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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
聚酯装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述聚酯装置是洛阳石油化工总厂的主要生产装置之一。
该装置采用美国杜邦（DUPONT）连续缩聚聚酯生产专利技术，美国康泰斯（CHEMTEX）公司为工程承包商。
1997年1月30日由中国石油化工总公司国际事业部与美国康泰斯公司签定《洛阳石油化工总厂化纤工程年产20万吨聚酯装置成套设备和技术合同》。
装置由两套聚合生产线和辅助系统组成，由美国康泰斯公司负责基础设计，中国纺织工业设计院承担初步设计和详细设计。
合同于1997年5月生效，1998年2月动工，1999年12月单机试运行，2000年5月投产。
项目占地69000平方米，总投资97565万元（其中外汇4929.3万元）人民币，建筑面积28352平方米。
装置的设计生产能力为20万吨/年，日产熔体606吨。
全年开工330天，即7920小时。
装置设计有两条连续酯化缩聚生产线，每条生产线的设计能力为日产熔体303吨。
生产纤维级聚酯切片时，生产弹性可在50~100％范围内调整。
1.2 装置工艺概况1.2.1工艺流程简述原料PTA经大料仓，用压缩氮气分别送至两个PTA日料仓，用于两条生产线。
日料仓的PTA与EG经计量（EG/PTA的摩尔比2：1）后进入浆料混合槽中混合成浆料。
经浆料泵送至浆料供给槽，密度合格的浆料再经过泵送至浆料注入喷嘴进入酯化反应器，进行酯化反应。
在酯化反应器中，PTA浆料从热交换器底部自下而上通过列管加热（反应温度295℃、压力0.1MPa）后，物料上升至热交换器顶部溢流至蒸汽分离器，完成酯化反应。
总反应时间90分钟，酯化率92％。
蒸汽分离器中的液态酯化料在热虹吸作用下进行循环，一部分齐聚物经齿轮泵、冷却器，温度降至275℃左右送至预缩聚釜反应。
循环抽出比为100：1。
在送往预缩聚釜的齐聚物管线上，催化剂、稳定剂等通过装在管线上的喷嘴进入齐聚物中。
酯化料在进入预缩聚釜前，需加入一定量的EG作为动力气。
聚酯车间安全教育内容范本聚酯车间是一个充满潜在风险的工作环境，因此进行全面的安全教育至关重要。
通过有效的安全教育，可以提高员工对于安全问题的认识和意识，培养良好的安全行为和习惯。
以下是一份聚酯车间安全教育内容的范本，以帮助车间进行安全教育的制定。
1. 聚酯车间介绍- 简要介绍聚酯车间的工作环境和特点，强调潜在的安全风险和事故的可能性。
2. 安全意识培养- 强调个人责任：每个员工都有责任保障自己和他人的安全。
- 提醒员工始终保持警觉，不忽视潜在的安全隐患。
- 重要性的强调：安全是第一位的，任何工作都不能以牺牲安全为代价。
3. 聚酯车间常见安全风险及防范措施- 扬尘和化学品风险：- 引导员工正确佩戴防护口罩、手套等个人防护用品。
- 提醒员工注意工作区域的通风情况，及时通风或使用排风设备。
- 教授员工正确使用和储存化学品的方法，以及遇到泄漏事故时的应急处理措施。
- 机械设备风险：- 强调员工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备或忽略安全操作步骤。
- 教育员工正确使用和维护设备，及时报告损坏或异常情况。
- 高温和火灾风险：- 告知员工高温设备和火源的位置，以及安全距离。
- 提醒员工避免在易燃材料周围工作，提高防火意识。
- 教育员工对火灾的应急反应和逃生技能。
- 电气设备风险：- 强调员工严禁私拉乱接电线，正确使用电气设备。
- 教育员工定期检查设备的电线和插头，确保安全可靠。
4. 安全事故预防和应急处理- 强调员工在工作中的安全意识和警觉性。
- 教育员工掌握应急处理技能，包括火灾逃生、疏散等方面。
- 清晰说明安全事故报告和记录的程序，以及如何报告和处理事故。
5. 安全设施和设备的使用- 告知员工聚酯车间的安全设施和安全设备的位置和用途，如灭火器、气体检测仪等。
- 强调员工必须熟悉和正确使用这些设施和设备。
6. 安全培训和考核- 计划定期进行安全培训和考核，以巩固员工对安全知识的掌握。
- 强调培训和考核的重要性，并提醒员工积极参与。
聚酯车间安全教育内容聚酯车间是一种生产聚酯纤维的工作场所，该车间存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，需要进行全面的安全教育。
以下是聚酯车间安全教育的内容。
一、聚酯车间的安全风险介绍1. 化学物品风险：聚酯车间使用的化学品如溶剂、乙醇、酯类溶剂等具有一定的挥发性和毒性，在使用时需要采取相应的防护措施。
2. 火灾风险：聚酯车间存在火灾风险，因为聚酯纤维易燃，一旦发生火灾，可能会引发爆炸等严重事故。
3. 机械设备风险：聚酯车间使用的机械设备如纺纱机、拉伸机等存在一定的安全隐患，需要操作人员严格按照操作规程进行操作。
4. 电气设备风险：聚酯车间的电气设备如电动机、电路等存在漏电、电击等风险，需要操作人员注意安全用电。
二、聚酯车间的安全操作规程1. 化学品使用规程：严格按照化学品安全操作规程进行操作，佩戴防护设备如手套、护目镜等，注意通风环境，避免化学品的直接接触和吸入。
2. 火灾安全规程：遵守聚酯车间的禁止吸烟规定，严禁在车间内留有易燃易爆材料，保持车间内的通道畅通，定期检查和保养防火设施。
3. 机械设备操作规程：操作人员必须经过专业培训，熟悉机械设备的操作原理和安全使用方法，遵守设备操作规程，认真检查设备的工作状态和安全装置，确保设备的正常运行。
4. 电气设备操作规程：操作人员在进行电气设备的操作之前，必须确保设备处于安全状态，避免出现漏电和电击的危险。
三、聚酯车间的安全应急措施1. 火灾应急措施：定期组织火灾演练，熟悉聚酯车间的消防设备和灭火器材的使用方法，掌握逃生通道和求救方法，建立健全的火灾报警和报警机制，确保在火灾发生时能够及时报警和疏散人员。
2. 化学品泄漏应急措施：聚酯车间使用的化学品如发生泄漏，应立即采取措施清理泄漏物，避免溢出物进入地下水和排水系统，确保工作区域干净、整洁。
3. 机械设备故障应急措施：及时检查和维护机械设备，如果发现设备故障，应立即停止使用，及时通知维修人员进行维修。
聚酯装置危险因素及其防范措施聚酯装置的概述聚酯是一种聚合物，它的主要成分是酯类。
聚酯装置是一种用于生产聚酯的设备，它通常包括反应器、加热器、冷却器、过滤器等组成部分。
聚酯装置广泛应用于石化、纺织、建材、包装等领域。
聚酯装置的危险因素对于聚酯装置来说，存在许多潜在的安全隐患，下面是一些常见的危险因素：环境因素聚酯装置通常需要在高温、高压、高浓度、强腐蚀等复杂环境中运行，这些环境会对设备、操作人员和周围环境造成不同程度的威胁。
机械因素聚酯装置包括很多机械部件，如反应器、搅拌器、输送带等，机械故障可能会导致重大事故。
化学因素聚酯是一种有害物质，它的反应过程中会产生许多危险性很高的中间产物和副产物，这些物质对人体有害、易爆炸等。
电气因素聚酯装置中通常会使用电气设备，如电机、变压器、照明设备等，这些设备在使用过程中也存在安全隐患，如火灾、漏电等问题。
聚酯装置的防范措施针对以上所述的聚酯装置危险因素，必须采取相应的防范措施，保障操作人员的安全和设备的正常运行，下面是一些防范措施：安全教育培训聚酯装置的操作人员必须接受严格的安全教育和技能培训，了解聚酯生产全流程、可能的危险因素和如何应对突发事件。
安全教育应包括相关法律法规、聚酯危险品标志、事故应急处理程序等。
设备检修维护聚酯装置必须定期进行检修维护，包括清洗、紧固、校准等操作，以确保装置运行正常。
检修维修不能瞎折腾，应由专业人员操作。
安全防护设备聚酯装置应配备必要的安全防护设备，如火灾探测器、自动灭火系统、压力传感器、泄漏探测器、气体检测仪等。
同时，操作人员需要配备个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
应急措施聚酯装置必须有应急预案，应该有应急小组，能够在发生事故时快速响应、迅速处理。
在突发事件发生时，操作人员需要立即切断电源、停止机器，迅速疏散，应急预案应考虑到突发情况的多样性以及应对措施的全面性。
环保治理聚酯装置生产过程中会产生大量工业废气、废水和固废，必须在环保法规的规定下进行处理。
不饱和聚酯树脂设备安全操作规定不饱和聚酯树脂是一种广泛使用的化学原料，被广泛用于制造众多家庭和工业产品，如卫浴、船舶、保险箱、水槽等。
不过，由于其有毒、有害、易燃等特性，需要我们在使用时采取一系列安全措施。
本文将为大家介绍不饱和聚酯树脂设备的安全操作规定。
一、注意事项1.不饱和聚酯树脂较易于燃烧，不可直接与明火接触，应避免火源和暴晒。
2.不饱和聚酯树脂对环境有一定的危害，工作时应放置在通风良好的空间。
3.不饱和聚酯树脂具有一定的毒性，接触时应避免吸入、摄入、接触皮肤和眼睛。
如果不慎接触到皮肤或眼睛，应及时清洗，并保持清洁干燥。
4.工作时应保持手部干燥，避免手汗滴入材料中，引起化学反应。
5.设备的电源接地应确保良好，电器设备应处于合适的位置。
二、设备使用1.设备开启前，应仔细检查设备的连线、螺钉和任何松散的部件，确保设备处于正常状态。
2.首先将设备有关零件清洗干净并准备好所需配件。
3.准备好设备和周围物品，特别是所需工具，并将其放置在一个容易达到的位置。
4.设备使用前检查所有连线、管路和设备组件的紧固度。
如发现发散的螺钉、丢失部件、裂缝或其他损坏时，不应使用这些设备，应及时进行维修或替换。
三、不饱和聚酯树脂储存1.不饱和聚酯树脂要储存在清洁、干燥、温度不高于30°C，防潮、防晒的地方。
切勿储存在口锅、灶台、炉子和热水器附近等高温处。
2.储存的地方应通风良好，但不可以直接受粉尘、紫外线或显微生物污染。
3.储存期一般不超过六个月。
四、设备维护1.设备维护应按照生产商的说明书进行，以确保设备始终保持正常工作状态。
2.在设备维修和调整之前，设备应完全停止使用，并断开电源。
3.检查设备维护和维修工作的工作区域，保持周围环境清洁干燥。
维护和维修工作应有专人负责，操作前应仔细检查设备。
4.随时检查设备润滑系统和传动部件的光滑性，并进行必要的清洁和更换。
结论不饱和聚酯树脂在加工和使用过程中需要我们特别注意安全。
聚酯生产之安全作业范文聚酯生产是一项涉及化学物质和设备的复杂工艺，在进行安全操作时必须采取各种措施来保护工作人员的安全和预防事故的发生。
下面是关于聚酯生产安全作业的范文。
1.引言聚酯生产是一项高风险的工艺，在进行生产操作时需时刻关注安全，采取有效的措施预防事故的发生。
本文旨在提供一份聚酯生产安全作业范文，以帮助工作人员更好地理解和执行安全操作。
2.工作前的准备2.1 戴上防护装备：由于聚酯生产过程中会产生有害气体和液体，工作人员在进行操作前必须佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
2.2 了解设备操作规程：在开展任何工作之前，必须熟悉设备操作规程，包括设备的启动、操作和停止等步骤。
确保设备正常运行和安全使用。
3.化学品储存和处理3.1 化学品储存：将聚酯原料和其他化学品正确存放在指定的地方，确保存储区域通风良好，避免有害气体聚集。
保持容器密封，标明清晰的标签，以便员工识别。
3.2 化学品处理：使用符合安全规定的方法处理化学废料，避免直接排放到水源或大气中。
正确分类和封装废料，并妥善存放或移交给专业处理机构。
4.设备操作安全4.1 设备检查：在每次使用设备之前，进行全面的设备检查，确保其正常工作和无任何损坏。
如有异常发现，应立即报告上级主管并停止使用。
4.2 设备调试：设备调试时必须按照操作规程逐步操作，确保安全设备已启动并正常工作。
在操作过程中保持警惕，随时注意仪表压力和温度等参数的变化。
5.紧急情况和事故处理5.1 紧急预案：制定详细的紧急预案，包括火灾、泄漏、溢出和人员伤亡等各种紧急情况的处理。
确保所有员工都知晓紧急预案，并定期进行演习。
5.2 紧急报警：当发生紧急情况时，立即按照紧急预案的指引，向相关部门发出紧急报警，确保事故能够得到及时的响应和处理。
5.3 事故调查：对发生的事故进行详细调查，找出事故原因和责任方，并采取措施以避免类似事故再次发生。
及时修复设备，提高工作人员的安全意识和技能。
解决方案编号：LX-FS-A15012涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑涤纶短纤维、涤纶长丝装置危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
(一)危险危害因素分析由于涉及生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，聚酯纤维装置的危险危害因素很多，面也很广，大致包括以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害危害(如机械轧伤、压伤、施转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；热媒系统泄漏热媒导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置、车间内存在有害气体、粉尘和光照度不足引起视力损伤等危害。
这些危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：1．由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。
文件编号：RHD-QB-K3585 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚酯装置说明、危险因素以及防范措施标准版本聚酯装置说明、危险因素以及防范措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到20xx年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a，占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
该方法在聚酯工业化的初期，未找到有效提纯对二甲苯的方法的时候得以广泛应用。
直接酯化法(PTA法)：是以精对苯二甲酸与乙二醇为原料，进行直接酯化连续缩聚的反应制得聚酯。
到90年代初期，PTA法的产量已经超过了DMT 法，成为聚酯工业的主流生产工艺。
环氧乙烷法因为使用环氧乙烷代替乙二醇(EG)，可省去环氧乙烷水解工序，合成反应生成物为单一的对苯二甲酸双β—羟乙酯(BHET)，不需要回收设备，工艺流程短，成本低，所以是较有前途的生产方法。
从工艺流程上来看，PTA法连续化生产以前以六釜流程为主，即三段酯化，二段预缩，一段后缩，该流程技术较落后，物耗、能耗较高，已经基本被淘汰。
现在的生产流程是以吉玛公司、钟纺公司、伊文达公司为代表的五釜流程，或以杜邦公司、莱茵公司为代表的三釜流程为主。
五釜流程即二段酯化，二段预缩，一段后缩，三釜流程即一段酯化，一段预缩，一段后缩。
他们共同的特点是技术先进、工艺流程简化、生产控制先进、装置操作弹性大。
二、重点部位及设备(一)聚酯装置主要原料危险性分析1.聚酯装置主要原料安全特性在聚酯生产整个工艺过程中，存在有PIA、乙二醇(EC)、二氧化钛(TiO2)、三醋酸锑或三氧化二锑(Sb2O3)、热媒(HTM)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)等多种易燃易爆，有毒有害介质见表3—64、表3—65。
当生产不稳定或发生泄漏时很容易酿成重大事故，危及生产和人身安全。
2．聚酯装置主要原料危险性分析聚酯装置为关键生产装置及重点生产部位，其装置特点是生产连续化，流程复杂化，介质危险程度高。
这些特点决定了装置的管理要细化，操作人员要有较高的技术素质。
(1)聚酯装置为负压下生产的装置，主要物料为精对苯二甲酸和乙二醇，均为易燃易爆品，加热物料的载体为热媒，为有毒物质。
(2)主要中毒物料为EG和三氧化二锑，长期接触EG会引起慢性中毒，三氧化二锑加热能放出氧化锑剧毒烟雾。
(3)热媒热载体，温度很高，一般在330左右，所以操作时必须穿防热服、手套和面罩。
(4)由PTA装置输送PTA粉末和由PTA中间料仓向聚酯装置送PTA粉末采用氮气输送。
防止粉尘爆炸。
并对输送PTA的氮气进行氧含量分析。
3.聚酯装置主要危险物质分根据聚酯装置工艺流程特点，以及装置设备、管线的实际布置情况，调查装置所使用有毒有害危险化学晶的实际分布如表3—66、表3—67。
(二)重点单元及部位1.主反应器系统聚酯装置的主反应器系统由酯化反应器、预缩聚反应器和后缩聚反应器组成。
由于其采用的工艺条件及操作参数的不同，整个生产流程具有高温、高压、高真空等特点，因此对反应器的结构要求不同，反应器的形式既有立式、又有卧式。
在实际生产中，若出现大的故障，如第一酯化反应器搅拌机封泄漏、预缩聚反应器气相系统结焦、后缩聚反应器气相系统结焦等，将影响装置的正常安全生产，严重时需要紧急停工处理(该部分是事故多发区)。
2．热媒加热系统聚酯装置的热能是通过热媒的二次热传递来实现，热媒加热系统由热媒炉、泵以及各一次热媒蒸发器和二次热媒蒸发器组成。
热媒系统属于高温、高压，因此对设备及管线的要求严格。
在实际生产中，热媒炉内盘管冲刷、热媒泵机封磨损、一次与二次热媒部分阀门磨损出现泄漏，都将造成严重事故。
3．制冷系统聚酯预缩聚及后缩聚气相真空系统中，乙二醇冷凝器、换热器的冷冻水由冰机提供。
冰机出现故障，直接影响预缩聚和后缩聚的真空效果，严重时造成预缩聚、后缩聚气相真空管线堵塞，停工处理。
4．重点部位根据聚酯生产的特点，以及在实际生产中总结的经验，并依据中国石化总公司关键生产装置的界定原则，在聚酯装置中：主反应装置、热媒炉区、PlA输送为关键生产装置，中间罐区为重点生产部位。
(1)热媒炉区：由热媒炉、热媒闪蒸罐和热媒循环泵组成。
(2)中间罐区：由新鲜EG罐、粗EG罐、新鲜TEG罐、粗TEG罐、热媒储罐和燃料油罐。
(3)PTA输送区：由PTA储存料仓、PTA日料仓及若干氮气罐和输送风机组成。
聚酯装置危险点主要集中在：中间罐区、热媒炉区、热媒泵区、TEG蒸煮、熔体过滤器。
(三)重点设备目前聚酯装置设备国产化率可达85％(以台数计)左右。
所用原辅材料及聚合物均无腐蚀性，但整个生产反应过程不允许有铁离子及杂质对物料污染，因此凡与物料接触的设备、管道均为不锈钢。
装置主反应器(酯化、预缩、终缩)，由于设备规格大，操作温度高，加之有夹套使设备简体还需承受外压，因此筒体设计壁厚较厚，为节约不锈钢降低造价，反应器壳体材料均采用不锈钢复合钢板，与热媒接触的夹套及热媒系统的设备可采用碳钢材质。
聚酯装置重点设备机组及设备为主反应器、热媒炉、冰机。
此外，还有许多的特殊阀门如控制热媒流量的调节阀、主物料调节阀等，这些阀门出现故障会导致装置部分停工或全装置停车，若处理不当也有可能导致恶性事故的发生。
1．主反应器(1)酯化反应器。
聚酯装置一般采用大型立式搅拌反应器，吉玛工艺第一酯化反应器为立式带夹套单室搅拌釜。
第二酯化反应器为立式带夹套双筒搅拌釜，即反应釜内装有一个圆筒型隔离筒。
将反应釜分为内外两室，物料由外室进入内室并从底部排出。
两反应器内均设有内螺旋盘管；夹套采用L型螺旋盘绕热媒夹套；搅拌器为上装式，叶轮下部设有稳定轴承，密封采用双端面机械密封。
杜邦工艺则采用底部为列管加热式、上部为蒸汽分离器立式反应器。
第一酯化反应器是装置的龙头，其工艺操作参数属高温、高压条件下进行，若出现泄漏(如搅拌机封、热媒加热盘管夹套等)、故障(搅拌)，不能运转，装置只能停(2)预缩反应器。
吉玛预缩反应器为立式夹套真空反应釜和带夹套卧式园盘真空反应器。
反应器内装有一根水平贯通轴，轴上装有许多园盘的搅拌系统。
轴与穿出的端盖间采用橡胶“厂型密封装置，以保证该反应器所需的真空度。
杜邦预缩反应器则采用多层塔式溢流立式反应器。
(3)后缩反应器。
吉玛后缩反应器设计为带夹套卧式真空双驱动园盘反应器。
反应器内由纵向串联，上面装有多块园盘的两根搅拌轴组成，其结构形式和搅拌原理与第二预缩反应器基本相似。
两根轴的另一端分别由左右端盖穿出，支撑于固定在各端盖的轴承上，轴与端盖采用“厂型橡胶密封，以便保持反应器内的高真空。
杜邦终缩聚釜为卧式反应釜，带有鼠笼式搅拌器，可以扩大熔体的表面积，有利于脱除(4)刮板冷凝器。
吉玛工艺技术在两个预缩和后缩反应器汽相出口的后面设有刮板冷凝器，有如原吉玛公司工艺路线中预缩中的真空喷淋冷凝器和EG回收系统。
刮板冷凝器为一“L”型结构的真空容器，刮板安装在一端支撑于简体内，一端穿出端盖有固定支撑的水平轴上。
并与驱动电机、减速机相连。
2．热媒加热炉热媒加热炉系统主要设备有热媒炉、热媒炉风机、热媒泵等共同构成，通过燃烧热媒加热热媒炉内的多组热媒盘管，为装置提供热能。
该机为聚酯装置的动力心脏，若出现问题不能运转，整个装置只能停工。
一般大型聚酯装置都设置两台主风机、两台输送热媒泵，一开—备，这对保证装置安全生产十分重要。
3.冰机冰机是聚酯装置的特护大型设备之一，其作用是为聚酯装置预缩、后缩真空系统提供冷冻水。
一但冰机出现故障，预缩、后缩真空度将受到影响，并直接影响到聚酯切片的质量，严重时造成装置停工。
因此，在大型聚酯装置中都设置多台冷冻冰机，以确保实际生产的需求。
4.特殊阀门在聚酯装置的一次液相热媒单元及二次气相、液相热媒单元中，使用大量大口径的气动和电磁阀门，它们工作介质均为高温、高压热媒，大多数阀门操作温度在300—500~C左右，既有调节性能，又有安全快速的切断(打开)性能。
三、危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温、高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在260℃左右，原料EG和PTA均属于甲类危险品，EG在高温、高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。
所以，在聚酯装置中易出现着火、烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。
聚酯装置除了物料泄漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化、冲刷腐蚀、真空系统堵塞等造成的事故也不同。
根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。
(一)开停工阶段危险因素分析及其防范措施1．开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温、常压逐渐升温、升压至工艺要求的各项正常操作指标，要经过开车前的准备工作(机、电、仪、公用工程正常交付使用，一次热媒循环、升温、恒温，二次热媒循环、升温、恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩、后缩系统建立真空、浆料配制循环备用等)，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出较为频繁，容易发生事故。
(1)聚酯装置开工步骤开车前准备一热媒系统循环、升温、恒温一建立酯化汽相循环一建立预缩、后缩系统真空→EG假物料试车打通流程一酯化反应器进料一预缩反应器进料一终缩反应器进料→切粒→PET输送一包装。
