单体液压支柱检修工艺及标准

单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。

本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。

2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。

3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。

3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。

3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。

3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。

3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。

4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。

4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。

5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。

5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。

5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。

5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。

5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。

5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。

5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。

5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。

5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。

5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。

5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。

5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。

单体液压支柱地面检修工操作规程
一、操作前的准备工作
1.操作人员应熟悉单体液压支柱的工作原理和操作方法，并对设备的
构造和工作原理有一定的了解。

2.确保单体液压支柱处于正常工作状态，检查液压系统、密封件、液
压油等是否处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。

3.清理工作现场，清除障碍物，确保操作空间通畅，避免因工作区域
不清洁而引发意外事故。

二、操作中的安全措施
1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防滑鞋、
防护手套等，并检查设备的安全装置是否完好。

2.操作人员操作前应进行充分的热身活动，保持良好的体力和反应能力，避免疲劳状态下操作设备。

3.在操作中，应注意观察液压系统的工作状况，如发现问题及时进行
处理，避免因系统故障造成意外伤害。

4.在液压支柱升降过程中，应时刻关注设备的高度和倾斜角度，确保
其在安全范围内。

5.在操作液压支柱的过程中，禁止将身体部位放置在支柱工作范围内，以防止夹伤等危险。

三、操作后的注意事项
1.操作结束后，及时清理工作现场，归还工具和设备，保持整洁有序
的工作环境。

2.对单体液压支柱进行必要的维护和保养，检查液压系统、密封件、
液压油等是否处于正常工作状态。

3.定期进行设备的检查和维修，并及时更换损坏或老化的零部件，确
保设备的安全和可靠性。

以上是单体液压支柱地面检修工的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保证操作人员的安全，避免因操作不当造成的安全事故和设备损坏。

同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，也是确保操作工作安全
和高效进行的重要措施。

单体液压支柱地面检修工操作规程范文一、检修前的准备工作1. 检查液压支柱的工作状态和外观是否正常，确保安全使用。

2. 验收液压支柱所需的工具和设备是否齐全，并检查其工作状态。

3. 检查工作区域的环境和地面是否具备安全条件，确保操作过程中不会发生意外。

二、检修过程中的操作规定1. 拆卸液压支柱前，必须先排空液压系统的压力，确保操作安全。

2. 使用合适的工具和设备，将液压支柱拆卸下来，注意操作平稳，避免碰撞和损坏。

3. 检查液压支柱的密封件和连接件是否完好，并及时更换损坏的部件。

4. 在安装液压支柱时，要保证支柱与设备连接紧固，避免出现松动或倾斜的情况。

5. 验收液压系统的工作状态，确保液压支柱能够正常工作。

6. 在操作过程中，严禁随意调整液压支柱的工作参数，保持系统的稳定性。

三、检修后的清理工作1. 检查液压支柱安装后的工作状态，确保其工作性能满足要求。

2. 清理工作区域，清除杂物和污渍，确保操作环境整洁、安全。

3. 对液压支柱的使用和保养进行记录和整理，以备日后参考。

四、安全注意事项1. 在操作液压支柱时，必须佩戴好防护设备，包括手套、眼镜等，确保人身安全。

2. 检修过程中，严禁操作人员穿拖鞋或者衣着不整洁，避免发生安全事故。

3. 使用工具时要注意正确使用方法，避免误伤自己或他人。

4. 操作结束后，要关闭液压系统的主机电源，确保安全。

5. 如发现液压系统有异常情况或出现故障，应立即停机并报告相关人员处理。

五、不听从操作规程将面临的后果1. 操作人员不按照规程进行操作，可能导致设备损坏或人员受伤。

2. 操作不当可能引起液压系统压力异常，导致系统失控或爆炸。

3. 不使用防护设备可能会造成身体损害，如手指被夹伤或眼睛受伤。

4. 不及时报告异常情况可能导致问题的扩大化和事故的发生。

六、灾害事故的预防和处理1. 在操作前，应进行相关安全培训，提高人员的安全意识。

2. 检查操作区域的安全设施是否完好，如防火设施、紧急通道等。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。

为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。

本文将介绍单体液压支柱维修规程。

一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。

维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。

2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。

维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。

3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。

维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。

4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。

维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。

二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。

检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。

2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。

3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。

4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。

同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。

三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。

2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。

3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。

4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。

单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。

单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。

- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。

- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。

2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。

- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。

3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。

- 确保液压管路连接牢固，无漏油。

4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。

- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。

- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。

5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。

- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。

- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。

6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。

- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。

- 断开液压管路，确保油路无压力。

- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。

- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。

7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。

- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。

- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。

- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。

8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。

- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。

作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。

单体液压支柱地面检修工操作规程（2）一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备，广泛应用于各类机械设备中，担负着承载和支撑的重要作用。

为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命，日常维修和大修工作显得尤为重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相应的检验标准。

2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查，具体要求如下：•清洁：使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗，确保清洁无异物。

•检查密封件：检查液压支柱的密封件是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。

•检查液压油：检查液压油的清洁度和油位，确保液压油清洁，并保持适当的油位。

•检查阀门：检查液压支柱的阀门是否松动或损坏，如有问题需及时修复或更换。

2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节，具体要求如下：•润滑油：使用规定牌号和规格的润滑油，确保液压支柱有效润滑。

•润滑部位：根据液压支柱的润滑部位，定期添加润滑剂，并保持适当润滑。

2.3 执行零件的检修在日常维修中，有些执行零件可能需要进行检修，具体要求如下：•检查活塞：检查液压支柱的活塞是否磨损或变形，如有问题需及时修复或更换。

•检查活塞杆：检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象，如有问题需及时修复或更换。

•检查活塞密封：检查液压支柱的活塞密封是否完好，如有磨损或老化现象，应及时更换。

3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时，需要对液压支柱进行拆解和全面检查，具体要求如下：•拆解：按照操作规程对液压支柱进行拆解，注意记录拆卸顺序和零部件位置。

•清洗：对拆卸下的零部件进行彻底清洗，以确保干净无杂质。

•检查：对清洗后的零部件进行全面检查，评估其磨损程度和使用寿命。

3.2 零部件更换在大修过程中，可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件，具体要求如下：•活塞更换：根据检查结果，更换磨损或变形的液压支柱活塞。

•密封件更换：更换老化或磨损的液压支柱密封件，确保密封性能良好。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。

为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。

本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。

一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。

具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。

•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。

•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。

2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。

具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。

•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。

•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。

3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。

具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。

•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。

•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。

4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。

•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。

•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。

•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。

二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。

具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。

•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。

•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。

2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。

单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。

2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。

3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。

二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。

2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。

3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。

4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。

三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。

2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。

四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。

五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。

2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。

3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。

六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。

2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。

七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。

八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。

单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。

更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。

1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。

三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。

1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。

1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。

1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。

1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。

2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。

2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。

2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。

2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。

2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。

2.5 表面硬度为HB(270～310)度。

2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。

2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。

2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。

2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。

3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。

3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。

3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。

单体液压支柱检修操作标准和行为规范一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础学问，经特地技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。

二、检修前的预备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。

2、检修人员必需穿戴好劳保用品。

3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。

三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗洁净。

2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应留意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。

2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。

以免活塞刮坏油缸。

2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。

2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。

2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。

3、组装前的预备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换全部不能用的零件，其中密封件全部更换。

3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒协作面，底座与油缸协作面及活塞与活柱协作面涂防锈油。

3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，留意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。

3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，留意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。

4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。

4.2将手把体套入活柱体。

在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺当通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。

4.3将活塞装入活柱。

4.4把复位弹簧挂在活柱体中。

单体液压支柱地面检修工操作规程范本一、工作前的准备1. 工作开始前，检修工应熟悉单体液压支柱的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 检修工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。

3. 检修工应对工作场所进行检查，确保没有不安全因素。

4. 准备所需工具、材料和设备，确保完好无损。

二、操作流程1. 将单体液压支柱安放在工作区域，确保支柱周围空间充足。

2. 检查液压系统，确认液压油的压力和流量符合要求。

3. 检查单体液压支柱的各个部件是否完好，是否存在泄漏和损坏。

4. 使用压力泵将液压油注入单体液压支柱的油箱，确保液压油充盈。

5. 启动压力泵，逐渐增加液压油的压力，提升单体液压支柱至所需高度。

6. 在支柱达到所需高度后，检查支柱的稳定性和水平度，确保安全使用。

7. 在支柱使用过程中，要及时检查液压油的压力和流量，保持工作环境整洁。

三、操作注意事项1. 操作人员在操作单体液压支柱时，应注意自身安全，避免站在支柱下方。

2. 操作人员应注意压力泵和液压油管路的安全，确保不被损坏或绊倒。

3. 在使用液压油加压升降支柱时，应注意观察支柱的升降速度和压力变化，及时调整控制阀。

4. 在支柱升降过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并检查问题所在。

5. 检修工在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变或调整液压系统的参数。

6. 操作完毕后，应将液压系统恢复到初始状态，关闭压力泵和控制阀，清理工作现场。

四、事故应急处理1. 如果操作中发生液压油泄漏，应立即关闭压力泵和控制阀，找到泄漏点，并进行紧急修复。

2. 如果支柱在使用过程中出现断裂或倾斜等情况，应立即停止使用，并采取措施确保现场安全。

3. 发生事故后，应及时向上级报告，并按照事故处理程序进行处理。

五、操作结束1. 操作完毕后，检修工应切断电源，关闭液压系统的压力泵和控制阀。

2. 清理工作现场，将工具和设备归位，保持工作区域整洁。

3. 检修工应对操作过程进行记录和总结，以便后续使用和维护。

单体液压支撑支柱检修工操作规程一、检修工操作规程的目的和范围1.目的：为了确保单体液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命，提高矿井安全生产水平。

2.范围：适用于对单体液压支撑支柱进行检修的操作人员。

二、检修前的准备工作1.了解支柱的基本结构和工作原理。

2.审查支柱的检修记录，了解支柱的使用情况。

3.准备好所需的工具和备品备件。

三、检修工的操作步骤1.检查支柱外观和连接件的完好性，确认无损坏。

2.清理支柱外表面和连接件的污物和灰尘。

3.检查液压系统是否正常。

4.检查支柱内油液的情况，如有泄漏应及时补充。

5.检查支柱的液压缸是否工作正常。

6.检查支柱的减载装置和阻尼装置是否正常。

7.对支柱的关键部位进行维护，包括销轴、销轴套等。

8.检查支柱的工作环境，如有异常情况应及时处理。

9.清理支柱的表面，涂抹润滑油，保持清洁。

四、检修后的处理1.检查完成后，将支柱的使用情况记录在检修记录表中。

2.对支柱的检修情况进行评估，及时提出改进建议。

3.将支柱移至指定位置，进行下一次使用前的保养和维修。

五、安全注意事项1.检修时，应切断电源、接触器，确保工作安全。

2.检修人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.在操作中应注意轻拿轻放，避免对支柱造成损坏。

4.严禁在检修中擅自更换支柱的关键零部件。

5.在检修过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，报告上级。

通过以上的操作规程，可以确保单体液压支撑支柱的正常工作和延长使用寿命，提高矿井的安全生产水平。

操作人员在进行检修工作时，需严格按照规程进行操作，并注意安全事项。

同时，及时记录检修情况，提出改进建议，以便为矿井的维护和改进提供参考依据。

单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验单体液压支柱日常维修、大修、技术要求和检验1、总则2、引用标准MT76液压支架用乳化油MT112矿用单体液压支柱3、维修总则3.1各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。

矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。

3.2各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。

3.3维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。

3.4维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。

3.5除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。

3.6维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。

3.7维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。

3.8维修好的支柱应有检验合格证。

4、日常维修4.1升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。

4.2日常损坏或有故障的支柱应及时维修。

4.3日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。

4.4凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。

5、大修5.1大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

5.2大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。

5.3油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。

无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。

6、技术要求6.1标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。

6.2自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。

单体液压支柱检修工艺及标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年5月15日实施日期：年月日目录1、单体液压支柱的拆解 (2)2、清洗、检验及修复部件 (2)、单体活柱外圆的修复 (2)、单体柱油缸的修复 (3)、顶盖、底座及手把体的修复 (3)3、组装 (3)、三用阀的组装 (3)、支柱的组装 (4)、组装注意事项 (5)4、工艺标准 (6)5、检验 (7)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。

、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上,摇动手把冲下活塞取下手把体。

、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。

、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。

用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。

用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。

将专用工具涨锥装在泵套内,用扳手拧动锥套,使涨圈外径增大,紧压在泵套上。

冲击涨锥使泵套将活塞中的32×密封圈剪坏,将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。

用扳手反向拧动锥套,使涨锥自泵套上退出。

、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。

用钳子拔下卸载装置上的开口销。

退出方销、凸轮和卸载环,将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内,将套筒扳手套在卸载阀座上,拧下卸载阀座,用钢棒小心退出安全阀。

、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。

单体支柱检修操作标准流程一、检修前的准备。

咱要检修单体支柱呀，就跟要给一个小宝贝做检查似的，得先把东西都准备齐活了。

工具得备齐，像扳手啦，螺丝刀啦，还有专门检测用的小仪器之类的。

场地也得挑好呢，要找个宽敞、干净又安全的地儿。

可不能在个乱糟糟的角落就开始干，那要是不小心碰倒个啥东西砸到自己或者把工具弄丢了，那可就糟心啦。

而且呀，在开始检修之前，咱们得先好好看看这个单体支柱的情况。

就像医生看病先得观察病人的状态一样。

看看它外表有没有明显的破损呀，是被磕了还是碰了，有没有哪里变形得特别厉害的。

要是有这些情况，心里就得先有个底，想着在检修的时候得重点关注一下这些地方。

二、拆卸部分。

好啦，准备工作都做好了，咱们就可以开始拆单体支柱啦。

拆的时候可得小心点哦，就像拆一个精致的小玩具一样。

先把那些容易拆的小零件拆下来，比如说一些小的螺丝呀，卡子之类的。

但是拆的时候要记好每个零件是从哪里拆下来的，可别拆下来就乱扔，到时候装不回去那就尴尬啦。

在拆卸一些比较关键的部件的时候，比如那个支柱的主要支撑结构部分，咱就得更加小心啦。

因为这可是关系到整个单体支柱能不能正常工作的关键部分呢。

要是不小心把这个部分弄坏了，那这单体支柱可能就彻底报废了，那咱们之前的努力可就白费了。

而且这个部分可能会比较紧，不要用蛮力去拆，要是把自己的手弄伤了，那多疼呀，咱得用巧劲，慢慢把它拆下来。

三、检查零部件。

零件都拆下来了，这时候就要像检查宝贝的各个小零件有没有坏一样，仔仔细细地查看每个零部件。

看看那些螺丝有没有滑丝的情况，如果滑丝了，这个螺丝可能就不能再用了，得换个新的。

还有那些金属部件，有没有生锈或者磨损得特别严重的地方。

要是生锈了，咱们得想办法把锈除掉，要是磨损太厉害，可能这个部件也得换啦。

还有那些密封的地方，这可重要了呢。

就像咱们盖房子的密封不好会漏风漏雨一样，单体支柱密封不好的话，它的性能可就大打折扣了。

看看密封垫有没有破损呀，有没有变硬或者变脆的情况，如果有这些情况，就得换上新的密封垫啦。

单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种常见的液压设备，在各种工程施工中扮演着重要的角色。

然而，由于长期使用或不正确的维护保养，单体液压支柱可能会出现各种故障，影响工程的正常进行。

为了保障单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，制定并严格执行单体液压支柱维修规程是至关重要的。

以下是单体液压支柱维修规程的一般步骤和要点，供工程施工人员参考。

1. 维修前准备在进行单体液压支柱的维修前，需要进行维修前准备工作。

包括关闭液压系统供油口，确保支柱上的液压油压力为零，排空液压系统中的压力。

同时，需要准备维修所需的工具和材料，如扳手、螺栓、密封圈等。

2. 问题排查对于出现故障的单体液压支柱，首先需要进行问题排查，找出故障的具体原因。

可能的故障包括液压油泄漏、液压缸活塞卡住、液压油压力不稳定等。

通过观察、检测和试验，确定故障的具体原因。

3. 液压油更换如果发现液压油出现变质或污染现象，需要及时更换液压油。

在更换液压油时，需要先将原液压油放空，清洗液压系统内的杂质和污垢，然后再加入新的液压油。

注意要选择适合的液压油牌号和粘度等级。

4. 密封圈更换如果发现液压支柱密封圈出现老化、磨损或泄漏现象，需要及时更换密封圈。

在更换密封圈时，需要先拆卸支柱外壳，然后将老化磨损的密封圈取出，清洗密封槽，再将新的密封圈安装好，注意要正确安装并保持良好的密封性。

5. 液压缸维修如果发现液压缸活塞卡住或运动不灵活，需要进行液压缸的维修。

在液压缸维修时，需要将液压缸拆卸下来，清洗液压缸内的杂质和污垢，检查和处理液压缸活塞的损伤和卡死问题，然后进行组装和测试。

6. 压力系统调试在进行维修后，需要对单体液压支柱的压力系统进行调试，确保压力稳定和正常。

通过启动液压系统，观察液压支柱的运行情况，并进行必要的调整和测试。

7. 维修记录和检查在单体液压支柱维修完成后，需要做好维修记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等，以备日后查阅。

同时，还需要进行维修后的检查和测试，确保维修后的单体液压支柱能够正常工作。

单体液压支柱维修规程范本单体液压支柱是工业生产中常用的设备，用于支撑和稳定工作场所的重物。

为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维修和保养。

下面是单体液压支柱维修的规程范本。

维修前准备工作：1. 安全检查：维修前需进行安全检查，确保工作场所安全，电源线路符合要求，并检查液压系统是否存在泄漏等安全隐患。

2. 工具准备：梯子、扳手、扳手、油桶、螺丝刀等维修所需的工具应保证完整齐备，确保维修工作的顺利进行。

维修步骤：1. 断开电源：在进行维修前，应先切断电源，以免发生电击危险。

2. 检查液压系统：检查液压系统的油位是否正常，是否存在泄漏现象。

如发现异常，需要及时处理。

3. 检查支撑螺杆：检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动需要及时紧固。

4. 更换液压油：将液压支柱内部的老化油液排空，并更换新的液压油。

在更换液压油时，需按照规定的油品和油位要求进行操作。

5. 清洁液压支柱：使用干净的软布清洁液压支柱的外壳和螺纹部位，除去灰尘和杂物。

6. 涂抹润滑油：在维修液压支柱时，需要对螺纹部位和连接处涂抹适量的润滑油，以保证其顺畅运转。

7. 紧固螺母：将液压支柱固定在需要支撑的位置，紧固螺母，并逐级进行压紧，直至达到所需的承重能力。

8. 测试支撑效果：在液压支柱固定后，进行测试，检查支撑效果是否符合要求。

维修后工作：1. 清理工作场所：维修结束后，及时清理工作场所，收拾工具和材料。

2. 记录维修信息：维修完成后，应将维修情况和维修时间记录在维修日志中，以便日后参考。

维护保养：为了延长单体液压支柱的使用寿命，除定期进行维修外，还需要进行日常的维护保养工作。

具体包括：1. 定期检查液压油位，并及时添加液压油或更换油液。

2. 定期清洁液压支柱外壳和螺纹部位，保持其干净、无杂物。

3. 定期检查支撑螺杆的紧固情况，如有松动，及时进行紧固。

4. 定期测试支撑效果，确保其正常运行。

5. 定期检查液压系统的泄漏情况，如有泄漏，需要及时处理。

单体液压支柱维修规程第一章总则第一条为了确保单体液压支柱的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证工作安全，制定本规程。

第二条本规程适用于单体液压支柱的维护、保养、维修工作。

第三条维护、保养是指对单体液压支柱的日常检查、清洁、加油、更换易损件等工作。

维修是指对单体液压支柱发生故障时，需要进行的更换、修理、调整等工作。

第四条单体液压支柱的维修、保养工作必须由经过培训并具备专业知识和技能的维修人员进行。

维修人员必须具备维修前的准备、操作维修工具和设备、维修过程中的注意事项和维修后的验收等知识和技能。

第五条单体液压支柱的维修、保养必须按照本规程的要求进行，任何违反规程的行为将导致维修人员的责任和后果。

第二章维护、保养第六条单体液压支柱的维护、保养工作主要包括以下内容：（一）定期检查单体液压支柱的外观是否有裂纹、变形、锈蚀等；（二）检查液压系统的油量是否符合要求，是否有漏油现象；（三）检查液压软管是否破损、老化，是否需要更换；（四）检查液压缸的密封件是否完好，是否需要更换；（五）检查液压缸的活塞杆是否有变形、折断等现象；（六）清洁单体液压支柱的外表面，有需要时进行涂漆保护；（七）液压油的加注和更换。

第七条液压油的加注和更换应按照以下要求进行：（一）加注液压油前，必须保证油箱内的油是干净、没有杂质的；（二）加注液压油时，要注意控制加注量，防止过量或不足；（三）更换液压油时，必须彻底排空旧油，并使用相同类型的新油。

第八条单体液压支柱的保养工作要做到以下几点：（一）安装在顶梁底座上的滑动轴承，应该定期进行润滑，并清除沉积在轴承上的灰尘；（二）保持液压系统的卫生，避免杂质进入系统，对油污严重的情况应更换液压油和正确处理废油；（三）液压软管、密封圈等易损件应定期检查更换，以确保正常运行；（四）定期检查液压油过滤器和油位指示器，及时清洗和更换。

第九条单体液压支柱的维修、保养需要使用特定的工具和设备，维修人员必须熟悉和正确使用这些工具和设备，保证工作的顺利进行。