高分子材料工厂工艺设计 第5章 车间布置设计

高分子材料加工厂设计作业（答案篇）广东石油化工学院第二章1、厂址选择的原则是什么？①服从政府的总体规划布局的要求，遵守国家法律、法规，坚持基本建设程序。

②合理利用土地，既考虑不占和少占耕地又要照顾到后续发展空间的需求。

③充分利用地区的有利条件，注意资源合理开发利用，对建厂的基本条件进行科学的分析和比较，应有多个可供选择的方案进行比较和评价。

④注意选址的自然条件，避开洪水、地震等灾害多发地区。

⑤注意保护环境，满足可持续发展的要求，尽量减少对生态、自然风景的破坏和影响。

⑥重视对三废处理场地的确定，防止对周边产生不良影响2、选厂报告的主要内容是什么？P9第三章1、总平面图要包括哪些内容？总平面可包括以下内容①生产建筑：包括由原料加工到成品包装等各主要生产车间。

②辅助建筑：为生产车间服务的车间，如实验楼、生产设备维修车间等。

③仓贮设施建筑：包括原料、成品、燃料以及其他备种材料的仓库或露天堆场。

④行政建筑：包括全厂的行政福利建筑，如办公楼、食堂、俱乐部等。

⑤动力建筑：如供应蒸汽或热水的锅炉房，供应各种气体的站房，如煤气站、氧气站、压缩空气站等。

⑥运输设施：铁路、道路、水运码头、机械化运输设施。

⑦工程技术管线：给排水、供电、压缩空气、热力管线等。

总平面设计的内容主要应包括四个方面：①厂区总平面布置；②厂区竖向布置；③厂区工程管线综合；④厂区绿化，美化。

2、厂区平面布置的技术要求内容是什么？生产要求：从原料进厂到经过生产加工制成产品出厂的完整生产工艺流程，是总平面布置中应当重点考虑的主要方面。

总平面布置首先应满足生产要求，做到流程合理，负荷集中，运输通畅。

安全要求：在总平面布置时必须满足防火、防爆、卫生、环保等安全要求。

采取的主要方法如下。

根据生产性质及组成部分的火灾危险性，工艺生产车间、仓贮设施、生活福利设施等；结合自然条件（如气象、地形等）尽量减小危险因素的影响范围；保持一定的安全防火距离，减轻危害程度防腐蚀要求：高分子材料加工工厂在生产过程中，生产和使用具有化学腐蚀性的介质，它们散发到大气中或渗遇到土壤里会造成一定的危害。

5000吨/年硬质聚氯乙烯管工艺及车间工艺设计班级：高材1311 ：毛锐学号：03目录第1章概述 (2)1.1 聚氯乙烯管材的特点.. (2)1.2聚氯乙烯的发展状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (2)1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (2)1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (3)1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (3)1.5 生产工艺流程概述 (4)1.6原料配方的选择 (4)第2章硬PVC管生产车间工艺计算 (5)2.1 生产能力计算 (5)2.2 物料衡算 (5)第3章设备选型和台数计算 (6)3.1 高速混合机的计算 (6)3.2 螺杆挤出机计算 (7)3.3 其他设备 (7)3.4 原料消耗计算 (8)第4章各种工艺参数 (10)第5章车间设备布置设计 (10)5.1 车间设备布置的原则 (10)5.1.1 车间设备布置的原则 (10)5.1.2车间设立面布置的原则 (11)5.2车间设备立面布置 (11)第6章氯乙烯单体回收冷凝系统116.1 回收氯乙烯（VCM）单体的选用116.2 压缩冷凝回收单体方法的选用 11第7章安全与环保12第一章概述PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。

该塑料是一种乙烯基的聚合物质。

聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。

硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。

它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，很受设计施工单位青睐。

1.1聚氯乙烯的特点与钢、铁、混凝土、瓷管相比，聚氯乙烯管材具有如下优点[1]：①重量轻，硬质聚氯乙烯管的相对密度为1.43，仅为同尺寸钢重量的1/6，1 t塑料管可代替10～13 t铸铁管，运输安装容易。

《高分子材料工厂及工艺设计基础》课程教学大纲课程代码：050331034课程英文名称：Polymer Materials Engineering Design课程总学时：32 讲课：20 实验：0 上机：12适用专业：高分子材料与工程大纲编写（修订）时间：2017.06一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标高分子材料工厂工艺设计是高分子材料与工程专业必修的一门综合性、实践性较强的专业主干课。

它全面、系统地介绍高分子材料生产工艺设计的流程、工艺选择、物料衡算、热量衡算、设备的选型和设计等工程知识，以使学生提高综合运用所学专业基础及专业知识的能力和工程计算能力，以及分析问题、解决问题的能力，强化工程意识。

通过本课程的学习，学生将达到以下要求：1.熟悉设计生产高分子产品的工艺过程；2.获取相关数据和参数的基本技能；3.掌握高分子工程与工艺的设计和计算的基本能力；4.掌握初步的设计能力和一定的工程素养。

为后续课高分子材料工程设计、毕业设计打下理论基础，也使学生能更快适应今后的高分子材料加工工作的需要。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.基本知识：熟悉设计的一般过程；掌握工艺流程设计及化工流程图绘制；掌握物料衡算和能量衡算；掌握设备选用及设备图的表达、车间设备布置及布置图表达；了解管路布置设计、非工艺项目的设计条件、工程设计概算、车间的组织管理等内容。

2.基本能力：具备查阅资料、选用公式和收集数据的能力；具有设计高分子材料生产工艺流程和工艺计算的能力；具有设备选型和设计的能力；具有物料衡算和热量衡算的能力3.基本技能：具有用简洁的文字、规范的图表（如工艺流程图、设备布置图、物料平衡表、设备及材料一览表等）来表达自己设计结果的能力。

（三）实施说明1．教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念、基本方法和基本理论的讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力；加入课堂讨论，调动学生学习的主观能动性；讲课要联系高分子材料生产加工工艺实例并注重培养学生的创新能力；有条件可采用高分子材料生产加工仿真模拟课件，增强学生的感性认知，也可现场参观高分子材料生产过程或聘请企业工程技术人员讲授。

第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。

根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。

2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。

3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。

4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计准备工作（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料。

二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。

三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。

四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。

五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。

六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。

七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。

第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。

2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？ 答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。

3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定控制方案，原料与能量的合理利用，制定“三废”处理方案，制定安全生产措施。

高分子材料加工厂设计课程设计一、绪论随着科技的不断发展，高分子材料逐渐成为一种应用广泛的材料。

在不同的工业领域中，高分子材料都起到着重要的作用，因此，为了能够更好地应对市场需求，不断提高产品品质，设计一家高分子材料加工厂就显得极为重要。

本课程设计的目的就在于通过模拟仿真的方式，设计一家高分子材料加工厂，让学生了解高分子材料加工厂全面的工厂设计和流程控制。

二、课程设计要求2.1 教学内容本课程设计的内容主要包括以下几个方面：•高分子材料的性质和加工特性•高分子材料加工的工艺流程与设备•高分子材料加工中常见的问题及解决方法•生产线的布局设计•利用仿真软件来模拟生产线的效果2.2 教学目标通过本课程设计的学习，学生应该能够掌握以下知识和技能：•理解高分子材料的性质和加工特性•掌握高分子材料加工的工艺流程与设备•能够针对高分子材料加工中常见的问题提出解决方法•能够设计生产线的布局•能够利用仿真软件来模拟生产线的效果并进行优化三、课程设计流程3.1 理论学习在课程设计的第一阶段，学生需要了解高分子材料的性质和加工特性，掌握高分子材料加工的工艺流程与设备，以及常见问题的解决方法。

这一阶段的学习可以通过课堂讲解和阅读材料来完成。

3.2 生产线设计在第二阶段，学生需要安排生产线的布局，并确定所需的设备和材料。

学生需要考虑布局的合理性、设备的类型和数量、储存模式等。

本阶段的学习可以通过实地考察、生产线平面图及设备选型手册等方式完成。

3.3 生产线仿真在第三阶段，学生需要利用仿真软件对所设计的生产线进行模拟和优化。

学生需了解仿真软件的基本使用方法，并将其应用于生产线的模拟中。

在模拟过程中，学生需要记录、分析和处理模拟结果，以优化生产线的工艺流程和设备配置。

四、实验操作在课程学习中，学生需要完成以下实验操作：4.1 高分子材料的物理性质测试学生需测定高分子材料的密度、熔点、热稳定性等物理性质，以便对其性能进行评估。

4.2 高分子材料加工工艺过程测试学生需对包括挤出、注塑、挤塑和吹膜等高分子材料加工工艺过程进行测试，以了解高分子材料在不同加工过程中的行为特性。