第 1 页 共 3 页 硅酸盐水泥熟料的质量控制
硅酸盐水泥熟料的质量控制
提高熟料质量是确保水泥质量的基础，熟料质量的优劣与均匀程度，直接决定水泥质量的好坏与可靠程度。因此，熟料的质量控制是水泥生产质量管理环节中极为重要的一环。水泥熟料的质量控制在不同生产丁艺、煅烧设备条件下也不一样。回转窑生产，除常规化学全分析、物理检验和控制游离氧化钙外，一般还要控制烧成带的温度、窑尾废气温度及各点负压，同时还要控制熟料的堆积密度，有的厂还进行岩相结构的检验和控制；而立窑生产，熟料在出窑后均经破碎处理，除常规控制外，有时也控制其堆积密度。所以，控制项目的多少，应视生产工艺条件具体确定。一般熟料质量控制项目有：熟料化学成分(包括KH、SM、IM 三个率值)、烧失量、游离氧化钙、游离氧化镁、安定性以及强度等物理性能。
10．1 熟料的控制指标及检测方法
10．1．1 熟料的化学成分
对熟料化学成分的控制，目的在于检验其矿物组成是否符合配料没计的要求，从而判断前道工序的工艺状况和熟料质量，并作为调整前道工序的依据。 水泥熟料中各氧化物之间的不同比例，决定着熟料中各种矿物组成的差异，以及由此影响到熟料本身的物理性能特点和其煅烧的难易程度，我国通常用石灰饱和系数(KH值)、硅率(n)和铝率(P)来表示熟料中各氧化物含量之间的关系。熟料的三个率值，应根据各厂原料成分，上艺条件，技术水平以及生产水泥的品种、标号、季节等因素来综合考虑，合理进行选择以保证熟料的质量。一般情况下，生产条件不发生变化。游离氧化钙相同时，熟料强度随KH值和C3S含量增大而提高。当熟料化学成分一定时，其强度随游离氧化钙增加而降低，增大熟料小KH值，熟料中游离氧化钙也会随之上升。所以，对熟料KH值的控制是非常重要的，控制KH值应考虑以下几个方面的因素：
1．采用矿化剂尤其是复合矿化剂时，Ktt值可略高些。一般情况下，掺复合矿化剂的册值比单掺时高0．02～0．04，单掺比不掺矿化剂时可高0．01～0．03。
水泥厂进厂熟料质量管理
1.加强进厂熟料的率值控制，缩小率值标准偏差，保证熟料强度，熟料强度检验按照JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准执行。
2.进厂熟料按化验室制定的贮库存放，按质入库，不得混入和直接入磨，必须采取搭配使用，并保持适当贮量，最低贮存量应保证5天的使用量。
3.进厂熟料指标：
（1）控制指标＜1.5%,合格率N85%。
（2）进厂熟料粒升重每班测两次，控制指标为1300±75g,合格率，85%,
（3）进厂熟料化学成份每批测定一次，以衡量熟料的质量，作为指导生产。
（4）熟料强度：每天测定一次，控制指标：3天抗压N28Mpa/编号。
（5）熟料全套物理检验按规定检测。
1 水泥与熟料出厂管理办法
一、目的
为加强公司水泥、熟料出厂管理，规范出厂流程，防范货物流失风险，结合《ERP信息系统管理办法》以及公司其他相关管理规定，特制定水泥、熟料出厂管理办法。
二、适应范围
本办法适应于XXXXXXXX。
三、管理职责
1、公司领导班子：依据《水泥、熟料出厂管理暂行办法》，负责制定本单位产品出厂管理实施细则，规范产品发运、出厂流程，并组织监督、检查各岗位的职责履行情况；对违反产品出厂管理规定的行为进行查处。子公司主要负责人是本单位产品出厂安全的第一责任人，其他班子成员根据分工履行相应的管理职责。
2、销售处
负责组织制订、修订《水泥、熟料出厂管理办法》；监督、检查子公司水泥、熟料发运与出厂管理；对违反水泥、熟料出厂管理规定的行为进行查处。对管理不严造成货物流失，依据责任大小追究赔偿责任。
负责下达产品发运计划，并协调产品发运过程中存在的问题，协调工厂与客户、运输单位之间的关系。
3、生产部
认真组织劳务装卸招议标，确定装卸队伍，签订装卸合同，加强装卸质量、效率、服务的管理。
装运车间依据产品发货单组织装车、装船及发运。
4、生产技术处 2 计量室负责对袋装水泥、散装水泥，熟料等称重过磅，对交付给客户的货物数量及品种的准确性负责。
5、行政人事处
门卫管理部门：负责依据产品出门证，对汽车出厂产品的品种、数量进行核查，对出厂车辆进行检查，对汽运出厂袋装水泥品种、数量的准确性负责。
针对水泥、熟料发运环节中存在的风险环节，加强内部人员管理，制定岗位职责和工作流程，不同岗位人员要定期换岗作业；加强各岗位人员政治素质的考察，注重选拔政治素质高、责任心强的员工；加强员工的素质教育，提高工作人员的责任心。
6、财务部：负责对水泥包装袋的使用、破损、库存数量，以及水泥、熟料出门证进行核查。
7、供应处：负责对水泥包装袋供货、破损、库存数量进行管理，对水泥包装袋数量的完整性负责。
1 水泥公司出厂熟料、水泥质量管理规定
第一条 为加强出厂熟料和水泥管理，保证出厂熟料和水泥质量合格，依据公司《质量管理制度》制定本规定。
第二条 品质管理部负责出厂熟料、水泥的质量控制和确认，严禁不合格熟料、水泥出厂。
第三条 出厂熟料质量控制标准，依据销售公司与客户的合同约定，由品质管理部和销售公司共同商定。
第四条 公司熟料质量内控标准必须高于国家标准规定的所有技术要求。熟料出厂前进行检验，达到公司内控标准技术要求方可出厂。
第五条 出厂熟料按批次、库号进行检验合格后做好样品封存，严禁出厂熟料错付、混付，严禁不合格品出厂。
第六条 出厂熟料装车地点由品质管理部确定，制成车间负责监装，生产技术部负责总调度。
第七条 出厂水泥须严格按照国家有关标准进行检验和控制，确认各项质量指标都符合标准后方可出厂，出厂水泥合格率须达到100﹪，富裕强度合格率须达到100﹪，出厂水泥袋重合格率须达到100﹪。包装袋的标志清楚齐全。
第八条 水泥出厂时，须按提货单填写的水泥品种、数量付货，严禁错付、混付。
第九条 交接班时制成车间必须与品质管理部联系出厂水泥库 2 号和搭配比例，在得到确认后，方可倒运或装车，在未得到新的指令前可按上班指令执行。
第十条 制成车间要加强袋装水泥的管理，保证出厂水泥袋重合格率达到百分之百。品质管理部值班长每班对每台包装机进行一次袋重抽查，发现问题应及时反馈和纠正。
第十一条 在水泥倒运或装车过程中，不能保证按指定库号和搭配比例付出水泥时，必须与品质管理部联系，得到新的指令后方可继续开车，否则按严重质量事故处理。
第十二条 当改变水泥品种和强度等级时，必须用高强度等级的水泥清洗包装机和倒运设备半小时以上，清洗的水泥全部按低强度等级水泥出厂，以保证出厂水泥质量。
第十三条 出厂水泥品质管理部必须按规定取样、试验和样品封存，水泥样品保存期为三个月。
第十四条 熟料、水泥按编号经检验确认合格后，由品质管理部签发《熟料、水泥出厂通知单》一式两份。一份为销售部门作为发货依据，一份由品质管理部存档。销售部门须将编号、发货单位、发货数量填写到《出厂熟料、水泥回单》中，一式两份，一份交品质管理部，一份由销售部门存档。
