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零缺陷管理的基本理念
一、品质管理
零缺陷管理强调品质管理，认为品质是企业的生命线。
企业应该从产品设计、生产、销售等各个环节加强品质管理，确保产品符合客户需求，提高客户满意度。
二、预防为主
零缺陷管理注重预防，认为预防是保证品质的关键。
企业应该通过建立完善的质量管理体系，加强过程控制和预防措施，减少缺陷的产生，提高产品的可靠性。
三、第一次就做对
零缺陷管理强调第一次就做对，认为只有在第一次就做对，才能避免后续的修改和返工。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的工作技能和工作态度，确保员工能够按照要求完成工作。
四、团队合作
零缺陷管理注重团队合作，认为只有团队合作才能实现零缺陷的目标。
企业应该建立良好的团队合作机制，加强员工之间的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题。
五、客户至上
零缺陷管理强调客户至上，认为客户需求是企业发展的动力。
企业应该始终关注客户需求，了解客户需求的变化，不断提高产品和服务的质量，满足客户需求。
六、追求卓越
零缺陷管理追求卓越，认为只有不断追求卓越，才能不断提高产品的品质。
企业应该不断改进和创新，提高自身的核心竞争力，实现可持续发展。
品质保证及品质理念-零缺陷管理品质保证的重要性随着社会经济的发展，消费者对产品的需求不仅仅停留在物质层面，更多地考虑到产品的品质。
因此，企业的品质保证已成为企业竞争力的重要因素之一。
品质保证是指企业对产品质量的完整控制和保障，确保产品能够满足客户的要求。
坚持品质保证，不仅能够提供高品质的产品，还能够增强客户对企业的信任和忠诚度，提升企业的声誉和形象。
零缺陷管理的实现零缺陷管理是一种以预防为主的管理思想，旨在消除制造过程中的缺陷，以实现无缺陷、零缺陷的输出。
它是一种严谨的品质保证体系，可以确保产品的高品质和客户满意度的提升。
实现零缺陷管理需要企业从以下三个方面入手：1. 确定品质标准品质标准是衡量产品质量的重要标准，它直接决定了产品是否能够满足客户需要。
因此，企业需要根据不同的产品特性，制定不同的品质标准。
同时，企业还需要不断优化品质标准，以确保产品品质不断提升。
2. 实施过程控制过程控制是实现零缺陷管理的关键环节。
企业需要对制造过程中每一个环节进行监控，及时发现和处理过程中的缺陷，以确保产品的高品质。
过程控制不仅可以提高产品质量，还可以降低制造成本，提高生产效率。
3. 持续改进持续改进是实现零缺陷管理的重要手段。
企业需要对生产流程不断进行改进，寻找制造过程中的弱点并进行优化。
持续改进可以使企业的生产效率不断提高，生产成本不断降低，同时还可以提高产品的质量和客户满意度。
品质理念的重要性品质理念是企业品质保证的核心。
它不仅涉及到产品的生产过程，还涉及到整个企业的经营理念和文化。
坚持合理的品质理念，可以激发企业的创新精神和品质意识，从而更好地提供高品质的产品和服务。
要坚持合理的品质理念，企业需从以下三个方面入手：1. 企业文化建设企业文化是企业品质理念的载体。
企业需要建立一种以品质为中心的文化氛围，鼓励员工树立正确的品质观念，提高品质自控能力，从而提高产品的质量和客户的满意度。
2. 品质文化培训品质文化培训是实现品质理念的重要手段。
企业如何建立零缺陷品质保证体系企业如何建立零缺陷品质保证体系一、引言在竞争激烈的市场环境下，企业如何提供具有竞争力的产品和服务，保持良好的声誉，成为每一家企业追求的目标。
零缺陷品质保证体系是确保产品质量稳定的重要保证，有助于提高产品的可靠性、可用性，增强产品的市场竞争力。
本文将从如何建立零缺陷品质保证体系的角度进行探讨。
二、建立品质保证体系的必要性品质是企业生存和发展的基石，而品质保证体系是一种包括组织结构、资源配置、流程控制、数据分析等管理方法和工具的综合体系，能够确保产品或服务在各个环节的生产、销售和使用过程中达到预期目标。
建立零缺陷品质保证体系具有以下必要性：1. 提高产品质量：建立零缺陷品质保证体系可以确保产品在设计、生产、销售等环节的每一步都能够遵循一定的标准和规范，从而提高产品质量。
2. 减少质量问题：通过严格的质量管理和控制，可以提前发现和解决潜在的问题，在生产过程中减少质量缺陷的发生。
3. 提高客户满意度：零缺陷品质保证体系可以确保产品的质量和性能符合客户的需求和期望，提高客户的满意度和忠诚度。
4. 提高企业竞争力：优质的产品和服务是企业提高竞争力的重要因素，建立零缺陷品质保证体系有助于提供高质量的产品和服务，增强企业的市场竞争力。
三、建立零缺陷品质保证体系的步骤建立零缺陷品质保证体系需要综合考虑企业的内外部环境，结合企业自身的特点和需求，进行有序的规划和实施。
具体步骤如下：1. 制定品质目标和策略：确定企业的品质目标和策略，明确要追求的品质水平和要采取的策略。
品质目标应该具体、可衡量和可实现。
2. 设计品质保证体系：建立品质保证体系需要明确各个环节的职责和权限，制定相关的政策和程序，确定适当的资源和工具支持。
在设计过程中要充分考虑成本控制、风险评估等因素。
3. 建立质量管理团队：培养和选拔具有质量管理能力的人才，组建专职的质量管理团队，确保品质保证体系的顺利实施和运行。
4. 实施品质保证体系：通过培训、宣传、演示等方式，向员工普及质量理念和方法，增强他们的质量意识和责任感。
零缺陷基本原理“零缺陷基本原理”是一种质量管理理念，意旨生产过程必须追求无缺点、无浪费、高效率、低成本、客户满意的水平。
它的实质是在每一个环节中做到预防为主，而不是在产品成型后再去发现错误，进而进行纠正。
通过实行这种质量管理理念，企业可以在提高质量的同时降低成本、提升效率、增加盈利。
1. 客户需求至上。
产品和服务的品质必须能够完全满足客户的需求和期望；任何一个环节的质量问题都将会对最终产品的品质产生威胁。
2. 预防优先。
在生产过程中，应该尽早预测和防范质量问题。
如果问题发生了，就需要利用一系列的工具和技术，以确保尽快解决质量问题。
3. 全员参与。
不论是从设计、生产、检测等方面，每位员工都应该参与进来。
每一个员工都应该拥有责任心，以确保质量受到充分保障。
4. 持续改进。
持续改进是“零缺陷基本原理”的核心。
企业必须不断地进行数据分析，总结经验教训，以便在未来生产过程中改进质量和效率。
5. 集成质量。
企业应该将质量管理视为一个整体，而不是只从局部入手。
所有质量管理的组成部分必须紧密集成，从而确保最佳的产出效率和质量水平。
通过实行“零缺陷基本原理”，企业可以在多个方面取得显著的改进。
质量的提升将可以带来减少缺陷率、降低召回率、减少质量成本、提升市场份额等多个效益。
零缺陷基本原理对员工的培训也是一个重要的方面。
员工的参与能够提高他们的技能和意识，从而提高企业的总体绩效。
除了上述的“零缺陷基本原则”，企业还可以通过其他方法来提高产品质量。
企业应该在生产前进行充分的研发和设计。
这包括对材料、技术和生产流程的深入研究，以及对市场需求和客户期望的了解。
如果企业能够在设计阶段就预测和预防潜在问题，那么就能够在生产过程中减少响应和处理的成本，从而提高产品质量和企业绩效。
企业应该实行有效的生产控制和监测手段。
这可能包括现代化的生产设备、过程监测、QA/QC检查和工厂的自动化等。
通过这些手段，企业能够有效控制每个生产阶段的质量，从而降低产品的不合格率，并且保证产品和服务的稳定性和一致性。
零缺陷理念系统一、零缺陷的核心理念1.“做正确的事”和“第一次把事情做对”是零缺陷的核心思想，它提出了做事的方向和标准。
2.品质的定义是符合客户的要求。
3.产生品质的方法是预防。
4.工作标准是零缺陷。
5.用金钱衡量不符合要求的代价。
6.任何业务工作都是一个过程，一切活动的目的都要以客户需求为中心。
二、零缺陷的运行理念1.零缺陷运行要由最高管理者带头，全员参与，以全面管理推进，而不是仅依靠品质部门“管制”。
2.零缺陷要通过有效的管理变革，创建新的质量文化去实现，而不是当一项技术推广。
3.通过人的素质提高去实现高品质，而不是靠哄、骗、压去达成目标。
4.零缺陷要求运作有快速反应机制，而不允许推托拖延。
5.零缺陷是一个不断发展持续改进的相对概念，而不应理解为终极圆满。
6.零缺陷的实现要运行与监管同步，逐步实现又推动转向自动，而不应全靠外力跟进。
三、零缺陷的系统理念1.任何工作都是过程系统中的一个环节和部分，而不是孤立的活动。
2.各种系统间互相影响，甚至互为因果。
互动才能共赢，互斗必定共损。
3.系统零缺陷的水平取决于最差的小单元的水平，而不是最好单元的水平。
4.零缺陷强调系统的高水平稳定，而不是波峰很高的良品率。
5.一个单元的大小系统间应实现无缝衔接，而不能自我封闭。
6.质量零缺陷是工作系统零缺陷合成的结果，而不是就质量抓质量的产物。
四、零缺陷的价值理念1.零缺陷的核心价值观是诚信，说的、做的、写的和对内对外、对上对下一个样。
2.实现零缺陷应是高品质低成本，其本质是把员工手中浪费的金钱捡回来。
3.质量是免费的，凡质量之外产生的费用都是因错误造成的浪费。
4.以“哲学和纪律训练”为内容的质量教育，是实现零缺陷的一种低成本投资，它能产生高回报。
5.错误是价值损耗的根源，任何错误都是可以预防和消除的。
6.实现零缺陷能让价值链上所有成员增值。
五、零缺陷的组织理念1.实现零缺陷的组织应是对市场需求反应灵敏，外圆内方的生态型结构，而不是等级森严的官僚金字塔。
品质保证及品质理念-零缺陷管理品质保证的含义品质保证指的是在产品和服务的各个阶段，通过一系列的活动和控制，保证产品和服务符合要求的过程。
这个过程需要经过不同的阶段，从设定品质标准，到生产和服务，甚至包括售后服务等各个环节。
品质保证的实现，可以帮助企业获得客户的信任和满意度，从而提高企业的生产效率和品牌形象。
品质理念-零缺陷管理大量而重复的废品，像痛的哀嚎，必须被消除，这是我们的共同使命。
这是由日本统计学家土屋敏男提出的一段话。
零缺陷管理的核心思想就是将品质问题之根本原因消除，从而实现生产过程的完善。
它可以帮助企业避免品质问题，最终实现产品和服务的零缺陷。
零缺陷管理的目标零缺陷管理的目标是通过不断地完善生产和服务的过程，避免制造和服务过程中出现的各种不良状况，最终实现产品和服务的零缺陷。
具体包括以下几个方面。
客户满意度客户满意度是企业品质保证的基本前提。
只有让客户满意，才能达到品质保证的效果。
因此，零缺陷管理的目标就是通过不断的改进，确保产品和服务能够满足客户的各种需求。
生产过程控制生产过程的控制是零缺陷管理必须做好的一个环节。
通过对生产过程的严格控制，可以避免因不良生产过程导致的品质问题。
品质控制品质控制是零缺陷管理的核心。
通过对产品的各个属性进行检测和控制，避免不良品的出现，确保产品的稳定品质。
持续改善持续改善，是保持零缺陷管理的最重要的途径。
只有通过不断地改善生产和服务过程，才能达到生产过程的完善和品质保证的目标。
实现零缺陷管理的关键点实现零缺陷管理，需要考虑一系列的关键点，包括以下几个方面。
员工教育员工的素质和训练，是实现品质保证的基本前提。
只有让员工和公司的品质理念保持一致，才能达到零缺陷管理的目标。
因此，员工教育是保持品质表现的最重要因素之一。
制定品质标准品质标准是零缺陷管理的基本前提。
制定明确的品质标准，可以帮助企业控制生产过程中的风险，从而实现产品的零缺陷。
测量和数据分析测量和数据分析是实现品质保证的基本手段，只有对产品和服务进行量化，在数据分析的基础上，才能够准确地了解产品和服务的质量状况，从而达到零缺陷管理的目标。
班组零缺陷理念班组零缺陷理念是一种基于质量管理理念的管理方式，在班组内部强调零缺陷，即确保每一件产品或每一项工作都没有任何缺陷或瑕疵。
班组零缺陷理念是多年来不断发展改进的管理方式，逐渐成为了现代企业的管理理念之一。
它在不断的实践中获得了广泛的认可，在各个领域得到了广泛的应用。
下文将从班组零缺陷理念的特点、优势和实现方法三个方面就该理念进行解读。
一、班组零缺陷理念的特点班组零缺陷理念的最显著特点是强调预防，即在生产过程中尽可能减少缺陷、瑕疵等质量问题的发生，以便在最终产品的质量方面保持高水平。
该理念还注重全员参与，即班组成员的参与度极高，每个成员都有责任确保产品和工作的质量。
此外，该理念强调的是连续改进，即不断审查现有的生产和工作流程，寻找改进的空间和机会，优化生产工艺流程等，以便在质量方面获得更大的优势。
二、班组零缺陷理念的优势班组零缺陷理念在企业管理方面具有显著优势。
首先，它可以提高产品质量，减少缺陷和瑕疵，从而提高客户满意度。
因此，提高产品的品质是提高品牌价值的关键。
其次，它可以降低企业成本。
班组自律能够保证在生产过程中减少废品、返修等费用，同时也避免重复检查和能源浪费等问题的发生，进而降低企业的成本支出。
最后，它还可以提高员工工作质量和积极性。
积极参与零缺陷理念的班组成员会感到自信和满足，从而实现员工工作稳定和高效，并在企业中形成良好的团队精神。
三、班组零缺陷理念的实现方法要实现班组零缺陷理念，需要注重班组自律、配置高效设备、建立良好的工作流程、加强员工技能培训以及优化管理制度等方面。
此外，应注重班组内部的交流、协作和共享经验，加强员工间的沟通和信任，从而更好地实现班组零缺陷理念。
最后，企业应严格监控，并不断加强班组内部质量管理和成本管理，对对工作的质量、成本等进行不断的追踪和监管。
总之，班组零缺陷理念是现代企业管理的一种重要方式。
它将预防和质量管理贯穿于整个生产和工作流程中，实现了产品质量的提高、成本的降低、员工的积极性的提高等多方面优势。
品质保证及品质理念:零缺陷管理零缺陷管理被誉为全球质量管理大师、"零缺陷"之父和伟大的管理思想家克劳士比，从60年代初提出"零缺陷"思想，并在美国推行零缺陷运动。
后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。
它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。
开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
克劳士比的质量管理四项基本原则：原则一:什么是质量？质量即符合要求，而不是好。
质量的定义就是符合要求而不是好。
“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。
原则二:质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。
检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。
预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。
通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。
原则三:什么是工作标准？零缺陷，而不是"差不多就好"工作标准必须是零缺陷，而不是"差不多就好"，差不多就好是说，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。
而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。
它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。
如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，我们要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。
这是"零缺陷"工作标准的重要意义。
零缺陷管理作为一种心态：事情第一次就做对；避免双重标准；决不允许有错误；非常重视预防；只有在符合全部要求时才行。
原则四:怎样衡量质量？不符合要求的代价(金钱)，而不是指数质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。
指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。
不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。
而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。
不符合要求的代价：当要求没有符合时产生的额外的费用。
不符合要求的代价是浪费的代价：浪费时间、人力和物资。
这是不必要的代价。
零缺陷与MQM (现代品质管理体系) 、精益生产方式JIT、ISO 9000之间的关系底层是ISO 9000族质量保证体系，是支持MQM、零缺陷、及精益生产方式JIT的基本条件，它相当于汽车里的说明书，是指导性重要文件什么是“ISO9001：2000”？ISO9001：2000的名称是：“质量管理体系-要求”。
它是一个关于质量管理体系的国际标准。
一、品质ISO9000-2000 定义：一组固有特性满足要求的程度。
简单地说，品质就是满足顾客的要求。
顾客：内部、外部ISO9001：2000标准指导思想八项质量管理原则❑以顾客为中心❑领导的作用❑全员参与❑过程方法❑管理的系统方法❑持续改进❑基于事实的决策方法❑互利的供方关系第二层是MQM(现代品质管理体系)。
它是在ISO9000系列基础上，对生产型企业的品质管理进一步深化与控制，从经营的角度，创造各部门的品质控制与改善，是零缺陷的基础。
第三层"零缺陷"运动，零缺陷不仅仅限于企业内部产品质量要求，对于其它工作业务、供应商同时提出零缺陷工作标准，强调预防过程管理。
无论是企业内部过程还是外部过程都必须符合双方同意的承诺要求；重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低质量成本，提高产品质量和工作业务质量。
顶层是精益生产方式JIT。
精益生产方式JIT是更为广阔的管理，其思想是以市场为导向，进行拉动式生产而实行资源整合全面管理，包括优化生产工作流程，减少多余的环节，推行零库存，降低采购成本，目的是提高生产工作效率，减少浪费，提高工作质量，使资源得到充分有效的利用。
它涉及企业内部更多细化管理，如MRPII、ERP、供应链、价值链等管理思想，是一项更深层次、更广泛、更有效、更全面的管理。
“零缺点”的质量定义在“零缺点”理论中认为“质量就是符合要求标准”。
这个要求标准不是以“自我”为中心，而是“以顾客为导向”是以满足顾客的需求为前提的。
标准必须要有清楚明确的定义，绝不能被人误解。
依据标准去评估表现，不符合就是没有质量，所以质量问题就是合不合标准的问题。
也就是说；标准一定要达到，差一点都不行。
因此，我们首先要把标准确定下来，明确什么是合格，什么是不合格，然后才能按标准执行。
标准在企业中就相当于法律，制定后必须无条件执行。
与传统的质量观点相比，“零缺点”质量管理的四个观点（即四个定理）有什么特色?（一）传统观点：质量的含义就是（相比较的，相对而言的）好。
“零缺点”质量管理的观点：质量就是符合“要求标准”。
这个要求标准应是顾客的要求，标准也应是用户需求的标准。
根据这个观点我们知道：提升质量的基础，在于使每一个人都第一次就把事情做对。
所谓第一次就把事情做对，是指一次就做到符合要求，因此，达到这个目标的关键就在于清楚地把规则（要求）定好并且消除一切阻碍。
在这方面，管理层要做好3项工作：一是制定好对员工的要求标准；二是提供员工必须的工具、资金、方法（工作程序）；三是尽全力去鼓励并帮助员工达到要求。
质量的定义，必须是“符合标准要求”。
这样的定义可以使组织的运作不再只是依靠意见或经验，要组织公司中所有的相关力量去制定这些要求标准，而不再把精力浪费于解决争议之上。
在公司中未经讨论、论证和批准，任何人无权修改标准和要求。
无论他是高级管理者还是普通员工都必须遵守这些标准和要求，否则将受到相应的处罚。
（二）传统观点：高质量来自于检验、测试和检查。
“零缺点”质量管理的观点：事先防范才是提高质量的最有效办法。
检验是一种既昂贵又不可靠的质管方式，检查、分类、评估都只是事后弥补。
实际上我们现在做的大部分工作就是在做事后的补救！质管最需要的应该是预防，如果没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情了。
所谓预防，是指我们要事先了解标准和做法即了解行事程序而知道如何去做。
因此，我们要组织力量把公司各阶层、各部门、各员工的工作程序制定出来，使所有的人都能够依照相应的工作程序第一次就把工作做对——即必须教会每一位员工按程序行事，第一次就把工作做对。
必须注意的是所有的工作程序（工艺）在正式使用之前，一定要经过严格地（正确性、可行性、可操作性）审查。
做好预防工作的秘诀在于检查这个过程，找出每个可能发生错误的机会。
这是可以做到的，因为无论生产业或服务业，工作程序都可以分为许多段落，每个段落都应该消除这一段落中所产生的错误。
尤其对重要工序（难度大、易出问题的工序、部门）要进行事先预测、分析（每个可能发生错误的机会）重点防范、重点监控、事前设定应变方案。
一定要坚持，当每一个工作程序都符合要求时才能进行下一个步骤。
（三）、传统观点：员工执行质量管理只要有个标准或差不多就行了。
（即稍有误差问题不大）“零缺点”管理的观点：执行的标准必须是“零缺点”，而不能是“差不多”。
如果我们允许员工的工作出现失误，就给不合格品的出现创造了机会。
比如将合格率定为99.5%，那么就意味着每个人允许出现0.5%的不合格品，当所有员工都同时失误时，我们可以想象得出那时的产品合格率是多少。
在这里，我们要改变传统的习惯和思维：出现问题是正常的，不出问题反而不正常。
为了控制质量，我们必须从开始就提高标准：零缺点。
不给质量问题出现的机会。
事实上，酿成错误的因素有两种：即缺乏知识和漫不经心。
知识是能估量的，也可以由经验和学习而充实改进（所以我们需要事前制定标准、程序并通过学习、培训来教会每一个员工掌握必要的工作知识）；但是，漫不经心却是一个态度的问题，因漫不经心造成的质量事故在我们公司占的比例比较大。
这类质量问题的出现是因为员工特别是管理者对质量的认识不够，对一些看似细微的工作和过程不够重视，因而造成各种各样的质量问题，并且是屡屡发生。
解决的思路就是全体员工对任何与质量有关的工作和过程都要认真重视，并决意小心谨慎，质量问题就会避免发生。
我们当中的许多人包括高级管理人员却认为“零缺点”这个构想不切实际，甚至有人以“是人类就必然会犯错”的理论来排斥它。
“零缺点”质量管理在世界上几十个国家、几百家企业中实行，都取得了明显的效果。
以汽车行业为例：上个世纪60年代，日本的企业机械设备落后，员工的质量意识淡薄，生产的产品是次品、废品的代名词。
他们从美国引入“零缺点”的质量管理思想，站在顾客的立场上办企业，并认认真真地抓落实，产品质量不断提高，在世界市场上打败美国和欧洲的竞争对手，企业也得到迅速的发展。
所以，零缺点能否实施并取得成功，关键就在于管理层能否真正取得了共识，尤其是主要领导人的观念和重视的程度。
（四）传统观念：质量好坏由排名（比较）而得知。
“零缺点”理论的观点：以“产品不符合标准的代价”来衡量质量。
衡量质量的最佳工具是金钱。
质量的成本可分为两个范畴：一是不合要求所付出的代价，也就是所有做错事情的花费。
如返工的人工费、给消费者的补偿费、公司的无形资产损失等。
这些费用是因为在第一次没有完全做对而产生的多余行动及其支出费用。
一般的制造企业此项花费大约占收入的20%以上，而在服务业更高达35%。
二是符合要求的花费，它是指为了把事情做对而花费的金钱。
包括专门性的质管、防范措施和质管教育，也包括检验做事程序或产品是否合格等范围。
如检测设备的投入、质量管理人员的工资、培训费用等。
运营好的公司此项费用大约占收入的3%~4%。
这部分费用是必然发生的。
我们可以在第一部分费用中做文章，尽量降低这部分费用，如果做得好，企业的利润将因此增加10~15%。
我们也可以通过统计计算公司的质量成本，来验证我们的产品和服务质量是在提高还是在降低，验证公司实施“零缺点”管理是否有成效，还可以显示出究竟是哪一项产品、服务项目或哪一个部门在“不符合要求的花费成本”上高居榜首，从而还可以找出最佳的改进方法。
附:以产品为例:产品质量成本计算表:提升产品质量是质量管理部门或相关几个人的事情吗？提升产品质量要依靠团队的力量，不是哪个部门或哪些人的事情，需要全体员工的共同努力，从自己的本职工作开始做起。
