模切产品应用实例

有恒MK1050MII型高精密自动平压模切机一.电脑控制液晶显示窗口1. 采用触摸问答式窗口，不必经过繁琐的按键，操作者即可轻易调阅操作说明、故障排除说明、工作记录等，使不熟悉电脑的用户也可轻易从触摸窗口上找到答案。

2. 电脑荧屏远离压凸振动大的模切部，延长使用寿命。

二.整套进口不停机高速送纸部1. 有恒新型模切机的飞达采用重型高速设计，在结构上吸收了最先进的国外胶印机高速飞达设计方案，并全部在台湾加工制造组装，保证了纸板、瓦楞纸高速、平稳输送。

2. 飞达送纸最高速度100M/分，采用主、副送纸台交替送纸，不需停机。

3. 为保证纸张在高速运行中正确规位，飞达部设计了纸张到达前规，降速进纸的功能。

并可依据纸张的变形度，任意调整吸风嘴头高低，保证经加工后的纸板可顺利输送模切工位。

4. 3道飞达头防撞设计，上下安全锁定开关和压脚的光电感应器使用，为输纸台安全输纸提供强有力的保障。

5. 输送台可自动上升，自动上升的距离可任意调整，以适应不同厚度纸张的要求。

6. 上纸台车可作电动左右微调，极大地方便了操作人员上纸难题。

7. 采用推拉两用侧规设计，无论薄纸、厚纸均能正确到位。

8. 侧吹风装置，使纸张出纸顺畅。

9. 采用独特的双张检测控制，有恒新型模切机在检测到双张纸后，微动开关动作使机床停止工作，操作者可以方便取出双张纸。

10.日本进口输纸皮带配以压纸胶轮、毛轮，可通过螺栓调节胶轮和毛轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位。

11.侧规、前规纸张侦测：有恒新型模切机的侧规设计比较巧妙，通过螺栓调节能很方便进行拉推转换，侧规可左右方向移动完成纸张定位粗调，细调旋钮为纸张精确定位提供较大的方便，左右前规可通过调整手轮调节前后位置，调节范围可在±4mm,确保纸张模切准确。

12.操作面巧妙设计齿轮传动结构，可随意控制纸张过早或过晚到达。

13.采用高尖端电磁定位离合器，保证第一张纸能精确到达印刷位置，使调整时间大大缩短。

圆刀模切机异步公式【原创实用版】目录1.圆刀模切机的概述2.异步公式的含义和作用3.圆刀模切机异步公式的计算方法和实例4.圆刀模切机异步公式的应用和影响正文一、圆刀模切机的概述圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于纸张、薄膜等材料的模切加工。

它能够根据预设的图形，在材料表面进行精确切割，广泛应用于印刷、包装、电子等行业。

二、异步公式的含义和作用异步公式是指在圆刀模切机工作过程中，用于描述圆刀与材料之间相对运动关系的数学公式。

通过异步公式，可以精确控制圆刀的切割深度和切割速度，确保切割质量。

三、圆刀模切机异步公式的计算方法和实例圆刀模切机异步公式的计算方法主要包括以下步骤：1.确定圆刀的切割半径、材料厚度和切割速度等参数；2.计算圆刀的切割力，以保证切割质量和效率；3.利用牛顿第二定律，建立圆刀与材料之间的运动方程；4.结合圆刀的切割深度，求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。

实例：假设一台圆刀模切机的切割半径为 r，材料厚度为 t，切割速度为 v，切割力为 F。

根据牛顿第二定律，有 F=ma，其中 a 为圆刀的加速度。

由于圆刀在垂直方向上的运动是匀速运动，所以 a=v^2/r。

代入公式，得到 F=v^2*m/r，其中 m 为圆刀的质量。

根据切割力的定义，有 F=π*r*t*G，其中 G 为切割力系数。

将两个公式联立，可得 v^2*m/r=π*r*t*G，从而求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。

四、圆刀模切机异步公式的应用和影响圆刀模切机异步公式在实际应用中具有重要意义，它可以帮助操作者更好地控制圆刀模切机，提高切割质量和效率。

十一种模切材料详解：迄今为止最专业的模切材料大全！本文详细介绍十一种模切材料的名称、分类、尺寸计算、性能及常见问题，堪称迄今为止最全面最专业的模切材料大全。

● 表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层、高亮涂层、亚光涂层；● 面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸酯、铝膜、反光膜粘合剂；● 离型涂层：略；● 离型纸：高密度牛皮纸、PE 涂布牛皮纸、粘土涂布牛皮纸、薄膜离型纸。

材料长度计算该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到：（1）圆柱的体积 V=底面积S×高 H（2）底面积S=π×R²材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π×R²×H-π×r²×材料宽度H=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²) ×材料宽度 H同时，材料的体积=材料宽度H×材料长度L×材料厚度 C因此，3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)×材料宽度 H =材料宽度H×材料长度L×材料厚度 C所以，材料长度 L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度 C模切原材料举例高温绝缘类：聚酰亚胺（PI）胶带（膜）、聚脂（PET）胶带（膜）、玻璃纤维胶带、特氟龙（PTFE）胶带（膜）、聚醚醚酮（PEEK）胶带（膜）、PP 胶片、阻燃快巴纸、青（红）壳纸、PB 纸、NOMEX 纸、云母纸、硬软质云母片材、聚芳砜织维纸-聚酰亚胺薄膜复合材料（SHS）、聚芳织维纸 -聚酰亚胺薄膜复合材料（NHN ）、聚胺脂泡棉阻燃（难燃）等。

缓冲吸收类：PORON 泡棉、INOA C 泡棉、ServteK 泡棉、PE、IXPE、EPE、CR、EPDM、吸音棉、PE 泡棉等。

TOPRA AD920五色印刷开槽模切堆叠机功能介绍整机性能•电脑控制可储存常用订单，换单更快，操作更方便。

•特别增设电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。

•所有传动辊为优质钢，镀硬铬，表面研磨。

•墙板为优质钢，经过去内应力处理后再经过CNC加工中心加工。

•喷漆工艺：零件在喷漆前，经过去锈－磷化－喷漆－烤漆，可以使油漆起到防锈、表面硬，油漆更耐用。

•整机附警铃；行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。

•各单元内设置急停开关，可由内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全。

•整机线架槽下方安装有大屏幕数显表，显示整机印刷速度（按张/小时显示），便于操作人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度。

•润滑机油自动平衡装置，以保持各单元润滑机油在同一个水平线上。

•电脑控制系统中可储存订单数量能达到999条。

1. 送纸单元（壹组）1.1 前缘滚轮送纸系统（SUN公司技术及配件）1.1.1 由SUN提供目前最先进的EXTEND-O-FEED系统，操作简单，精确度高。

1.1.2 三轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。

1.1.3 手动调整送纸行程，减轻拉纸胶辊压力。

1.1.4 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。

1.1.5 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及开槽精确度。

1.1.6 开高速时稳定，减少噪声及机械振动。

1.1.7 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制。

1.1.8 后托纸板架电动控制前后，加快设置速度。

1.1.9 前挡纸板间隙手动调整。

1.1.10可连续或隔张送纸。

1.1.11供纸计数器，设定、显示生产数量。

1.2 吸尘系统1.2.1除尘装置，三排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑，提高印刷品质。

1.3 送纸上、下辊1.3.1 上辊：外径为φ169mm钢辊包胶。

1.3.2 下辊：外径为φ143mm钢辊表面冼直线，再镀硬铬。

1.3.3 送纸压力辊调整间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。

瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案Compact Solution案例精选集――瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案瓦楞纸印刷开槽模切机组属于瓦楞纸箱生产线中的中后道工序，其主要功能是将前道生产出的瓦楞纸板经过印刷为纸板上色，再通过开槽、模切两道工序将纸板做成便于折叠、钉接、粘接成纸箱的形态。

工艺描述：送纸机组：整个系统中的最前端机组，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、前门移动装置、侧挡板移动装置、弹性送纸辊等组成。

从前道生产线上下来的瓦楞纸板送到送纸机组的工作台上并依靠前门及左右侧挡板进行定位，由真空吸附装置吸平纸板，由送纸装置将纸板送入弹性送纸辊，进入下道印刷工序。

印刷机组：由送纸机组送来的纸板进入印刷部进行印刷。

主要由印刷滚筒、夹送装置、油墨循环装置、传墨装置、印刷滚筒的周向、轴向调节装置、墨辊升降定位装置等组成。

根据最终用户对色彩的需求，可配置3～5台印刷机组，分别完成3～5色的印刷工艺。

开槽、模切机组：印刷好的纸板经夹送辊送入开槽机组，首先进入压痕装置进行压痕，经压痕后的装置进入开槽模切装置，一般以上下切刀在回转过程中利用对滚而进行切纸的，相当于简化了的圆压模切装置，通过开槽模切机组将瓦楞纸板裁切成适合粘钉成纸箱的形态。

工艺流程图：工艺难点：瓦楞纸板从送纸机组进纸到开槽模切机组出纸，每道机组中都需要由上下两根送纸辊将纸板夹住通过对滚往后道机组送，另外，还有压痕、开槽等工序也是由上下压痕辊、上下开槽辊将纸板固定并在回转过程中利用对滚进行压痕、开槽的，如图所示:因此，一般都会要求上下送纸辊、上下压痕辊、上下开槽辊等能根据纸板的层数、厚度及纸质的优劣来调节上下两根辊的间隙，间隙太紧会导致纸板的变形，间隙太松又会导致印刷、压痕、开槽等工艺产生偏移，如何准确而高效地调整上下辊的间隙是瓦楞纸板生产厂家一直在探讨的课题。

目前自动化较高的方法是通过凸轮带动辊进行上下运动，用旋转编码器检测凸轮的旋转角度如图2所示，通过曲率计算得出上下辊之间的间隙距离。

纽特圆刀模切机工作原理
纽特圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于将纸张、塑料薄膜、胶片等材料进行切割、模切成所需形状的工具。

其工作原理如下：
1. 供给材料：纽特圆刀模切机通过进料系统将待模切的材料送入机器。

2. 夹持材料：在进料系统的作用下，模切机会使用夹持装置将材料固定住，以确保切割准确。

3. 切割刀具：纽特圆刀模切机上装有圆形刀具，该刀具具备可拆卸、可更换等特点。

当机器工作时，驱动电机带动刀具旋转。

4. 切割操作：材料固定好后，刀具以旋转方式与材料接触，施加压力进行切割。

刀具的形状与模切材料所需形状相适应，从而能够将材料切割成所需的形状。

5. 脱模：切割完成后，夹持装置会松开，取下成品。

纽特圆刀模切机上的排出系统会将切割废料排出机器。

6. 控制系统：整个切割过程通过控制系统进行监控和调控，确保切割质量和切割速度的准确性。

纽特圆刀模切机通过使用高速旋转的圆刀具以及相应的夹持装置实现对材料的切割，并借助控制系统进行精确控制，以满足不同形状、规格的模切需求。

【模切】盘点模切产品在汽车中的应用！在汽车电动化、智动化、网联化、共享化的大旗下，汽车电子产业呈现蓬勃发展态势。

根据中投顾问产业研究中心预测，汽车电子在整车中的成本占比呈稳步上升趋势，已经由1970年的3%提升至2015年的40%，2020年有望进一步达到50%。

据产业信息网预测，2017年到2022年，中国汽车电子市场规模复合增长率将达到10.6%，超过全球水平。

面对如此广大的市场，模切在其中也是大有可为，因为汽车的构成零部件众多，模切产品在汽车中应用也十分的广泛，下面小编和大家一起来看看：模切产品在汽车中的应用o阻尼铝箔胶带模切品、电气胶带模切品、泡棉胶带密封件粘接品；o后视镜镜座结构粘接胶带的模切品；安装的产品：利用双面胶带、泡棉胶带、转移胶带、可抗增塑剂的双重稳定胶带，可减少雾气的胶带，经过分割、模切可用在汽车零件上。

如：仪器盘、灯饰、装饰物等。

o专门部位吸音材料的模切品；降噪及减震：在金属件与塑料件之间、塑料件与塑料件之间、金属件与金属件之间、贴上用泡棉、毛毯、防刮擦的纺织品等制成的模切产品、以起到降噪减震功能。

o车内显示器LCD、VCD、DVD用的模切品，用于车内部件转移胶带的模切品，各种内饰件粘合用的胶带模切品；o保护缓冲材料的模切品，车顶结构密封胶带等材料的模切品。

内饰及缓冲：各种氯丁橡胶、泡棉以及硅胶材料，通过精密模切后，用在装饰件、车门及顶棚等部位。

其他的应用：车标的安装、抗高温喷涂遮蔽纸、安全气囊的密封、扬声器盖、临时性保护胆等。

模切产品在汽车中的作用经常处于严酷的条件下汽车正前方是汽车的心脏部分。

集中了各种系统，传感器等重要部件，模切产品被广泛应用于密封与缓冲的地方。

①车用闪光灯：防水、提高遮光性②引擎盖隔壁：隔热、防噪音③引擎封条/电池封条：吸收震动、防止物体碰撞噪音④汽车前灯：防水、提高遮光性⑤雾灯：防水、提高遮光性⑥边角感应器&边角照相机：防尘、防水除了驾驶前之外，汽车的背部设计也非常重要。

模切材料简介不会对其他材料造成污染等影响。

尺寸稳定性高。

加工效率性高。

而且环保。

二，泡棉陈胜奇 2014.07.23纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布.外观上有平纹和网格区分导电布材料是在聚酯纤维上，先电镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果，屏蔽范围在100K-3GHz。

使用温度-40℃～85℃阻燃等级Pass UL四，导电布胶带导电布胶带，也就是用导电布做成的胶带，导电布胶带的使用和存放注意事项1，导电布胶带于自然环境低磁状态下必须使用时，需将胶带回温至室温（约20℃）三小时以上使用.2，导电布胶带制品以包装纸或收膜包装完成，并装于适当的纸箱内.3，导电布胶带应放置阴凉处，避免高温或高湿。

品质保证器间于生产后6个月.五，导电胶带结合了导电布的导电屏蔽性能和胶带柔软服贴的特性，导电胶带更兼具轻薄和持久耐用的特性。

导电胶带在动态摩擦和易腐蚀的环境之下，它依然具有良好的屏蔽效果。

导电胶带其实是一种很好的屏蔽材料，在行业当中有着很广的应用范围。

双面胶带英文拼写：Double Sided Tape；∙∙∙∙∙∙1，根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。

热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面。

油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。

2，双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中；3，双面胶检验：双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。

双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。

模切公差标准摘要：1.模切公差的定义2.模切公差的重要性3.模切公差的分类4.模切公差的计算方法5.模切公差的应用实例6.模切公差的发展趋势正文：一、模切公差的定义模切公差是指在模切加工过程中，为了保证产品尺寸和形状的精度，设定的一个允许尺寸偏差的范围。

简单来说，模切公差就是为了确保模切产品在加工过程中尺寸的稳定性和一致性。

二、模切公差的重要性模切公差在模切加工过程中具有重要的意义。

首先，合理的模切公差可以保证产品的尺寸和形状精度，提高产品的质量。

其次，适当的模切公差有助于提高生产效率，降低生产成本。

最后，严格的模切公差控制有助于减少不良品率，提高企业的经济效益。

三、模切公差的分类模切公差主要分为以下几类：1.尺寸公差：指产品尺寸允许偏差的范围。

2.形状公差：指产品形状允许偏差的范围。

3.位置公差：指产品上各个特征之间的相对位置允许偏差的范围。

4.跳动公差：指产品在连续轮廓上允许偏差的范围。

四、模切公差的计算方法模切公差的计算方法通常根据产品的具体形状、尺寸和加工工艺来确定。

一般采用以下方法：1.根据国家标准或行业标准选取适当的公差等级。

2.结合产品图纸和实际加工能力，确定各尺寸的公差范围。

3.考虑模具的制造和使用过程中可能引起的偏差，合理分配公差。

五、模切公差的应用实例以手机电池盖为例，假设其尺寸为100mm×50mm，公差要求为±0.1mm。

则，其尺寸允许范围为99.9mm×49.9mm 至100.1mm×50.1mm。

在这个范围内，产品尺寸仍然符合要求。

六、模切公差的发展趋势随着制造业的发展，模切公差将朝着以下方向发展：1.公差等级更加细化，以满足不同场合的需求。

2.公差计算方法将更加科学、合理，以提高产品尺寸的精度。

3.公差控制手段将更加先进，以实现高效、准确的公差控制。

总之，模切公差作为模切加工过程中的重要概念，对于保证产品尺寸和形状的精度、提高生产效率具有重要意义。

博斯特 SP机型模切技术总结博斯特SP102、SP106模切机是以满足包装印刷市场工艺复杂的精品包装所打造。

SP102、SP106平压平自动模切机，实现连续走纸完成模切的工作，产品的模切套准精度良好并且稳定，有效的控制印品的废品率，扩大模切工艺的适应范围，提高印刷品的精细化加工水平。

博斯特公司于1890年瑞士成立，距今已有一百多年的历史，自动模切机于1940年开始设计生产。

上海博斯特公司成立于1995年；机器组装调装合格（国际标准）后的机器销往50多个国家，中国印刷市场上约有博斯特的设备3000多台，是世界知名的高端印刷机械生产资深公司。

制造的设备以高速度、高精度、高稳定及高安全性为主导设计思想，同时为满足烟草印刷业对便捷操作及快速换版的高效率生产的追求，SP106系列模切设备配置了气动锁版系统，触摸控制屏等先进功能，使操作更趋简单，提高生产效率，降低生产成本；其中SP106ER全清废模切机配有电子前规，全清废处理装置、产品分盒收集、自动收集换垛功能，机速7000—8000张/小时，是一台现代化、智能化的模切设备，生产中不用分拣产品规线、不用人工码纸等繁琐的工序，设备可以实现产品的高精度、高速度模切生产1.SP102--、SP106--机器技术参数2.SP模切机工作原理模切机的工作原理是利用刀片、模具、刀线（或钢板雕刻成的模版），通过压印平台（平压平工作方式）施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用刀线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为清废；以上生产方式统称为模切技术。

三、提高SP模切机产量的决定性因素1、纸胚及废料编号：有助于在补压过程中或增加连接点时迅速确定位置。

相应的数字必须印刷在纸张、版面和补压纸上，首先为纸胚编号，然后是废料，顺序为从版面的左边到右边。

2、易于清废原则：1）有尖角的地方尽量用圆角代替，这样可以避免有角拼接，有角拼接常常会引起多余的连点。