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成型铣刀在加工面上加工出成型面的液压专用铣床

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湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：设计液压专用铣床的液压系统班级：2008 级机制专业2 班姓名：涂玉琼学号：200840614421指导教师：莫亚武老师评定成绩：教师评语：2011-4-30目录一、设计要求及设计参数 (3)1、设计要求 (3)2、设计参数 (3)二、负载与运动分析 (3)1、负载分析 (3)A)夹紧缸 (3)B)工作台液压缸 (4)2、运动分析 (4)3、负载图F-t和速度图v-t图的绘制 (5)三、确定液压系统主要参数 (5)1、液压缸的选定 (5)A)夹紧缸 (5)B)工作台液压缸 (5)2、活塞杆稳定性校核 (7)3、液压缸各运动阶段的压力，流量和功率 (7)A）夹紧缸 (7)B）工作台液压缸 (8)4、液压缸的工况图 (9)四、拟定液压系统原理图 (10)五、液压元件的选择 (11)1、确定液压泵的规格和电动机的功率 (11)2、选择阀类元件及辅助元件 (11)六、液压系统发热与升温的验算 (12)一、设计要求及设计参数 1．设计要求设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。

2．设计参数 设计参数如下：工作台液压缸负载力（KN ）：F L =28KN 工作台液压缸移动件重力（KN ）：G=1.5 KN工作台快进、快退速度（m/min ）：V 1=V 3=5.6m/min 工作台工进速度（mm/min ）：V 2 =45mm/min 工作台液压缸快进行程（mm ）：L 1 =250mm 工作台液压缸工进行程（mm ）：L 2 =70mm 工作台启动时间（S ）：t=0.5 s 夹紧液压缸负载力（KN ）：F C =4.8KN 夹紧液压缸负移动件重力（N ）：G C =55N 夹紧液压缸行程（mm ）：L C =10mm 夹紧液压缸运动时间（S ）：t C =1s 导轨面静摩擦系数：μC =0.2 导轨面动摩擦系数：μ二、负载与运动分析 1、负载分析 A)夹紧缸工作负载：N G F F d C C l 5.48051.0554800=⨯+=+=μ由于夹紧缸的工作对于系统的整体操作的影响不是很高，所以在系统的设计计算中把夹紧缸的工作过程简化为全程的匀速直线运动，所以不考虑夹紧缸的惯性负载等一些其他的因素。

B)工作台液压缸1、工作负载 工作负载极为切削阻力F L =28KN 。

2、摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： (1)静摩擦阻力N G F c fs 30015002.0=⨯==μ (2)动摩擦阻力N G F d fd 15015001.0=⨯==μ3、惯性负载 N D v g G t v g G F t i 57.285.060/6.58.91500)0(1==-=∆∆= 4、运动时间快进 s v L t 678.260/106.52503111=⨯==工进 s v L t 3.9360/4570222===快退 s 43.360/106.57025033213=⨯+=+=v L L t 假设液压缸的机械效率9.0=cm η，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所示。

2、运动分析手工上料—加紧缸自动加紧—工作台快进—工作台切削进给—工作台快退—松开夹具—卸料3、负载图F-t 和速度图v-t 图的绘制三、确定液压系统主要参数 1、液压缸的选定 A)夹紧缸根据负载选择液压缸的执行压力p=1MPa 。

2361081.41015.4805m p F A -⨯=⨯==mm AD 3.781081.4443=⨯⨯==-ππ根据GB\T2348-1993规定,D 取80mm 。

根据稳定性校核L C /d<10时，液压缸能满足稳定性条件，L C =10mm,,这里取d=40mm 。

液压缸的有效作用面积：有杆腔：2322'11077.34/)(m d D A -⨯=-=π 无杆腔：232'21003.54/m D A -⨯==π此时实际工作压力为：MPa MPa A Fp 1955.0'2<==，所以选取工作压力1MPa 满足要求。

B)工作台液压缸所设计的动力滑台在工进时负载最大，参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa.表2 按负载选择工作压力鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。

工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选定背压为MPa p 8.02=，而液压缸快退时背压取0.5Mpa由式02211F A p A p =-得23621011069.810)28.04(8.312772m p p F A -⨯=⨯-=-=则活塞直径mm m A D 1051005.11415926.31069.844131=⨯=⨯⨯==--π 参考表5及表6，mm D d 75.8812571.071.0=⨯=≈，取标准值得mm d mm D 90,125==。

由此求得液压缸两腔的实际有效面积：无杆腔：有杆腔： ()()2322222101.609.0125.044m d DA -⨯=-⨯=-=ππ实际工作压力为：MPa MPa A F p 456.21<==，即选取工作压力4MPa 满足要求。

工进时采用调速阀调速，其稳定流量m in /54.0min L q =，设计要求最低工进速度m in /452mm v =，经验算1232min101.12A m v q ≤⨯=-合格。

2—有杆腔进油时活塞运动速度。

2、活塞杆稳定性校核 A)夹紧缸由于夹紧缸的活塞杆直径是利用稳定性校核来计算的，所以不需要进行校核。

B)工作台缸因为活塞杆的总行程为320mm ，活塞杆的直径是90mm ，所以L/d=3.56<10，所以满足 稳定性要求。

3、液压缸各运动阶段的压力，流量和功率A)夹紧缸 （23'223'11003.5,1077.3m A m A --⨯=⨯=）回油路背压为0.5Mpa夹紧时： s mL v A q c /3.50110101003.533'2'2=⨯⨯⨯==--23 2 2 1 10 . 12.2 4125. 0 4m D A - ⨯ = ⨯ ==π πMPa A F p l 95.0'2'2==，W q p P 8.47'2'2'2==放松时： s mL v A q c /7.37110101077.333'1'1=⨯⨯⨯==--MPa A A p G p c d 67.01077.3251563'12'2'1=⨯+='+=-μ，W q p P 3.251''1'2==B)工作台液压缸分析可知，快进时，液压缸无杆腔进油，压力为p1；有杆腔回油，压力为p2。

快退时，液压缸有杆腔进油，压力为p1；无杆腔回油，压力为p2。

由于液压缸是差动连接，回油口到进油口之间的压力损失取MPa p 5.0=∆。

快退时，回油路的背压取0.5MPa ，即MPa p 5.02=。

表7 液压缸各工作阶段的压力、流量和功率快退起动加速恒速2211ApAFp+=321vAq=11qpP=198.4166.70.50.51.031.027——0.569——584.36 4、液压缸的工况图四、拟定液压系统原理图 1、供油方式 从工况图可以清楚看出，在工作循环内，液压缸要求油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量的油液。

最大流量与最小流量之比1.6215.9/569min max ==q q ；其相应的时间之比()065.03.93/43.3678.2231=+=+）（t t t 。

这表明在一个工作循环中的大部分时间都处于高压小流量工作。

从提高系统效率、节省能量角度来看，选用单定量泵油源显然是不合理的，为此可选用限压式变量泵1作为工作液压缸油源，同时选用一定量泵作为夹紧缸油源。

2、调速回路由工况图可知，这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。

为有较好的低速平稳性和速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。

3、速度换接回路 由工况图中的可知，当滑台从快进转为工进时，滑台的速度变化较大，可选用行程阀来控制速度的换接，以减小液压冲击。

当滑台由工进转为快退时，回路中通过的流量很大—进油路中通过，回油路中通过。

为了保证换向平稳其见，宜采用换向时间可调的电液换向阀换接回路。

由于这一回路换要实现液压缸的差动连接，所以换向阀选择五通的。

4、差动回路为实现工作台缸的快进的效果，在系统中设置一个差动回路。

5、锁紧回路夹紧回路中采用电磁换向阀，并在油路上安装两个液控单向阀。

当液压缸处于夹紧状态时，不会因为泄漏或外力的作用而移动。

液压系统原理图详见附图此图中，为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀。

表8 元件动作顺序表五、液压元件的选择1、确定液压泵的规格和电动机的功率 (1)计算工作液压缸的泵1）计算液压泵的最大工作压力由表7可知，工作台液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力p1=2.56MPa 。

如在调速阀进口节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失∑∆p=1MPa ，则限压式变量泵的最高工作压力估算为： MPa p p p 56.3156.21max =+=∆+=∑2)计算液压泵的流量由表7可知，油源向液压缸输入的最大流量为q=569mL/s ，按10%的泄露来计算那么泵的总流量为：()()min/58.37/3.626/606.510611221.134max 21max L s mL s m v A A K q ==⨯⨯-⨯=-≥-而工进时调速阀的稳定流量是9.15mL/s ，所以泵的稳定输出流量不得小于工进时的流量。

3)确定液压泵的规格根据以上压力和流量数值查阅产品样本，最后确定选取YBX-40型限压式变量泵，额定转速1450m/min ，最大流量为58L/min, 液压泵总效率72.0=p η,调压范围在MPa 3.6~2，满足要求。

（2）计算夹紧液压缸的泵 1）计算液压泵的最大工作压力由以上计算可知，夹紧液压缸在夹紧时工作压力最大，夹紧缸最大压力p2'=0.95MPa 。

选取进油路上的总压力损失∑∆p=0.4MPa ，则限压式变量泵的最高工作压力估算为：MPa p p p 99.04.095.02max =+=∆+'=∑2)计算液压泵的流量由以上计算可知，油源向液压缸输入的最大流量为s mL q /3.502='，按10%的泄露来计算那么泵的总流量为：min/32.3/3.5513.501.12max L s mL T V K q ==⨯='≥ 3)确定液压泵的规格根据以上压力和流量数值查阅产品样本，最后确定选取41-YB 型叶片泵，额定转速1450r/min,容积效率8.0=V η，额定流量为4.64L/min ，满足要求。

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专用铣床液压系统设计

专用铣床液压系统设计

摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。

液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。

主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。

可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。

设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。

关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。

广东省佛山市数控铣工考证理论题库2

广东省佛山市数控铣工考证理论题库2


B A B A A A B B A B A B B B B A C A A C
29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
序 号
41 42 43 44 45 46
数控铣床中级证（DB-2） 题目
20.工件夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中( )不变。 (A)尺寸 (B)定位 (C)位置 (D)间隙 23.斜垫铁的斜度为( )，常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机 床。 27.采用金刚石涂层的立铣刀不能加工( )零件。 (A)钛合金 (B)黄铜 (C)铝合金 (D)碳素钢 29.用φ 10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3㎜，切宽10㎜，主轴转 速600r/min，选择合适的进给速度( )。 (A)10mm/min (B)20mm/min (C)50mm/min (D)200mm/min 33.标准麻花钻的顶角是( )。 (A)100° (B)118° (C)140° (D)130 38.锥孔的加工方法有( )。 (A)成型刀加工 (B)电火花 (C)仿型加工 (D)成型刀加工，电火花，仿型加 工都对 44.在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部分工序内容称 为( )。 (A)工序 (B)工位 (C)工步 (D)走刀 48.相同条件下，使用立铣刀切削加工，侧壁垂直度最好的刀具齿数应为( )。 (A)2 (B)3 (C)4 (D)6 52.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的( )格。 (A)20 (B)40 (C)50 (D)49 53.铰刀铰销时切下的切屑一般( )。 (A)很薄 (B)较厚 (C)很厚 (D)既可以薄也可以厚 54.用立铣刀加工键槽，采工件侧面对中心时，则要进行换算才可确定中心所在的位 置，换算时必须知道的尺寸是( )。 (A)工件侧面到槽中心位置的距离 (B)刀具的直径 (C)刀具的长度 (D)工件侧面到槽中心位置的距离和刀具的直径 58.钻头直径为10mm，切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是( )。 (A)240r/min (B)1920r/min (C)480r/min (D)960r/min 60.修磨麻花钻横刃的目的是( )。 (A)减小横刃处前角 (B)增加横刃强度 (C)增大横刃处前角、后角 (D)缩短横 刃，降低钻削力 63.主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是( )。 (A)n=π vD/1000 (B)n=1000π vD (C)v=π nD/1000 (D)v=1000π nD 64.选用刀具直径为100mm的面铣刀时，切削速度为100m/min，则转速应为( )。 (A)520r/min (B)3180r/min (C)100r/min (D)318r/min 66.用心轴对有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的( )自由度。 (A)两个移动、两个转动 (B)三个移动、一个转动 (C)两个移动、一个转动 (D)一个移动、二个转动 68.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有( )自由度。 (A)三个 (B)四个 (C)六个 (D)八个 70.铣削平面时主运动为( )。 (A)铣刀的旋转运动 (B)工件的纵向移动 (C)工件的横向移动 (D)刀具的上 下运动 71.已知一把直径30mm的4刃铣刀，切削速度Vc=215m/min，每齿切削厚度0.12mm，加 工进给速度F=( )。 (A)1095mm/min (B)274mm/min (C)505mm/min (D)2190mm/min
铣工实习讲义

铣工实习讲义

铣工工程训练是一门实践性很强的技术课程，通过实践能提高同学们的动手能力和创新能力为同学们走向社会打下夯实的基础。

铣削加工实习分机类与非机类。

机类专业实习为一天半（每小组）非机类专业为半天9（每小组）在这么短的时间里，为使同学们尽可能多了解铣削原理、装夹方法、工艺过程、新技术等，我们分两部分进行。

1．工程训练基础课（机类180分钟，非机类60分钟）。

2．实践操作（机类570分，非机类180分）重点放在工程训练上，让同学们多动手。

机类学生可加工一些较为复杂的工件，通过实践操作学会编写工艺，从而培养他们的创新能力，扩大他们的知识面进而达到理论与实践相结合这一目的。

一．工程训练技术基础课1．铣削：所谓铣削是利用刀子的高速旋转，工件作直线运动。

对工件进行切入的过程。

铣刀的高速旋转为主运动，工作台的直线运动为进给运动。

2．铣削四要素：四要素是保证工件加工所必须具备的重要条件。

它们是切削速度（转/分）、进给量（转/分）、铣削深度（毫米）、铣削宽度（毫米）。

3．铣削方式：在铣削过程中，有两种不同的铣削。

a．逆铣：铣刀的旋转方向与工件进给方向相反。

b．顺铣：铣刀的旋转方向与工件进给方向相同。

一般无论在立式还是卧式机床上加工工件都采用逆铣。

因为逆铣工作台丝杠与螺母是紧贴啮合，而顺铣由于丝杠与螺母存在间隙，在铣削力的作用下，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工作的加工质量，而且，严重时会损坏刀具。

4．铣削加工范围：平面、台阶、沟槽、成型面、圆弧面、螺旋槽和等分工件等。

5．常用机床：常用机床有立式铣床和卧式铣床。

6．立式铣床和卧式铣床的区别：主轴与工作台的相对位置不同。

立式铣床主轴垂直于工作台面，卧式铣床主轴平行于工作台面。

在现场我们用的机床是X6132型铣床。

这种机床结构较完善，用途也广泛。

其传动原理和结构的基本形式与其他形式的铣床有许多共同之处。

了解该铣床的传动结构和工作原理也为其他行式的铣床奠定基础。

液压课程设计

液压课程设计


3 进行方案设计和拟定液压系统原理图
1.5（约占30%）
4 计算和选择液压组件
1（约占20%）
5 验算液压系统性能
0.5（约占10%）
6 绘制液压系统原理图，编制课程设计说明书 0.5（约占10%）
7 设计总结与答辩
0.5（约占10%）
四、设计题目 以班为单位，每两人一组一个题目，按学号顺序顺延。
1、设计一台专用铣床，工作台要求完成快进－－工作进给－－快退－ －停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为
最大压制力：8100（KN）
活动横梁最大行程：
800（mm）
活动横梁空载最大下行速度：100（mm/s） 活动横梁工作时最大速
度：8（mm/s）
活动横梁最大回程速度：35（mm/s） 回程力：520（KN）
顶出力：300（KN）
顶出回程力：215（KN）
拉伸时压边压力：340（KN）
了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析 ⑴做速度-位移曲线，以便找出最大速度点； ⑵做负载-位移曲线，以便找出最大负载点。液压缸在各阶段所受 的负载需要计算，为简单明了起见，可列表计算；计算公式见教材表92。
工况
计算公式
缸的负载F 缸的推力F/ηm
——快退——原位停止”。快进行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快
进和快退速度为0.1m／s，工进速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平
导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平
稳、可靠。
7、8、9、10、11、12、13
设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循