双头螺栓作业指导书

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

双头螺栓紧固执行标准一、材质选择双头螺栓的材质应符合相关标准要求，一般采用优质碳钢或不锈钢材料。

对于重要部位或特殊环境下，应选择更高质量的合金钢材料。

二、表面处理双头螺栓的表面处理应符合以下要求：1.螺栓头部和螺杆部应进行镀锌、喷漆、喷镀等防腐处理，以提高螺栓的防腐蚀性能和使用寿命。

2.螺栓表面应无裂纹、毛刺、折叠、结疤等缺陷，以保证螺栓的强度和可靠性。

三、精度要求双头螺栓的精度要求应符合以下标准：1.螺栓的直径、长度等尺寸公差应符合相关标准要求。

2.螺栓的螺纹应符合相关标准要求，如螺纹的牙形、螺距等。

3.螺栓的表面粗糙度应符合相关标准要求，以保证螺栓的连接性能和使用寿命。

四、紧固方法双头螺栓的紧固方法应符合以下要求：1.采用合适的工具进行紧固，如扳手、螺丝刀等。

2.按照规定的拧紧力矩进行紧固，以保证螺栓的连接性能和使用寿命。

3.对于需要预紧力的场合，应采用扭矩控制法或角度控制法进行紧固。

4.在高温或低温环境下，应采用相应的紧固方法，如高温下采用耐热工具进行紧固。

五、防松措施为防止双头螺栓在使用过程中松动脱落，应采取以下防松措施：1.在螺栓连接部位涂抹防松剂或使用防松螺母等防松元件。

2.采用开口销、止退垫片、弹簧垫圈等机械防松措施。

3.采用螺栓预紧力控制法，通过控制拧紧力矩和预紧力的大小，实现防松效果。

4.在振动较大的设备上，采用弹性减震元件或阻尼器等减震防松措施。

5.对于重要部位或特殊环境下的螺栓连接，可采用双重防松措施，如采用高强度螺栓连接并加装弹簧垫圈等。

六、安装要求双头螺栓的安装要求应符合以下标准：1.在安装前应对双头螺栓进行清洗和检查，去除毛刺、污垢等杂质，保证安装质量和安全性。

2.在安装过程中，应保证连接件的清洁和干燥，避免杂质和水分对连接性能的影响。

篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

电缆终端头安装作业指导书1 适用范围本指导书适用于电缆终端头的安装。

2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头安装过程中存在触电伤害。

3.1.2 电缆终端头安装过程中存在高空坠落伤害。

3.2 管控措施3.2.1电缆终端头安装过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护措施。

3.2.2 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.3 电缆终端头安装过程中需要登杆的作业，严格执行登杆作业指导书，确认停电区段、杆号，用对讲机与工作执行人确认作业范围，用验电笔验电确认无电压，防止误登杆。

3.2.4 电缆终端头安装过程中，现场设置安全监护人员，督促高空作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，安全带不得高挂低用。

3.2.5 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。

3.2.6施工中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其它无关的事。

4 作业内容4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。

4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。

4.1.3电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应先预加热。

4.1.4电缆头的安装工作，必须使用验收合格的电缆头，验收标准如下。

4.1.4.1接线端头压接符合制作标准。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

螺纹锁固通用作业指导书版本：0编制：审核：批准：2015年7月1日实施1. 范围本指导书适用于动车组，城轨、地铁等车型车体散件制造时的螺纹锁固通用作业。

适用胶种包括乐泰? 222、243、290、262、277。

2. 施工工艺总流程为：清洗—施胶—装配—固化2.1 使用乐泰? 清洗剂755清洗油污较重的螺栓、螺母（乐泰? 243用于无油或轻油螺纹时可免清洗）表面，清除螺孔内及螺栓上的油污及杂质，晾干。

2.2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，选择合适强度的螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩，见图1：2.2.2 对于螺孔深大于螺栓长的通孔工况：选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩，见图2：图22.2.3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，选择合适强度的锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶，见图3：图32.2.4 对于双头螺栓工况：将乐泰? 262滴至螺孔中，再在螺栓上涂乐泰? 262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将乐泰? 243涂在螺柱与螺母啮合部位，装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：图4孔内不涂胶螺栓涂胶螺栓涂胶螺母部分涂乐泰? 243螺栓孔内部分涂乐泰? 262滴到螺纹上乐泰? 290滴入螺纹啮合处，注意不要让胶瓶的嘴碰到金属，以免污染瓶中胶液使胶液，使其自行渗入即可，见图5：图52.2.6装配后用棉签或棉布擦除多余胶液。

见图6：图62.3 施工注意：2.3.1. 施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。

2.3.2. 每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。

2.3.3. 为提高现场作业效率，可将胶液倒在塑料材质浅盒内，将螺栓蘸入，进行快速涂胶，但塑料盒内的胶液用毕不可再倒回原包装瓶内。

2.3.4. 乐泰? 755清洗剂中含有机溶剂，故不建议用于清洗玻璃钢、橡胶、塑料、铝覆膜等有机材质工件。

螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。

2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。

3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。

表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。

(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。

l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。

3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。

终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。

紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。

螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。

所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。

预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。

使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。

旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。

钢结构工程螺栓的连接施工作业指导书1．普通螺栓的的施工（1）一般要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：①对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面放置平垫圈，以增加承压面积。

②螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下面放置的垫圈一般不应多于1个。

③对于设计有要求防松动的螺栓，采用防松动的螺母和垫圈。

④对于承受动荷载或重要部位的螺栓，应按设计要求放置弹簧垫圈，垫圈必须放在螺母一侧。

⑤对于工字钢，槽钢尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部支撑面垂直于螺杆。

（2）螺栓直径和长度的选择①螺栓直径。

螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等级强度原则通过计算确定的，但对于某一个工程来讲，螺栓规格应尽可能的少，有时还需要适当归类，便于施工管理。

一般情况螺栓直径应与被连接件的板厚相匹配。

见表：4－6 5－8 7－11 10－14 13－20 连接件厚度螺栓直12 16 20 24 27径②螺栓长度。

螺栓长度通常指螺栓螺头内侧到螺杆顶头长度，一般都以5㎜进制；从螺栓的标准规格看出螺纹的长度基本不变。

影响长度的因素有：连接件厚度，螺母高度，垫圈量及厚度。

L=δ+H+nh+C 式中δ—被连接件总厚度H—螺母高度n—垫圈个数h—垫圈厚度C—螺纹外漏长度（2－3扣为宜）③螺栓的紧固件及其检验普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求，因此螺栓的紧固施工以操作者的手感几连接头的外形为准，通俗讲就是一个操作工使用普通扳手靠自己的力量拧紧螺母即可，保证接触面能密贴，无明显间隙。

为了使连接头中的螺丝受力均匀，螺栓的紧固次序从中间开始对称向两边进行，对于大型接头采取复拧，即两次紧固方法。

普通螺栓连接检验比较简单，一般采用捶击发，即用3公斤的小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲。

要求螺栓不偏移不松动不颤动且锤声较干脆，否则说明紧固质量不好，需要重新紧固施工。

2、高强螺栓施工（1）大六角高强度螺栓连接的施工技术。

①施工准备a. 材料：（a）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；（b）大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。