平地机检查验收表

化管理要求；结合工程特点和难点，
数量
当。

（验收按附表2）
要求，体现专业化
满足现场管理标
单位工程（单体工程）开工条件及检查验收标准
承诺；结
资源
评估后方可建设，杜绝安全隐患
部对施工
1.各单位工程（单体工程）开工除应满足本表专业分类中综合类条件外，还应满足相应的隧道、桥梁、路基、四电集成、房建等专业条款。

2.重点工程划分参照以下原则，具体详见指导性施工组织设计：
（1）高边坡、高填方、膨胀土、岩溶、滑坡、顺层、软土路基等特殊地段路基加固处理工程；
（2）长度大于2km、高墩、深水墩、岩溶地基、特殊结构的桥梁、存在较大施工安全风险因素的桥梁工程；
（3）6km以上或地质复杂的隧道工程。

路面结构施工方案一、水泥稳定碎石基层1、施工方案水泥稳定碎石基层厚分别为20cm与15cm，一次摊铺达到设计厚度，材料选用厂家集中拌和混合料，自卸汽车运输至摊铺现场，2台WLTL1250型摊铺机联合摊铺，4台YL20轮胎式压路机及4台YZ18A型双钢轮振动压路机联合压实。

地面标高、横坡及平整度采用走钢丝绳的方法进行控制，压路机碾压成型，成型后进行土工布覆盖洒水养生。

2、施工方法⑴测量放样恢复边线，直线段每10-15m放—桩，曲线段每5-10m放—桩，并在单幅底基层两侧边缘外设指示桩，然后打出钢筋桩，挂φ3mm钢丝绳，进行高程测量，钢丝绳两端用紧线器拉紧并固定。

单幅中线标高采用从两端钢丝绳横向拉线用可移动支架架设铝合金条，以代替钢丝绳进行标高控制。

⑵清扫下承层将下承层清扫干净，表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。

⑶材料拌和本项目采用商品混合料。

⑷材料运输由于材料采用厂家拌和，运距较远，车上的混合料应加以覆盖，避免混合料的水份蒸发流失，装载高度要保持均匀，以防止混合料离析。

⑸混合料的摊铺采用两台具有自动调平、夯实功能装置的WLTL1250型多功能摊铺机，以梯队作业的方式（即两台摊铺机前后相距5～8m同步平行摊铺）进行联合摊铺，以减少混合料出现离析。

高程控制采用两侧钢丝绳引导的方式。

摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。

两台摊铺机间隔控制在5～8m内，前后速度保持一致，松铺系数、横坡、平整度一致等，摊铺接缝平整。

运料车在摊铺机前10～30cm处停下,空挡待候，待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。

场平工程施工中间验收表工程名称：场平工程工程地点：XXX市XXX区XXX街道工程单位：XXX施工单位工程负责人：XXX1、场平工程施工前准备1.1 场地勘测勘测单位：XXX公司勘测时间：XXXX年XX月XX日勘测内容：根据设计要求，对工程建设区域进行详细的勘测和测量，包括地形、地势、土质等情况的详细记录和分析。

勘测结果：工程建设区域地势较为平坦，土质较为稳定，适合进行场平工程施工。

1.2 设计方案审核设计单位：XXX设计院设计方案审核时间：XXXX年XX月XX日设计方案内容：设计单位根据勘测结果，制定了相应的场平工程设计方案，包括施工工艺、施工步骤、材料选用等内容。

设计方案审核结果：设计方案符合相关标准要求，能够保证工程施工的质量和安全。

2、场平工程施工过程2.1 施工人员技术培训施工单位组织施工人员进行相关技术培训，包括场平工程的施工工艺、安全注意事项等内容。

2.2 施工设备准备施工单位准备了必要的施工设备和工具，包括推土机、平地机、压路机等设备，确保施工顺利进行。

2.3 场平工程施工施工单位按照设计方案要求，组织施工人员进行场平工程的施工，包括土地整平、土壤加固等工作。

2.4 施工过程监控监理单位对场平工程施工过程进行监控，确保施工质量符合相关标准要求。

3、场平工程中间验收3.1 场地平整情况经过施工单位的努力，场地已经完成了地面平整的工作，土壤堆积、高低差等问题得到了有效处理。

3.2 土地加固情况施工单位已经完成了土地加固的工作，土壤密实度达到了设计要求，能够满足工程的使用需求。

3.3 施工质量验收监理单位对场平工程的施工质量进行了验收，确认施工质量符合相关标准要求，可以进入下一阶段的施工工作。

4、场平工程后续工作4.1 后续工程计划根据场平工程的完成情况，施工单位制定了后续工程计划，包括灌溉、种植等工作，确保工程整体顺利进行。

4.2 安全生产工作施工单位将继续强化安全生产工作，加强对施工人员的安全教育和培训，确保工程施工过程中的安全生产。

*客专*段*标路基工程编号：路基AB料、级配碎石填筑作业指导书单位：编制：审核：批准：2014年07月31日发布 2014年08月05日实施路基AB料、级配碎石填筑作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于*客专*段*段路基基床表层以下路基AB组填料及基床表层级配碎石填筑施工。

2．作业准备2.1内业技术准备开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施，编制应急预案。

由各对应部门组织对参与施工的作业人员进行技术交底、岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备收集施工中所涉及的各种外部技术数据并整理，修建生活房屋及临时设施，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员生活办公需要。

3．技术要求（1）AB组填料、级配碎石须在加工场内集中生产或在拌合站内集中拌合。

（2）AB组填料、级配碎石生产所选原材，不得有强风化材料或泥块。

（3）AB组填料、级配碎石粒径、级配须符合规范要求。

（4）AB组填料、级配碎石施工前须进行室内试验确定配合比。

（5）AB组填料、级配碎石大面积施工前须进行现场碾压工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位审批。

石灰和土必须过筛。

土的粒径不得大于15毫米；灰粒不得大于5毫米。

须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标准。

灰土下入基槽前，应先将基槽底部夯打一遍，然后将拌好的灰土按指定的地点倒入槽内，但不得将灰土顺槽帮流入槽内。

用人工夯筑灰土时，第一层铺虚土25厘米，第二层为22厘米，以后各层为21厘米，夯实后均为15厘米。

采用蛙式夯须铺虚土20～25厘米。

夯实是保证灰土基础质量的关键。

4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每一个施工段落作为一个完整的作业区，包含四个区段：填土区段、平整区段、碾压区段和检测区段。

施工程序为：施工准备→填筑试验段→确定施工工艺参数→验收下承层→测量放样→填料生产→运输→填土→摊铺平整→碾压→检验验收。

技术交底记录表
交底单位：接收交底单位：
交底内容路床灰土施工交底日期
交底人被交底人数
交底部位全线路床灰土施工
交底内容：
一、交底适用范围
本技术交底仅适用于***标路基试验段5%石灰土施工。

二、路基试验段工程概况
本工程试验段路基里程为K37+140-K37+340左幅，路床左幅最大宽度为29.5米，最小宽度为24.7米，3米硬路肩，0.75米土路肩，路床横坡为2%单向横坡，土路肩横坡为4%的单向横坡。

路基标准横断面
整体式路基宽42m，其分为行车道8×3.75m，硬路肩 2×3m，土路肩 2×0.75m，中央分隔带1×3m，路缘带2×0.75。

路基设计标高为中央分隔带边缘处的标高。

行车道及硬路肩横坡度为 2.0%，土路肩横坡度为4.0%，护坡道横坡4.0%，护坡道宽1m。

三、资源配置
1 质量管理组织
试验段主要人员职能分配表
11 *** 项目经理负责试验段总体安排
六、施工工艺流程
七、主要施工方法及施工工艺 1 施工技术准备
①对已施工结束的路堤顶面层严格按照要求进行检测验收。

根据设计标高、压实度、宽度、中线
取土场取土
挖掘机装车，自卸车
运输
推土机摊铺、平地机
粗平
冷再生机拌和
撒布机布灰
压路机静压、振压
平地机精平、压路机
振压
洒水养生
旋耕机打碎。

水泥混凝土道路工程施工及质量验收标准一、石灰稳定材料（一）一般规定1、石灰稳定材料施工期的日最低气温应在5℃以上，宜在冬期开始前30d～45d完成施工。

2、降雨时不应进行石灰稳定材料施工；未碾压的混合料受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新进行拌和。

3、石灰稳定材料不宜作为主干路基层及过湿土路段底基层。

4、石灰稳定材料施工，应符合下列规定：（1）细粒土应粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。

（2）路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。

（3）路拱、横坡应与面层一致。

（4）不得薄层贴补进行找平。

（5）整形后，混合料含水率为最佳含水率±2％以内时进行碾压。

（6）石灰稳定材料宜采用厂拌法，特殊情况下采取路拌法施工时，应采用专用稳定土拌和机进行拌和。

5、土方、石灰等不应露天堆存。

四级以上大风天气不得进行拌和、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。

施工现场细颗粒、易飞扬材料等应苫盖保存。

堆料场、拌和站宜设于下风处的空旷地区。

（二）材料1、石灰稳定材料应符合下列规定：（1）塑性指数为15～20的黏性土以及含有一定数量黏性土的中粒土和粗粒土宜用石灰稳定。

（2）级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、煤矸石和各种粒状矿渣等应添加15％左右的黏性土后用石灰稳定。

（3）塑性指数偏大的黏性土应粉碎，并应采用两次拌和法，第一次加70％～100％预定剂量的石灰拌和后，应闷放1d～2d。

第二次拌和时应补足石灰用量。

（4）塑性指数偏小的砂性土在提高石灰剂量后7d浸水抗压强度仍不能达到规定要求时，宜采用石灰和水泥综合稳定。

（5）硫酸盐含量超过0.8％的土和有机质含量超过10％的土，不宜使用。

（6）石灰稳定材料用作主干路底基层，次干路和支路基层时，颗粒的公称最大粒径不应超过37.5mm。

2、主干路宜选用Ⅱ级及以上，次干路与支路用石灰不应低于Ⅲ技术要求。

石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。

（三）混合料组成设计1、混合料组成设计应符合下列规定：（1）石灰稳定材料的7d无侧限抗压强度应符合规定。

危险物品特种作业人员培训记录表编号：注：教育内容要记录教育过程的全部具体内容，可附记录纸。

危险物品管理台账2危险物品仓库储存日常安全检查表单位：仓库：检查时间：年月日3使用危险物品审批表危险物品销毁记录第二十五卷：机械设备安全管理（一）主要管理要求：1.应建立或明确施工设备管理机构，配备满足管理需要的工作人员，形成管理网络，明确岗位职责。

建立特种设备、主要施工设备、施工设备作业人员管理台账。

2.应明确施工设备管理流程，制定施工设备的采购、验收、检验、使用、维护保养、监督检查、进出场、报废等管理制度。

3.对进入施工现场的施工设备使用前应进行验收；特种设备应按相关规定进行检验和注册，合格后方可投入使用；施工设备、场内运输车辆的牌证应齐全、有效。

4.设备操作人员应持证上岗，由使用单位予以聘用，入场作业时应进行检验确认；并将施工作业人员台账向监理单位报验。

5.建立施工设备台帐及管理档案，管理档案应包括：施工设备的技术资料、验收（检验）资料、履历书、交接班记录、运转记录、维护保养记录、安全监督检查记录等。

6.识别大型施工设备安装、使用、维修、拆除的危险点，编制危险作业专项方案及作业指导书进行审批、备案、交底。

7.项目部两台及以上机械在同一区域使用，可能发生碰撞时，应制定相应的安全措施。

8.项目部应对施工设备进行日常检查、维护保养；施工设备维修结束后应组织验收，合格后方可投入使用。

9.项目部每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）必须对主要设备安全状况进行一次全面检查。

10.对相关方的施工设备，必须签订安全协议书，明确双方的安全责任，包括安全管理模式及具体的管理内容、要求、指标和奖罚等；对相关方的施工设备，应对施工设备技术性能及安全状况进行检查，合格后方可使用。

（二）相关档案资料第一册：基本管理资料01.档案目录1.印发的项目经理部“机械设备安全管理实施细则”2.填制的《专项归档资料目录》后附：《大型施工设备安装、使用、维修、拆除的危险点识别表》--编制的”危险作业专项方案”、“作业指导书”及应附的《会议签到表》--《（会议名称）会议记录》--《管理方案（措施）审核单》--《管理方案（措施）审核批准意见表》--《管理方案（措施）申请批准备案表》--《专项交底记录》3.填制的《专项归档资料目录》后附：《施工机械设备配置计划表》--《特种设备管理台帐》--《主要施工机械设备管理台帐》--《具有放射性、污染性机械设备（设施）管理台帐》--《吊、索具（倒链）台账》--《设备技术检验记录表及检验及检测报告等4.填制的《专项归档资料目录》后附：《机械设备操作人员持证上岗登记表》--《特种设备作业人员聘用登记表》--《机械设备和操作人员安全操作规程清单》5.填制的《机械设备安全专项监督检查活动归档资料目录》后附：《施工设备安全管理专项检查通报》--《机械设备安全专项监督检查活动策划书》--《机械设备安全检查记录》--《起重机械设备静态检查表》--《特种设备安全装置检查记录》--《整改反馈报告单》--《整改通知书》--使用的各类检查表6.填制的《专项归档资料目录》后附：《特种（大型）设备安拆登记表》--《特种设备安全技术档案材料清单》--《起重特种设备使用登记表》--《设备技术检验记录表》--《起重机械设备安装方案报审表》及相关资料--《起重机械设备拆除方案报审表》及相关资料--检验及检测报告及相关资料第二册：监控管理资料01.档案目录1.填制的《专项归档资料目录》（日常监控管理资料）《起重机械日巡视检查表》2.填制的《机械设备安全专项监督检查活动归档资料目录》（机械设备专项安全检查）后附：“施工设备安全综合检查通报”（包括：文本、ppt编辑资料）—安全检查活动策划表—现场检查记录—整改通知书--《吊具安全检查表》--《特种设备安全装置检查记录》--使用的各类检查表（三）常用记录表A、常用表格施工机械设备配置计划表特种设备管理台帐主要施工机械设备管理台帐具有放射性、污染性机械设备（设施）管理台帐吊、索具（倒链）台账机械设备操作人员持证上岗登记表特种（大型）设备安拆登记表机械设备安全专项监督检查活动统计表大型施工设备安装、使用、维修、拆除的危险点识别表特种设备作业人员聘用登记表机械设备和操作人员安全操作规程清单设备技术检验记录表特种设备安全技术档案材料清单起重特种设备使用登记表机械设备安全专项监督检查活动归档资料目录机械设备安全专项监督检查活动策划书机械设备安全检查记录起重机械设备静态检查表特种设备安全装置检查记录整改反馈报告单起重机械设备安装方案报审表起重机械设备拆除方案报审表施工设备安全管理专项检查通报专项归档资料目录B、专业检查表门座式起重机安全检查表塔式起重机安全检查表桥式起重机安全检查表履带式起重机安全检查表汽车式/轮胎式起重机安全检查表施工机具检查表柴油发电机检查表空压机组检查表钢筋机械检查表（验收表）木工机械检查表（验收表）焊接设备检查表（验收表）拌合楼检查表（验收表）混凝土搅拌机检查表（验收表）混凝土汽车泵检查表（验收表）混凝土拖泵、车载泵检查表（验收表）凿岩台车检查表（验收表）螺旋钻孔机检查表（验收表）平地机检查表（验收表）挖掘机检查（验收）表装载机检查（验收）表卷扬机检查（验收）表电焊机检查（验收）表吊具安全检查表起重机械日巡视检查表施工设备安全综合检查通报A、常用表格施工机械设备配置计划表9特种设备管理台帐10主要施工机械设备管理台帐11具有放射性、污染性机械设备（设施）管理台帐总工程师：设备管理部门负责人：设备安全管理员：12吊、索具（倒链）台账生产经理：设备管理部门负责人：设备安全管理员：13机械设备操作人员持证上岗登记表14特种（大型）设备安拆登记表15机械设备安全专项监督检查活动统计表16大型施工设备安装、使用、维修、拆除的危险点识别表17特种设备安全装置检查记录18特种设备作业人员聘用登记表日机械设备和操作人员安全操作规程清单设备技术检验记录表特种设备安全技术档案材料清单档案号：时间：年月起重特种设备使用登记表单位：填制时间：年月日编设备管理部门负责人：设备安全管理人员：机械设备安全专项监督检查活动归档资料目录建档时间：年月日共页第机械设备安全专项监督检查活动策划书机械设备安全检查记录起重机械设备静态检查表整改反馈报告单起重机械设备安装方案报审表起重机械设备拆除方案报审表专项归档资料目录建档时间：年月日共页第31。

PY180型平地机操作与保养规程一、操作规程1准备工作：1.1检查燃油和冷却水。

机油是否充足。

1.2检查发动机滤清器上空滤器进气阻力指示器是否正常。

1.3在铲刀、液压油缸落地，液压油冷却后，检查液压油箱油位指示器。

2起动发动机：2.1释放手制动，把变速杆放到空档位置（如果不这样，发动机就不会起动）。

2.2插入点火开关上的钥匙，旋转到I档。

所有的灯都亮，各种仪表显示指示，表明整机线路正常，否则要进行线路检查2.3旋转起动开关（第二位），待发动机一起动，立即释放起动开关，一次连续起动不要超过15 秒钟。

为保护蓄电池，每次起动要有1—2 分钟的间隔时间。

2.4发动机一旦运转，就要减低发动机转速，此时仪表应正常显示，红色指示灯都不应该亮。

注意：发动机温度低时，避免高速运转。

3变速箱和液压系统的升温。

平地机长期停放后，特别是在温度接近或低于零度时，应将发动机置于中速，使变速箱和液压系统升温，当温度低于零度时，为避免超载起动，工作的最初半小时发动机不能超过正常转速的1／2 或2／3 运转。

3.1 变速箱升温：3.1.1接合手制动, 起动发动机并以中速运转。

3.1.2将变速箱杆放置“前进”或“后退”档的第 5 或第6 档位上，进行多次换档，直到变矩器温度表显示约60度。

3.1.3作业液压系统加热，在给变速箱升温的同时，用移动液压缸的方法也能给作业液压系统升温。

注意：不要将控制杆操纵到最终端位置来进行加热。

4开动平地机：4.1将变速箱杆置于“前进” ，“后退”上的第一或第2 档位置鸣笛，释放手制动，踩动加速器踏板，平地机即开始行驶。

5行驶时的仪表显示：5.1指示灯：充电指示灯，制动压力灯，液压滤油器指示灯，以上指示灯不亮。

5.2观察变速箱压力表指针必须指在13—15bar（ZF 变速箱）。

5.3如果上述指示灯之一显亮，变速箱压力表、机油压力表、水温表显示异常、必须立即熄灭发动机，检查故障原因。

特别是制动压力灯，在起动前一定先检查线路是否正常，在行驶时制动压力灯亮，必须停车检查制动系统。

场地平整工程专项施工方案一、总体概述场地平整工程是指对建筑用地或者其他场地进行平整的工程，通过对地面表层进行刮平、填筑、压实等处理，使其符合建筑施工或其他用途的要求。

场地平整工程施工需要遵循专项施工方案，确保施工质量和安全。

本施工方案适用于建筑用地或其他场地的平整工程，包括施工前的准备工作、施工中的各项操作流程、施工后的验收和收尾工作等；在施工中需要注重环境保护和安全管理，确保施工过程中不发生安全事故和对环境造成不良影响。

二、施工前的准备工作1. 现场勘察：施工前需要对场地进行详细的勘察，了解场地的地形、土壤情况、地下管线等情况，为后续施工提供依据。

2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，准备必要的施工材料和设备，包括挖掘机、推土机、压路机、平地机等大型机械设备，以及填土、碎石等施工材料。

3. 施工方案制定：根据勘察情况和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、作业顺序、安全措施、质量要求等内容。

4. 现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，确定施工区域、设立安全标识、放置施工设备等。

5. 安全保障：对施工现场进行安全检查，保障施工过程中的安全，明确责任分工和应急预案。

三、施工中的操作流程1. 场地清理：先对施工现场进行清理，清除杂草、杂物、垃圾等，确保施工安全和施工质量。

2. 土方开挖：根据设计要求和地形状况，采用挖掘机对场地进行土方开挖，清除表层土壤，为后续的填土作准备。

3. 土方填筑：在开挖的基础上，根据设计要求和地形状况，对场地进行填土处理，填土需要满足强度和均匀度的要求，采用推土机和压路机进行填土和压实。

4. 地面平整：在填土处理完成后，采用平地机对地面进行平整处理，达到设计要求的坡度和平整度。

5. 质量检验：在施工过程中，进行各项工程的质量检验，确保施工质量符合设计要求。

四、施工后的验收和收尾工作1. 施工验收：在施工完成后，进行整体的施工验收，对施工质量和施工工艺进行全面检查，确保施工符合设计要求。

压路机进场验收表日期: [输入日期]
项目名称: [输入项目名称]
厂家信息
- 厂家名称: [输入厂家名称]
- 厂家联系人: [输入厂家联系人]
- 厂家电话: [输入厂家电话]
压路机信息
- 压路机型号: [输入压路机型号]
- 净重: [输入压路机净重]
- 发动机功率: [输入压路机发动机功率]
- 静态线压力: [输入压路机静态线压力]
- 燃油类型: [输入压路机燃油类型]
- 产地: [输入压路机产地]
验收标准
- 外观验收:
- 压路机外观整洁，无明显划痕或变形。

- 轮胎完好，无裂纹或磨损严重。

- 油漆表面光滑，无脱落或剥落现象。

- 机械性能验收:
- 压路机发动机正常启动，并无异常噪音。

- 制动系统灵敏可靠。

- 各控制装置操作正常。

- 安全防护验收:
- 压路机配备安全带和安全防护护罩。

- 灯光和警示标志齐全有效。

备注
[输入额外的备注信息，如发现的问题或其他需要注意的事项等]
验收人员
- 验收人员姓名: [输入验收人员姓名]
- 验收人员签字: [输入验收人员签字]
厂家确认
- 厂家确认: [输入厂家确认信息，如签字或盖章]。

柴油发电机组检查验收表空气压缩机及附属设备检查验收表
低压配电系统检查验收表
装载机检查验收表
挖掘机检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
（机动）翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表。

柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。

1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。

1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。

1.4各种防护装置是否齐全完整1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2继电保护装置是否齐全、可靠2.3配电装置是否齐全可靠2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象3.7排水温度是否达到要求3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2运行记录是否完整主管领导意见材设部意见安全部意见主管领导签字：日期：材设部签字：日期：安全部签字：日期：空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。

电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠3.4各种表阀是否定期校验4. 冷却系统4.1冷却水进水温度是否超过35℃4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）5．润滑系统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃主物设安管领导意见部意见全部意见主管领导签字：日期：物设部签字：日期：安全部签字：日期：低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1．配电屏柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5安全操作规程执行是否良好主管领导意见物设部意见安全部意见主管领导签字：日期：物设部签字：日期：安全部签字：日期：锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称锅炉及附属设备编号规格型号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常5.4各表、阀是否定期校验5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6各仪表装置是否符合技术要求6. 使用管理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机 1.1主要工作性能是否达到额定指标1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整2. 动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求4. 电气系统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.2各液压元件及仪表工作是否正常2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油5.2制动器是否安全可靠5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设备科验收意见（盖章）监理单位意见（盖章）项目部意见（盖章）设负备责科人日期：部负责门人日期：部负责门人日期：装载机检查验收表使用单位工程名称装载机规格型号编号操作人员操作证编号项目内容及要求结果备注1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。

道路施工石灰、粉煤灰、碎石垫层技术方案1、石灰、粉煤灰、碎石垫层宜分层摊铺碾压,采用厂拌,汽车运输,平地机单幅一次铺筑方案,即稳定粒料拌和机,按生产配合比调试好后,正式生产,由自卸汽车运至施工现场.两台平地机成梯队摊铺.2、原材料的技术要求水：不应用含有杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。

石灰、粉煤灰、碎石垫层的粒料的颗粒组成范围3、混合料组成设计①承包人应在水泥稳定碎石基层试验段开工前，应按JTJ034-93第2章的有关规定进行原材料试验和混合料配合比设计。

②原材料试验包括：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验和压碎试验。

③混合料的配合比设计a.至少应做三组不同水泥剂量的混合料击实试验，确定各种混合料的最佳含水量和最大干压实密度。

b.安最佳含水量计算的干密度制备试件。

每一组试件进行强度试验时，作为平行试验的件不应小于9个。

c. 试件应在规定的温度和湿度条件下养生6天，浸水1天，按照JTJ057-94规定的方法进行试验。

7天无侧限抗压强度：底基层不小于1.5MPa,基层：3～4MPa。

4、对底基层作全面的检查和验收①施工前要对底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查,其检验标准如下表:②底基层压实度检查:对于底基层压实度进行检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压,换填好的材料等;低洼和坑洞,应仔细填补压实,表面的“贴皮”和松散要彻底清除。

③底基层沉降检查:路面底基层结束后,当沉降速度连续两个月小于5mm/月的段落,才可铺筑基层.5、铺筑试铺段正式开工前,要铺筑基层试铺段,长度不少于单幅、单层100m.采用拌和场集中拌和,两台平地机梯队摊铺作业,并避免形成纵向接缝.试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工规范(JTJ034-93)进行,试铺段要决定的内容如下:①确定施工配合比.②混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料时间、混合料的均匀性和拌和产量等.③混合料的松铺系数.④确定标准施工方法：A．混合料的拌和方式及拌和设备和生产工艺；B．混合料的摊铺方法和所用机具；C．压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；D．运输车辆的合理数量及运输方式；F．接缝的处理工艺⑤确定每天作业段的合理长度；⑥制定质量保证的具体措施；⑦制定有效的施工组织设计6、施工方法①下承层准备A．合格的基础上铺筑水稳基层，包括：标高、平整度、压适度、横坡度等的检测。