高炉液压方案1

成 整体 。对通廊 的抬 高改造 完成 。 （０ 松 开提 升 液 压 千 斤顶 ，拆 除提 升 架 ， １）
够长而加不 了横梁时 ，可 以先按设计加长支撑
图 ２ 第 四榀通 廊提 升示 意图 （）在通 廊端 头 门形 架底 部横 梁提 升架 安装 ３ 位 置加 焊 支撑 对 横 梁 作 加 固 处理 ，防止 其 受 压
变形 。
立柱后 再加横 梁 。 （） 对 于提 升 高度 小 于提 升 架 提 升行 程 的 ８
２ ．９ｔ ３ ． ｔ ５ ８ 。 ６６ ． ８ ５ 、 ４．ｔ 、
压站放置于第 三榀通廊 内 ，分两个 回路进行连 接 。第一个 回路从液压站上各接一根进油管和 回油管到设 置于第五榀通廊 内的提升架前 ，再
以 支油 管对 ６个提 升 架进 出油 嘴分 别 进行 连接 。
２ 施 工 方法
ｊ 谚
羹
液压提升法在高炉皮带通廊改造中的应用
１ 概 述
柳 钢 ３号 高 炉 原 有 ２号 皮 带 通 廊 总 长 度 ２３ ２ｍ，爬 升 角 度 １．３ ３ ，通 廊 桁 架 共 ６榀 。 ０４ ２ 。 最低 处皮 带 尾 部 滚 筒 中心 标 高 ９７ ．ｍ，最 高 处皮 带滚 筒 中心 标高 ５ ． ０５ ｍ。 因 高炉 进 行 扩 容 改造 ，改 造 后 炉顶 框 架 高 度增 加 了 ５７ ５ ． ｍ，造 成通 廊桁 架及 皮 带 爬 升 角 ６ 度 改 变 ，每 节 桁 架 两 端 抬 升 的 高 度 都 不 一 样 ， 桁 架 两 头 都 需 要 加 固 改 造 ，改 造 工 作 量 和 难
（） 检查 通 廊 支腿 上 设 置 的操 作 平 台是 否 １
可靠 ，以方便施 工人员依 次对第 四榀至第一榀

高炉工程液压管道施工方案生效日期:文件编号:受控状态:批准:审核:编制:目录一、工程概况:二、施工人员和施工机具及施工前准备:1.施工人员2.施工机具3.施工准备三、主要施工技术措施和要求: （一）、主要施工程序（二）、主要技术要求1.管材、附件的制造及检验2.管道吹扫及管道刷漆3.钢管的加工4.管道焊接要求5.管道安装6.酸洗除锈7、管道系统试压及油清洗四、产品标识和可追溯性1.产品贮存及防护2、搬运五、主要控制点六、安全技术措施一、工程概况:本工程为***钢铁公司三期588M3高炉液压管道系统管道工程, 分别为炉顶液压及润滑, 炉前泥炮及开铁口机堵渣机液压, 矿槽液压, 热风炉液压四个系统, 用流体无缝钢管φ28*4约10100米, φ34*5钢管100米。

二、施工组织准备:1、人员准备:管工6人焊工4人气焊工2人油漆工4人架子工4人2.机具准备:交流焊机4台煨弯器2台气焊工具2套无齿锯2台酸洗槽3个角向磨光机4台滤油机2台（甲供）3.施工前准备:（1）、组织有关人员对图纸和设备说明书认真研究、讨论, 了解工程主要特点, 掌握安全措施。

（2）施工所用机具、材料、安全设施及各种应备品要备齐, 确保用电可靠供应。

（3）按有关技术文件对外购件认真检查, 确保合格。

三、主要技术措施和施工要求:（一）、主要施工程序施工准备——材料验收——管道酸洗、中和、钝化——管道刷漆——管道加工和预制——支架制安——管道及附件安装——管道吹扫——管道系统滤油及试压——管道刷漆——现场清理、交工验收（二）、主要技术要求1、本次液压管道安装以图纸安装说明为准, 同时参照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压、气动和润滑系统》YBJ207—852、管材、附件的制造及检验(1)、管子、附件、阀门必须有制造厂的质量证明书, 其规格和材质应与设计相符(2)、管子、附件、阀门在使用前进行外观检查, 要求符合下列要求：A:无裂纹、加渣、重皮等缺陷B.无超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损或凹陷C、阀门标牌完整清晰, 传动装置完好。

均按程序 自动联锁操作 。
针 对 对 上 料 闸 、 密 封 阀 、 密 封 阀 、 压 上 下 均
使用情况 ， 结合济钢 １号 １５ｍ 高炉炉顶液压 ７０
控制 系统 的原理 图 （ 图 １ 进 行 分 析 ， 见 ） 总结 出 了 该液 压系统 存 在的不足 。
上料闸 均压阀 放散阀
１ 前 言
显 ， 得到 了推 广 。 并 ２ 改造 前液压 系统存在 的问题
目前液 压技 术凭借 其传 动功 率大 、 作平 工
稳、 可实现 大范 围无 级 调速 、 纵 控 制 简便 、 操 自动
济钢炼铁厂共有 ３座 １５ ｍ 高炉 ， ７０ 炉顶设
化程度高、 容易实现过载保护以及液压元件 实现 了标准化、 系列化 、 通用化且便于设计、 制造和使 用等优点Ｌ ， １ 在各行各业得 到了广泛应 用 ， ］ 尤其 是近些年来炼铁高炉 的大型化 ， 已使其发展成为
统在济钢炼铁厂 １ １５ｍ 高炉炉顶 的应 用为 号 ７０ 例， 针对该液压系统在使用 中表现出来 的一些设 计上的缺陷 ， 实施 了相应改造措施 ， 效果 比较 明
在这些炉顶设备 中， 除溜槽传动齿轮箱和探尺为
电动外 ， 上料闸、 上密封阀、 下密封阀、 均压 阀、 放
散阀、 料流调节 阀均采用 液压传动 ， 而且各设备
关键词 高炉
中 图分 类 号
液压 系统
Ｔ５８ Ｆ ３
控制油路
节流 阀
Ｂ
文献标识码
Ｐ ｏ ｏ ｏ ｎ ｔ ｉａ ｏ ｆｔ ｅＨｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔ ｍ ｒ ｍ ｔ ｎ ａ ｄ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｈ ｄ ａ ｌ Ｓ ｓｅ ｉ ｍ ｉ ｃ
ｆ ｒ ｔ ｅ Ｆｕ ｎ ｃ ｐ ｉ ７ ０ ｏ ｈ ｒ ａ ｅ Ｔｏ ｎ １ ５ ｍ３ＢＦ

液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：三、矿槽液压站四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。

包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。

）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。

设计参照规范GB3766－83液压系统通用技术条件GB786.1－93液压及气动图形符号GB7935－87液压元件通用技术条件YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统JB/T58027－93 液压系统总成检验标准JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638）GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。

外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。

乙方的外购件必须是合格产品。

机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。

液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。

炼铁厂7#高炉炉前西南（B出铁口）2#泥炮液压故障技术分析泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。

1、高炉液压泥炮组成：高炉液压泥炮由：1、炮身（打泥机构）2、吊挂装置3 、回转机构4 、斜底座5、控制连杆及配套液压站组成。

1、打泥机构：泥缸容积：0.162m 3; 油缸直径：©300mm ;活塞工作推力：1130KN ；油缸行程：1030mm ；工作油压：18MPa ；活塞直径：©450mm ；额定流量：83L/min ；炮口直径：© 120mm 、活塞有效行程：810mm ；吐泥速度：0.3m/s ；2、回转机构：油缸直径：©160/©140；活塞行程：865mm ；压炮角度：12°；工作油压：18MPa ；工作角度：150°额；定流量：83L/min ；回转时间：12—15s。

3、油泵：63 SCY14-1B ;额定压力：31.36MPa ;流量：901/min ; 功率：22KW 。

2、液压泥炮结构及工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动油缸活塞前进。

油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止泥泡落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为钼铜。

内壁经辉光离子氮化处理。

具有较高的硬度和耐磨损寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以增强隔热效果，炮身屋部装有钢丝绳、滑轮、重锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对值，由于采用动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3. 即：356.6mm 。

2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。

Ｌ Ｚｈ ｎｇ ｗｅ ，ＬＩ Ｚ ａ Ｖ ｏ — ｉ Ｕ ｈｕ ｎ， Ｌ Ｕ Ｉ Ｙｕｎ ｆ ｎ －ｅ ｇ
（ 阳 钢 管 集 团有 限公 司 ， 南 衡 阳 ４ １０ ） 衡 湖 ２ ０ １
摘
要 ： 对 高炉泥炮 液 压 系统 实 际使 用 中存在 的 问题 ， 针 经过 理 论 和 实践 分 析 ， 出 系统优 化 方 案 并进 提
．
在￣ ］
２１ ０ ０年 第 ８期
液 压 与 气动
８ ５
高 炉 泥 炮 液 压 系 统 的 改 进
吕忠 伟 ， 刘 专 ，刘 云 峰
Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｄ ｇ ｎ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｓ ｓｅ ｆ ｒｂ ａ ｔｆ ｒ ａ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｍｕ ｕ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔｍ ｏ ｌ ｓ ｕ ｎ ｃ
［ ］ 张春 阳． ２ 液压与液力传动 ［ ． Ｍ］北京 ： 人民交通 出版社 ， ０． ２３ ０
［ ］ 邱 国庆 ． 压 技术 与 应 用 ［ ． 京 ： 民 邮 电 出 版 ３ 液 Ｍ］ 北 人
图 ８ 泵 芯
社 ，０ ６ ２０ ．
８ ６
出铁场泥炮 回转缸
￣ ０ ／ ４ —２ ０ ２ ０￣１０ １６
液 压 与 气动
打 泥缸 ￣４ ０￣ ８ 一２ ０ ２ ／ ２ ０ｌ６ 压 泥 ～
～ 退泥
２ １ 第 ８期 ０ ０年
进炮
退 炮
Ｕ
ｌ
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ｊ 粕毳 薰 ｛ ． ，
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量
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２０ ０ ９年 ５月 ， 钢 第 一 座 高 炉 正 式 投 产 ， 压 泥 衡 液 炮作 为高 炉 的关键 设 备 ， 工 作 的 可靠 性 将 直 接 影 响 其 高 炉 的生 产顺 行 和炉 前 的 出铁 安 全 。原设 计 的泥炮 液 压 系统在 投入 使用 后 ， 能 不稳 定 ， 障 率 较 高 ， 性 故 给高 炉 生产带 来 较大 的安 全 隐患 和设 备 隐患 。 １ 泥炮 液压 系统 简 述 主要 技 术参 数 ： 统 工 作 压 力 ２ ａ 蓄 能 器 氮 系 ５ ＭＰ ； 气 压力 １ ． ａ 容积 ６Ｌ； 炮 时 间 ≤１ ， 炮 时 间 ７ ５ＭＰ ； 进 ０ｓ退 １ ０～１ ； 序 阀 ６设 定 压力 为 ５ ＭＰ ， 序 阀 ７调 定 ３ ｓ顺 ａ顺

二 、 压 系统 污 染 的 危 害 液
可避免地会混入灰尘 ，污染的液 压油使密封圈托伤或液压缸泄 漏。 应定期更换炉前设备液压缸轴端和活塞的密封 。 也可通过改 进液压元件局部的结构 ， 提高其密封性能。 如在泥炮液压缸 的活 塞杆 处增设密封防尘罩 ，减小水气通 过活塞杆密封问隙混入液
传统 的加油方式 为开启液压 油箱 的加 油盖 ，用 一临时 油 泵将油加 入液压油箱 ， 很容 易造成大 量的高炉粉 尘进入 系统 。 因此 ，对油箱加油 口进行改进 ，将油箱加 油 口改成全封 闭结 构， 避免污染 物进入油箱 。装置通过 ６个 Ｍ６的螺栓 固定在 油
统计 资料 表明 ， 矿物油介质 的温度每增高 １℃其稳定使 用寿命 ５
管接头变形 ， 反而会增加泄漏。 管接头紧固前应将管接头两侧 附 近两个 以上 的管夹松开 ， 以防止“ 别劲” 出现泄漏 。 当使用合 而 应 适 的支架和管夹 ， 主要原 因是要避免软管与软管 、 软管与硬管或 软 管与设备之间形成摩擦 ， 摩擦会缩短软管的寿命 。
２控 制 工 作 过 程 中 的油 温 ． 液 压 系 统 中油 温 过 高 ， 油 液 发生 变 质 和 氧 化 的 主要 原 因 。 是
＿ －－
Ｉ 液 压 系统
曹小海 方丽娜 李 立柱 强发文
摘要 分析 高炉液压 系统 污染产生的原 因和危 害， 出具体控 制措施 ， 提 如控制油温 ， 加装滤油机 。 高炉 液压系统
Ｔ ５ ６７ Ｆ７．
关键 词
污染
控制
Ｂ
作 ， 劣 的 高 温 、 尘 烟 尘 工 作 环 境 ， 两 种 设 备 的 液 压 油 箱 不 恶 粉 是
、
高 炉 液 压 系 统 污 染原 因

高炉炉 顶液压控 制 系统适应性 改造探讨 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
化玉荣 汪春蕾 （ 莱 股 炼 厂 ２ 钢 份 钢 １ 钢 份 铁 ； 莱 股 型 厂） ． ．
摘要 ： 本文通过分析莱钢股份炼铁厂 ３ ７ ０ ＃ ５ ｍ３高炉炉顶顶采用 Ｐ 紧 Ｗ 凑型串罐式无料钟炉顶 ， 研究高炉炉顶液压控 制系统适应性 改造 ， 以提高高 炉炉顶液压控制系统运行稳定性。 关键词 ： 液压故 障 改进 系统校核
＝１． ４４
由 Ｑ＝ Ａ 得 ： Ｖ
柱 塞 阀开 启 流 量 Ｑ 开 ＝１ ４ ＝ ．４Ｘ８ ＝ ３ （／ ｎ） ． Ｑ ６ １ ６ １ １ ３ Ｌｍｉ 柱 塞 阀 关 闭流 量 Ｑ 关 ＝ ＿４ 关 ＝ ．４ １ ＝ ７ （／ ｎ １４ Ｑ １４ Ｘ１ ８ １ ０ Ｌｍｉ）
＝
０ 引 言 因 柱 塞 阀油 缸 连 接 回 路 为 差 动 回 路 ， 因 此 Ｑ 关 ３／ ０ 高炉炉项采用 Ｐ 紧凑型串罐式无料钟炉顶 ，由一套 １ ０ １ ３ ３ （／ ｎ） ｒ５ ｍ。 ＇ Ｗ — ３ ＝ ７ Ｌｍｉ ７ 液 压 控 制 系统 实 现 炉 顶 上 料 柱 塞 阀、 密 封 阀 、 上 料流 调 节 阀 、 密封 下 ２２２ 蓄 能 器 组 的校 核 ．． 阀、 均压 阀以及均压放散阀的开关动作 ， 完成 高炉装料作业 。由于生 ３７ ０ 高炉 炉 顶 液 压 系统 原 泵 站配 置 ： ５ ｍ０ 产节奏的加快 ， 高炉利用系数提高， 该系统在工作过程 中出现的液压 蓄能器组 ： 采用 １个 ２ Ｌ的活塞式蓄能器配 ４个 ５ Ｌ的氦气瓶。 ５ ０ 故 障 严 重 制约 了高 炉 的 稳定 生 产 。 过对 其 增 加 备 用 控 制 系统 ， 通 以及 蓄 能 器 的 作 用 ： 能 器在 液 压 系统 中是 用 来储 存 、 放 能 量 的装 蓄 释 柱塞阀油缸适应性改造 ， 液压系统 的重新校核验算及优化完善 ， 来提 置 。 主 要 用途 为 ： 为辅 助 液 压 源 在 短 时 间里 提 供 一 定 数 量 的压 力 其 作 高液压 系统的运行稳定性。 油 ， 高峰时刻应用 ， 在 以便选用较小的泵。 用较小的泵， 即可实现在瞬 １ 炉顶 液 压 系统 实 际 应 用 中的 缺 点 间提 供 大 量 液压 油 ， 稳保 持 液 压 系统 中 一 定 的流 量 和 压 力 ， 足 系 平 满 炉顶液压 系统在实际应用 中，暴露出诸 多问题 ，故障排查 时间 统对速度、 压力的要求 ， 小系统驱动功率降低 系统温 升 ： 实现液 减 可 长， 影响炉顶设备的正常运行 ， 造成高炉控风作业甚 或休 风 ， 严重制 压缸的保压 ； 缓冲、 吸收液压冲击、 降低压力脉动等 。 约 了高炉生产的稳定 运行。液压系统运行 中， 常发生 以下故障 ： 当系统不需要大量油液时 ，可以把液压泵输出的多余压力油液 １１料流调 节阀液控单向阀阀芯断裂故障 ； ． 储存在蓄能器 内， 需要时由蓄 能器快速释放给系统。

高炉液压管道安装施工方案1。

编制说明1。

编制依据1）550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范;2)GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213—98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》4) GB 50387—2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定;6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》；2.工程概况本工程为钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。

3。

施工准备1）施工工具、设备空压机 1台循环酸洗泵 1台滤油机 1台管道切割器 1台无齿锯 1台液压弯管器 1台管钳 4把2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。

3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量,以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。

4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）.5）相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。

6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。

4.配管一般工艺要求1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。

3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道,以减少焊接应力对设备的影响。

4)为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前,除进行常规清理外,还应用压缩空气进行吹扫。

5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。

液压管道酸洗方法5。

液压管道的酸洗工艺流程：1)用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。

甲方购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。

进 炮 堵 口动 作主 要 是 由主 回路 完 成 。
１ ．进油：液压介质 由主 油泵的机械动力转换 为 压力能 ，通过滤器２ 单 向阀３ 一 一手动换 向阀４ 右位机
能一 双 单 向节 流 阀５ 位 机 能一 单项 顺 序 阀６ 转炮 油 左 一
缸Ａ 。 ２
２ ．邮箱油温 比较 高，正常使用油温达Ｎ７ ℃左 ５
右 ， 已超 过 常 规 温 度 ， 造成 各 连 接 密 封 部位 出现 渗 漏
油的故障，甚至个别控制阀阀芯在阀体 内部 因温度影
响膨 胀 存 在 卡 阻 ， 动 作 不灵 活 ，影 响 整 个液 压 系 统 的 稳定 运 行 。
２ ．回 油 ：转 炮 油 缸Ｂ 一 单 向顺 序 阀７ 双 单 向节 ２ ～
因系 统 压 力达 到顺 序 阀 开 启 压 力 时 ， 内部 阀芯 在 弹 簧 力 的 作 用 并 非 恒 定 ， 以及 系 统 设 计 回 油 没 有 节 流 控 制 ， 在 自转 惯 性 力 不 恒 定 的 情 况 下 ，顺 序 阀的 阀芯 开 度 是 不 确 定 的 ， 即 通 过 顺 序 阀的 流 量 是 不 稳 定 的 ， 就会 造 成 系 统 压 力 、 流 量 冲 击 波 动 ，就 造 成 所 驱 动 的
个 自转 惯 性 力 。
图 ２ 改 造 后 液 压 系统
２ 对 于 油 温 高 的 问 题 ，对 系 统 溢 流 管 道 进 行 改 ． 造 ，对 溢 流 回 油 不 直 接 回 到 油 箱 ， 而 是 改造 对 接 到系 统 回 油 管 道Ａ ，通 过 滤 油 冷 却 系 统９ 却 过 滤后 回 到 点 冷 油 箱 ， 有 效 的 降 低 了 油温 ， 恢 复 到 常规 温 度 ，也 对 油 品 的清 洁起 动 有 过 滤 作 用 ， 对 整个 系 统 的 安全 稳 定运 行提 供 有 力 保 障 。

０ ４ＭＰ 下排 液 阀和 截 止 阀联 动 时 的响 应 时 间 ， 得 ． ａ 测
［ ］ 韩 纪志 ． ２ 用于放 顶煤后部 刮板机 的阀控充液型液力 偶合 器 ［ ］ 煤炭工程 ，０ ６ （ ） ８ ９ ． Ｊ． ２０ ，６ ：９— １ ［ ］ 唐 群国 ， ３ 陶军 ， 一种先 导式纯水液 压电磁开关 阀的研 等． 制 ［］ 液压与气动 ，０ ８ （ ） Ｊ． ２０ ，７ ．
［ ］ 刘 立宝 ， １ 赵继云 ， 张德生 ， 水介质 阀控充液式液力偶合 等． 器 电液 阀 常见 问题 分 析 及 对 应措 施 ［ ］ 矿 山 机 械 ， Ｊ．
２ １ ，４ ：８— ０ ００ （ ）１ ２．
阀组动态 特性 试验 主 要 是测 试 各 阀 的 响应 时 间 。
试验 中以压力 响应 时间作 为各 阀的响应 时问 。测试 在
ｂ ｌ ｃ ｌｎ ｅ ａ ｅ ｎ ｄ ｆｅ ｅ ｔａ ｉｃ ｉ ｅ ｌ ｙｉ ｄ ｒ ｂ ｓ ｄ ｏ ｉ ｒ ｎ ｉｌｃｒ ｕ ｔ ｆ
ＪＡＮ Ｓ ｉｂ ，Ｌ Ｕ Ｊｅ Ｉ Ｇ ｈ— ｏ Ｉ ｉ
（ 川 工程 职 、 技 术 学 院 机 电 系 ．四 川 德 阳 四 Ｉ ６ ８０ １ ０ ０）
力越 高 ， 阀芯响应越 快 。实 验值 和仿真 值有一 些差别 ，
除 了受 自身 性能影 响还受 泵源 响应时 间的影 响 。
５ 结束 语
这主要是 因为 在仿真 中设置 的摩擦 系数 为理论 建议值 与实 际值 有差别 ， 没有 考虑 流道突变 损失 ， 置 的弹簧 设
刚度 和预紧力 与实 际值 也有 一些差 别等 。
中图分类 号 ： Ｈ ３ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：０ ０４ ５ （０ １ ０ －１５ ３ Ｔ １７ Ｂ １０ －８ ８ ２ １ ） ６ １ － Ｏ ０

声， 要定 期检 查 和清 洗 。 旋 转缸 及 阀组 的布 置 （ 与打 泥缸相 同 ） 图略 。
压炮 缸 及 阀组 的布 置 （ 与打泥 缸相 同 ） 图略 。
表 １ 电 磁 铁 动 作 真 值
电磁 铁 启 动 泵 升 低 压 转 跑 缸 进 转 跑 缸 到 位 时 升 高 压 压 炮 缸 进 ｌ Ａ Ｙ ３ Ａ Ｙ ５ Ａ Ｙ ２ Ａ Ｙ ４ Ａ Ｙ ６ ７Ａ Ｙ Ｙ ８ Ａ
现缸 的换 向 、 紧和 调 速 的 目的 。１ Ａ一８ Ａ电 磁 锁 Ｙ Ｙ
收 稿 日期 ： ０ ６ ２—１ ２ ０ —０ ８
打 泥 缸 进
打 泥 缸 退 压 炮 缸 退 转 跑 缸 退
作 者 简 介 ： 为淮 （９７ ， ， 徽 马 钢 高 级 技 工 学 校 ， 师 。 张 １５ 一） 男 安 讲
Ｖ０ ．６． 】 １ Ｎｏ． ２ Ａｐ ｒ．２ ０ ０６
高炉 Ｂ Ｇ一１ 矮 泥炮 液压 系统 故 障诊 断 方 法 ６型
张 为 淮
（ 徽马钢高级技工学校 安 安徽 马鞍 山 ２３０ ） ４ ０ ０
摘 要 － 压泥炮 液 是炼 铁高炉的重要设备之一， 可方便的将出 铁口 堵住， 便下一次冶炼。熟练掌 以 握故障的 诊断 和排除方
１０矮泥 炮 液压 系 统 ， ６ 由于在 使 用 过 程 中特 别 是
寿命 阶段 时 常 出现 故 障 ， 响 高 炉 炼 铁 的正 常进 影 行 。本文对 易 引起 液 压 泥 炮 故 障 的原 因进 行 了诊
断 并提 出了排 除方 法 。 ’
行； 电动机 旋转 方 向 是 否正 确 ； 液压 泵 工 作 是否 正
法， 能保证高炉冶炼的正常运行。 才
关 键词 ： 高炉； 液压泥炮； 故障； 排除

一
、
引言
找到 故障 点就解 决 了问题 。
氯气 均压 阀 ｉ氮气 均压 阀２ 煤气 均压 阀 ｌ煤气 均压 阀２ 均压 放散 阀 Ｉ均压 放散 阀２
目前炼铁 中小 高炉都 需要 配备炉 顶装 料 、 布料 设 备 ， 最常见的形式为 Ｐ ＡＵＬ Ｗ ＵＩ Ｌ Ｔ Ｈ 紧凑 型 串罐 式 无 料 钟 炉顶 。与其 配套 的是 一套 炉顶 液 压 系统 ，参 与控 带 ｌ － 所 有
技术版 ／ 维护－ ９ 修理
高炉炉顶液压故 障的判 断及 处理
陈小忠 ，杨建红
（中天钢铁集 团有 限公 司，江苏 常州 ２ １ ３ ０ １ １） 摘 要：介绍 了 Ｐ Ａ Ｕ Ｌ Ｗ Ｕ Ｒ Ｔ Ｈ串罐式高炉炉顶液压系统的常见液压故障现象及判断 、 处 理方法 ， 并进行 了案例分析 。 关键词 ：炉顶；液压 ；阀 台；故障 中图分 类号 ：Ｔ Ｆ ５ ７ ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ ｌ（ ２ ０ １ ４）０ ３ － ０ ０ ３ ９ — ０ ３
发 生 内泄 ，将 料 流 阀 和 上 下 密 的进 油关 闭 后 ，仍 然 不 行 。待 关 闭 柱 塞 阀 的进 油 球 阀后 ，炉 顶 放 散 阀可 以打 开 ，系 统 压 力 明 显 上 升 ，最 后 判 断 为 柱 塞 阀块 出现 问 题 。将 插 装 阀 块 拆 开 后 发 现 ，阀 芯 与 阀 体 之 间 用于 隔 离高 低 压 的密 封 圈 已损 坏 ，更 换 新 的 密封 圈 以 后 ，各
阀 动作 情 况 是 否 正 常 ，再 检 查 控 制 阀 台到 执 行 机 构去 的 两路 油 压 ，如 果 不在 正常 范 围 ， 则可 能 是 二 位 换 向

压 力 。 根 据 安 装 尺 寸 和 流 通 能 力 ， 用 改
Ｄ Ｗ２ 一 ２ ５ ／５ — Ｅ ２ Ｎ Ｋ Ｂ ０ Ａ — ２３ ０ ６ Ｇ ４ ９ ４型 的 电 磁 溢 流
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一
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第 ３ 卷 ２ １ 年第 １ 总第 １７ ） ０ ０２ 期（ ５期
在 主泵压力直到 ３Ｍ ａ ０ Ｐ 时才会起作用 ， 因此造成 驱 动 电 动 机 的 堵 转 力 矩 过 大 ， 直 接 表 现 为 主 泵 并 启 动期 间 电 动 机 的 启 动 电流 过 大 ， 断路 器额 定 而 动作电流仅为 ８０ 因此 ， ０Ａ， 主泵带压启动造成的电 动 机 的 堵 转 力 矩 过 大 是 造 成 系 统 断 电 的 主 要
高 炉 炉 前 液 压 系 统 主 要 为 炉 前 泥 炮 、 口机 开
和 揭 盖 机 等 炉前 大 型 关 键 液 压 设 备 提 供 动 力 ， 液 压 传 动 系统 包 括 动 力单 元 、 执行 单 元 、 制 单元 及 控
其 他 辅 助部 分 。对 炉 前 液压 系 统 动力 单 元 的基本
１ 前 言
溢流阀（ 防止 系统 过 压 ， 置 压 力 ３ＭＰ ）单 向 阀 设 ０ ａ、 （ 该 主 泵 备 用 时 与 系 统 隔 离 ） 压 力 开 关 （Ｓ 使 、 ＰＬ Ｈ９ — １ 显示 低 压 力 ） ２ １， 。在 三 台主泵 的压力 主 管 上

附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。

负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。

（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。

（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。

（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。

（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。

（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。

（负责人：）8、各液压站调试正常。

（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。

负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。

（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。

（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。

（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。

（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。

（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。

三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。

各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。

2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。

整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。

高线厂步进式加热炉液压系统设计刘嘉①　孙福卿　付秀宁（邢钢高速线材厂　河北邢台）摘　要　步进梁式加热炉炉底机械由于负载大，且属于变负荷运动，对减振和定位要求高。

液压系统具有较高的功率－－质量比，采用液压系统驱动，通过编码器控制系统电液比例阀的动作，以及通过ＰＬＣ编程设置加减速曲线，既避免了冲击对设备造成的伤害，又提高了系统的定位精度。

关键词　加热炉　步进梁　液压系统　比例控制　定位精度中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０２４１　前言邢钢高速线材厂加热炉采用侧进侧出的步进梁式加热炉，以二车间为例，步进机械动梁和钢坯总负荷为２５０ｔ，动作周期为４０ｓ。

由于液压系统具有较大的功率－质量比，并且易于实现预设动作要求，因此采用液压系统驱动。

２　液压系统设计２．１　机械动作要求步进机械动梁结构示意图见图１。

步进机械动梁运动轨迹示意图见图２。

图１　步进机械动梁结构示意图１－提升框架；２－升降油缸；３－平移框架；４－横移油缸图２　步进机械动梁运动轨迹示意图动作原理如下：升降油缸活塞杆伸出，提升框架上升，步进梁由“１”点位开始向“２”点位作上升运动一→横移油缸活塞杆缩回，驱动平移框架前进，步进梁由“２”点位运动到“３”点位→升降油缸活塞杆缩回，驱动升降框架下落，步进梁由“３”点运动到“４”点位→平移油缸活塞杆伸出，平移框架后退，步进梁由“４”点位运动到“１”点位。

此时，步进梁完成一个动作循环。

２．２　技术要求１）技术参数以二车间为例：最大载荷２５０；步进周期４０ｓ；升降油缸上升、下降时间各１５ｓ；平移油缸前进、后退时间各５ｓ；升降油缸升、降距离±９０ｍｍ（以固定梁为基准）；平移油缸进、退距离２６３ｍｍ。

２）工艺要求液压系统要求达到３个主要指标：１）实现升降、平移预设速度－位移曲线；２）运行轨迹不受载荷分配的影响，定位精度高，冲击小。

高炉炉前液压系统节能分析变频调速技术是目前国际上最流行、应用最广泛、最节能的调速技术之一。

对当前的高炉炉前液压设备来说，由于有很大的功率损失，所以如何汲取变频调速技术的优点是极其重要的课题。

本文章研究了高炉炉前液压设备的变频改造，并对其性能进行了分析。

高炉炉前液压系统改造1.1原高炉炉前液压系统分析1.1.1.原高炉炉前液压系统特点原炉前设备采用KD300泥炮及KDIA型开铁口机，液压系统使用节流调速，各液压缸所需流量相差较大，难以与主泵的额定流量相匹配。

由于使用节流调速，泥炮液压系统的溢流阀根据系统所需最大压力设定为25MPa，转炮和打泥两个环节所需要的实际压力均小于18MPa，泥炮回转时的压力则更小，这相对于溢流阀设定压力有较大差距，导致了很大的节流压力损失。

由于各个油缸的流量相差非常大，泥炮旋转前进时要求迅速流量可达371L/min，而后退时则要求慢速平稳，开铁口机冲钻小车前进时仅要求流量4L/min,而后退时则要求90L/min，压炮过程中流量要求更小，这些工况都不能很好地匹配主泵的额定流量，溢流量过大造成系统较大的节流流量损失。

节流压力和流量的损失导致了不必要的能量损失。

因此对原液压系统进行节能改造，减少过度溢流导致的压力和流量损失，可以很大程度提高炉前液压系统的效率。

1.2高炉炉前液压系统的变频改造1.2.1.液压系统的改造分析原炉前液压系统可以得出能源的浪费主要是由于不必要的大流量造成的，而流量和泵排量及电机转速成正比，炉前液压系统中常用柱塞泵的排量只能采用手动调整变量机构调整，无法实现频繁快速控制，所以此次采用变频控制电机转速来控制流量，由于流量的可控所以原开口机泵站可合并到泥炮泵站中，系统采用3台电机及3台定量泵，两用一备，电机采用变频器控制，泥炮及开铁口机阀台中所有节流阀及调速阀1可以去掉，液压系统中的溢流阀也可以去掉。

由于系统变频需要采用PLC控制，所以换向阀采用y机能三位四通电液换向阀，这样就可以用PLC控制三位四通电液换向阀来自动控制泥炮的工作，提高炉前液压系统的自动化程度。