SCG003酸再生操作规程
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酸再生操作规程
1 机组启动前的准备工作：
1.1 准备工作：
1.2 生产前检查机组的化工设备、电气和仪表等是否处于完好状态。
1.3 关闭不运转设备上的废酸进入阀门。
打开预浓缩器、吸收塔、洗涤塔的入口阀，关闭预浓缩器、吸收塔、洗涤塔底阀。
泵启动之前，自动控制阀须打自动。
1.4 检查泵、排烟风机、输送风机、助燃风机的转子是否可以轻松的转动。
1.5 检查焙烧炉炉门、双旋风分离器人孔门是否密封或上好。
1.6 检查排烟风机、助燃风机、输送风机是否保持了给定的油位。
1.7 检查工业水压力是否符合要求。
1.8 检查冷干空气主管压力是否符合要求。
1.9 检查泵的密封水是否将泵充满。
1.10 检查酸枪及酸枪软管安装情况，酸计量管上的阀门是否打开。
1.11 点火电极试打火合格后安装。
1.12 将空气量调节调到最小位置。
2 升温时间
2.1 新炉：一周
2.2 老炉：12-16小时
3 机组启动（老炉）
3.1 启动增压水站，可选择手动或自动，正常生产时选择自动（由压力控制），待泵运行时检查增压水泵压力系统及运转系统是否正常。
3.2 检查冲洗水罐液位，同时将罐的出入口开闭器打开，关闭1#，2#冲洗水泵放空阀，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动冲洗水泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.3 关闭预浓缩器放空开闭器，关闭1#，2#循环泵放空开闭器及二级过滤器放空开闭器，打开所选择泵的出入口开闭器及二级过滤器的出入口开闭器。
手动打开预浓缩器进水阀门向预浓缩器内补水，待浓缩器液位超过低1后将水阀转为自动由液位控制，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动预浓缩器循环
泵，，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.4 关闭吸收塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动吸收塔给料泵，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.5 关闭洗涤塔放空开闭器，关闭1#，2#泵放空开闭器，将选择开关打到所选择泵的位置上即1#或2#。
启动洗涤塔泵循环，待泵运行后检查压力系统及运转系统是否正常。
3.6 启动排烟风机，调节排烟风机水量为1500l/h，并检查流出的喷洒水能畅通流入收集水罐。
调节焙烧炉内负压为-0.21KPa。
3.7 启动氧化铁粉输送风机、破碎机下旋转阀、破碎机、双旋风分离器旋转阀。
待运行平稳后检查设备运行是否正常。
3.8 待运行系统全部启动后，检查运转设备的压力、流量正常手进行下一步程序。
3.9 手动关闭煤气过滤器排污阀门，1#，2#煤气主烧嘴放散阀。
3.10依次打开煤气主阀门、煤气过滤器出入口阀门。
检查煤气管路有无泄漏，观察确认煤气主管道上的压力正常后打开煤气主管道上的煤气手动阀。
3.11 启动助燃风机，主烧嘴空气调节阀自动打开，空气流量自动设定，15秒后主煤气放散阀自动关闭。
打开助燃风机吹扫15分钟，清除计算机记忆（按一下报警复位），当画面允许点火时，同时确定点燃1#，2#，然后点击或按下启动开关，同时小烧嘴电极开始打火，小烧嘴煤气电磁阀得电开启，此时火焰监测器反馈信号来判断小烧嘴点火是否成功，如果点燃成功，15秒后主烧嘴煤气电磁阀得电，主烧嘴煤气调节阀开启，煤气流量自动设定，小烧嘴煤气电磁阀180秒后自动关闭。
如果小烧嘴电极开始打火7秒后，小烧嘴煤气电磁阀得电开启后，火焰监测器无反馈信号，则小烧嘴电磁阀失电关闭，此时说明点火失败。
点火失败后，必须查明原因并在至少通风2-3分钟后才允许再次点火，按规定程序直至把火点燃。
如果两个烧嘴都点不着，须一个烧嘴在点火状态，否则助燃风机会再次吹扫15分钟。
3.12 当所点燃的主烧嘴煤气流量实际值与设定值接近或一致时，还需确认负压实际值与设定值是否接近，如果接近方可点燃下一个烧嘴。
3.13 两个烧嘴全部点燃后，机组进入自动烘炉状态。
调整文丘里液位，吸收塔流量，焙烧炉负压。
当炉顶温度〉470℃时，下第一根酸枪（3个喷头），吸收塔流量设定为2500l/h，调节洗涤塔水量为1000/h。
检查焙烧炉给料泵（打自动）的密封水。
待温度继续上到升到下枪温度，下第二根酸枪，如果温度下降360℃到则先把枪提上来，等温度上升之后下第二根酸枪。
4 水操
4.1 煤气烧嘴设定为自动。
调整设定值。
4.2 水操时间〉4小时。
5 酸操
5.1 调节焙烧炉出口温度至400℃。
5.2 待炉顶温度稳定后，按“酸操”键。
5.3 启动废酸泵，酸操。
增大吸收塔的流量至3000l/h。
5.4 吸收塔出口温度大于83℃时，化验再生酸，当再生酸浓度大于120g/l时，再生酸转罐。
6 正常运行
每小时记录规定的参数，每小时化验一次再生酸。
6.1负压情况下运行，并且排烟风机压力、吸收塔压力无报警。
6.1.1温度：预浓缩器出口温度<96℃时，如果温度等于96℃时，要减少烧嘴能量。
80℃<吸收塔出口温度<88℃（吸收塔出口温度与再生酸浓度有对应关系。
）
6.1.2流量：酸枪总流量〉2000l/h。
6.2 每两小时应巡视机组：
一楼：氧化铁风口检查：
（1 ）隔栅板是否被堵；
（2）焙烧炉旋转阀有无铁粉下；
（3）风筒情况；
（4）破碎机运行情况；
（5）泵的密封水检查；
（6）补偿器是否出现异常；
二、三、四、五楼检查有无酸水泄漏情况，铁粉仓的压缩空气。
顶楼：
a)焙烧炉给料泵的密封水。
b)酸枪有无堵塞。
c)有无酸水泄漏情况。
7停机
7.1 酸操转水操
7.2 关闭废酸泵。
7.3 水操4小时。
7.4将温度控制转为手动，逐渐减少炉加热能力，当出口温度降至340℃时，提起酸枪（焙烧炉给料泵自动关闭）。
通水冲酸枪，清洗酸枪喷头。
7.5逐级熄火，关闭煤气手动阀。
7.6当焙烧炉出口温度降到300℃以下，预浓缩器和吸收塔之间温度低于70℃，停助燃风机。
7.7 停排烟风机。
7.8预浓缩器、吸收塔、洗涤塔底阀打开，用水冲洗。
7.9 当预浓缩器出口温度降至50℃以下，停预浓缩器循环泵。
7.10 停冲洗水泵。
7.11 当氧化铁粉系统不工作时，依次停焙烧炉破碎机、旋转阀、双旋风分离器旋转阀、输送风机和氧化铁粉旋转阀。
8 停机注意事项：
8.1 停机之前至少水操2小时，然后逐渐减小水量和烧嘴能量。
8.2 提起两根酸枪的间隔时间最好大于20分钟。
提枪要手动操作，冲洗2分钟。
8.3 为减少水操时间，可打开预浓缩器低阀排放。
8.4 紧急情况下，需停文丘里泵，冷却用水阀门要打开，防止烧坏低温设备。
当预浓缩器出口温度小于88℃，半小时后，烧嘴关闭，煤气手阀要关闭，排烟风机、助燃风机要停下来。
然后停预浓缩器泵。
停后要观察预浓缩器出口温度十分钟。
如果温度升高，要采取必要措施，如立即启动文丘里循环泵。
氧化铁系统不要停。
故障处理完后，要严格按点火规定进行点火操作。
水操时间大于2小时。
8.5 正常情况下停机，当炉顶温度<300℃，预浓缩器温度<70℃,排烟风机、助燃风机可停，当预浓缩器温度<50℃，十分钟以后，文丘里泵可停。
通知后才可停氧化铁系统。
8.6 停排烟风机前要关煤气手阀。
9 其它
9.1 氧化铁系统故障：
再生机组正常运行，突然出现以下情况，要检查氧化铁系统，（必要时打开
9.2 破碎机温度突然下降并且低于150（检查炉底）。
9.3 破碎机温度小于双旋风分离器旋转阀温度(检查炉底)。
9.4 焙烧炉旋转阀下无氧化铁粉落下。
（打开手孔检查）。
9.5 风口或风筒堵塞。
9.6 打开破碎机或旋转阀的观察孔，没有吸力（检查炉底）。
9.7 氧化铁风机有异常响声。
9.8 处理氧化铁系统故障时，除故障部分外，其它部分尽量不停。
9.9 处理氧化铁粉系统故障后，要水操半小时，确认正常后再酸操。
9.10 冲酸枪：
a)F＜2000l/h时，要冲酸枪。
b)在放酸枪前要试做喷洒实验，检查O型圈。
c)冲洗两根酸枪的间隔时间要大于20分钟。
d)酸枪托盘要上油。
