最新叠层片式电感工艺知识介绍

浅析叠层片式大功率电感器的设计和制作技术摘要：伴随着科技时代的到来，各种信息技术正在飞速发展，电子元器件也在逐步进化，逐渐实现高频化、片式化、高性能、小型化以及低耗能。

电感器发展革新至今，已经逐步实现了片式化以及小型化，叠层片式电感器就是发展产物之一，叠层片式大功率电感器则是最具有代表性的一种。

关键词：电感器；叠层片式；设计；制作电子线路中有三大基础原件必不可少，即电阻、电感以及电容。

其中，电感器的工作原理是交流电通过导线的过程中在其内部以及周围产生磁场，主要的功能是过滤噪声、抑制干扰、筛选信号、稳定电流等等。

日常生活、工作、生产中的计算机、视频音频设备、电子自动化设备以及通讯设备都要应用电感器。

电感器发展至今已经有多种类型，其中较为常见的就是片式电感器，本文则针对叠层片式大功率电感器展开探讨。

一、叠层片式电感器概述（一）结构与材料如下图1所示，叠层片式电感器其外形为矩形，基体材料通常使用铁氧体或陶瓷材料。

内部导体线圈是导电部分，一般采用通孔成型技术或是交迭印刷技术制作完成，采用纯金属银作为材料，被外部陶瓷材料包裹。

内外部材料进行有效匹配后共同烧结得到独石结构的闭合磁体，其电磁兼容性很好，内外部彼此不发生干扰。

叠层片式电感器引出电极没有引线，内部导体线圈与内部导电部分互相连通。

外部电极的材料由外到内分别是锡铅合金、镍、银，共三层，能够用于插片、贴片等多种电焊方式。

图1 叠层片式电感器结构图（1、陶瓷本体；2、内部电极（银）；3、引出电极；4、外部电极）叠层片式电感器的材料组成可以分为三个部分，即电极材料和导体（内部）材料、基体材料以及镀层材料。

其中，内部导体所使用的材料通常为银，这要是因为银具有较好的电学性能，能够基本满足电感器的使用要求。

基体材料目前主要应用的包括：陶瓷材料，介电常数控制在4.5-8.2之间；镍锌铁氧体材料，磁导率控制在3-500之间。

镀层材料端头为银，外部电极材料为Sn，中间电极材料为Ni。

叠层片式铁氧体电感是指形状类似陶瓷贴片电容或者贴片电阻那样的多层结构电感器。

这类贴片电感尺寸可以做的非常小，最小封装可以做到1.0*0.5*0.5mm(长宽高)，大尺寸叠成电感感量可以做到330uH，其基材为铁氧体材料。

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铁氧体芯贴片电感是先进的多层印刷技术及超细铁氧体制造技术完美的结合物，它设计精巧、性能优越，满足了现代表面贴装技术的需要，是一种新型的片状电感元件，广泛应用于各类通讯设备、办公自动化设备上。

是先进的多层印刷技术及超细铁氧体制造技术完美的结合物，它设计精巧、性能优越，满足了现代表面贴装技术的需要，是一种新型的片状电感元
件，广泛应用于各类通讯设备、办公自动化设备上。

ltcc和叠层片式电感
LTCC（Low Temperature Co-fired Ceramic，低温共烧陶瓷）技术是一种将低温烧
结陶瓷粉制成厚度精确且致密的生瓷带，通过激光或机械打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺在生瓷带上制出所需电路图形，并将多个无源元件埋入其中，然
后叠压在一起，在低温（如900℃）下烧结，制成三维电路网络的无源集成组件或内置无源元件的三维电路基板的技术。

利用LTCC技术，可以制造出多种无源以及无源/有源集成产品。

例如，高精度片式元件（如电感器、电阻器、片式微波电容器等）以及这些元件的阵列，还有无源集成功能器件，如片式射频无源集成组件（包括LC滤波器及其阵列、定向耦合器、功分器、功率合成器、变压器、天线、延迟线、衰减器等）。

叠层片式电感则是采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作而成的电感器。

它的内部由多个线圈组成，这些线圈通过层叠的方式形成，使得电感器具有更高的电感值和
更小的体积。

叠层片式电感具有优秀的电气性能，如低直流电阻、高Q值、良好的频率稳定性等，因此被广泛应用于通信、计算机、消费电子等领域。

综上所述，LTCC技术为制造叠层片式电感等无源元件提供了一种有效的方法，使得这些元件能够在保持高性能的同时，实现小型化和集成化。

不过，LTCC技术和叠层
片式电感的具体应用和设计会根据不同的需求和场景有所差异，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素。

叠层片式电感知识首先，电感线圈是叠层片式电感的核心部分，它是由导电材料制成的线圈，具有规定的线圈数目、匝数和宽度等参数。

线圈数量的增加可以增加电感值，而线圈的匝数和宽度则可以影响电感的频率特性。

其次，绝缘层是用于隔离线圈之间的绝缘材料，它可以防止电磁干扰和电感间的短路。

常见的绝缘材料有聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等。

绝缘层的厚度和材料的选择对电感的性能也有一定影响。

最后，封装层是用于固定电感线圈和保护绝缘层的外壳材料，通常是由无机粘合剂或有机胶水制成。

封装层的材料选择应考虑其导热性、机械强度和耐高温等性能。

叠层片式电感的性能主要取决于电感线圈的几何参数、绝缘材料和封装层的性能选择。

首先，线圈的几何参数包括线圈数量、匝数和宽度等，它们直接影响到电感值和频率响应。

通常情况下，线圈数量和匝数越多，电感值越大。

其次，绝缘材料的选择和绝缘层的厚度也会影响到电感的性能。

较好的绝缘材料应具有良好的绝缘性能、高温稳定性和耐腐蚀性。

绝缘层的厚度应根据具体应用场景而定，一般来说，较大的厚度可以提供更好的绝缘效果，但也会增加电感的体积。

最后，封装层的选择应考虑到其导热性、机械强度和耐高温性能。

优秀的封装材料能够提供良好的固定和保护电感线圈的效果，同时也能够确保其在高温环境下的稳定性。

而导热性较好的封装材料可以提高电感的散热效果，避免温升过高导致性能下降。

综上所述，叠层片式电感是一种令人信赖的电子元件，因其高电感密度、高品质因数、小尺寸和低表面电阻等特点，在不同领域都有广泛的应用。

通过合理选择导电材料、绝缘材料和封装材料，可以进一步优化其性能，满足不同需求的电路设计。

叠层电感加工艺范文叠层电感是一种用于电子设备的重要组件，通常用于滤波、电源管理、信号传输和其他电路应用中。

它由多个绕制在一起的线圈组成，具有较大的电感值和较低的电阻值。

叠层电感的加工艺涉及到多个步骤，下面将详细介绍。

首先，选择适当的材料。

叠层电感通常使用导电性较好的材料，如铜或铁。

另外，还应选择具有适当的磁滞性能和耐高温性能的材料。

然后，制备线圈。

线圈是叠层电感的核心部件，通常由铜或铁丝绕制而成。

制备线圈时，需要根据电感的要求选择合适的绕制方式，如自动绕线机或手动绕线机。

绕制线圈时，应注意保持线圈的均匀和紧凑，以确保电感的稳定性和性能。

接下来，进行叠层。

叠层是将多个线圈堆叠在一起以形成电感的过程。

在进行叠层之前，需要对线圈进行精确的测量和排序，以便将电感值和电阻值控制在规定的范围内。

叠层时，需要确保线圈之间的间隙均匀和一致，以防止电感的性能受到影响。

然后，进行成型。

成型是将叠层线圈固定在一个支撑结构中的过程。

成型可以使用各种方法，如粘合剂、环氧树脂或高温烘烤等。

成型时，需要确保线圈与支撑结构之间的接触良好，以提高电感的稳定性和可靠性。

最后，进行测试。

测试是确保叠层电感的质量和性能符合规定要求的重要环节。

测试可以使用各种方法，如电感测试仪、频率响应测试仪等。

通过测试，可以验证叠层电感的电感值、电阻值、频率响应和耐压能力等指标是否满足规定要求。

总之，叠层电感加工艺涉及到材料选择、线圈制备、叠层、成型和测试等多个步骤。

正确的加工方法和工艺流程可以确保叠层电感具有良好的性能和可靠性。

对于电子设备制造商来说，掌握叠层电感加工艺是提高产品质量和竞争力的关键之一。

叠层片式电感工艺介绍
叠层片式电感的工艺介绍如下：
磁芯制备：叠层片式电感的磁芯通常采用高磁导率的磁性材料，如铁氧体。

磁芯会被切割、加工和堆叠，形成层叠的结构。

绕线：在每个磁芯层之间，通过精密的绕线工艺，绕制线圈。

线圈的匝数和绕线方式会影响电感值和性能。

层叠组装：绕制好的线圈和磁芯层会按照设计要求进行层叠组装，形成整体的叠层片式电感结构。

封装：叠层片式电感通常需要进行封装，以保护电感元件不受外部环境影响。

封装可以采用环氧树脂、塑料等材料。

测试和品质控制：制造完成的叠层片式电感会进行测试，包括电感值、直流电阻、频率响应等方面的测试，以确保产品性能符合要求。

叠层片式电感知识
什么是叠层片式电感？
叠层片式电感（LCI）是一种以片式的方式把若干个被电磁通过的（非电磁绝缘）绕组排列组合而成的电感元件。

它由一个或多个主要绕组和一个或多个交叉绕组组成，每个绕组都是由固定的电线绕制而成。

它的结构简单，价格低廉，可以集成在一个封装中，以满足高频应用的需要。

叠层片式电感相比于旋转片式电感，可以提供更高的阻抗值。

叠层片式电感由一个或多个被电磁通过的绕组（绕组的位置也可以变动）组成，其中每个绕组都由多股细小的导线组成。

它们围绕在一个特殊的片式电感结构上，其中每个绕组由细小的导线绕制而成，堆叠起来，互相隔离。

除了固定位置的主要绕组外，片式电感还可以包括一些附加的交叉绕组，它们可以增加电感的阻抗值，从而增加整个电感结构的密度。

叠层电感加工艺1.1叠层电感简介顾名思义，“叠层电感”就是说有很多层叠在一起，这些“层”一般是铁氧体层或者陶瓷层。

如下图所示。

图1 叠层电感内部结构示意图上图中黄色物质为内部导线，一般是银。

陶瓷层的作用是支撑、隔离上下两层导线；铁氧体层不但有支撑、隔离的作用，由于其高磁导率，还具有增磁作用，增大电感值。

1.2叠层电感工艺流程现在业界叠层电感的制造方法主要有干法和湿法两种。

所谓干法，就是将铁氧体或者陶瓷材料先做成薄片，分别给薄片上印刷电极，再将印刷好电极的薄片按压到一起；所谓湿法，是先流延一层铁氧体或者陶瓷，在上面印刷电极，接着再在上面流延一层铁氧体或者陶瓷，依此类推。

叠层电感采用湿法制造，过程控制流程共有13道主工序，生产周期13~15天。

主要工序有：配料→成型→切割→排胶→烧结→磨边→粘银→烧银→表面处理端电极→测试→包装→检验→出厂。

下面按照工艺流程路线对叠层电感的主要制造工艺做一详细的介绍：1）配料：配料是电感制造过程中的第一步。

制造电感的原料中一般包含粉料、黏结剂、添加剂和溶剂，混合这些原料使用的是球磨机。

首先将这些原料以一定比例混合，接着一起倒入球磨机搅匀，为了使混合物更均匀，加入了磨介（锆球）一起搅拌混合。

球磨机的搅拌时间一般为50小时左右。

2）成型：成型就是形成叠层电感的主体结构。

由于可以同时在一叠铁氧体层上制造很多个叠层电感，后续工序再切开，叠层电感的产量较大，价格便宜。

成型环节是在一个圆圈型的闭合生产线上完成的。

下图为成型过程所经过的工序示意图。

图2 成型包含的工序成型的第一步叫流延，就是将上道工序配好的具有流动性的粘液态材料（下面以铁氧体材料为例）经由一个循环的设备使其像“瀑布”一样垂直下流，接着让表面贴了隔离纸的铝板从“瀑布”下经过，隔离纸的表面就覆盖上了一层铁氧体材料，每层铁氧体材料的厚度必须均匀；覆盖了铁氧体材料的铝板顺着传送带需要经过一段烘箱，以保证在到达下道工序时这层铁氧体有一定的凝固；流延的下个工序是丝印线圈，丝印线圈使用的是丝印机和钢网。

叠层合金电感叠层合金电感是一种常见的电子元器件，广泛应用于电路设计和电磁兼容性领域。

本文将介绍叠层合金电感的原理、结构和应用，并探讨其在现代电子技术中的重要性。

一、原理叠层合金电感的工作原理基于电磁感应。

当通过电流的变化产生变化的磁场时，位于其周围的导体中将会有感应电动势产生。

而叠层合金电感通过使用多层薄片磁芯，可以增加磁通量和磁感应强度，从而提高电感的效果。

二、结构叠层合金电感通常由多层铁氧体或钪铁氧体的薄片组成。

这些薄片通过绝缘层隔开，形成一个堆叠结构。

每个薄片都有绕组，通过将多层绕组连接在一起可以实现较高的电感值。

此外，叠层合金电感还可以在绕组上添加连接器或引线，方便与其他电子元器件连接。

三、应用1. 电路设计：叠层合金电感常用于电路的滤波和电源稳压等功能。

通过合理选择电感值和结构参数，可实现对特定频率的信号进行滤波和去噪，提高电路的抗干扰能力和稳定性。

2. 电磁兼容性：在电子设备中，电感往往用于抑制电磁干扰。

叠层合金电感通过增加磁感应强度和磁通量，可以有效地抵制电磁干扰，降低设备之间的相互影响。

3. 通信系统：在通信系统中，叠层合金电感可用于天线匹配和信号调整。

通过调整电感器的参数，可以使信号适应不同频率和功率，提高通信性能和数据传输速率。

四、叠层合金电感在现代电子技术中的重要性叠层合金电感作为一种重要的电子元器件，在现代电子技术中扮演着重要的角色。

它不仅可以提高电路的性能和稳定性，还可以提高通信系统的可靠性和传输速率。

此外，叠层合金电感还具有体积小、重量轻、耐高温等优点，适用于各种不同的电子设备和系统。

总结：本文介绍了叠层合金电感的原理、结构和应用，并强调了其在电路设计、电磁兼容性和通信系统中的重要性。

叠层合金电感通过优化设计和合理选择参数，可以提高电路性能、抵制电磁干扰，为现代电子技术的发展做出贡献。

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