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管棚施工方案范文一、项目概述管棚是一种由金属管材搭建而成的遮阳棚，常见于户外场所的使用。
本项目旨在搭建一座稳固、美观的管棚，以提供遮阳和雨蓬功能。
本方案将详细介绍管棚的施工步骤和关键技术，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.确定施工地点：根据实际需求，选取合适的地点进行施工，确保充足的空间和平整的地基。
2.确定材料和工具：根据项目需求，购买足够数量和质量的管材、螺丝、胶水、帆布等材料，并准备好适用的切割工具、电动工具等。
3.进行施工测量：根据实际需求和设计方案，进行准确的测量，确保每个部分的尺寸和角度精确无误。
三、施工步骤1.安装支撑柱：根据测量结果和设计图纸，选择合适的位置，将支撑柱固定在地基上。
确保支撑柱垂直稳定，可以使用水平仪进行检查。
2.安装横梁：将横梁的一端与支撑柱相连接，并使用螺丝进行牢固固定。
然后，根据测量结果，确定横梁的长度并进行切割，确保横梁水平。
3.安装纵梁：在支撑柱上安装纵梁，确保与横梁垂直，并使用螺丝进行固定。
4.安装顶部框架：根据设计要求和测量结果，将顶部框架安装在横梁和纵梁上，并使用螺丝进行牢固固定。
5.安装遮阳布：根据实际需求和遮阳布的尺寸，将遮阳布固定在顶部框架上。
可以使用胶水或螺丝进行固定，确保遮阳布拉紧，不易松动。
6.安装支撑杆：根据设计要求和测量结果，确定支撑杆的位置，并将其固定在地基上。
7.安装围边：根据设计要求和测量结果，将围边固定在支撑柱、横梁和纵梁上，确保围边牢固且美观。
8.进行最后的检查：完成所有施工步骤后，对整个管棚进行检查，确保每个部分都稳固、安全且美观。
四、安全注意事项1.在施工过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，避免发生意外伤害。
2.使用切割工具和电动工具时，必须严格按照操作规范和安全操作指南进行使用，避免发生危险。
3.在固定和安装各个部件时，要注意操作的稳定性和安全性，避免发生松动或倒塌等情况。
4.在安装遮阳布等材料时，要注意细节处理，确保材料的张力均匀分布，避免发生松动或破损。
大管棚施工方案范文一、项目概述大管棚是一种用于存储、保护和运输大型管材的临时结构，为了满足不同尺寸和材质管材的存储和运输需求，本项目将设计并施工一座大管棚。
该大管棚将采用钢结构框架，与固定地面连接，并设置天棚和墙体，以提供保护性的存储和人员工作空间。
二、施工准备1.项目选址：选择平整、无遮挡、便于运输和设备进出的场地作为大管棚建设地点。
2.基坑开挖：根据设计要求，开挖大管棚基坑，确保基坑底部平整，无明显凹凸。
3.材料准备：准备所需的钢材、螺栓、墙板等建设材料，并对材料进行检验。
4.机械设备准备：准备挖掘机、起重机、焊接机等机械设备，并对其进行检测和保养。
5.安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的施工安全措施。
三、施工步骤1.地基处理：将基坑底部进行加固处理，如夯实土壤、夯实碎石等，以提高基坑的承载力和稳定性。
2.钢结构安装：根据设计图纸安装钢结构框架，包括柱子、梁、横撑等，并使用螺栓进行连接，确保结构的稳固性。
3.墙体安装：根据设计图纸安装大管棚的墙板，采用悬挂式安装或直立支撑式安装，保证墙体的牢固性。
4.天棚安装：安装大管棚的天棚，采用预制天棚板的悬挂式安装，确保天棚与钢结构连接稳固。
5.喷漆防腐：在大管棚完成搭建后，对钢结构和墙体进行喷漆防腐处理，以延长使用寿命和提高外观质量。
6.设备安装：根据需要，在大管棚内部安装货架、灯具、消防设施等设备，并进行测试和调试。
7.验收和清理：对大管棚进行验收，确保其各项功能和质量达到设计要求，清理施工现场，确保无杂物和安全隐患。
四、安全与质量控制1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证工人人身安全。
2.及时清理施工现场，妥善处理废弃物和杂物。
3.对施工材料进行严格检验，保证其质量达到标准要求。
4.对设备和机械进行定期检测和保养，确保其正常工作。
5.对施工工艺进行全程监督和质量检查，确保施工质量满足设计要求。
五、施工周期和预算1.大管棚施工周期预计为一个月，根据具体情况可能有所调整。
大管棚施工方案1. 引言本文档旨在提供一个大管棚施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行。
大管棚施工是指在建设工地或其他需要临时遮蔽的场所搭建大型棚屋的过程。
本方案将包括施工所需材料、施工流程以及安全考虑等方面的内容。
2. 材料准备在进行大管棚施工前，需要准备以下材料:•钢管：选择直径适当的钢管，长度根据具体需求而定。
•螺栓、螺母和垫圈：用于连接和固定钢管的部件。
•塑料布：用于作为棚屋的遮蔽材料。
•手工工具：包括扳手、螺丝刀等基本工具。
•其他辅助材料：如绳子、胶带等。
3. 施工流程3.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下准备工作:1.确定施工地点：根据需要遮蔽的区域，选择一个平坦且适合施工的地点。
2.准备工具和材料：根据前述材料准备部分的内容，确保所有必要的工具和材料都齐备。
3.安全考虑：在施工前，要对施工地点进行安全评估，并采取必要的安全措施，如设置警示标识和安全栏杆等。
3.2 钢管搭建阶段在钢管搭建阶段，按照以下步骤进行操作：1.计算钢管长度：根据所需的棚屋尺寸，计算钢管的长度，并根据需要裁切。
2.连接钢管：使用螺栓、螺母和垫圈等部件将钢管连接起来，形成支架。
3.设置支架位置：将钢管支架按照预先设计的布局放置在地面上。
4.固定支架：使用地钉或其他固定装置，将钢管支架固定在地面上，以确保稳定性。
3.3 遮蔽材料安装阶段在遮蔽材料安装阶段，按照以下步骤进行操作：1.铺设塑料布：将塑料布从一侧开始铺设在钢管支架上，并固定在钢管上。
2.连接塑料布：如果需要，可以使用绳子或胶带等材料将不同块的塑料布连接在一起，以达到更大的覆盖面积。
3.检查固定情况：在安装过程中，要定期检查遮蔽材料的固定情况，确保其不会被风吹走或松动。
4. 安全考虑在大管棚施工过程中，要时刻注意安全问题，包括以下几个方面：1.环境安全：施工地点应清理干净，确保没有障碍物。
不应在施工区域周围堆放易燃或危险物品。
2.人员安全：施工人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、手套等。
管棚施工方案1. 简介管棚施工是一种常见的建筑施工工艺，用于搭建临时棚屋，为施工人员提供遮阳、防雨等环境。
本文档将介绍管棚施工的方案，包括施工材料、步骤和注意事项等内容。
2. 施工材料准备在进行管棚施工之前，我们需要准备以下材料：•钢管：管径、长度根据实际需求确定，常用的管径有Φ25mm、Φ32mm等。
•连接件：用于连接钢管，常见的有直角连接件、T型连接件等。
•棚布：用于覆盖在钢管上，防雨、遮阳等功能都可以。
•锤子、扳手：用于安装钢管和连接件。
3. 施工步骤步骤一：确定施工场地和尺寸首先确定好管棚施工的场地和需要搭建的尺寸。
可以使用测量工具进行测量，确认需要的钢管长度和数量。
步骤二：搭建钢管骨架根据场地和尺寸的要求，将钢管按照设计好的布局搭建成骨架。
使用扳手紧固连接件，确保钢管之间的连接牢固可靠。
步骤三：安装棚布将准备好的棚布覆盖在钢管骨架上。
可以用锤子轻轻敲打棚布，使其牢固地固定在钢管上。
步骤四：固定和加固施工完成后，使用固定装置将管棚固定在地面上，以防止受风等因素造成倾斜或倒塌。
对钢管骨架进行检查，确保连接件紧固可靠。
4. 施工注意事项•安全第一：施工过程中要注意个人安全和周围环境，穿好安全帽、工作服等防护装备。
•材料质量：选择优质的钢管和连接件，确保施工质量和稳定性。
•固定牢固：使用固定装置将管棚固定在地面上，以防止受风等因素造成倾斜或倒塌。
•施工平整：在钢管骨架搭建完成后，仔细检查每个连接处是否紧固牢固，避免存在松动现象。
•棚布保养：定期检查和清洗棚布，确保其性能和使用寿命。
5. 总结本文介绍了管棚施工的方案，包括施工材料准备、施工步骤和注意事项。
在进行管棚施工时，务必重视安全，并选择优质材料，保证施工质量和稳定性。
施工后要定期检查和保养，以保证管棚的正常使用和使用寿命。
希望本文对您了解管棚施工方案有所帮助！。
管棚施工方案管棚施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括管棚的设计、尺寸和材料选择等。
2.准备施工资料：包括施工图纸、施工方案、材料清单等。
3.准备施工人员：根据工程规模和要求，确定施工人员的数量和技术水平，并进行培训和指导。
4.准备施工设备：根据施工方案和工程要求，准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、焊接设备等。
5.准备施工材料：根据施工方案和材料清单，准备好所需的施工材料，包括钢管、钢板、螺栓等。
二、施工流程1.准备工作：清理施工区域，确保施工道路畅通，安装好施工警示标志，确保施工安全。
2.基础施工：根据设计要求和施工图纸，进行基础施工，包括浇筑地基、搭设模板、浇筑混凝土等。
3.钢架搭设：根据施工方案和设计要求，安装好钢架结构，包括立柱、横梁、屋面和墙体等。
4.屋面施工：根据施工图纸和材料清单，安装好屋面材料，包括彩钢板、隔热层、排水系统等。
5.墙体施工：根据施工方案和设计要求，安装好墙体材料，包括彩钢板、保温层、门窗等。
6.焊接和固定：对钢架结构进行焊接和固定，确保其稳定性和安全性。
7.安装细节：根据设计要求，进行细节处理，包括断热处理、防水处理、漆面处理等。
8.清理和验收：完成施工后，进行现场清理，确保施工区域干净整洁。
然后进行工程验收，并修正和弥补存在的问题。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.按照规定操作，禁止违章操作和乱扔杂物。
3.施工现场要保持清洁整洁，不得堆放杂物和易燃易爆物品。
4.施工现场要设置施工警示标志，提醒过往人员注意施工安全。
5.严禁施工人员饮酒和吸烟。
6.严格执行施工计划，做好施工过程的监控和管理。
7.施工期间要对各项施工工序进行专业监控和质量检查。
以上便是管棚施工方案的具体内容，希望对你有所帮助。
需要特别注意的是，安全是施工的首要原则，一定要做好各项安全措施，并严格执行。
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 项目设计文件和施工图纸；3. 施工合同和技术要求；4. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学合理，经济高效；3. 严格执行国家和行业标准；4. 确保施工质量和工期。
三、工程概况1. 工程名称：XX隧道大管棚专项施工；2. 工程地点：XX；3. 施工单位：XX；4. 施工工期：XX天。
四、施工准备1. 组织机构：成立大管棚专项施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和安全监督；2. 施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和施工队伍；3. 施工材料：准备大管棚钢管、水泥浆液、锚杆、喷射混凝土等材料；4. 施工设备：准备钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、运输车辆等设备；5. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
五、施工工艺1. 钻孔：采用潜孔钻机，从导向管内隔孔钻孔。
开孔时，低压满转，待成孔1.0m 后，适当加压，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内；2. 安装大管棚钢管：管棚钢管安装顶进前先进行孔道扫空作业，清除孔内岩碴，和顺通孔道。
管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m或3m节长的管节交替使用；3. 管内注浆：采用BW-250/50型注浆泵，注浆压力为0.5～1.0MPa。
注浆前进行注浆试验，并根据试验的情况调整注浆参数；4. 施作导拱下部墙：先作一边，再作另一边，防止拱下沉；5. 洞内开挖：洞内开挖一般采用半断面进行，即先挖上部，在做完锚杆胶喷射混凝土后，进度指标：按每小时进度3m计，每班作业6小时，即作业班可进尺18m。
六、质量标准1. 钻孔偏差：终孔偏斜率不大于1/2000；2. 管棚安装：管棚环向间距、入土长度、外插角等符合设计要求；3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等符合设计要求；4. 洞内开挖：开挖断面尺寸、轮廓尺寸、开挖质量等符合设计要求。
管棚施工方案范文一、施工目标和要求：1.1施工目标：本次管棚的施工目标是按照规划图纸和设计要求，按时按质完成管棚的搭建工作。
1.2施工要求：（1）施工人员应具有一定的施工经验和技能，熟悉施工流程和安全规范；（2）合理计划施工进度，确保按时完成；（3）保证施工现场的安全，防止发生意外事故；（4）保证施工质量，确保管棚的稳定性和耐久性。
二、施工流程：2.1施工准备：（1）根据规划图纸和设计要求，明确施工范围和施工量；（2）采购所需的建筑材料和设备，确保施工的顺利进行；（3）组织施工人员进行安全教育和培训，掌握施工工艺和安全规范；（4）搭建施工现场临时设施，包括供电、供水和安全警示等。
2.2地基处理：（1）根据地质勘探报告，选择适合的地基处理方法；（2）清理施工现场，去除杂物和松散土壤；（3）根据设计要求，进行地基填充和压实，确保地基的均匀和牢固。
2.3柱体施工：（1）根据设计要求，确定柱子的位置和尺寸；（2）使用钢筋和混凝土，进行柱体的浇筑；（3）安装柱顶横梁，确保柱体的稳定性和承重能力。
2.4横梁和屋面施工：（1）根据设计要求，确定横梁的位置和尺寸；（2）采用钢结构或混凝土结构，进行横梁的搭建；（3）安装屋面结构，包括屋面板和防水层。
2.5端部处理：（1）施工完成后，对管棚的端部进行处理，包括装饰和安全防护；（2）根据需要，进行涂装、保温和防腐处理；（3）安装安全护栏和警示标识，确保施工现场的安全。
2.6竣工验收：（1）完成施工后，进行管棚的自检和整理；（2）组织相关部门进行竣工验收，确保施工质量符合要求；（3）办理相关手续，保证管棚的合法使用。
三、施工安全措施：3.1人员安全：（1）严格执行安全操作规程，确保施工人员的人身安全；（2）加强施工现场管理，设置警示标识，防止人员误入危险区域；（3）保证施工人员配戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；（4）组织施工人员定期进行安全培训，增强安全意识。
大管棚专项施工方案
一、前言
大管棚作为一个重要的基础设施建设项目，在施工过程中需要精心制定施工方案，以确保工程顺利进行。
本文将详细介绍大管棚专项施工方案的内容及步骤，旨在为工程施工提供可靠的指导。
二、施工准备阶段
1. 方案制定
-明确施工目标和管理要求 -分析工程特点和施工环境 -制定施工计划和任务分解
2. 安全管理
-制定安全生产计划 -分配安全生产责任 -组织安全培训和演练
3. 施工资源准备
-确定施工队伍和人员配置 -准备施工设备和材料 -开展现场勘察和测量
三、施工实施阶段
1. 施工流程
-进行土方开挖和地基处理 -搭设钢结构框架 -安装管道和设备 -进行结构封闭和装饰
2. 质量管理
-严格按照施工图纸和规范要求施工 -组织施工质量检查和验收 -及时处理施工中出现的质量问题
3. 进度控制
-制定施工进度计划 -每日跟踪施工进度 -及时调整工程进度
四、施工结束阶段
1. 竣工验收
-整理施工资料和档案 -组织竣工验收和交接 -办理相关手续和审批
2. 设备调试
-进行设备调试和运行 -对设备性能进行测试 -消除设备故障和问题
3. 工程收尾
-清理施工现场和材料 -进行最终验收和整理 -编制工程总结和经验总结
五、总结与展望
大管棚专项施工方案的制定和实施是一个系统工程，需要全面规划和精心执行。
通过本文介绍的施工方案，我们相信在未来的大管棚工程施工中能够取得更好的效果，为城市建设和发展做出更大的贡献。
大管棚施工方案一、项目背景大管棚作为一种典型的临时性建筑结构，在工业、农业等领域中得到广泛应用。
本文旨在就大管棚的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程顺利、高效。
二、施工准备1.设计方案确认–根据现场实际情况，确定大管棚的尺寸、布局、结构等设计方案。
2.材料准备–确保所有所需材料，包括管材、连接件、覆盖材料等的数量和质量充足。
3.工具准备–准备好所需工具，如扳手、电钻、梯子等，以保障施工过程中的需要。
三、施工流程1.地基准备–清理场地杂物，确保施工区域平整。
–根据设计要求进行地基打桩或其它固定设施的安装。
2.构架搭建–按照设计图纸，将各种管材、连接件按顺序组装成大管棚的骨架。
3.覆盖安装–将预先准备好的覆盖材料（如塑料薄膜）覆盖在大管棚骨架上，确保固定牢固、无松动。
4.辅助设施搭建–按照实际需求，搭建大管棚的辅助设施，如通风设备、灯具等。
5.完善细节–检查所有连接件是否牢固，确保大管棚的整体稳固。
–进行最后一次的质量检查，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好相关安全防护装备。
2.注意施工现场的卫生整洁，避免杂物对施工过程的干扰。
3.雨雪天气施工时，提前采取防水措施，确保大管棚结构不受影响。
4.如在特殊环境下施工，应根据实际情况采取相应的安全措施。
五、施工验收1.施工完成后，进行最终验收，确保大管棚符合设计要求。
2.如有不符合要求的地方，及时进行整改调整，直至满足要求。
六、总结大管棚施工是一项细致、耐心的工作，需要严格按照设计方案执行，并不断进行质量检查和安全控制。
通过本文提出的施工方案，相信能够为大管棚的建设提供一定的参考，并确保施工顺利进行、稳定完成。
管棚施工方案范文
济南管棚施工方案
一、管棚的主要特性
1.管棚材质以钢材为主，经过热镀锌和喷涂大大提高了材质的寿命。
2.管棚的结构为简单，易于安装和维护，结构牢固，抗压强度高，并
且通过柔性的调整可以满足结构的需求。
3.采用了电焊的方式，除了确保结构的牢固之外，还能够达到强固结
构的目的。
4.采用热浸锌技术，以增强管棚的耐磨性、耐腐蚀性，使构件在高温
下也能够稳定的运行。
二、管棚施工方案
1.首先，对施工现场进行检查，观测现场的实际要求及预报设备的空
间位置，以确保施工地点的安全。
2.绘制管棚的施工图，绘制管棚尺寸，位置，拉伸荷载，安装位置等，以确定管棚的布局和厚度。
3.安装钢架或支撑，钢架或支撑的安装位置要与管棚的安装位置相一致，以确保管棚的安装和结构稳定。
4.安装管棚，钢架或支撑的安装完成后，一件一件安装管棚，在安装
过程中使用电焊来连接，以确保安装质量。
5.安装耐压支拉杆。
安装耐压支拉杆时，要做好杆子四边的平衡系统，以防止支拉杆因拉伸而变形及错位。
（建筑工程管理）管棚施工方案管棚施工方案哈尔滨路鑫非开挖管道工程有限X公司2011年6月22日目录1施工组织设计方案 (1)1.1施工方案 (1)1.2工法原理及关键技术 (2)1.3施工工艺流程 (2)2设备选型 (5)2.1设备型号及名称 (5)2.2设备性能 (5)3质量保证措施 (5)4安全保证措施 (7)4.1安全用电措施 (7)4.2焊接作业安全措施 (7)4.3安全生产措施 (8)5文明施工守则 (8)6应急处理预案 (9)7现场施工人员配备……………………………………………… (9)1施工方案：（1）超前大管棚可采用潜孔锤钻进法，此工法对花岗岩破碎带，中、粗砂、砾石等有良好的效果，钻进前用水准仪经纬仪调试钻机，采用风动潜孔锤钻进，钻进时用经纬仪灯光测斜控制偏斜，络孔后采用花管注浆加强土体连接。
（2）超前大管棚在地质情况允许的情况下可采用水切割钻进法，跟管钻进壹次完成，络孔后管内注水泥浆管外反浆。
达到管棚强度和土体连接的效果，水灰比为1：1注浆压力0.5－1.0mpa；为了确保管棚质量，采用有线异向仪，用楔掌斜板钻头，在钻头后面200mm的部位安装探棒，有线直接接到操作台的显示屏上，能够随时监控孔内钢管的方位角和仰俯角。
如有偏斜，能够采用楔掌板钻头顶进纠编，终孔偏差能够控制在5‰以内。
水平定向钻进方法是非开挖管线施工的壹种方法。
该方法要求在钻进过程中能准确测定钻头在地下的位置和方向。
根据钻头在钻进过程中的位置和方向同设计轨迹的差异，利用能随时进行调节方向的钻头（壹般为楔型钻头）改变钻头的钻进方向，从而按设计要求完成各种管线的铺设。
钻头示意图如下：如图所示：钻头内装有特制的传感器，传感器直接由15V直流供电。
显示屏显示钻头的倾角（水平角度）、面向角（导向板的方向：导向板上即为12点，如同钟面）。
打设角度如果偏下，能够把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大。
受到壹个向上的力，钻头轨迹就会朝上运行。
同理在6点纠偏能够使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。
如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹壹般是平直的。
所以导向钻头是上下纠编的关键。
至于左右偏差根据传感器尾端的发光装置确定，通过仪器测量参数来纠偏。
ф159钢管采用丝扣连接，扣长60mm，为了避免钢管同步搭接，大管棚前端第壹根能够采用俩种规格，单号第壹根打设3M 钢管，双号第壹根打设1.5M钢管，其它钢管应该壹个规格。
为了保证质量，打设时采用跳打的施工顺序。
终孔注浆，从ф159钢管内注入，从钻头端由管外环状间隙到孔口反出水泥浆，关闭排浆阀，压力0.5－1.0mpa，注浆结束。
1.2工法原理及关键技术1.2.1水平定向钻进及技术要求：（1）水平定向大管棚打设能长距离打设，而且能保证管棚质量，因为打设采用楔掌斜板钻头，钻头后面200mm处装有有线导向探棒，操作台上有显屏，如有偏斜随时能够调整角度，终孔偏差能够控制在5‰以内，能够达到设计要求。
（2）水平定向钻进时，每打设壹根钢管能够监测1－2次钢管是否偏斜，如有偏斜立即校正。
1.2.2大管棚打设的施工顺序及技术要求：（1）大管棚打设时必须跳孔灯，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内餐环状间隙注满填充实，跳打3－5个孔再回去补打。
如果不跳打，接着再打下壹个孔。
地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。
在管棚打设时必须按照施工组织设计进行施作。
（2）大管棚注浆采用水泥浆，水灰比为1：1，注浆量根据钢管内和钢管外的环状间隙计算多少立方，然后见地层渗漏情况确定每壹根钢管的注浆量。
注浆量要求管内注浆由管外排出泥浆，停15－30分钟进行二次补浆，确保管内外填充质量、注浆必须控制好注浆量、注浆压力等每壹个环节，保证达到设计要求为标准。
1.3施工工艺流程三通壹平→人员设备进场→测量放线→铺设“H”钢轨道→设备组装调试→埋设孔口管→调试钻机（方位、倾角）→钻具组装进孔→冲洗液循环→导向钻进→回次加尺（接线、接口补焊）→孔斜测量→导向钻进→直至设计深度终孔→回取探头盒→管内及环状间隙注浆→移至下壹孔位。
1.3.1设备组装前的准备工作（1）施工现场必须保证水通、电通、路通，水电距施工现场不超过30m。
施工工作面必须要平，误差不超过200mm.（2）设备检查。
检查中否有缺件及好坏程度；电机、钻机、泵等测试，运转是否正常，所有部件是否完好；液压系统是否通畅，密封完好度，液压油泄漏状况。
（3）检查所有焊接部位是否有开焊，有则补焊。
（4）各种部件是否有变形，有则进行校正。
1.3.2测量放线由甲方负责（包括：方位线、水平点、孔位点）1.3.3钻机设备安装（1）钢垫板规格＝长×宽＝250×250mm；胀管螺栓直径＝ф16mm；钢垫板和基础固定要牢，强度要高；（2）日型钢轨找平误差＜3mm；（3）底盘对角线找方误差±＜3mm；（4）斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；（5）四柱对角误差±5mm；（6）升降系统；卡瓦等上紧，发现溢扣者必须换掉；（7）所有螺母必须拧紧，发现溢扣者必须换掉；（8）丝杠、顶杠要顶紧、有效，安装要牢固，确保不因震动而松动或脱落。
3.3.4调试钻机（方位、倾角）（1）钻机入孔的方位角及倾角，必须在测量队提供的可靠的测量数据上进行；（2）孔位确需移动时，须设计和监理同意，且且计算回归角度；（3）根据试验检验导向钻头的纠偏能力，在施工经验积累的基础上，确定开孔方位和倾角是否增回纠偏角，且以书面形式通知机台；（4）计算倾角时应将隧道坡度考虑在内，钢管打设时原则上不允许向内偏斜。
1.3.5钻具组装（1）钻头楔掌板旋转直径ф≤165，楔型面和钻具（钻杆）交角≤20°；（2）水眼直径为8－10mm；（3）钻具前部的导向钻头，探棒必须经检验，保证质量合格，性能可靠，安装齐全；（4）探头盒后部加装灯光以备随时测斜之用。
1.3.6冲洗液流通系统（1）冲洗液具体配比由专业泥浆工程师根据本地层情况确定。
泥浆需经充分搅拌，均匀配制而成。
配制时，必须严格执行比；（2）冲洗液必须先配制好后使用，严格使用中同时加清水、加料；（3）冲洗液流通系统：冲洗液制备→储浆池→泥浆泵→送水器→钻具→管外环状间隙→孔口回水阀口→高吊管→回浆管（沟）。
钻时过程中必须保护上述各流通环节的畅通；（4）在施工过程中，应根据不同地层，合理调节泵压、泵量，以免因冲洗液不足引起通道堵塞或因过大导致过量泥沙外排。
此工程中，壹般宜取中低压、中小水量。
1.3.7导向钻进（1）导向钻进前应对钻机定位情况、方位、倾角情况，孔口管对中情况，冲洗液流通以及导向仪显示情况进行全面复检，确认正常后进行试钻；（2）钻进前须先开泵，待冲洗液流通正常后，方可钻进；（3）钻进时，泵压应控制在0.4－0.8mpa，泵量为20－50/min为宜，保持中低压力，匀速中速钻进；（4）为防止水土流失，控制沉降，必要时需采用孔内保压措施。
要始终保持回水量小于或等于进水量；（5）导向技术人员随着不断钻进，必须时刻观察探头角度变化情况，角度偏差不大于0.3°时，应及时纠偏。
当纠偏无效、偏差大于0.6°时，应停止钻进，及时报告项目经理，研究对策后再施工。
现场须及时进行导向数据记录和钻具有端长度及每次加管长度详细记录；（6）钻孔出现涌水时，应尽量保持泵压，泵量不能变小，以平衡孔内压力；（7）冲洗液不正常时，严禁继续钻进。
泵工应注意观察冲洗液变化情况，及时上报有关负责人。
1.3.8回次加尺、接线（1）每根管在下坑前必须进行质量检查。
管材不得不变曲，丝扣四周壁厚均匀，丝扣完好合格。
管材内的铁屑、赃物及锈皮等必须清除干净。
下坑时避免和硬物相碰，以免损伤管扣；（2）连接的电线应选用导电性能好，外壳绝缘性能好且耐磨的电线。
接头处要用俩层热缩套管套好，用热吹风机吹烤贴牢；（3）单孔打设验收合格后，通过管内压注水泥浆，对管内及管外环状间隙进行充填；（4）单孔验收合格后，在现场立即办理验收合格签证，再转入下壹孔位施工。
2、设备选型2.2设备性能2.2.1水平钻机根据施工现场情况决定，水平钻机设有辄道，能平移，可升降水平钻机平台，是全液压水平钻机，推进回拖力15t，扭矩600Nm，可打设ф108－ф315的钢管。
2.2.2在工作面上铺“工”字钢轨道，钻机支架安在轨道上，利用油缸，能够自由升降和水平移动。
支架和钻机用螺丝拧紧斜拉筋定位，保护稳定性。
3、质量保证措施本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。
为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。
具体措施包括如下：3.1工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；3.2上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗；3.3施工人员严格执行当地施工的有关规定；3.4严格按照管棚打设施工的总体要求和设计技术交底的具体要求进行每壹工序的施工；3.5主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理检验合格后方可进行下壹工序施工；3.6认真执行《施工组织设计及施工技术措施》规定的质量标准；（1）单孔开孔间距为300mm。
开孔孔位偏差≤±50mm，若须移位，应调整开孔角度进行回归；（2）开孔孔位距隧道开挖线设计为300mm，不允许向内偏斜。
设计向外偏角（放射角）在0.2－0.5°范围内；（3）管棚的偏斜应控制在5‰以内，终端最大控制间距为200mm；（4）为了保证钢管连接的同轴性，每根钢管都必须加车4mm丝扣，采用丝扣连接。
丝扣连接壹定要拧紧、到位。
（5）终孔后，管棚的注浆压力要控制在0.5－1.0mpa之间，注浆压力不宜偏大。
注浆量以出浆口流出水泥浆为准；（6）管棚打设长度和设计长度误差不得大于200mm.3.7生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度。
3.8各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。
各种数据记录要及时。
禁止追记或补记，及时校正孔深，交接班要交接清楚。
3.9施工前向甲方详细了解地下障碍物分布情况，最大埋深，根据调查结果做出相应防范措施。
3.10严把材料质量关，对所在使用的各种材料和零部件，均须由专人――检测，不合格者必须剔除，严禁勉强使用或漏检。
3.11钢管运到现场，须由专人清理管内铁屑、杂物、避免漏清。
钻工在加尺前须进行复查，确保管内干净。
3.12现场质量员对每道工序质量必须认真监督和检查。
发现质量问题，在质量人员监督下及时给予补救。
3.13定期召开质量分析会议，就出现的质量问题及工作重点进行研讨。
