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煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。
近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。
文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。
标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。
具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：1.1.1 直接顶稳定性类型。
1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。
1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。
1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。
1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。
1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。
1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。
通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。
1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。
如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。
同时，刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。
综采工作面设备及其配套第一章综采工作面设备煤炭生产的核心是煤炭的开采。
八十年代中期和九十年代初期，世界上先进产煤国家美国、澳大利亚、德国、英国和南非等在煤矿长壁工作面开采工艺和设备方面进行了一系列卓有成效的改革和技术开发工作，形成了生产能力大、自动化程度高、安全可靠、可使开机率达95%以上、工作面单产和工效成倍提高的成套综采设备。
这些设备体现了新一代综采设备的技术特点，同时也代表长壁综采设备的技术发展方向。
第一节双滚筒采煤机以电牵引取代了液压牵引，体现了新的设计思路，综合技术水平有了飞跃性提高。
1．采用了多电机横向布置设计方案省去了圆弧锥齿轮，简化了机械传动系统，提高了传动系统的可靠性和传动效率，降低了制造成本，且操作简易安全，维修方便，为大幅度提高采煤机安装功率创造了条件。
2．装机功率大大提高截割功率达2×610kW，牵引功率达2×40～2×100 kW，液压泵电机功率达1×40kW或2×30kW，破碎机功率达60～100kW。
各种不同机型的装机总功率已分别达1080kW （EDW-450/1000型），1228kW（SL-500型），1426kW（ELECTRA3000型）和1530kW（6LS-5型）。
总装机功率的增大又为截割牵引速度和生产能力的提高提供了依托。
3．截割牵引速度和生产能力猛增前者一般增至10～15m/min（最高达40m/min），后者则达75t/min，均达到液压牵引采煤机的3～4倍。
4．装备了以微型电子计算机为核心的电控系统采用先进的信息处理和传感技术，对采煤机的运行工况及各种技术参数信息进行采集、处理、显示、存储和传输，并通过编程对采煤机进行全面控制，监测和保护（包括过载、过热、漏电、供水水压和流量、误操作等），以及实现采煤机电气系统的自动调节，截割电机功率自动平衡和机械故障自动查寻诊断等功能。
第二节液压支架液压支架的技术发展和进步主要体现在采用了电液控制系统和结构强度的改进提高两方面。
试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。
2 综采工作面设备选型配套2.1 综采工作面主要设备概述综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。
综采工作面成套设备以采面所需设备为核心，一般情况下，其成套机械和电器设备布置分别如图2-1所示。
综采设备将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺过程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采设备包括滚筒采煤机或刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。
513A图2-1 滚筒采煤机综采工作面设备布置图1-滚筒采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上端头支架；6-转载机；7-可伸缩胶带输送机；8- 配电箱；9-乳化液泵站；10-设备列车；11-移动变电站；12-喷雾泵站；13-液压安全绞车；14-集中控制台工作面主要设备及功能如下：采煤机采煤机是完成破煤、装煤工序的一种机械设备。
当前普遍使用的是可调高的双滚筒采煤机，它可以骑在可弯曲刮板输送机上沿工作面穿梭割煤，一般截深为600mm或800mm，最大截深可达1000mm。
刮板输送机可弯曲刮板输送机是完成工作面运煤的机械，同时它还作为采煤机械的导轨，以及液压支架及推移输送机的支点。
液压支架液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，用于支护、移架、推移运输机和管理顶板。
端头支架端头支架是用于加强工作面端部（上下出口）顶板支护的液压支架。
排头支架排头（或称过渡）支架是用于可弯曲刮板输送机机头、机尾放置电动机、减速箱和液力偶合器处支护顶板的液压支架，它比工作面中间架滞后一个步距，顶梁长于中间架一个步距。
转载机转载机是20~60m长的刮板输送机。
它一端与工作面输送机机头相搭接，另一端骑在可伸缩胶带输送机的机尾上，其作用是将刮板输送机运出的煤炭转移到胶带输送机上，它可随工作面的推进进行整体移动，转载机常配置破碎机。
可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机是工作面运输巷中的运煤设备。
通过其贮带装置，可调节输送机的长度。
当工作面前进式或后退式回采时，能做到伸长或缩短。
乳化液泵站乳化液泵站是供给液压支架和其他液压装置压力液的动力设备。
除以上设备外，上端巷道中还设有运送设备和材料的单吊车，或搬运绞车，以及在倾斜角度较大时防止采煤机下滑的液压安全绞车；下端巷道中设有供电移动变电站和配电点，以及刮板输送机和巷道转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。
如上所述，综采成套设备主要由采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机及胶带输送机等组成，这些设备不是孤立的“单机”，而是结构上需要相互配合、功能上需要相互协调的有机整体，具有较强的配套要求和较高的可靠性要求。
组成综采成套设备的每一种机械设备，都有严格限定的适用条件，选型不当会导致设备不配套、生产效率低、经济效益差。
因此，设备的正确选型设计是充分发挥其效能，实现综采工作面高产高效、经济安全运行的前提。
2.2 液压支架选型2.2.1液压支架结构与类型1．液压支架的结构液压支架是一种以液压为动力实现升降，前移等运动，用于支撑和维护顶板，提供安全作业空间的支护设备。
液压支架的基本部件包括顶梁、立柱、底座、掩护梁、推移装置、护帮板等，如图2-2所示。
46127583图2-2液压支架结构简图1-顶梁；2-立柱；3-底座；4-掩护梁；5-推移装置；6-护帮装置；7-活动侧护板；8-连杆2．液压支架的类型液压支架按照在采煤工作面的安装位置来划分，有端头液压支架和中间液压支架两种。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所有位置的支架。
液压支架按其对顶板的支护方式和结构特点的不同，分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三种基本架型，目前主要发展后两种。
⎧⎧⎨⎪⎩⎪⎪⎧⎪⎨⎨⎩⎪⎪⎪⎪⎩垛式支架支撑式液压支架节式支架单铰式掩护液压支架液压支架掩护式液压支架四连杆是掩护支架支撑掩护式液压支架 （1）支撑式支架在结构上没有掩护梁，支柱直接通过顶梁对顶板起支撑作用的支架称为支撑式支架。
支撑式支架是出现最早的一种架型，按其结构和动作方式的不同，支撑式支架又分为垛式支架和节式支架两种结构型式，支撑式支架的结构特点是：顶梁较长，其长度多在4m 左右；而且立柱多，一般4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石窜入支架的工作空间内。
支撑式支架的支护性能是：支撑力大，且作用点在支架后部，故切顶性能好；支架的工作空间和通风断面大；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；护矸能力差，矸石易窜入工作空间。
（a ） （b ）图2-3支撑式支架结构图（a ）-四柱垛式支架； （b ）- 两框节式支架由上可知，支撑式支架由于自身的优缺点，造成对顶板的遮盖率低，抗侧向推力性能差，故不适用于中等稳定以下的顶板，它适用于直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。
（2）掩护式支架在结构上有掩护梁，单排立柱连接掩护梁或直接支撑顶梁对顶板起支撑作用的称为掩护式支架。
根据立柱布置和支架结构特点，掩护式支架可分为支掩掩护式支架和支顶掩护式支架。
1）支掩掩护式支架指单排立柱支撑在掩护梁上的掩护式液压支架，该支架有插底和不插底两种形式。
插底式配用专门的下部带托架的输送机，支架底座前部较长，伸入输送机下部，对底板比压小，是不稳定顶板和软底板工作面的主要架型，如OKⅡ型支架，底座插入输送机下面，故顶梁较短，约1.2m，称为短顶梁插底式掩护支架。
不插底式配用通用型输送机，如ZYZ型支架，底座与输送机脱开故顶梁较长，约2m以上，称为长顶梁不插底式掩护支架，如图2-4所示。
（a）插腿式（b）非插腿式图2-4 支掩掩护式支架支撑掩护式支架的特点是：①支撑能力大，顶梁受力状态好，切顶性能强。
②具有掩护梁，能有效地将工作空间和采空区隔开，防止矸石窜入。
③支架稳定性较好，有较大的工作空间，便于通风和行人。
④结构比较复杂，钢材用量多，造价高。
支撑掩护式支架是在吸收了支撑式和掩护式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架。
这种支架以支撑为主，并有掩护作用，可用在破碎顶板、中等稳定顶板，稳定顶板和松软底板等条件下均可应用。
（4）特种液压支架特种液压支架是为满足某些特殊要求而发展起来的液压支架，如放顶煤液压支架、铺网液压支架、铺网放顶煤液压支架、大倾角液压支架等，它们在结构型式上仍属于上述某种基本架型。
2.2.2液压支架主要工作参数的确定（1）支护强度支架支护强度的确定既要保证对工作面顶板实现有效控制，又要满足回采工艺的各种要求。
其计算公式为：],m ax [21P P P = (2-1) )8~6(cos 1αγM P = (2-2)1cos 2-=k g M P αβγ (2-3)式中 1P ，2P ——顶板荷载，MPa ；M ——煤层厚度，m ；γ——支架顶部煤岩平均容重；α——煤层平均倾角，°；g ——支架顶板动载荷系数；β——支架和顶板之间附加阻力系数；k ——顶板煤岩碎胀系数。
（2）工作阻力（额定）支架支护强度确定以后，工作阻力值主要取决于支护顶板的控顶面积。
支架控顶面积主要与工作面“三机”配套设备的断面纵向尺寸有关，工作面“三机”配套设备的断面纵向尺寸在采煤机、刮板输送机定型后方能准确确定。
所以，此处确定的是额定工作阻力，待后续配套确定后再进行修正。
η/L PB F c ≥ (2-4)式中 P —首采区工作面额定支护强度；c B —控顶距，包括支架顶梁长度和梁端距离； L —支架中心距；η—支撑效率；主要取决于支架架型，即立柱在不同工作面状态的倾斜角度。
（3）支架高度z H先确定最大高度m ax H 和最小高度m in H ，后期再根据采煤机采高t H 确定。
2.0max max +=M H (2-5))35.0~25.0(min min -=M H (2-6)max min H H H z ≤≤ (2-7)式中 m ax M 、min M ———煤层最大、最小厚度，m 。
依采煤机采高要求确定“三机”配套的最低支架结构高度：tC A H m ++=in (2-8)式中 t ———支架顶梁厚度；A ———采煤机机身高度+输送机高度+采煤机底托架高度d h （自输送机中部计算起），底托架高度d h 要保证过煤高度mm E 300~250>；C ———采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
（4）支架的伸缩量和伸缩比根据支架的伸缩量，可以确定立柱的行程。
在工作面采高变化较大时，要用双伸缩立柱或采用机械加长段。
液压支架最大结构高度与最小结构高度之比称为伸缩比，即minmaxH H K =伸缩比K 反映了支架对采高变化的适应能力，K 愈大表示适应煤层变化的能力越大。
薄煤层中K 值为2.5~3.0，中厚煤层中K 应不小于1.4~1.6。
两柱掩护支架K 可达3.0，支撑掩护支架K 可达2.0~2.5。
（5）初撑力支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时支架对顶板的支撑力。
初撑力的作用是减缓顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性，使支架尽快进入恒阻状态。
选取初撑力时应考虑的以下几点：1）直接顶顶板中等稳定以下，支架的初撑力一般应为工作阻力的70%~80%。
2）机道上方的顶板稳定性较好时，适当的顶板下沉有利于减少顶板在采空区悬顶，故初撑力不宜过高，但不应低于工作阻力的55%。
3）对于基本顶来压强烈的工作面，为避免顶板大面积悬顶垮落时冲击负荷损坏机械设备，初撑力应适当加大，一般不低于工作阻力的75%。
4）当支架用于厚煤层的下分层时，若初撑力太小，在移架时容易形成大量的网兜而难于控顶，初撑力一般取采高的2~3倍的岩石重力。
（7）装配要求由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙梁端距D ，约为200~400mm 。
煤层薄时取小值，厚时取大值，从前柱到梁端的长度上应为：L--=(2-9))F-~128(xBD式中F——支架前柱到煤壁的无立柱空间（前边有计算）；B——截深，即采煤机滚筒的宽度；D——支架梁端与煤壁应留有的无支护的间隙梁端距；x——立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算。
从支护性能讲，梁端距D越小，顶板覆盖率越大，但顶梁前部长度L要加大，因而合适的梁端距要根据具体条件确定。
支架的宽度应与中部槽长度一致，推移千斤顶的行程最好应大于截深~100。
mm200（8）放煤步距放顶煤是综放工艺中的最关键的工序，约60%的煤由支架的放煤口放出。
开始放煤必须达到一个放煤步距。
