关重要。
因此，需要定期进行设备的维护与保养，包括清洁设备、润滑设备以及更换磨损严重的零部件等。
同时，要做好设备的标定工作，确保设备在使用过程中的准确性和稳定性。
三、施工工艺的控制与监督混凝土拌合站施工工艺的控制与监督是保证工程质量的关键之一。
施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括测量混凝土原材料的比例、控制搅拌时间和搅拌速度等。
同时，需要对施工过程进行实时监测，及时发现并解决问题，确保混凝土的质量稳定。
四、质量检测与试验为了确保混凝土拌合站施工的质量，需要进行质量检测与试验。
质量检测包括对混凝土强度、密实度和耐久性等指标进行检测，以验证施工工艺的有效性和混凝土质量的合格性。
同时，还需要对施工过程中的关键节点进行试验，如初凝时间、终凝时间和凝结热等，以评估施工工艺的控制水平。
五、标准化管理与培训为了实现混凝土拌合站施工质量的长期可控，需要进行标准化管理与培训。
标准化管理包括制定明确的工作程序与规范，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
同时，还需要对施工人员进行系统的培训，提高他们的专业水平与意识，确保施工工艺的标准化与规范化。
六、现场管理与协调混凝土拌合站施工现场的管理与协调是保证施工质量的重要环节。
需要对施工现场进行严格的管理，包括材料的堆放、设备的摆放以及混凝土运输与浇筑的协调等。
同时，还需要做好施工现场的安全管理，确保施工过程中不发生意外事故。
七、质量问题的处理与纠正在混凝土拌合站施工过程中，难免会遇到一些质量问题。
混凝土公司监督管理制度在建筑行业中，混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其质量直接关系到建筑物的安全与耐久性。
因此，建立一套完善的混凝土公司监督管理制度显得尤为重要。
本文旨在提供一个混凝土公司监督管理制度的范本，以供行业内各企业参考和借鉴。
一、总则本监督管理制度旨在确保混凝土生产、供应及施工过程的质量安全，提升产品与服务质量，保障客户利益，符合国家相关法规和标准要求。
二、组织机构1. 成立质量管理部门，负责监督实施全过程质量控制。
2. 设立专职检验人员，对原材料、生产过程和成品进行检验。
3. 建立责任追究机制，确保每个环节都有明确的责任人。
三、原材料管理1. 采购原材料时，需选择符合国家标准的供应商，并要求提供合格证明。
2. 入库前应进行严格的质量检验，不合格材料一律退回。
3. 存储原材料要分类堆放，防止交叉污染。
四、生产过程控制1. 制定详细的生产作业指导书，规范操作流程。
2. 生产设备定期维护和校准，保证设备正常运行。
3. 对生产过程中的关键控制点进行实时监控，确保产品质量。
五、产品检验与试验1. 严格执行国家及行业标准，对混凝土进行规定的各项性能检测。
2. 每批次混凝土出厂前都应进行强度等级检验。
3. 对于特殊要求的工程项目，应增加相应的性能测试。
六、施工现场管理1. 施工现场应设立专门的质量监督团队，对施工过程进行全程监控。
2. 混凝土浇筑、养护等关键工序必须按照作业指导书执行。
3. 对于施工过程中出现的任何质量问题，都应及时处理并记录。
七、不合格品处理1. 明确不合格品的判定标准和处理流程。
2. 一旦发现不合格品，立即隔离并标识，防止流入下一环节。
3. 分析不合格原因，采取措施防止再次发生。
八、文件与记录管理1. 所有检验报告、试验数据和质量问题处理记录应完整保存。
2. 定期对管理体系文件进行审查和更新，保持其有效性。
3. 确保所有员工能够方便地获取到最新的工作指导文件。
九、内部审核与持续改进1. 定期进行内部质量审核，检查制度执行情况。
混凝土工程质量控制措施1、施工单位必须制定详细的墙板混凝土浇筑方案，报建设单位和监理单位批准后实施。
2、混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合施工规范和有关标准规定；并与结构安全等级相适应。
水泥、外加剂、砂、石骨料尽可能使用同一生产厂家和同一产地；混凝土所用原材料进场必须有出厂质量证书和施工单位的实验报告，并报监理抽监合格后方可使用。
3、施工单位在确定混凝土配合比时，混凝土的施工配制必须符合“混凝土结构工程施工及验收规范”的要求：4、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50mm厚的与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，超过3m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管使混凝土下落。
5、混凝土浇筑层的厚度，应符合规范要求。
6、混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间应按规范要求加以控制。
7、施工缝处在继续浇筑混凝土时，对以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层。
在浇筑混凝土前用水冲洗干净，宜先在施工缝铺一层水泥浆，或与原混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
8、在浇筑混凝土的全过程中，监理工程师进行旁站监督，对混凝土的浇捣质量将随时抽样检查。
9、评定混凝土强度的试块，必须按规范的规定取样、制作和试验。
10、对已经浇筑混凝土强度未达到2MPA以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。
11、后浇带应用比两侧混凝土强度高一等级的混凝土填筑，后浇带内预留有钢筋不许采取防锈措施保护。
要切实做好防水处理。
12、对混凝土雨天夏季、冬季必须采取相应措施。
13、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应加覆盖和浇水养护，养护方法和养护期应符合规范要求。
14、应按规范要求对混凝土外观进行检查。
对于蜂窝、孔洞漏筋、缝隙夹渣层等缺陷，施工单位不得擅自处理必须经监理工程师同意后方可按施工规范要求进行修补。
砼中控室管理制度一、总则砼中控室是混凝土搅拌站的重要组成部分，对于生产搅拌的混凝土产品有着重要的管理和控制作用。
为了确保砼搅拌站的正常运转、混凝土产品的质量和安全生产，必须建立完善的砼中控室管理制度，加强对砼中控室的管理和监督。
本制度是砼搅拌站生产管理的指导规范，是拟严格贯彻落实的各项操作规程，确保砼中控室的安全、稳定和高效运转。
二、管理原则1. 依法管理：砼中控室管理必须严格依法依章依规进行，不得违法违规经营。
2. 安全第一：砼中控室管理必须以安全生产为核心，确保人员和设备的安全。
3. 质量至上：砼中控室管理必须以产品质量为重点，确保混凝土产品的质量达标。
4. 精细管理：砼中控室管理必须实行精细化管理，加强过程控制，提高生产效率。
三、组织结构1. 砼中控室的组织结构应当包括监控室主任、操作员、监控员等岗位，并明确各岗位的职责和权限。
2. 砼中控室的管理应当遵循职能分工、层级管理的原则，建立科学合理的管理体系。
四、操作规程1. 砼中控室的操作规程应当包括日常运行、设备维护保养、紧急处理等内容，明确各项操作规程的步骤和要求。
2. 砼中控室的操作规程应当严格执行，不得有违法违规或超标排放的情况发生。
五、设备管理1. 砼中控室的设备应当符合国家标准和规定，保证设备的正常运转和质量可靠。
2. 砼中控室的设备管理应当实行定期检查和维护保养，确保设备的正常使用。
六、人员管理1. 砼中控室的操作员和监控员应当经过专业培训，取得相关操作证书和资格，有一定的实际操作经验。
2. 砼中控室的人员管理应当严格按照岗位要求，确保人员的素质和技能符合要求。
七、安全管理1. 砼中控室的安全管理应当符合国家安全生产法规和标准，建立安全防范体系，保障人员和设备的安全。
2. 砼中控室的安全管理应当强化安全意识教育，培养人员的安全意识，预防事故发生。
八、质量管理1. 砼中控室的质量管理应当符合国家质量标准，建立质量监控体系，保证混凝土产品的质量。
混凝土全过程“八控”质量管理办法一、控资质确保商砼站具备材料供应的有效资质是控制商砼质量的第一步，只有符合资质要求的商砼站才能为商砼供应提供基础保障。
1、查看商砼站相关证明资料商砼站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。
要求项目商务、物资、工程、技术部门考察商砼站时，重点考察其生产运输能力、运输距离、原材来源、用户评价等。
图1-1企业营业执照等证件图1-2企业荣誉证书二、控原材在混凝土浇筑前，项目部应提前到商砼站对原材料进行初步验收，通过目测等简单的检验方法，检查外观质量，重点做好下列项目的检查。
1、重点管理要求1）自供水泥到商砼站进行加工的项目，需监督商砼站做水泥复试，并留存复试报告。
2）桩基工程（包含支护桩）、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50（含）的部位，每次浇筑前需项目技术、物资、工程及质检人员提前到商砼站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查。
3）其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5。
4）现场搅拌混凝土（如边坡支护喷面混凝土等），需按每批次（即单次进场量）对原材料进行全数检查。
2、水泥1）重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”。
2）注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。
关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。
水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥。
图2-1水泥出厂合格证图2-2水泥出厂检验报告3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。
初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。
1）“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好；2）“捏”，砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；3）“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低；4）“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。
图2-3不合格砂图2-4合格砂4、碎石重点检查碎石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等。
石子应先目测含泥量、泥块含量等指标，目测碎石质量好坏，主要靠“看、磨”的直观方法。
1）“看”，是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度，可以初步判断出碎石级配的好坏，看针片状颗粒分布多少，可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小；看碎石表面附着尘粒厚薄程度，可以分析出含泥量的大小；看干净的碎石表面晶粒分布程度，结合“磨”（两粒碎石对磨）可以分析出碎石的坚硬程度。
2）查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒，如果有较多的页岩颗粒就不可用。
黄皮颗粒分两种情况，表面有水锈而没有泥，这种颗粒可用，不会影响石子与砂浆间的粘结。
当颗粒表面粘有黄泥时，这种颗粒为最差的颗粒，它会较大地影响石子与砂浆的粘结，这种颗粒较多时就会严重降低混凝土的抗压强度，不可使用。
图2-5不合格碎石图2-6合格碎石5、外加剂重点检查外加剂的生产单位、外加剂品种、随车“产品质量合格证”。
混凝土外加剂，通过目测观察颜色，可以大致判断出是萘系（褐色）、脂肪族（血红）还是聚羧酸（无色或淡黄色），还有萘系和脂肪族复配后的产品（红褐色）。
混凝土膨胀剂，如聚丙烯纤维，钢纤维等特殊材料，查验货物产品说明书和质检报告，做好产品验收。
图2-7萘系减水剂图2-8脂肪族减水剂图2-9聚羧酸减水剂6、掺合料重点检查掺合料的生产单位、掺合料的品种、随车“产品质量合格证”。
粉煤灰感观质量的判定，主要用“看、捏、洗”的简便方法。
1）“看”，则是看粉煤灰的颗粒形状，若颗粒是球形，证明粉煤灰是原状的风道灰，反之则是磨细灰；2）“捏”，用拇指和食指捏，感受两指间的润滑程度，越润滑，则反映粉煤灰越细，反之则越粗（细度大）；3）“洗”，用手抓一把粉煤灰捏后用自来水冲洗，若附着在手心的残余物很易被冲洗干净，则可以判断该粉煤灰烧失量小，反之残余物较多不易冲洗则说明粉煤灰烧失量偏高。
粉煤灰的外观颜色也能间接反映粉煤灰的质量。
颜色黑，含碳量高，需水量就越大，异常情况及时采取配合比试验，查看对用水量、工作性能、凝结时间和强度的影响。
矿渣粉外观颜色为白色粉末，矿渣粉颜色发灰或发黑说明矿渣粉中可能掺加了活性较低的钢渣粉或粉煤灰。
对矿渣粉逐车检测流动度比，合格方可入罐，注意同一厂家不同时间产品的质量稳定性。
图2-10不合格粉煤灰图2-11合格粉煤灰图2-12不合格矿渣粉图2-13合格矿渣粉注：以上原材料验收方法仅限于外观初步简易检验，如对原材料质量存在疑问，其质量是否合格还需取样送中心试验室或外委做具体的相关参数检测，以最终的检测数据结果来判定原材料合格与否。
三、控配比混凝土配合比作为继混凝土原材料质量合格情况下对混凝土质量产生重大影响的又一重要因素，做好混凝土配合比管控工作是对混凝土成品质量的重要保障之一。
主要分为混凝土试验配比、施工配比两大类。
1、试验配比：1）签订采购合同后，由项目部组织，会同监理单位共同对项目所需各标号配合比进行验证，商砼站试验室需全程协助，积极配合。
综合考虑商砼站现有原材料和试验室条件、施工季节等因素，对商砼站试验室配合比进行试拌，检验其拌合物性能（坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、表观密度、凝结时间、泌水率等），并留置标准养护试块，如以上参数不符合要求，要调整相关参数，直至满足规范及设计要求和施工现场条件，且经监理工程师批准后方可进行生产使用。
2）混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求确定。
对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，在符合国家现行有关标准的规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。
在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。
图3-1混凝土出机状态图3-2混凝土坍落度检测图3-3混凝土扩展度检测图3-4混凝土含气量检测图3-5留置试块图3-6试块抗压强度试验2、施工配比：1）混凝土生产前，项目部试验人员需提前查看商砼站试验室出具的《混凝土配合比通知单》，根据当时的砂石含水率、天气、气温情况及生产计划，检查其混凝土配合比通知单数据是否符合设计及施工要求，若满足要求，方可经拌合站试验人员将配合比参数输入到搅拌机电脑内锁定，在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，同时混凝土配合比标识牌上的数据应根据实际生产及时更新。
图3-7输入配合比数据图3-8混凝土配合比标识牌2）应严格按配合比计量，按规定的投料顺序投料。
材料的计量允许偏差应符合下表规定：原材料品种水泥集料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）±2±3±2±2±2累计计量允许偏差（%）±1±2±1±1±1 3）搅拌机在搅拌前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间，最短拌合时间应满足《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）的有关规定。
4）混凝土开盘后，项目部试验人员应监督商砼站试验人员在场站检测新拌混凝土的坍落度，并判断混凝土的和易性是否满足要求。
如发现和易性不好或原材料含水率有明显变化时，应查明原因并及时对配合比进行调整。
5）商砼站试验室每班抽测砂石含水率不应少于一次，并做好含水率检测记录，含水率变化影响混凝土配合比时，应及时调整配合比，并做好配合比调整记录。
项目部试验人员不定时随机抽查其砂石含水率检测记录和配合比调整记录。
6）和易性满足规范及施工要求的混凝土才可允许出厂，严控混凝土出厂质量关，保证工地混凝土连续浇筑。
7）混凝土出厂前还需进行过磅称量（运输罐车在装料前需对空车进行过磅），根据混凝土配合比的实际容重和地秤称量吨数的对比，可以过程中校验计量的准确性，如发现计量不准确，偏差超过±2%，应立即分析原因，并及时对各个称位进行校正。
图3-9混凝土搅拌图3-10混凝土过磅出厂四、控运输1、项目应根据运输距离合理制定混凝土坍落度，要求混凝土到场坍落度满足设计要求。
严禁运输过程及到场后私自加水。
2、冬季施工运输罐必须包裹加盖隔热材料。
图4-1混凝土运输车保温措施3、预拌混凝土运输至现场时应提供质量证明文件主要包括：混凝土配合比通知单、开盘鉴定、混凝土质量合格证、混凝土强度检验报告、混凝土运输单、原材料合格证、原材检验报告和氯离子碱含量计算书以及合同规定的其他资料。
混凝土运输单至少包括以下内容:合同编号；发货单编号；需方；供方；工程名称；浇筑部位；混凝土标记；本车的供货量（m³)；运输车号（车牌号为宜）；交货地点；交货日期；发车时间和到达时间；供需(含施工方)双方交接人员签字；且每一辆运输车均需提供该车混凝土的运输单。
商品混凝土随车单图4-2混凝土运输单五、控塌落度1、混凝土坍落度检查1）混凝土拌合物稠度，包括坍落度、坍落扩展度、维勃稠度等，在现场测定混凝土坍落度。
坍落度必须满足设计及规范要求，坍落度无法满足要求时应要求厂家技术人员现场调配或退货，严禁私自加水拌合。
2）应对每车的混凝土拌合物进行塌落度检查，并填写混凝土坍落度记录；混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值应以毫米为单位，测量精确至1mm。
表5-1坍落度、维勃稠度的允许偏差六、控浇筑1、基本要求1）混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水。
2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。
表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场温度高于35℃时，应对金属模板进行洒水降温；洒水后不得有积水。
3）柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合表6-1的规定；当不能满足表1的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。
表6-1柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm≤3粗骨料粒径小于等于25mm≤6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，倾落高度可不受本表限制。
2、不同强度等级梁柱节点施工柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，当设计有要求的按设计要求施工，设计无具体规定时，浇筑应符合下列规定：1）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置，梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；2）柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。
