下载文档原格式
超声波洗瓶机的常见故障及解决方法超声波洗瓶机用以清洗过虑液压传动系统在生产制造、安装、应用全过程及维护保养时转化成时入侵的空气污染物，还可以具有对工作中液压油的维护保养过虑，提升干净度。
应用超声波洗瓶机开展洗瓶，省时省力，而且清理的较乾净，可是工业设备在应用全过程中，在所难免出現一些难题。
今日我就带大家一起看一下超声波洗瓶机常见问题及解决方法：1、进瓶常见故障情形：玻璃瓶推不进瓶盒，进瓶离合姿势，感动行程开关造成关机，进瓶仪表盘指示灯亮。
原因：瓶盒里残余有玻璃碎片。
解决：这时推动杆由往还设备驱动器向后退还，假如退还间距不足，还能够运用操作箱的按键使其进一步退还，除去玻璃镜片，拧上旋纽使进瓶安全性离合校准，绿灯灭，可再次启动。
2、出瓶常见故障情形：出瓶接瓶或推瓶导瓶被夹层玻璃卡死，出瓶安全性离合开启，感动行程开关关机，出瓶常见故障标示绿灯亮。
原因：玻璃镜片或脏物卡死，造成超重。
解决：除去玻璃镜片或阻卡的玻璃瓶或脏物，拧上旋纽，施展瓶安全性离合校准，绿灯灭，可再次启动。
3、转动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超重情形：力臂旋转感动限位开关，造成关机，转动轴1或2、3负载标示绿灯亮。
原因：①链盒健身运动时不经意出現异常摩擦阻力，造成超重。
②传动链条太松或过紧。
解决：①手动式主电动机手柄，使安全性保护设备校准，绿灯灭，可再次启动。
②采纳上边对策，反复数次失效，可考虑到适度卡紧蝶形弹簧。
③调整大传动链条的紧松。
④之上对策均没法解决超重情形时，就务必找到链盒卡死原因，解决拦阻后才可以启动，以防止设备受到更多方面的毁坏。
4、瓶底煤气发生炉常见故障情形：瓶底煤气发生炉鼓风机电机出現常见故障，电动机常见故障标示绿灯亮。
原因：鼓风机电机过电流汽车继电器开启关闭电源。
解决：由电气设备工作人员开展维护和修理。
5、破瓶过多情形：玻璃碎片加添。
原因：①进瓶时的瓶温过低，各槽洗剂温度差很大。
②玻璃瓶品质差。
③设备故障。
解决：①提升进瓶前的玻璃瓶溫度。
浅析洗瓶机侧崩口的原因及对策管理提醒：本帖被帮主从设备仪器资料移动到本区(2007-04-01)啤酒的包装成本在啤酒成品成本中占很大比重，不同的包装形式和包装容器所占的比重可能会有所不同，但平均来说仍达到60%左右。
在啤酒厂中，玻璃瓶装啤酒的包装成本也不例外地在产品成本中占较大比例。
在瓶装啤酒包装的生产过程中，如使用回收瓶则玻璃瓶耗一般都会达到1%左右，在一些管理水平较低的酒厂中可能会高达3%。
但是生产过程中玻璃瓶的损耗在一定程度上是可以通过努力改善的，因此降低玻璃瓶耗就成为各啤酒厂节能降耗的焦点之一。
为了达到降低破瓶率的目的，很多啤酒厂都采取各种不同的方法和措施，部分啤酒厂的总破瓶率已经可以下降至0.3%，接近国际先进水平。
我公司在近二十年的包装成本考核中，一直把破瓶率作为包装车间一个重要的经济考核指标。
经过技术人员及广大员工多年的努力，已取得一定的成效，破瓶率基本保持在0.3%～0. 4%左右。
但从1997年起情况发生了一些变化。
随着市场发展的需要，上世纪90年代后期开始出现啤酒玻璃瓶型的多样化：不同的品牌或不同的产品单元开发出各自的专用瓶，它们不但容量不同，直径、高度和形状也有所不同。
同一条啤酒包装生产线可能需要生产包装不同瓶型的产品。
在实际生产运作中，不同样式的专用瓶和普瓶都会进入到生产线上，在洗瓶工艺没有改变的情况下我们发现生产线的破瓶率逐渐上升。
从统计中我们又发现破瓶上升的问题主要发生在洗瓶机上。
因此，我们再针对洗瓶机的破瓶情况进行分类、分析，发现一个明显的现象：玻璃瓶经过洗瓶机洗涤后，部分瓶的瓶口环状部位会出现一个小缺口。
这个缺口会使得灌装压盖后的产品存在漏气的潜在隐患，所以这类玻璃瓶就不能再使用，必须作为破瓶处理。
我们为这类玻璃瓶定义一个新名词，叫“侧崩口瓶”。
这种侧崩口瓶随着使用瓶种类的增多而增加。
而且当洗瓶机的瓶盒是铁质的时候就更加明显。
如我们公司1＃包装生产线的洗瓶机瓶盒的材质是铁的；同时，1＃线负责生产我厂不同瓶型的产品，其侧崩口率明显高于其它生产线。
冲洗机械装置的故障分析与排除方法探讨摘要：冲洗机械装置是工业生产中广泛应用的设备之一，它的故障会导致生产中断、设备损坏以及降低工作效率等问题。
本文将从故障分析和排除方法两方面进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和解决冲洗机械装置故障。
一、故障分析1. 故障现象分类冲洗机械装置常见的故障现象有：不工作、工作效率低下、噪音过大、加热不正常等。
对于不同的故障现象，需要进行相应的故障分析。
（1）不工作：可能是电源故障、线路连接故障或设备内部故障。
可以通过检查电源和线路以及设备内部元件来确定具体故障原因。
（2）工作效率低下：可能是设备积灰、喷嘴堵塞或盐水浓度不符合要求等原因。
需要对设备进行清洗、维护和调整。
（3）噪音过大：可能是设备部件损坏、螺丝松动等原因。
可以通过检查设备部件的磨损情况和螺丝的紧固程度来解决问题。
（4）加热不正常：可能是加热元件损坏、温度控制器故障或电源不稳定等原因。
需要检查加热元件和温度控制器的工作状态，确保电源供应稳定。
2. 故障原因分析冲洗机械装置故障的原因多种多样，其中常见的原因包括：（1）设备老化：长时间使用后，设备部件可能出现磨损、腐蚀等现象，导致故障产生。
（2）操作不当：操作人员对设备的操作不规范、忽略维护保养等问题，容易导致故障发生。
（3）环境因素：如温度、湿度、灰尘等环境因素对设备的影响，可能引起设备故障。
（4）电气故障：如电源波动、线路短路等问题，会影响设备的正常工作。
（5）设备质量问题：设备本身的设计、制造问题可能导致故障的发生。
二、排除方法1. 预防措施为了降低冲洗机械装置故障的发生频率，可以采取以下预防措施：（1）定期维护保养：定期对设备进行维护保养，清洁设备、更换老化部件等，延长设备使用寿命。
（2）操作规范：加强操作人员的培训，确保操作规范，并提供详细的操作手册。
（3）环境控制：对设备所处的环境进行监控和控制，调整温度、湿度等参数，降低环境因素对设备的影响。
（4）质量控制：加强对设备制造过程的控制和监督，确保设备质量达到要求。
清洗设备的常见故障排查与修复1. 引言清洗设备在现代生活中有着广泛的应用，它可以帮助我们轻松清洁各种物品和表面。
然而，由于长时间的使用或不当操作，清洗设备可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍清洗设备常见故障的排查与修复方法，帮助读者更好地维护和使用清洗设备。
2. 电源问题2.1 无法启动若清洗设备无法启动，首先需要检查电源是否连接正常。
确保电源插头没有松动或损坏。
如果电源线没有问题，可以尝试用另一个插座进行连接，以确定是否是插座问题。
2.2 自动关机清洗设备在使用过程中突然自动关机可能是由于过载或散热问题导致的。
检查清洗设备是否超过了额定的功率负荷，如果是，减少负荷以防止过载。
另外，检查设备的散热系统是否堵塞，清洗设备表面是否有灰尘或杂质的堆积。
及时清理设备表面和散热孔，确保散热正常。
3. 水泵问题3.1 水流量过小或无法输出水流若清洗设备的水流量异常小或无法输出水流，可能是水泵故障。
首先检查水泵是否被堵塞，如果有杂物阻塞，应及时清理泵体和过滤网。
另外，检查水泵是否运转，如果不运转，可能是电机故障，需要更换电机。
3.2 水泵噪音过大清洗设备在工作时发出异常噪音可能是由于水泵损坏或不平衡导致的。
打开设备，检查水泵的叶片是否损坏或有杂物卡住，并及时修复或更换叶片。
如果水泵依然发出噪音，可能需要调整水泵的平衡或更换整个水泵。
4. 喷嘴问题4.1 喷嘴堵塞或漏水清洗设备的喷嘴常常会因为使用时间过长或杂质的堆积而堵塞，导致无法正常喷水或水流不均匀。
此时，可以用小刷子或牙签轻轻清理喷嘴的孔道，确保喷嘴通畅。
如果喷嘴存在严重的磨损或破损，并导致水泄露，需要更换喷嘴。
4.2 喷嘴位置调整有些情况下，清洗设备的喷嘴位置可能需要进行调整，以实现更好的清洁效果。
注意喷嘴应该与需要清洗的物品保持适当的距离，避免过近或过远导致清洗效果不佳。
调整喷嘴的位置可以通过旋转或调整喷嘴的角度来完成。
5. 过热保护功能清洗设备通常都会配备过热保护功能，以保护设备不过热损坏。
洗瓶机常见故障与处理1、进瓶错位：反转、排除故障、正转复位。
2、出瓶错位：反转、排除故障、正转复位。
3、进瓶台卡瓶、倒瓶：故障的原因处理方法1）进瓶隔板松动紧固进瓶隔板2）链片底部尼龙垫条严重磨损，垫条中间突起高于链片更换或修理尼龙垫条3）轨道间有碎玻璃清理轨道间碎玻璃4）过渡板磨损严重更换过渡板4、出瓶处倒瓶、别瓶：故障的原因处理方法1）接瓶滑道有毛刺去除毛刺2）滑道磨损严重更换或修理滑道3）滑道松动紧固滑道5、除标网跳齿：故障的原因处理方法1）主动轮磨损严重更换主动轮2）除标网拉长去短或更换除标网6、水泵机封滴水：原因：机封损坏。
处理方法：更换机封。
7、主减速箱过载报警：故障原因处理方法1）大链条拉长打折导致主传动过载大链条去短2）箱体内卡住异物导致主传动过载清除异物8、包五洗瓶机螺旋泵跳闸：故障原因：标纸太多，除标不及时处理方法：及时排除废标9、除标网穿丝脱开：故障原因：穿丝严重磨损处理方法：更换穿丝10、瓶子破损故障原因：a)错误的热梯度（温度梯度）b)泵压力不足c)喷嘴堵塞d)错误地校准推入机构处理方法：a)检查温度并预以纠正b)检查碱液位和水位高度并预以纠正，检查清水压力，检查自动液面调整装置。
c)清洗喷管，清洗喷嘴。
d)正确地调准推入机构，瓶口不允许碰撞，瓶身不被卡死。
11、瓶口破损（在送出装置上瓶子破碎）故障原因：错误地校准送出装置，在送出过程中瓶口在巢室的板壁上碰坏。
处理方法：校准送出扇形轮和出瓶框架，当瓶子在出瓶框架上将要脱开时，使瓶口不与瓶子巢室内壁相碰。
12、送出处有不同的瓶子温度故障原因：a)喷淋不对中心b)喷嘴堵塞处理方法：a)在喷管在纵向和横向上精确地调准b)将喷管和喷嘴仔细地清洗13、带标严重故障原因：a)除标链网堵塞b)除标泵发生故障c)除标毛刷未调整好或损坏处理方法：a)检查污物和清洁碱液之间的滤网表面情况，如果有情况的话，要认真清洗。
要保证碱液从污物一侧到清洁碱液一侧无阻碍地流过。
洗瓶机的故障分析和排除华润雪花啤酒（安庆）有限公司吴文林246005洗瓶机是包装生产的主要设备。
洗瓶的目的就是把空瓶内外清洗干净，并加以杀菌消毒，为灌装岗位提供符合生产卫生及使用要求的包装容器。
洗瓶机运行是否正常，将直接影响产品质量和包装生产线效。
我从事包装管理工作多年，对洗瓶机的故障和排除有一点认识，下面是我的一些见解，不对望大家批评指正。
1.洗瓶机的种类1.1按洗瓶操作工艺流程方式，可分为刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。
1.2按其洗瓶运行方式来区分，可分为间歇式（主链瓶盒运行间歇动作，产量低）和连续式两种。
1.3连续式洗瓶机按其进出瓶系统布置方式又可分为单端式和双端式洗瓶机。
2.洗瓶机主要结构2.1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。
2.1.2 主链载瓶架的转动。
2.1.3 喷射架往返移动。
2.1.4 进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。
2.2进瓶装置2.2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成（见图十二）。
瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。
2.2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。
2.2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。
当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。
2.2.4摆动块用于疏导瓶子（见图十二）。
2.3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。
当瓶盒运行到合适位置时，如图十四中的零位，瓶子从瓶盒里滑出，由降瓶器2接住，慢慢下降放到凸轮4上，由转动的凸轮将其压出送到输瓶带上。
洗瓶机改善
一、改善理由：
1、改善理由：UNIFIN60-60-18三和一机的洗瓶上共有240个快插，
而每个快插最多能用2个月，原洗瓶水管为不锈钢材质，与快插头配合不良，每点都有漏水现象，造成冲瓶水外涧、冲瓶水压力不足、浪费水资源等等，尤其存在质量隐患。
2、更换快插频繁，维护成本高。
二、改善目标：
1、洗瓶效果100%达到要求。
2、年节约费用2万元以上。
三、小组成员：
四：原因及问题分析：
1、洗瓶机有两个分水盘，共120根长的不锈钢管，60根短的不锈
钢管，有360个快插接头，不锈钢管与快插接头连接处360个，快插接头易漏水，每两个月需全部更换1次。
2、漏水点多冲瓶效果差。
3、瓶内纸片冲洗效果实验数据：
五、小组行动安排：
六、方案实施：
方案实施：经过反复研究、实验，将洗瓶机双层分水盘改为单层。
可节
约60个快插，这样与其相连的外部同样节省了60个快插，又能提高冲瓶水压力改造后比较成功；
七、活动效益分析及总结：
通过以上活动，我们在快插上每两个月就节约了240个快插，按18元个/快插*240个快插*6个月=25920元.截止09年6月在吸瓶机冲瓶效果上没有发生质量问题。
通过此次小组活动，充分说明改善就在我们身边，只要我们用脑去思考，用眼睛去观察，用我们的几大感官来识别、查找，加上发扬我们的团队精神，集思广益，相互协作，成功就会在我们身边发生。
沈阳工厂
2009-6-19。
洗瓶机出现瓶壁粘附异物故障的思考我国是啤酒生产和消费大国.啤酒的大众化,高产量,低价位和生产成本.决定了回收瓶广阔的使用市场.目前国内大部分啤酒企业所使用的是回收瓶,按照工艺规范要求.不管是新瓶或回收瓶都必须经过严格的清洗.再经过检验合格后,方可用于啤酒灌装.而回收瓶清洗结果能否符合食品安全,健康和包装质量的要求.这是关系到啤酒的销售市场和品牌形象的大问题.所以,这也是啤酒生产厂家重视洗瓶工艺质量控制的重要原因所在.然而,由于种种因素的存在.有时洗瓶后瓶壁残留异物现象.仍然时有发生.不久前笔者看到这样的一则消息:某品牌啤酒被消费者发现,还没有开盖的酒瓶内残留着橘子瓣大小的杂质.小到瓶壁上的霉点,读后感触颇深.无独有偶,最近一家知名的啤酒厂,在洗瓶时也多次惊现异物残留瓶壁现象,并且有过半数的灌装生产线上,先后陆续频繁出现洗瓶不干净问题,尤其是雕刻瓶出现异物粘附故障更为频繁,故障现象令人烦恼.一个具有极大市场影响力的品牌啤酒,是绝对不允许产品内包装出现任何质量隐患的.洗瓶时,瓶壁粘附异物的真正原因到底是什么呢?职业的敏感和强烈的责任感,驱使我一连十几天一头扎进啤酒厂生产线,进行连续的跟踪和了解,多次做了碱液渗透脱墨和模拟洗瓶实验,进行反复的对比分析,从中得到一些启示.一,洗瓶工艺的认识洗瓶是啤酒包装工艺流程中的重要一环,洗瓶的目的是把空瓶子内外清洗干净, 并加以消毒杀菌.为灌装工序提供符合卫生及使用要求的瓶.可以说,洗瓶工序在啤酒包装过程中.对成品质量具有较大的影响作用,而且对包装生产线的生产效率,生产成本也有极大的影响.而影响洗瓶机洗瓶质量的因素有很多.其中包括碱槽温度的高低,碱液浓度的大小,碱液特性,添加剂的性能,瓶源的特性,喷淋压力及其装置的可靠性等.据现场观察和了解,洗瓶工艺的主要流程是:传送带把空瓶送进洗瓶机的载瓶架排式瓶篮中.在链条的作用下.瓶篮中的空瓶,先经过40cIC左右的温水预浸约3m1n.再分别经过78-90oC的碱1槽(碱液浓度2-4%).70—85cIC的碱2槽(碱液浓度1-3%)或70—78cIC的碱3槽(碱液浓度≤1.5名).其间还用55cIC左右的热水,30cIC左右的冷水或无菌清水,分别对瓶壁进行喷冲除标和喷淋清洗.再进入验瓶机构检验.才完成了洗瓶工艺.灌装生产线上最常用的洗瓶机一般有2个碱槽和3个碱槽的机型.一般速度有20000瓶/h和36000瓶/h.对一些较脏的回收瓶.还先在预洗瓶车间用普通洗瓶机或带有内刷装置的洗瓶机进行预洗后,进入包装车间连线洗瓶机再清洗一遍,以确保洗瓶工艺符合食品卫生,安全的要求.二,现场了解和观察情况通过现场观察发现,有时在灌装啤酒后才发现异物粘附瓶内壁,就得马上停机分捡出包装不合格的成品啤酒和后线已经清洗过的不干净空瓶,同时,还要更换新碱液和清洗碱槽等,停机处理的时间大概要花费6—8h,十分费工费时.但是,初期故障时尽管通过更换添加剂,调整碱液温度,浓度,机器检修等措施以后,问题依然得不到彻底的解决.异物粘附瓶壁故障现象仍然是时有出现.并且有的生产线上25湖南包装ll_乏童翰躅如●福建莆田鸿立印刷包装有限公司康启来还是频繁出现.按常规原来应该是三四天排放(更换)一次碱液,洗瓶不干净时,几乎是每天都要更换碱液.有时甚至还得报废一批成品酒,损失是十分惨重的.从瓶壁残留异物的空瓶和成品啤酒来看.瓶壁内的绿色块状物酷似某种商标上的绿色油墨膜.而白点状的异物却像商标白墨中的钛白粉.成品酒内瓶壁粘附的异物.任你再怎么用劲摇动啤酒,异物也不会随液体的冲击而出现移动现象.可见其粘附是十分牢的.而贴同样类型商标的回收瓶.甚至外观比较脏的回收瓶,在另外的生产线上(包括才2个碱槽的机器)洗瓶却没有出现类似的故障现象.据了解该机喷淋结构上有一定的优势并且压力也较大,可见机器性能是很重要的.后来该公司经过认真的分析和反复的试验探索,对洗瓶容易出现油墨粘附瓶壁的生产线.采用在碱二槽中HPC--DH2助剂后.较好地减少或防止异物粘附瓶壁现象.三,商标碱液浸泡脱墨实验情况的分析鉴于瓶壁残留异物是商标油墨的可能性大.我们对各种商标分别进行了多次实验分析.做法是:用2.5鬈的碱液浓度在78—82oC条件下.将商标浸泡于碱液中. 用恒温搅拌器搅拌1Omjn后观察商标脱墨情况.实验结果表明.不同厂家生产的镀铝纸商标,不同或相同的印刷版面,实验结果是有一定差异的.有的商标泡碱后不怎么出现脱墨现象,大面积的油墨膜还保留在商标上:有的商标在瞬间就出现了片状的脱墨层;有的POP油墨印刷的商标脱墨后油墨比较细,并且呈现细小颗粒状;同样也是POP油墨印刷的商标,有的湖南包装26脱墨后墨膜则比较大片.从上述实验结果的情况来分析,不脱墨的商标有利于减少洗瓶时的碱液污染.但是,不脱墨的商标在回收瓶预浸时碱液不易渗透.不利于洗瓶时实现快速的除标.洗瓶后容易出现带标现象,影响下道工序正常的贴标.实验还可发现.商标大面积脱墨后的墨膜在搅动过程中,都会出现破碎现象, 只是大小程度不同而已.从油墨细度指标的角度来分析.商标上的油墨膜经过碱液溶解脱墨后颗粒越细是油墨细度好的基本特征.另外,笔者从市场上搜集了其他啤酒厂(他们也是使用回收瓶灌装啤酒) 的商标,以及该公司前几年的商标,分别作了多次的脱墨实验.脱墨实验时发现. 有的商标脱墨也比较细.从不同厂家的商标脱墨实验情况分析.商标的脱墨或不脱墨以及脱墨的大小.与镀铝纸表面涂层的特性和涂料的成分关系较大.镀铝纸表涂与油墨的亲和力如何,很大程度上影响着商标的碱液脱墨特性.据了解.镀铝纸表面涂布采用溶剂型涂料的,印刷墨层是不脱落的(适合于一次性使用的啤酒瓶).由于溶剂型涂料生产时存在污染现象,目前镀铝纸生产很少采用.现在水性涂料以其环保上的优势.已经成为镀铝纸的主流材料.表涂采用水性涂料的镀铝纸.脱墨现象都是不可避免存在.否则.洗瓶时就容易存在带标(洗瓶时商标没有从瓶壁上冲掉)问题.这也是啤酒灌装生产所不允许的.可见,商标的脱墨与不脱墨,对洗瓶工艺来说是一对矛盾,是很难调和的.笔者认为,要较好地解决这个问题.关键在于如何保证洗瓶机对瓶壁进行有效的喷冲,喷淋清洗,并保持碱液特性的稳定性和有效性.四,模拟洗瓶工艺情况的分析为了分析商标的油墨膜浸泡碱液后的静态和动态特征.我们又进行了多组份的模拟洗瓶工艺实验.做法是:将各种商标脱墨后的碱液.分别倒进干净的空瓶里,然后再倒出来.用清水将滞留在内瓶壁上的碎油墨块冲洗一下,按照这种方式实验.每个厂家商标的油墨碎块都可以从瓶壁上冲洗下来,不存在墨膜固着粘附瓶壁现象.考虑到洗瓶过程中机器温度因素的存在,我们还进行另外一种方式的实验,其做法是:将含有油墨膜(商标脱墨实验)的碱液倒进干净的空瓶里再倒出来, 随即将空瓶用干燥机烘干,然后将清水倒进空瓶里,再反复摇动瓶子,看粘附在内瓶壁上的油墨碎块是否因液体颤动而出现移动情况.实验结果都表明,烘干后的空瓶.不管是哪个厂家印刷的商标油墨碎块固着粘附在瓶壁上.甚至就是未印刷的白纸碎块粘附在瓶内壁上.干燥固着后都难以冲洗下来.可见,油墨,纸碎块或其它杂质.在碱液干燥后容易出现牢固附着现象.由此可以得到这样的启示:瓶子从碱液槽浸泡出来后.应尽快进行全面,有力, 有效的喷冲和喷淋.以防止瓶壁的早期干燥而使异物牢固粘附瓶壁.这是十分重要的控制要点.五,对瓶壁残留异物故障的一些思考通过现场观察,实验,分析.笔者对洗瓶时出现异物粘附瓶内壁故障.有以下几点启示和感想:1.回收瓶对碱槽的污染是不可避免的.一方面从市场上回收的各种瓶源.或多或少存在脏污现象.另一方面.回收瓶——翻在碱槽浸泡时,各种商标不论其脱墨后墨膜的大小,伴随着瓶篮(载瓶架)工作时的运动.片状油墨膜都将被动态的碱液破坏成细小碎片或颗粒状,于是,对碱液产生的污染都是不可避免的.这样,回收瓶在经过碱槽时.污染的碱液进入瓶内壁也是难免的.关键在于如何保证碱液特性的稳定性和喷淋的有效性.2.防止瓶壁的早期干燥的设想.通过实验情况可以看出,残留在瓶壁上的各种油墨碎块,一旦在空瓶干燥之后,就会出现牢牢粘附瓶壁现象,难以冲洗下来.所以,笔者认为,回收瓶在通过碱槽后,最好应该尽快对瓶壁进行强有力的喷淋.使瓶壁上异物迅速被冲刷下来.也就是说,要避免载瓶架在碱槽经过后空瓶倒挂沥干的空行程,以防止瓶壁的过早干燥,并且, 末组碱槽的碱液温度以控制低一些为宜. 因为,在实验时,笔者得到这样的一个启示:当80oC左右的碱液从瓶子里倒出来后,空瓶仍然是比较滚烫的,这样必然也会加快瓶壁的干燥而增加异物粘附瓶壁的发生机会.由此还可以推想,若机器的速度过慢,过快都可能容易使瓶壁固着粘附异物.3.洗瓶机喷冲,喷淋机构是否正常.由于回收瓶浸泡清洗过程中,瓶壁受到浑浊碱液的污染是不可避免的,所以,喷冲, 喷淋的目的和重要性是不言而喻的.如果机器某些零部件的磨损或松动,链条速度的不稳定.有时可能使喷头稍微偏离瓶口,或且喷冲,喷淋管道存在水垢,过滤筒堵塞,密封圈损坏以及其他不良情况的存在等.都有可能使喷冲,喷淋效果大打折扣.所以,平时在对设备进行检修过程中, 还应注意对有关部件进行彻底的清洗,如对各过滤筒清洗,除标喷冲箱,各喷淋管等进行清洗.4.洗瓶生产工艺流程的合理安排.新瓶和预洗瓶应该说是比较干净的,所以, 灌装连线洗瓶机应该在换碱后先清洗新瓶和预洗瓶,切忌在清洗回收瓶中途,续洗新瓶和预洗瓶.以降低碱液的污染程度.减少或避免异物粘附瓶壁故障的发生机会.5.要确保机器洗瓶工作的连续性.洗瓶中途若出现卡瓶或其它故障原因使停机处理时间过长,以致倒挂沥干的空瓶瓶壁出现干燥现象,喷淋就会失效,由此就容易出现间断性的瓶壁粘附异物故障现象.所以,洗瓶过程中要尽量避免频繁的停机.若停机后再开机生产时,要注意对清洗完毕的前部分瓶子进行检查,看瓶壁是否出现异物粘附现象.6洗瓶机的性能与洗瓶质量关系的认识.从啤酒厂洗瓶出现异物粘附瓶壁的一系列故障来看.有的2个碱槽或3个碱槽的洗瓶机.先后都出现过异物粘附瓶壁故障现象.而有的2个碱槽的洗瓶机清洗较脏的回收瓶.并且清洗时也有脱墨较碎的商标.而却未出现同类的故障现象.可见,同类型或者不同类型的机器,由于使用状态的差异,经过一段时间的使用,其性能难免出现一些差异.有的机器的某些装置可能不是处于最佳状态,异物粘附故障就会随之而来.所以,有的3个碱槽的洗瓶机比2个碱槽的洗瓶机冲洗效果更差.7.有效防止碱液污染的设想.由于商标油墨脱落或回收瓶脏污容易对碱液产生污染.而若用这样污染的碱液循环喷冲和喷淋,势必影响清洗效果.所以,宜对污染的碱槽增设过滤装置,用经过过滤后的碱液对瓶壁进行可靠的喷冲和喷淋.五,结束语笔者在有关媒体上还看到这样一段值得深思的描述:"国内洗瓶机清洗带铝箔的啤酒瓶时洗净率低.清除废标效果不好".可见,洗瓶机清洗回收瓶出现瓶壁粘附异物.并非罕见的故障现象.随着铝箔纸头标的出现.给洗瓶工艺提出了新的课题. 铝箔帽标和镀铝纸商标碱液浸泡.使烧碱产生化学反应.生成了盐,氢气和水等,必然会大量消耗了碱液中的碱.降低了清洗效果.碱液中的盐成分伴随着载瓶架和瓶壁带到下一槽.会造成后组碱槽碱液的污染.所以,要有效避免洗瓶时瓶壁粘附异物故障.关键还是要对设备进行针对性的改进和创新.据了解.目前市场上有有一种YP624洗瓶机.该机主要增加了一个浸泡槽,一套圆桶式除标装置.一个主驱动蜗轮减速器, 管路也作了相应的调整和优化.其次预冲洗后的瓶子要经过六个槽洗涤液的连续浸泡.其1槽,2槽和3槽的功能与YP524A的1槽和2槽基本相似,在3槽增加了一次圆桶式的除标冲洗,可除去瓶壁大部分商标和污物.在通过4槽时,又进行一次链网式的除标冲洗和六排碱液瓶内跟踪冲洗.碱液清洗后的瓶子再进入清水槽进行碱液稀释和再一次圆桶式的除标冲洗.以彻底除去瓶内外的污物,最后进入全面的内外清洁冲洗和消毒.另外,有6个洗涤液浸泡槽,3道除标系统,可使不同生产条件采用不同洗瓶工艺方式,更加具有灵活性.由于有第3槽的缓冲,铝箔帽标反应物大部分留在前3槽,且第3槽容积又小,每次换碱也少,降低了生产消耗, 清洗也更加干净.{收稿日期:2007—09—19)27湖南包装。
在百威英博啤酒厂拆解设备时，在经过车间内部生产人员沟通了解，目前整线设备在使用过程中都存在一定问题。
问题在下面作详细说明：一、灌酒机存在问题如下：1.酒机转动由异常响动，出现杂音，厂方人员认为是轴承可能出现碎裂、磨损造成。
2.PPO真空配合间隙大，导致酒机不能达到生产压力。
二、洗瓶机存在问题如下：1.预喷淋链网出现断裂，齿轮磨损严重。
2.碱第1、2、3输送轴断裂。
3.右边电机出现漏油现象（在第1、2节）。
4.碱2出料泵漏油。
5.出瓶口有轴承断裂，可前后晃动。
6.碱2的电导率在控制屏幕上没有显示，厂方不知道在程序还是在机械上出现问题。
7.洗瓶机始终在用调试程序，自动程序没有运行，经常出现自动报警现象。
8.碱4的压力开关损坏。
9.理瓶刀出现有部分松动。
三、卸垛机1.输送平台的输送链不平整。
2.运行过程中经常出现经常断电的现象。
3.其中一个抓头卸块太长。
四、拆箱机1.集瓶台传动轮磨损严重。
五、EBI系统1.升降轴经常出现卡死的情况，厂方认为是轴的问题。
2.颜色检测功能不能使用。
六、CIP系统1.碱水罐、热水罐温度、压力探头显示数值不准确。
七、泡沫清洗系统1.在正常运行时，其系统始终只会喷水，没有泡沫出来。
八、输盖机皮带出现打滑现象，不能带动瓶盖运输。
九、杀菌机1.底箱箱体漏水，密封圈不能密封。
2.出瓶经常出现倒瓶现象。
3.出渣电机主动轮磨损严重。
十、FBI气缸、控制阀出现漏气现象。
十一、贴标机1.运行时贴站出现漏水情况。
2.变速箱的齿轮、轴承的间隙变大，出现异响。
十二、纸箱成型机1.推板轴承碎裂，内部轨道磨损严重。
2.传动链出现跳牙、错位的现象。
3.链道内尼龙层磨损严重，出现跳链现象。
4.升降链道齿轮、传到链配合不好。
5.气缸内部漏风、复位不准。
十二、装箱机1.气缸漏风、上下移动不顺、不平衡。
2.集瓶台传动轮磨损严重，油管没有重新安装恢复。
十三、纸箱包装机传动轮磨损严重，容易打滑。
十四、码垛机1.输送带磨损严重。
洗瓶机维护保养及常见问题的处理洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存一、洗瓶机维护保养QCL洗瓶机是机电一体化程度非常高的产品，日常的维护保养对机器的工作质量和机器的使用寿命有着很重要的意义，本文向大家详细介绍该产品的维护和保养工作。
1、机器的清洗1.1 洗瓶机大转盘和上下水槽的清洗。
1.2 洗瓶机管道的清洗。
1.3 洗瓶机滤芯的清洗及更换。
2、机器的润滑2.1 定期对各运动部件进行润滑。
2.2 法兰件及易生锈的地方都要涂油防锈。
2.3 摆动架上的滑套采用40#机械油润滑。
2.4 链条、凸轮、齿轮采用润滑脂润滑。
2.5 蜗轮蜗杆减速机的润滑油及时更换。
3、易损件的及时更换3.1 输瓶网带下瓶区两边进瓶弹片失去弹力需及时更换。
3.2 机械手夹头、弹簧、导向套、喷针、摆臂轴承、复合套磨损后需及时更换。
3.3 滑条、提升拨块、出瓶拨块、同步带、绞龙磨损后间隙过大需及时更换。
二、洗瓶机常见问题处理1、洗瓶机网带上冒瓶及超声波进绞龙区易倒瓶问题。
处理方法：调整网带整体高度和输送网带速度，侧板两边增加F4条减少摩擦力或增加弹片，调整各部位间隙及交接高度，检查超声波频率是否开得适当。
2、洗瓶机注射用水、循环水、压缩空气压力不足或喷淋水注不满瓶而浮瓶子。
处理方法：检查供水系统增加高压水泵，检测滤芯是否堵塞，按要求更换新的滤芯，检测水泵方向是否正确，检查管道是否堵塞，清洗水槽过滤网和喷淋板。
3、洗瓶机水温过高导致绞龙变形，绞龙与进瓶底轨间隙过大而掉瓶或破瓶。
处理方法：洗瓶机使用的注射用水一定要控制在500C左右，超过此温度需增加热转换器控制好水温，调整绞龙与底轨之间的间隙，绞龙变形严重需更换新的绞龙。
4、进瓶绞龙与提升拨块交接时间的调整。
处理方法：松开绞龙右端联轴器夹紧套上M8内六角螺钉，转动绞龙使瓶子与提升拨块重合，再拧紧夹紧套固定螺钉。
手动盘车绞龙将瓶子送进拨块时无阻卡现象，则表明已调整到位，否则还需进一步调整。
实验室洗瓶机的常见问题实验室洗瓶机是实验室中常用的设备之一，它能够高效地清洗大量实验器皿，提高实验的效率。
但在使用过程中也会遇到一些问题，下面将介绍实验室洗瓶机的常见问题及解决方法。
1. 洗涤效果不佳洗涤效果不佳可能是由以下原因引起：(1) 洗涤剂过期或使用不当洗涤剂过期或使用不当会影响清洗效果。
如果您使用的洗涤剂过期了，或者使用的量过少，就会导致洗涤效果不佳。
因此，您需要确保使用新鲜的洗涤剂，并按照厂商指导使用适量的洗涤剂。
(2) 洗涤温度不够洗涤温度低可能会导致洗涤效果不佳，您可以通过增加洗涤温度来提高清洗效果。
但需要注意，过高的洗涤温度可能会损坏实验器皿，因此应该根据具体情况来设定洗涤温度。
(3) 实验器皿有沉淀实验器皿中的沉淀物会影响洗涤效果，您可以在洗涤前先用适当的方法进行处理或加入清洗剂增强清洗效果。
清洗前还应该尽可能把空气和水排出瓶口。
2. 洗涤周期过长洗涤周期过长可能是由以下原因引起：(1) 洗涤量过大洗涤量过大会增加洗涤时间，建议将洗涤物分批清洗，或者使用具有更高清洗效率的洗涤剂。
(2) 洗涤温度不够洗涤温度低会影响清洗效率，因此应该根据实验器皿的情况来设定适宜的洗涤温度。
3. 洗涤后残留物过多洗涤后残留物过多可能是由以下原因引起：(1) 洗涤剂使用不当使用过量或不当的洗涤剂可能会导致残留物过多，建议严格按照洗涤剂说明使用适量洗涤剂。
(2) 洗涤时间过长洗涤时间过长也会导致残留物过多，建议根据实验器皿的情况来设定适宜的洗涤时间。
4. 洗涤机出现故障洗涤机出现故障可能是由以下原因引起：(1) 洗涤机清洗不彻底长时间使用洗涤机未进行清洗，会导致洗涤机管路堵塞或水箱内壁覆盖一层厚厚的水垢，导致洗涤机出现故障。
建议定期对洗涤机进行清洗。
(2) 洗涤机使用不当使用不当也会导致洗涤机出现故障。
建议在使用洗涤机前仔细阅读洗涤机说明书，并按照说明书使用。
综上所述，如果您在使用实验室洗瓶机过程中遇到以上问题，可以采取以上建议进行解决，并注意保养清洗机器，以保证其长期使用效果。
超声波洗瓶机维护与维修撰稿人：田耀华本文适用于道轨式抗生素玻璃瓶超声波洗瓶机。
1维修1.1小修、大修1.1.1小修（间隔期240h）(1)检查各转动部位的润滑及紧固各部位螺栓。
(2)检查并修理各管路接头的泄漏处及检查系统各密封件密封情况。
(3)检查及调整电磁阀、气控阀、单向阀等，必要时修理。
(4)检查、清洗和灭菌各过滤器。
(5)清理水气喷嘴口，调整水气喷嘴口压力。
(6)调整输瓶翻瓶道轨间距，检查拨轮转动和安全弹簧等情况。
(7)检查进瓶转盘情况，并调整其位置。
(8)检查超声波元件和超声波发生器运行和控制情况。
(9)检查修理控制系统、联线接头和仪表等部份。
(10)检查检定温度计、显示仪、压力表等。
(11)检查循环泵的运行情况。
(12)针对出现的故障进行排除。
6000h）1.1.2大修（间隔期5000~(1)包括小修内容。
(2)更换各控制阀等易损件。
(3)更换拨轮轴承和安全弹簧。
(4)清洗和整形翻身及输瓶轨道。
(5)检查及更换水或气的过滤器，并作泡点试验。
(6)更换喷嘴和密封件。
(7)检修超声波换能器和发生器。
(8)清洗、检修进瓶转盘机构。
(9)清除清洗超声波水箱和水管路内壁的水垢。
(10)检查电动或气动元件，必要时修理或更换。
(11)校验各种电动、气动仪表及二次元件。
(12)清洗和消毒水气管路。
(13)组装、调试、试车。
1.2维修前的准备1.2.1技术准备(1)产品说明书、图样、技术标准等资料。
(2)了解分析检修前300小时的机器运行记录及历次检修记录，了解设备缺陷、隐患等技术状况。
(3)停机前对主要技参数、性能进行实测，并做记录。
(4)制定维修方案。
1.2.2物资准备(1)按使用说明书要求和1.1.1和1.1.2条结果准备更换的备件和检修用材料。
(2)拆装工具及检测器具。
(3)准备密封材料和清洗液等消耗材料，以及备件和检修材料。
1.2.3安全技术准备(1)应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
实验室洗瓶机清洗小问题及解决方案制药、食品、化妆品、保健品等GMP企业生产车间、实验室会有各种各样的玻璃器皿。
如：培养皿、玻片、移液管、色谱瓶、试管、三角瓶、锥形瓶、烧杯、烧瓶、量筒、容量瓶、西林瓶、蓝盖瓶等。
大量的瓶子堆积如山，等待着被清洗。
人工清洗或者手持工具进行刷洗或清洗，劳动强度大，主观因素影响大，质量难以做到均以稳定，不具有可记录、可追溯，且可验证性差，不被FDA认可。
实验室洗瓶机是否能够清洗干净的细节水泵：清洗玻璃器皿，需要保证清洗干净的同时，保证被清洗的器皿不被损坏，也就是说清洗需要轰轰烈烈，但是需要足够温柔。
清洗机不同体积的内腔，需要匹配不同规格的循环泵。
管道：清洗/冲洗溶液管道，内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm,外表面Ra≤0.9μm.管道焊接工艺符合GTAW（自动轨迹焊）标准，并采用100%额氩气保护。
管道设计用于满足GMP管道的要求：最小2%的坡度，便于彻底排放：管道死角要求最大不超过3D。
喷淋方式：清洗室要配备一定数量的旋转喷淋系统，保证清洗过程的覆盖率，其设计也要避免在清洗阶段产生颗粒的现象出现，材质由316L不锈钢和Hydex结构组成，非螺旋结构卫生型，可拆卸，便于取下来彻底清洗。
清洗机内腔设计：内表面抛光至表面粗糙度<0.51μm,最小2%的坡度。
清洗剂配方：专业清洗剂采用多组分配方，提供了更好的润湿、溶解、乳化、悬浮、皂化等作用，多重清洗机制能够对更广的污染物提供迅速和更有效的清洗。
选择综合性清洗剂可以简化清洗步骤，提高清洗效率。
分享实验室遇小问题之解决方法：实验室操作人员难免会遇到一些小问题，比如马弗炉在使用过程中发出警报、如试剂瓶瓶塞粘固打不开等等想象，如能采取适当方法或技巧加以处理，这些麻烦就会迎刃而解。
马弗炉在使用过程中发出警报，我们注意看一下温度仪表上数显的是不是“-----”，说明温度传感器断路了，拧紧传感器上的固定螺丝，或者更换新的传感器就可以了。
洗瓶机的常见故障及排除方法说实话洗瓶机常见故障这事儿，我一开始也是瞎摸索。
就这么摸索着，还真让我找到了不少解决办法。
我记得有一次洗瓶机突然不转了，我当时就懵了。
我就想啊，这得从哪里开始找问题呢。
我第一个就想到电源，我看看插头有没有插好啊，就像你以为灯不亮是哪里坏了先看看插头是不是松的一样道理。
我发现插头好好的。
那我又想是不是内部电路出了问题呢。
我这人对电路吧，也是半懂不懂，我就只能把洗瓶机拆开看看。
这一拆可就麻烦了，我都不确定哪些零件是原本就松的，哪些是出故障松的。
后来我发现有根电线好像有点磨损，我也不确定是不是这个原因，我就拿绝缘胶布缠了缠，再把洗瓶机装回去，嘿，还真转起来了。
不过这也可能是运气好，我到现在也不确定是不是真的就是那根电线的问题。
还有一次呢，洗瓶机洗不干净瓶子。
我当时也是试过好多方法哦。
我先看是不是洗涤剂放少了，就像洗碗的时候洗洁精放少了肯定洗不干净碗对吧。
我就加了些洗涤剂，但是没啥效果。
然后我就想是不是喷洗的喷头被堵住了。
我就费了好大工夫把喷头拆下来，发现里面果然有些小残渣之类的东西堵在那儿。
我就用牙签把这些小碎渣清理出来，再装回去，这回洗瓶子就干净多了。
另外，洗瓶机要是漏水可就麻烦了。
我曾经遇到过，水就从底部慢慢渗出来。
我第一反应是水管没接好，于是我就直接检查水管接头处，就像检查水龙头是不是拧紧那样，发现还挺紧的。
接着我又想是不是哪里有裂缝之类的。
这时候我就仔细地沿着洗瓶机的边边角角看，就一寸一寸地瞧啊。
最后发现是底部有个特别小的裂缝，我也没好的办法，用那种防水的密封胶给补上了。
虽然补了之后也不是一点水不漏，但情况比之前好多了。
我觉得在处理洗瓶机故障的时候，不要慌，从最简单最可能出问题的地方开始检查。
就像先看电源、水管、洗涤剂这些显而易见的地方。
要是不行再去看内部比较复杂的部件。
每做一个尝试都要记住之前的状态，要是解决不了问题还能恢复原样，再去想别的办法。
而且和有经验的朋友聊聊也挺有用的，说不定人家就碰到过类似的情况给你点好主意。
洗瓶机的故障分析和排除
华润雪花啤酒（安庆）有限公司吴文林246005
洗瓶机是包装生产的主要设备。
洗瓶的目的就是把空瓶内外清洗干净，并加以杀菌消毒，为灌装岗位提供符合生产卫生及使用要求的包装容器。
洗瓶机运行是否正常，将直接影响产品质量和包装生产线效。
我从事包装管理工作多年，对洗瓶机的故障和排除有一点认识，下面是我的一些见解，不对望大家批评指正。
1.洗瓶机的种类
1.1按洗瓶操作工艺流程方式，可分为刷洗式、冲洗式和浸泡加喷冲组合式等。
1.2按其洗瓶运行方式来区分，可分为间歇式（主链瓶盒运行间歇动作，产量低）和连续式两种。
1.3连续式洗瓶机按其进出瓶系统布置方式又可分为单端式和双端式洗瓶机。
2.洗瓶机主要结构
2.1机械传动：洗瓶机运行时，由主传动电机经减速机后输出，再分别通过链条和联轴节传递运动。
2.1.2 主链载瓶架的转动。
2.1.3 喷射架往返移动。
2.1.4 进瓶、出瓶装置提供动力，并保证喷射架和进、出瓶装置的运动与主链载瓶架的运动同步。
2.2进瓶装置
2.2.1进瓶装置由进瓶台，进瓶推进杆和进瓶导轨等部分组成（见图十二）。
瓶子由进瓶输送链1输送，经进瓶隔板3排成30列，进瓶推进杆8推动瓶子沿导轨4送进瓶盒，进瓶推动杆由四连杆构件驱动，进瓶动作准确平稳，能满足慢起快进的进瓶要求。
2.2.2凸轮轴5的作用是使导轨4随着凸轮运动上下移动，使瓶子进入瓶盒时有一个配合瓶盒下降运动的下移动作保证进瓶过程更顺利。
2.2.3进瓶台驱动电机在控制盘的控制下，每个进瓶运动周期中1/2时间停止，1/2时间启动，以配合进瓶推杆动作。
当进瓶推杆开始接触瓶子将要推起时输送链1停止进瓶，避免了瓶流的挤压。
2.2.4摆动块用于疏导瓶子（见图十二）。
2.3出瓶装置：出瓶装置由降瓶器，出瓶凸轮和导板组成。
当瓶盒运行到合适位置时，
如图十四中的零位，瓶子从瓶盒里滑出，由降瓶器2接住，慢慢下降放到凸轮4上，由转动的凸轮将其压出送到输瓶带上。
（如下图）
2.3.1瓶装置的驱动力由出瓶安全离合器经滚子链传递到链轮9，带动槽轮8和30
个出瓶凸轮转动，槽轮通过摆臂7调整拉杆5带动降瓶器开合，共同完成出瓶动作。
2.3.2由于降瓶器上下摆动，将瓶子缓慢地从瓶盒放至出瓶凸轮上，再利用凸轮的
渐进曲线将瓶子平稳地送出到输瓶带上，整个过程无冲击。
2.3.3调整拉杆用来调整瓶器的下死点位置，通过调整手柄6可改变调整拉杆与摆
臂的连接点，使降瓶器的摆幅适合不同直径的瓶子。
2.3.4导板3两侧由弹簧固定，出瓶故障时，会引起导板向后位移，释放限位开关
的压轮，使停止机器运行。
（见图十四）
2.3.5当出瓶或进瓶装置遇到故障超载时，引起各自的安全离合器跳开，触动限位
开关，使主机停机，同时回程装置开动，带动出瓶或进瓶装置反方向退行一段距离。
故障排除后，点动回程旋钮，让回程装置带动出瓶或进瓶装置运行回复到原来位置，安全离合器复位，重新开机。
2.4回程装置
2.4.1两电磁离合器（图十六，3和4），分别受两安全离合器的限位开关控制，机器正常运行时处于打开滑动状态。
进瓶故障时，电磁离合器II（图十六，4）吸合，回程装置驱动进瓶装置退行，出瓶故障时，电磁离合器I（图十六，3）吸合，回程装置驱动出瓶装置退行。
2.4.2回程装置的设置，使操作者能方便迅速地排除进、出瓶故障，免致停机时间过长而影响全线的生产。
2.5除标装置
2.5.1除标装置由一条环形的金属网带，主动轮、被动轮、驱动电机和鼓风机等组成。
工作时，驱动电机带动网带作循环运动，当大量的洗涤液通过网带时，脱落的商标纸及一些玻璃片便被阻隔在网带上，随网带运动带出机外，鼓风机给两条风管送风，上风管吹掉网带带出的洗涤液，让其回流到浸泡槽内减少损失，下风管吹掉附在网带上的商标纸及杂物，由收集框盛装，定期清走。
2.5.2本机设置两个除标装置，分别用于清除洗涤液I和洗涤液II中的杂物，其中除标装置II周期启闭，减少洗涤液的损失，开启时间由时间继电器调整。
（见图十七）
3. 洗瓶机的故障分析和排除
3.1 进瓶故障
3.1.1现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。
3.1.2原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。
3.1.3排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
3.2出瓶故障
3.2.1现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。
3.2.2原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。
3.2.3排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。
3.3驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载
3.3.1现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。
3.3.2原因：
①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起超载。
②链条过松或过紧。
3.3.3 排除：
①手动主电机手轮，使安全保护装置复位，红灯灭，可重新开机。
②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。
③调整大链条的松紧。
④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。
3.4瓶底喷吹故障
3.4.1现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。
3.4.2原因：鼓风机过流继电器打开断电。
3.4.3排除：由电气人员进行检修。
3.5破瓶过多
3.5.1 现象：玻璃碎片增多。
3.5.2原因：
①进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。
②瓶子质量差。
③机械故障。
3.5.3排除：
①提高进瓶前的瓶子温度。
②调整各槽液体温度，减小温度梯度。
③保证瓶子质量。
④检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。
3.6升温困难
3.6.1现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。
3.6.2原因：
①加热器冷凝水排除不顺畅。
②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。
③加热器结垢太厚，影响传热。
3.6.3排除：
①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。
②改善蒸汽管路的保温层。
③定期清除水垢
3.7瓶子不洁
3.7.1现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。
3.7.2原因：
①洗涤液温度过低。
②洗涤液碱的浓度太低。
③洗涤液泡沫太多。
④喷嘴堵塞。
⑤瓶子盛装过难洗物质。
3.7.3排除：
①调高洗涤液温度。
②补充烧碱。
③改善洗涤液配方。
④疏通喷嘴。
⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。
3.8喷射压力下降
3.8.1现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。
3.8.2原因：
①水泵运转异常。
②液位下降。
③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。
3.8.3排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。
3.9 进瓶装置不动作
3.9.1现象：进瓶指头不动作，无反应。
3.9.2原因：
①齿轮磨损。
②理瓶板磨损。
③凸轮轴不转动。
3.9.3排除
①更换凸轮（轴）。
②更换理瓶板。
3.10进瓶离合打滑
3.10.1原因：
①蝶形弹簧过松或变形。
②压盘钢球槽变形，定位不准确。
③压盘、承压盘变形。
④钢球变形。
3.10.2排除：
①压紧蝶形弹簧或更换。
②更换乘压盘。
③更换压盘、乘压盘钢球。
④紧固压紧螺钉。
3.11进瓶离合故障经常出现
3.11.1原因：
①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击。
②承压盘紧固螺钉松脱。
③蝶形弹簧过紧或过松。
④承压盘硬度低。
3.11.2排除：
①张紧传动链条。
②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。
③调整蝶形弹簧。
④更换质量好的承压盘。
3.12进瓶不到位
3.12.1原因：
①推瓶指变形或长度不够。
②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。
③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。
3.12.2排除：
①校正推瓶指或更换推瓶指。
②使进瓶轨道降至最低点时进瓶完成。
③进瓶过程在瓶盒中完成。
3.13标纸在除标１前脱落率不高
3.13.1 原因：
①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。
②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨道时不能前后摆动。
③浸泡时间不够。
④标纸或标胶选型不对。
3.13.2 排除：
①清洗、提高喷淋压力。
②瓶子直径不能超过８２ｍｍ。
③增加预浸泡、提高温水碱液浓度。
④选择透水性好的标纸或标胶
4.总结
总之，洗瓶机只要严格按照要求操作，注意观察平时生产过程中出现的各种问题，科学分析，就能快速解决，既能保证我们的产品质量，又不影响包装生产线效！。
