清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法

一、清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法1. 概述模板施工体系关系到保证混凝土成型后减少阴阳角出现不顺直，框架柱扭曲变形等质量通病的关键。

清水混凝土柱墙构件阴阳角支模加固施工工法是竖向结构阴阳角模板加固和覆膜多层板结合，使清水混凝土不但表面光滑，截面尺寸准确。

2.工法特点2.1 适用于普通清水混凝土施工。

2.2 本工法主要解决清水混凝土竖向结构的质量通病的控制，在模板体系上采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，用可拆装模板对拉紧固杆和背楞加固。

对拉紧固杆的解决一次性使用，拆模后，墙体内螺杆部分留置，模板外的两螺纹段切除，再将螺杆端部周围混凝土剔除成凹坑，用砂浆对凹坑进行封堵。

然而，经过上述处理后，一方面切下来的螺杆的螺纹段无法继续使用，由此造成耗材大，施工成本高；另外，为进行留置螺杆端部的封堵处理，工作量大，费时费力，影响施工效率。

2.3 在竖向阴阳角处采用竖向结构加固件加固，能够有效的控制混凝土阴阳角的方正。

2.4 通过模板体系、钢筋施工、混凝土浇筑的改进，有效控制混凝土的质量，使清水混凝土施工更加完善，达到减小抹灰厚度或者不抹灰的要求。

2.5 施工方便，易操作，使用常规的材料和机具设备，施工成本低。

2.6 可以采用整体大模板也可以现场灵活配模，保证混凝土的施工质量，同时加快工期。

有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，组装快；2.7 周转次数多及周转率高节能环保，使用方便快捷，使用定型模板阴阳角加固连接件可以使混凝土剪力墙、框架柱观感质量一次成优，从而降低工程成本加快工程进度。

2.8 覆膜清水模板体系可以反复使用，可以节省资源产生经济效益显著和社会效益。

3.适用范围适用于钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、框——剪结构体系。

4.工艺原理4.1 模板采用覆膜清水模板体系是模板，是一种面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板是模板尺寸：915mmX1830mmX13mm，灵活便于施工。

面皮：防水耐磨环保硬质塑料，内芯胶水：水煮72小时不开胶酚醛树脂胶，内芯材质：优质整料杨木。

材质轻便，减少配模时间，提高施工效率；使用专业防水胶，防水防潮；表面复合特殊材料，免刷脱模剂，脱模效果好，墙体成型光滑平整，工程质量极佳；周转次数30次以上节约施工成本；4.2 模板的支撑背楞采用方钢管，用对拉紧固杆紧固，对拉紧固件（对拉螺栓）可反复利用，拆模后螺栓孔处表面清晰无需处理。

见下图：5-丝堵6-橡胶止水环7-连接件3-钢管4-螺母1-模板2-墙体注：8-紧固螺杆4.3 钢木结合清水模板体系就是防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板与木（钢）背楞及角钢加固件组合形成的模板体系，解决了清水混凝土表面不平、阴阳角不方正等质量缺陷。

在竖向模板体系设计时，在阴阳角处增设角铁加固件，使模板的阴阳角的两侧模板连接成一体，增加了阴阳角处模板体系的整体性和刚度并起到固定模板的作用，防止涨模。

工艺原理见下图示：阳角加固件正立面图胶合板阳角加固件侧立面图阳角工艺原理图423415552覆膜多层胶合板注：1—阴角加固件,与背楞同高2—边楞与模板连接孔,用螺栓连接3—背楞，可用木背楞或型钢5—加肋板阴角加固件正立面图4—双钢管主楞阴角工艺原理图5.施工工艺操作流程及操作要点5.1 前期技术准备5.1.1 模板设计1、模板板面板面采用面层防水耐磨环保硬质塑料的多层胶合板，模板尺寸可根据构件的截面尺寸选择规格尺寸，一般框架柱模板为柱截面宽度和长度，剪力墙以整张为主异型补缺。

2、背楞次背楞（竖向背楞）根据模板体系及建筑物构件截面选择木背楞或方钢管背楞，横背楞采用48×3.0钢管或型钢，要根据构件的需求刚度进行设计。

3、竖向加固件竖向结构定型模板阴阳角加固装置，其特征是包括用于阴角加固组件和阳角加固组件，阴角加固组件包括一两边板上分别均布设置位置可调长孔的阴角等边角铁和多个螺栓；阴角等边角铁以其角部对准定型模板阴角角部卧装在阴角内，并由螺栓固定在定型模板上；阳角加固组件包括三个相同的两边板上分别均布设置固定孔的阳角等边角铁、多个螺栓和多个U形卡；三个等边角铁中的两个以角棱边与定型模板阳角的角棱边重合分别贴靠在其两侧面上并通过螺栓固定于定型模板上，余下的一个阳角等边角铁以其角棱边与所述定型模板阳角棱边重合嵌装在两阳角等边角铁之间，并分别与该两阳角等边角铁通过所述U形卡连接。

与模板连接的环形销子孔、螺栓孔的间距等要满足模板体系的刚度要求。

若为异型角度可采用钢板焊接，焊缝要求符合焊接规范要求。

阴阳角加固件见下图：阳角固定件详图竖向固定件模板侧背楞固定模板螺栓覆膜多层板环形销子模板侧背楞加肋板固定模板螺栓孔竖向固定件可调孔固定模板螺栓孔可调孔覆膜多层板阴角固定件详图5.1.2施工测量施工测量是各分部分项的先导工序，要达到清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制，其操作方法，控制要点与一般工程相同，但是尤为应该注意以下几点：1、测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度，控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次设置的标识不但要准确，牢固，还要清洁，不污染其他部位。

2、结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确保平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。

3、标高控制按照常规操作布置，但是必须注意的是要求精心操作，对于在模板上预留、预埋的控制，采用在钢筋上设卡子或缠有色胶带作为控制点（在预留、预埋验收后拆除）。

5.2 施工工艺操作流程5.3 主要操作要点5.3.1 模板施工5.3.1.1、模板加工1、模板加工模板板面加工要求按照细木工程的工艺标准加工，为了保证面板的接缝严密，板两侧用压刨机刨光，用油漆密封，保证板缝拼接严密。

如果采用木背楞与模板接触面的要用平刨刨平，保证模板平整不变形。

2、加固件加工阴阳角是直角的加固件一般采用等边角钢，若为异型角度可采用钢板焊接，焊接的焊缝需要按照《钢结构工程施工质量验收规范》，所有材料要求有材质合格证，尤其是材料的截面尺寸符合模板设计要求。

5.3.1.2、模板安装1、技术复核模板安装前复核基层上的模板控制线，做好控制标高。

模板安装基层进行清理，剔除凸在表面的混凝土，凹陷处用与混凝土同等强度的砂浆进行找平，保证模板安装部位平整。

2、涂刷脱模剂选择适宜的脱模剂是保证模板使用和混凝土质量的关键，脱模剂种类很多，有矿物油类、乳化油类、水质类等。

一般木模板选水性的。

不管选用哪类脱模剂，必须保证不改变混凝土的本色，不在硬化的混凝土表面留下痕迹与色差，并保证能够顺利的脱膜。

1）选用专业脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，脱模剂应涂刷前要严格控制模板清理检修工作，脱模剂一定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能够使用。

2）脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱膜，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面颜色，且不污染模板。

3）涂刷前模板面应干净，清除模板上的墨线痕迹、油污、铁锈，模板必须干燥。

4）模板脱模剂的选择必须根据模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件而定，钢模用油性脱模剂，木模用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不得漏刷，经雨雪天后应重新涂刷。

5）所有模板必须在后场下料、制作，严禁在现场下料。

所有模板在使用前，必须在后场涂刷，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用抹布抹的方法，以防止涂刷过厚、过多或不均匀现象。

涂刷施工时避免脱模剂涂刷在钢筋上。

6）模板前脱模剂要涂刷两遍，每遍中间间隔十二小时。

3、模板预拼、预检模板安装前进行预拼并进行编号，保证模板模板拼缝的垂直和水平交圈。

检查钢筋保护层的垫块或塑料卡环对其进行保护。

4、模板就位1）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

2）模板吊到或人工搬运到适合的位置，墙体（框架柱大截面）的通过通过可拆装模板对拉紧固杆，其特征在于包括一中央连接管，在所述中央连接管两管端外侧分别设置外沿探出管端面且套装其上的橡胶塞堵，在两管端内侧分别螺纹连接一根拉紧用螺杆，在所述螺杆上套装紧固螺母及平垫；在两个所述橡胶塞堵之间的中央连接管管体上对称设置套装其上的橡胶止水环。

中央连接管的中部为压扁管体。

橡胶塞堵是沿中央连接管轴线朝与其同侧的螺杆方向直径渐大的喇叭筒状。

此可拆装模板对拉紧固杆，实现分体拆装，构件不废弃，可重复使用。

3）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

4）套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证模板、钢筋的位置准确。

5）模板拼缝处采用高密度通长海绵条密封，海绵条粘贴在面板的一侧，禁止海绵条在模板里侧露头。

模板接缝见下图：高密度海绵条5、模板加固模板加固竖背楞一般可采用木方子或方钢管、型钢等，横向加固可采用双钢管、木方子、型钢，根据工程需要进行选择。

6、模板体系阴阳角加固模板体系阴阳角加固采用竖向结构加固件固定，具体平面构造见下图：阴、阳角支模平面示意图模板体系阴阳角加固采用竖向结构加固件固定，具体详图构造见下图： 背楞与背楞等高阳角加固连接件胶合板双钢管外楞加固1阳角加固详图2阴角加固详图7、模板体系加固、找正1）配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

支撑件应着力于外主楞。

侧模斜撑的底部应加设垫木。

2）墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。

3）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

4）同一条拼缝上的U形卡不宜向同—方向卡紧。

5）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。

6）主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

7）模板找正时用小线拉通线进行调整偏差，调整后满足施工规范要求后，在进行最后的加固固定。

在混凝土浇筑后，进行模板体系的二次找正。

5.3.1.3、模板拆除1、模板拆除时加强对混凝土表面的保护，特别是对螺栓孔的保护。

2、当混凝土强度能够保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除模板，一般要求混凝土强度达到4.0MPa之后，正常情况在混凝土浇筑24h以后，冬期施工拆模时间不得少于48h。

3、第一步先松开穿墙（柱）螺杆的螺母，将穿墙（柱）螺杆从墙中退出来，用木榔头敲打销子，松动模板夹具。

4、第二步松开墙（柱）体模板模板与墙（柱）分开。

5、如模板与墙（柱）体粘结较牢固时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙（柱）体分离。

6、将脱离混凝土墙（柱）体的模板吊到地面，清理干净涂刷脱模剂后，以备周转。

5.3.2钢筋施工1、钢筋保护层垫块宜采用梅花形布置，钢筋保护层厚度采用成品塑料垫块，颜色与混凝土相近，间距不大于1000mm，500mm×500mm左右为最佳。