水泥胶砂强度检测结果准确性的影响因素分析

浅析影响水泥胶砂强度的因素

作者：合阳县 文章来源：合阳县 点击数：1068 更新时间：2010-8-31

浅析影响水泥胶砂强度的因素

在影响水泥胶砂强度检验的诸多因素中，最重要的是检验人员操作技能的影响，所以必须进行重点控制，同时加强对计量器具、仪器设备的管理，加强对环境的管理，减少因人员、设备、环境、方法等方面的缺失造成的系统误差，提高检验水平，使其真正起到控制进场水泥产品质量的作用。

1、试验操作方法产生误差的理论分析

检验水泥强度等级时，各种不规范的操作方法对水泥强度等级的检验结果均有一定的影响，其中搅拌锅升不到位，搅拌叶片与搅拌锅间隙过大对水泥强度检验的结果影响较大，3d抗折强度最大可降低24%、抗压强度最大可降低12%；28d抗折强度可降低11%～13%、抗压强度可降低10%～12%。经试验分析，其中原因是搅拌机叶片与搅拌锅间隙标准应为(3±1)mm，使用一段时间后，由于机械部分的磨损，使搅拌锅常常升不到位，间隙逐渐变大，当搅拌叶片与搅拌锅间隙达7mm时，叶片与搅拌锅间未被搅起的胶砂料中水灰比小(<0.5)，被搅起的胶砂料中水灰比大(>0.5)，在振实成型的过程中未被搅起的胶砂料往往装在试模第2层上表面，最终被刮抹掉，实际装入试模中的胶砂料中用水量增大，水泥量减小，导致强度降低；或锅底未搅起的胶砂料不均匀地装入三联试模中，使试体强度离散性变大，导致数据无效。

当采用振实台成型时，第1层装入胶砂料比第2层多1/3时，测得有些水泥3d抗折强度比标准方法低5%～8%，抗压强度比标准方法低2%～3%；28d抗折强度与标准方法接近，抗压强度比标准方法稍有提高。分析其中原因，3d强度较低可能是由于第1层胶砂料较厚，胶砂中一些微小的气孔未被振出，3d水泥水化不充分，这些微小气孔未被水化产物填充，试体中孔隙率较大；28d后水泥水化较为充分，所以强度有所提高。另一些水泥2次振动成型装料厚度不等对强度影响不大，原因可能是这些水泥胶砂料中本身含气量较少或微气孔较易被振出。

水泥强度检测的影响因素及解决措施

水泥在建筑工程中使用广泛，发挥着不可或缺的作用，这也对水泥的质量提出了更高、更加严格的要求。水泥是建筑工程中的重要组成部分，因此我们应该重视对水泥质量的检测。本文从无损检测的原理、检测种类等几个方面出发，对水泥强度检测结果的影响因素进行了分析，并提出了解决措施。

标签：水泥；强度检测；影响因素；解决措施

前言

水泥是基础建设工程中应用较为广泛的结构材料，水泥不但可以影响水泥混凝土的质量，还会影响建筑物的使用寿命，所以应该对水泥强度的各个影响因素进行分析，判断不同影响因素对水泥胶砂强度检测结果的影响。

1 水泥质量检测的影响因素

（一）抽样取样对水泥检测质量的影响

水泥质量检验的首要步骤是依据《水泥取样方法》先进行水泥取样，取样样本必须要求和送检数据保持一致性，否则检验结果便毫无意义，而且实际取样工作中还要求必须保持取样的灵活性、代表性，要取样样本真实反映实际情况。

（二）样本保存及处置

取样后对于样本的妥当保存和合理处置也非常重要，它对水泥检验指标和质量评定，有很大的影响。基于水泥遇水会凝结的特性，所以在样本保存时必须选择干燥、防潮、通风情况良好的封闭保存空间，密封袋温度应适合室温要求。若样本保存环境不适宜且储存时间过长势必会影响检测结果的准确性。

（三）检测设备器具的影响

水泥检测设备器具作为水泥质量检测的技术支撑，是直接作用于结果的检测

基础，设备的质量、精密度、准确性和先进性是检测数据的准确性和科学性的保障。设备仪器的正确安装、规范使用、良好维护对检测指标参数的准确率起着关键决定性作用。但是在日常检验工作中，往往存在对设备的运行检查、期间核查和再校准等方面的忽视。

（四）试验环境的影响

检验条件对于检验结果也具有较大影响。主要表现为：（1）实验中各个环节的环境及温湿度标准如不符合规定标准则造成检测结果的误差加大。（2）养护池

的温湿度对水泥强度有较大影响。如，硅酸盐水泥熟料中硅酸三钙含量较高，其水化速度也较快，水泥强度的下降速度也较快。通常养护池的温度都按照一定标准设置。具体标准包括：①专池专用，不得放置其他物件；②须配置电热棒，温度计，测试件必须保证在200±20C不流动Ca（OH）2的饱和溶液中养护③各测试件必须按照龄期分类、标识并妥善放置。④每天测量池水温度并换水（一次/两天），确保养护池洁净。

影响检测水泥胶砂强度结果的原因

摘要：水泥强度是水泥质量重要的品质指标之一，其质量会对混凝土乃至工程整体带来直接影响。因此，在工程建设施工之前，必须对水泥原材料进行检验，确保试验检测结果符合规范要求。在水泥试验检验项目中，胶砂强度是一项重要的技术指标，可以通过水泥胶砂强度试验方法得以现实；但在水泥胶砂强度试验过程中，由于试验人员操作水平、机械、原材料、试验环境等因素影响，最终会造成水泥砂胶强度结果偏高或降低。因此，本文则围绕水泥胶砂强度试验展开探讨，分析其中的几大影响因素。

关键词：水泥胶砂；强度试验；因素分析

引言

水泥胶砂强度检验按GB/T17671-1999《ISO水泥胶砂强度检验方法》进行。水泥胶砂强度检测过程分成型、脱模、破型三大步骤，其中成型是水泥胶砂强度检验关键的环节，本文从水泥胶砂强度成型对检验结果影响几个因素；搅拌叶与搅拌锅底、壁之间间隙，试模刮平，养护箱的温度、湿度，试模等四个方面进行论述。

1实验室环境条件的影响

水泥水化反应的速度与环境的温度息息相关，只有处于适当温度条件下，水泥的水化、凝结、硬化才能进行。一般而言，温度较高时，水泥的水化、凝结、硬化速度就较快；湿度越大，则越有利于强度的发展。

1.1试件成型实验室应保持实验室温度为20℃±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50％。同时，本试验用的水泥试样、ISO标准砂、拌和用水及试模等需在同样条件下状态调整24小时。否则，会影响水泥的水化速度，造成水泥胶砂强度的极大误差，影响到检测结果的准确性。有实验数据表明，所有材料温度相差7℃左右，试件强度就会相差一个标号。因此，试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。

1.2养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度大于90％，对养护池水温也有严格要求，有研究表明，若养护用水温度偏低时，水泥胶砂强度会偏低1％-2％；当养护用水温度偏高时，水泥胶砂强度则会偏高2％-5％。通过实验室不同养护温度下的标准试件进行28d的抗折强度的测定，水温对水泥早期强度的影响要比对水泥后期强度的影响更大。因此，养护箱或雾室温度和相对湿度在工作期间至少每4h记录一次。

影响水泥胶砂强度检测结果的偏差因素分析

摘要：我国建筑工程建设中的水泥强度能够对混凝土质量起到一定的保障性作用，能够对工程整体性产生直接影响。所以需加强水泥强度的检测，而水泥强度检测工作会被水泥砂胶所影响，强度偏差因素明确之后才能进行有效控制。文章主要对水泥砂胶强度检测偏差影响因素进行详细分析，提出对应解决对策，希望提供给对应工作人员一定参考性建议。

关键词：建筑工程；水泥砂胶强度；检测；影响因素

水泥强度是水泥的重要物理性指标之一，在使用之前需要安排专业的检测人员进行全面分析及检验，只有保证质量合格之后，才能进行使用。所以针对质检人员来讲，必须按照标准及要求进行检验，在此基础上，保证质检人员必须具备较强的专业能力及实践经验，这样才能确保检验的准确性。

1.分析水泥砂胶强度偏差影响因素

1.1受水泥强度影响

水泥强度会因为各类因素产生影响，其中水泥分子结构问题为重要影响因素。所以在实际进行中，若水泥分子基本结构比较细，那就说明水泥强度非常大。除此之外，混凝土中的水泥强度会在前期阶段、中期阶段、后期阶段受到影响。在实际使用过程中，可以添加对应物质将水泥实际强度提升，且这一过程若加强水泥细度，将会使得水泥被快速水化，水泥实际强度则会进一步提升。除此之外，水泥采购工作进行中，需要注意水泥生产中存在一定差异性，即便是同一批水泥，则会存在差距，这一问题的主要影响因素为水泥质量不同所导致的。所以实际施工中，会很明显的感觉到水泥强度存在差距。若水泥细度比较大，则可以将水泥实际使用量降低。在利用水泥进行混凝土制作时，早期影响因素会对整体使用强度产生直接影响，但是随着时间的增长，水泥会和其他材料融合，这样将会降低对混凝土的影响，所以说，水泥自身质量及搅拌时间都会对水泥强度产生直接影响，

1.2受水灰比影响

建设过程中，混凝土实际强度一般会与毛细管胶空比及孔隙率有着必要联系。水泥石在水化进行中，必须确保空隙率，所以工程施工中，要想确保水泥胶砂强度，就需要避免使用太多的水泥或使用太多水。所以，水灰比的合理性是影响胶砂强度的关键因素。