江苏昆山8.2”爆炸事故

江苏昆山爆炸事故引发反思——孙德文8月2日，江苏昆山中荣金属制品有限公司发生爆炸。

截至8月4日，事故已造成75人遇难、185人受伤的重大安全事故。

事故发生后，从中央到地方各级领导都高度重视，同时也下发了事故宣传教育材料，并组织全体员工进行学习教育。

看到学习材料中那些触目惊心的画面，心里非常的震撼也非常难受。

通过学习，有以下一些体会：第一，安全生产是人命关天的大事，必须要把安全切切实实的放在第一位。

安全是一个永远不过时的话题，把安全工作作为化工企业的头等大事，安全就是最大的效益。

如果发生安全事故，一切都无从谈起。

如果我们在工作中不严格遵守安全规程，做好安全防护，一旦发生事故，首先受到伤害的必然是我们自己，而且还会伤害别人。

这次事故就给我们上了活生生的一课。

这将会造成多少家庭的破碎，让多少人痛不欲生。

因此我们每个人都要从我做起，严格按照规程办事，不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。

第二，抓安全要注重安全教育。

安全教育不是一劳永逸，必须不断的经常进行。

要让每个人都要重视安全、知道如何安全。

日常的生产技术、生产状况都是不断发展前进的，不断会出一些新的安全技术、新的安全知识，这些都是需要我们不断学习掌握的。

而且以前的一些安全知识、技能，如果不经常培训使用，就会慢慢的忘记，安全意识也会逐渐变淡。

化工企业事故频发，很多都是在不断重复以前的错误。

因此要不断的进行安全教育培训，时刻提醒要绷紧安全这根弦，把安全当成一种习惯，这样才能真正做到预防为主。

第三，抓安全，更要注重安全责任和安全制度的落实。

目前推行的HSE管理体系是比较先进的管理理念，但是真正把建立起来的制度、理念落实到实处才是最为重要的，而不是仅仅停留在文字上，资料上。

如果只是停留在书面上、挂在墙上，不很好的执行，再好的体系、理念也只是表面文章，纸上谈兵。

只有抓好不断加强教育，抓好落实，让员工真正的遵守各项制度，才能收到实效。

第四，抓安全，不仅仅抓生产安全，更要抓好质量安全。

江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故调查报告2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。

事故发生后，党中央、国务院高度重视，习近平总书记、李克强总理立即作出重要批示，要求全力救治伤员，做好遇难者亲属安抚工作，查明事故原因，追究责任人责任，吸取血的教训，强化安全生产责任制，保障人民群众生命财产安全。

张高丽、刘延东、马凯副总理，杨晶、郭声琨、王勇国务委员也都作出重要批示。

受习近平总书记、李克强总理委派，8月2日下午王勇国务委员带领国务院相关部门负责同志赶赴现场，组织指挥抢险救援，全力开展对受伤人员的救治，调动全国数十名专家支持医疗救助工作，到11家医院慰问受伤人员，对做好善后处理和事故调查工作提出了明确要求。

依据《安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，经国务院批准，8月4日，成立了由安全监管总局局长杨栋梁任组长，安全监管总局、监察部、工业和信息化部、公安部、全国总工会、江苏省人民政府有关负责同志等参加的国务院江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故调查组（以下简称事故调查组），开展事故调查工作。

同时，邀请最高人民检察院派员参加，聘请了国内粉尘爆炸、消防、建筑、机械、材料、电气等方面的院士、专家参加事故调查工作。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。

“8.2”昆山粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景江苏省昆山市中荣金属制品有限公司坐落于昆山经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。

公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。

2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。

爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶内铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析：由于一系列违法违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。

粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1.可燃粉尘。

事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。

事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2.粉尘云。

除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器内，由滤袋捕集落入到集尘桶内，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3.引火源集尘桶内超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶内铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告 8.2昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告。

自查报告。

尊敬的领导：根据公司安全生产管理要求，我们对公司生产车间进行了安全自查，并就8.2昆山粉尘爆炸致死特大事故进行了调查报告如下：一、事故原因分析。

1. 粉尘积累，在生产过程中，粉尘长期未得到及时清理，导致大量粉尘积累，成为爆炸的隐患。

2. 安全管理不到位，公司对生产车间的安全管理不够严格，缺乏有效的安全培训和监督，导致操作人员对安全意识不强。

3. 设备维护不及时，部分生产设备长期未进行维护保养，存在安全隐患，成为事故发生的直接原因。

二、自查情况。

1. 粉尘清理，我们立即对生产车间内的粉尘进行了清理，确保生产环境的清洁和安全。

2. 安全培训，加强了对操作人员的安全培训，提高了他们的安全意识和应急处理能力。

3. 设备维护，对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。

三、改进措施。

1. 完善安全管理制度，加强对生产车间的安全管理，建立健全的安全管理制度，确保安全生产。

2. 加强安全培训，定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工的人身安全。

3. 设备维护保养，建立设备维护保养台账，定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的安全性和稳定性。

四、总结。

通过此次自查和调查报告，我们深刻认识到安全生产的重要性，我们将进一步加强对生产车间的安全管理，确保公司的安全生产和员工的人身安全。

特此自查报告，供领导参考。

谨上。

日期，XXXX年XX月XX日。

单位，XXXX公司。

签字，XXX。

江苏省苏州昆山市中荣金属制品有限公司“8•2”特别重大爆炸事故调查报告2014年8月2日7时34分，位于江苏省苏州市昆山市昆山经济技术开发区（以下简称昆山开发区）的昆山中荣金属制品有限公司（台商独资企业，以下简称中荣公司）抛光二车间（即4号厂房，以下简称事故车间）发生特别重大铝粉尘爆炸事故，当天造成75人死亡、185人受伤。

依照《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号）规定的事故发生后30日报告期，共有97人死亡、163人受伤（事故报告期后，经全力抢救医治无效陆续死亡49人，尚有95名伤员在医院治疗，病情基本稳定），直接经济损失3.51亿元。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、查阅资料、调查取证、实验测试、检测鉴定和专家分析论证，查明了事故发生的原因、经过、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的问题，提出了事故防范措施。

一、基本情况(一)事故单位情况。

1.企业概况。

中荣公司成立于1998年8月，是由台湾中允工业股份有限公司通过子公司英属维京银鹰国际有限公司在昆山开发区投资设立的台商独资企业，位于昆山开发区南河路189号，法人代表吴基滔（中国台湾人）、总经理林伯昌（中国台湾人），注册资本880万美元，总用地面积34974.8平方米，规划总建筑面积33746.6平方米，员工总数527人。

该企业主要从事汽车零配件等五金件金属表面处理加工，主要生产工序是轮毂打磨、抛光、电镀等，设计年生产能力50万件，2013年主营业务收入1.65亿元。

2.建设情况。

该公司于1998年8月取得土地使用权和企业法人营业执照。

同年9月开始一期建设（电镀车间、前处理车间、宿舍）。

2002年5月进行二期建设（2个抛铜车间）。

2004年6月开始三期建设（4个厂房、办公楼及毛坯检验区），其中4号厂房为本次事故厂房，该厂房由江苏省淮安市建筑设计研究院设计，江苏省涟水县建筑安装工程公司承建，2005年投入使用。

事件一：“８·２”昆山市中荣金属制品厂特别重大爆炸事故本次事件造成了较大的伤亡，截至３日１７时３０分事故遇难人数上升至７１人，近２００名伤者正在接受救治。

据国内爆炸专家、北京理工大学爆炸科学与技术国家重点实验室爆炸安全研究部主任钱新明说：细小的粉尘颗粒，扩散到空气中，当累积到一定浓度时，只要有一个点火源，就可能快速燃烧。

粉尘爆炸和一般的气体爆炸不一样，从点火到爆炸的时间是毫秒级的，但前期诱导时间比较长。

金属粉尘爆炸威力猛，可能连续在一个范围内会发生多次爆炸。

爆炸的时候温度可以达到２０００摄氏度以上。

再加之夏季人体有汗，空气潮湿，会造成烧伤等大量人员伤亡。

对于本次事故我认为主要是因为：一些企业负责人急功近利，完全不尊重劳动者的生命，是经济第一安全靠边，安全管理十分薄弱。

虽然防爆领域有很多科研成果，但也没有得到应用。

有的企业为了节省，用很便宜的装置设备，在设计上也不合格。

对于这些问题我建议，可以从技术上、管理上两方面着手防止此类事故发生。

从技术上控制点火源，如工作空间消除静电，工人不穿化纤的衣服，采用防静电的设备。

从管理上加强员工的安全教育工作，讲明利害关系将可能存在的危险告知员工。

把生产规范上墙，同时安全监管部门应该加大执法力度，督促企业配备专业的安全管理人员，落实企业的安全生产主体责任。

由事故可知：一、举一反三知晓可能引起爆炸的粉尘主要有：金属（如铝粉、镁粉）、煤炭、粮食（如淀粉）、农副产品（如棉花、烟草）、合成材料（如塑料、染料）。

也即是，一类是本身可燃烧，如粮食，另一类是本身和空气反应会产生大量的热量，如金属粉尘。

把所管辖的公司做好安全交底，并经常提醒他们做好通风防火工作做到警钟长鸣。

三、检查时也不能单单指出问题，还要帮助企业解决问题。

做好闭环工作。

四、２００７年，《昆山中荣金属制品有限公司在新增两条轮圈表面处理生产线年处理轮圈达９３．３万只改扩建项目的环境影响评价公众参与公示（二次公示）》披露，对粉尘采用布袋除尘器处理，去除效率可达９５％。

“8.2”粉尘爆炸事故案例分析一、事故背景省市中荣金属制品坐落于经济开发区，创办于1998年，已有10多年的历史，主要从事铝合金表面处理，表面镀层有铜镍铬，对高低档的铝合金制品均可以进行电动加工。

公司通过了相关的ISO和美国的OEM认证，厂房面积达到五万多平方，职工有五百多名，有4条现代化全自动电镀生产线。

2014年8月2日上午7时37分许，该公司汽车轮毂抛光车间在生产过程中发生爆炸，当时在车间上班的员工261人。

爆炸发生后，当场确认死亡44人，随后在前往医院救治途中和在抢救过程中死亡24人，截至8月4日，爆炸共造成75人死亡，185人受伤。

二、事故分析（一）直接原因事故车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

1号除尘器集尘桶锈蚀破损，桶铝粉受潮，发生氧化放热反应，达到粉尘云的引燃温度，引发除尘系统及车间的系列爆炸。

因没有泄爆装置，爆炸产生的高温气体和燃烧物瞬间经除尘管道从各吸尘口喷出，导致全车间所有工位操作人员直接受到爆炸冲击，造成群死群伤。

原因分析：由于一系列违规行为，整个环境具备了粉尘爆炸的五要素，引发爆炸。

粉尘爆炸的五要素包括：可燃粉尘、粉尘云、引火源、助燃物、空间受限。

1.可燃粉尘。

事故车间抛光轮毂产生的抛光铝粉，主要成分为88.3%的铝和10.2%的硅，抛光铝粉的粒径中位值为19微米，经实验测试，该粉尘为爆炸性粉尘，粉尘云引燃温度为500℃。

事故车间、除尘系统未按规定清理，铝粉尘沉积。

2.粉尘云。

除尘系统风机启动后，每套除尘系统负责的4条生产线共48个工位抛光粉尘通过一条管道进入除尘器，由滤袋捕集落入到集尘桶，在除尘器灰斗和集尘桶上部空间形成爆炸性粉尘云。

3.引火源集尘桶超细的抛光铝粉，在抛光过程中具有一定的初始温度，比表面积大，吸湿受潮，与水及铁锈发生放热反应。

除尘风机开启后，在集尘桶上方形成一定的负压，加速了桶铝粉的放热反应，温度升高达到粉尘云引燃温度。

8.2江苏昆山中荣金属公司发生粉尘爆炸事故现场图片简介1.企业情况2.事故概述3.事故经过4.事故谴责5.事故原因调查6.粉尘爆炸的主要危害7.粉尘爆炸的防范措施8.拓展知识企业情况：昆山中荣金属制品有限公司名称:昆山中荣金属制品有限公司类型: 有限责任公司(外国法人独资)成立日期:1998年08月24日法定代表人：吴基滔地址：江苏省昆山开发区昆嘉中路一般经营项目：生产汽车后视镜及汽车零配件等五金件的金属表面处理加工；从事汽车零配件的商业批发及进出口业务。

事故概述：2014年8月2日上午7时37分，江苏省昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生爆炸。

初步调查分析：事故由铝金属粉尘爆炸引起。

事故经过：由于喷砂抛光和抛铜过程中金属粉尘浓度过高，在遭遇明火后产生爆炸，瞬间产生的高温高压气体的爆燃，还发生连锁反应。

8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。

经国务院批准，成立了由国家安监总局局长杨栋梁任组长、国务院有关部门和江苏省政府负责人参加的事故调查组。

事故追责：4日由安监总局局长杨栋梁任组长的事故调查组确定，粉尘浓度超标，遇到火源发生爆炸，昆山爆炸是一起重大责任事故。

责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业董事长吴基滔等。

当地政府领导责任和监管责任落实不力。

事故原因调查：1.【积尘】2.【明火】3.【蒙混过关】4.【生产车间未设置逃生通道】5.【安全设施、防护不到位】6.【企业两个月前曾报火警不重视】【生产车间未设置逃生通道】对于导致这场悲剧的原因，现场正在勘查的专家认为，问题可能出在除尘的管道中。

粉尘爆炸，要具备三个条件，一个是粉尘的浓度、一个是明火、一个是氧气。

而防范粉尘爆炸的关键就是控制粉尘浓度，要保证工作场所的通风，安装除尘设备，控制明火，使用防爆产品。

有工作组的人员发现，在同样放有十几条生产线的二层，只有两个楼梯口，而没有设置逃生通道。