陶瓷过滤机技术操作规程

陶瓷过滤机技术操作规程

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陶瓷过滤机技术操作规程

1.工艺指标：

1.1尾液为白色或无色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2. 工艺操作要求

2.1上矿浓度55-60%；

2.2真空度≥0.08Mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:≥0.1 MPa

2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；

3. 陶瓷过滤机操作理念：

促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：

① 根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最佳）；

② 滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；

③ 滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；

4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：

4.1停车：

① 检查具备停车条件后； ② 先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；

③ 先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；

④ 工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；

4.2冲槽：

① 在放料接近完成时，降低主轴转速至30Hz，开始用贫液冲矿；

② 以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；

③ 最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；

4.3清洗：

① 首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；

② 在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；

③ 贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波

④ 空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；

⑤ 清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；

⑥ 清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗

4.4开车：

① 检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；

② 开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；

④ 巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；

4.5其它： ① 以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；

② 以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；

③ 操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；

④ 主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；

5.操作说明

5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：

底流矿浆浓度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；

5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。

5.3滤板再生：用适合的反洗水和清洗优化滤板再生效果，是陶瓷过滤机岗位监控最频繁的一个重要工作项目。由于系统的矿量、矿浆浓度等不可抗拒因素的影响，要保证滤板的过滤效果，必须经常性地巡查、保持反洗压力、反洗水的添加量，要微调，不能大起大落。

5.4陶瓷过滤机的工艺操作技术目前体现在：处理矿量、滤饼厚度、反洗水、清洗的调整。这四个工作项目互相制约，需要协调至最佳结合点范围，才能控制好陶瓷过滤机的工作状态。否则，会造成本岗位和浓密机岗位的恶性循环。

5.5陶瓷过滤机的设备操作技术体现在：超声波硝酸清洗、卸矿刮刀的调整、陶瓷滤板微孔吸滤、电气一体化的调整，操作人员必须对这四个项目的工况及时了解，并协调相关人员修理，否则，会导致恶性事故的发生。

5.6本岗位的作业效果目前主要体现在处理矿量上，必须确保处理矿量不正常时能及时采取有效措施：

（1）化验室每2小时报尾液直测指标一次，主操必须在第一时间知道数据，并能做到快速反应；

（2）尾液指标达到0.08g/l时，视情况立即调整上矿量。

5.7设备出现异常情况时，要快速度倒用备用设备，否则，会影响指标正常运行

6. 开车步骤 步骤 内容 预防异常现象发生

准备工作 1. 开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机，传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转。

2. 开启气源压力达5bar左右。

3. 开反洗水检查压力3-3.5bar

4. 调整各气压减压阀，供气压力为4-5 bar。

5. 真空泵水封液打开，有少量水流出。

6. 缓冲器压力调整0.6-0.8 bar。

检查真空泵，真空度在-0.8 bar。 1. 防止反洗水压力不够

2. 防止矿浆浓度过低影响处理量

3. 真空度不够

开车 1. 协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。

2. 减压阀放在较大减压位置。

3. 按动电气柜上的“电源”按钮，然后按动“开车”按钮。

4. 启动主轴、进料泵。

5. 待滤液槽内液位达1/3时，开滤液泵，并调节保持液位稳定。

正常操作与巡回检查 1. 正常开车时，要尽量保持连续均匀给矿，减少波动。

2. 控制好上矿浓度，在要求范围内。

3. 检查真空度是否正常，滤液槽液位是否正常。

4. 检查刮刀运行情况，松紧度，有无积矿。

5. 检查主电机、减速机有无异声、震动、发热现象。

6. 检查滤板运行情况。

硝酸罐内有无配好硝酸，以备下班清洗用。

停车顺序 1. 停止上矿。

2. 按下“停止”按钮。

3. 停真空泵、滤液泵。

7.停车方案和注意事项

7.1计划检修停车 按照清洗规范完成清洗，再单机停车；最后配合检修

7.2故障停车

① 先启动紧急停车开关，停自控所有的主机；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控单机

③ 联系上矿，机修，电修，班长等逐一上报故障停车

7.3年度大修停车

按照清洗规范完成清洗，再单机停车；最后配合检修