1 客户代表木工工艺培训教材
1、基本要求
1.1 材料送到工地，应检查材料的数量、质量及规格。对不合格的材料坚决不用，对饰面材料根据花纹和颜色进行分类、刷底漆（由油漆工完成）
1.2 下料时必须考虑充分利用材料，指定专人计划使用材料，并先开大料，再开小料，再利用边角余料。如有色漆推拉窗、推拉门，先将推拉窗、推拉门用整张三夹板挖好，再利用挖出来的料压制柜门。如果是饰面型推拉窗、推拉门，必须注意饰面板木纹的方向、颜色、花纹、拼板。
1.3 制作工作台时，操作台一定要平整，要求锯机锯片是合金片，与锯机结构无间隙，锯片与活动板的轨道平行，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1mm，保证下料平齐。
2、家具
2.1 用大芯板做结构，如果柜的长度、高度超过2.4m时，竖板横板分别用两张柜门九厘板重叠，以保证跟大芯板的厚度一致。
2.2 将开好的结构板用刨子将边刨平，并用砂纸打掉毛刺，按照图纸做好结构，用码钉或用大头圆钉将五夹板钉上做背板。如果柜体后面有弱电接头，切勿封闭，应在背板上挖孔用空白盖板遮盖，便于检修调试信号。
2.3 玻音软片衣柜，应全部压木线且将玻音软片接头压入木线内。
2.4 柜门骨架用优质九厘板开60mm条，双面错位抽槽，槽间距离为150mm。九厘板横向净空距离为200mm，其接口缝隙保留超过1mm。
2.5 柜门用料：将九厘板条双面均匀涂上乳白胶:
2.5.1 柜门双面油有色漆，双面压两层三夹板，不用线条收口。
2.5.2 柜门外侧油清漆、擦漆的，则外侧压饰面板和三夹板，内侧压两层三夹板，外面按设计要求刷清漆、擦漆或水性漆，里面按预算的油漆种类施工。
2.5.3 柜门是中间嵌玻璃，且内外均喷有色漆，内外侧均用整张三夹板挖空，正面三夹板须遮盖压玻璃的线条。
2.5.4 长度大于800mm的柜门需放置柜门钢条，钢条放置在柜门九夹板纵向内侧，放置前先将钢条去除毛刺，并较正两个平面。
工艺施工员培训教材
培训大纲
1 压力管道
1.1 压力管道类别、级别的划分与资格管理
1.2 公司压力管道安装资质
1.3 压力管道安装报检
2 图纸汇审
2.1 流程图、施工蓝图、工管表、设计说明审查
2.2 与相关专业连接图纸的审查
2.3 实物量核算
2.4 提出书面图纸汇审记录
3 设计交底
3.1 设计交底会
3.2 设计交底记录
4 施工方案/技术措施
4.1 一般编制原则
4.2 施工方案/技术措施内容
4.2.1 工程概括
4.2.2编制依据及施工执行的规范标准
4.2.3施工组织一般原则
4.2.4 施工方法及技术要求 4.2.5 施工过程控制
4.2.6 质量控制措施
4.2.7 施工安全控制
4.2.8 施工进度计划
4.2.9 劳动力需要计划安排
4.2.10 主要施工机具
4.2.11 主要施工用料
4.2.12 施工平面布置图
4.2.13 其他需说明的问题
5 施工技术方案/技术措施交底
5.1 施工技术方案交底
5.2 技术措施交底
6 材料检验
6.1 金属材料复验要求
6.2 管道组成件检验
6.3 阀门检验
6.4螺栓、螺母检验
7 工艺过程
7.1 管道预制
7.2 管道安装
7.3 管道试压
7.4 管道吹洗
7.5 管道标识
7.6 管道防护
8 焊接
8.1 焊接工艺评定
8.2 焊接工艺卡
8.3 焊工资质
8.4 焊材
8.5 焊接施工
8.6 焊接返修
8.7 焊接记录
9 热处理
9.1 热处理工艺文件
9.2 热处理准备
9.3 热处理过程控制
9.4 质量检查
10 无损检测
10.1 无损检测要求
10.2 无损检测委托
10.3 无损检测结果及报告
11 交工资料
11.1 编制说明
11.2 施工方案/措施/作业指导书
11.3 开工报告、中间交接证书
11.4 设计变更一栏表、设计变更单、材料代用单
11.5 焊工合格证 11.6 材料（含焊材）质保书
水 力 压 裂 工 艺
培 训 讲 义
第一采油一厂工程技术大队
2004年6月 1
前言：
水力压裂是油田增产、增注，保持油田稳产的一项重要工艺技术。它利用液体传导压力的性能，在地面利用高压泵组，以大于地层吸收能力的排量将高粘度液体泵入井中，在井底憋起高压，此压力超过油层的地应力和岩石抗张强度，在地层产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝边得到延伸，边得到支撑。停泵后就在油层形成了具有一定宽度的高渗透填砂裂缝，由于这个裂缝扩大了油气流动通道，改变了流动方式，降低了渗流阻力，可起到增产增注作用，这一施工过程就叫油层水力压裂。水力压裂包括理论力学、材料力学、热化学、高分子化学、机械制造等多个学科。
一、压裂液
压裂液的主要功能是传递能量，使油层张开裂缝并沿裂缝输送支撑剂。其性能好坏对于能否造出一条足够尺寸、并具有足够导流能力的填砂裂缝密切相关，因此，有必要了解压裂液的特点和性能。
（一）压裂液的作用
压裂液的主要作用是将地面设备的能量传递到油层岩石上，在地层形成裂缝，并携带支撑剂填充到裂缝中。按照在压裂施工中不同阶段的作用可以分为前置液、携砂液、替挤液三种。
1、前置液；用来在地层造成裂缝，并形成一定几何形态裂缝的液体。在高温井层中，还具有一定的降温作用。
2、携砂液：携带支撑剂进入地层，把支撑剂充填到预定位置的液体。和前置液一样也具有造缝及冷却地层的作用。由于携带比重较高的支撑剂，必须使用交联压裂液。
3、替挤液：把压裂管柱、地面管汇中的携砂液全部替入裂缝，以避免压裂管柱砂卡、砂堵的液体。组成与前置液一致。
（二）压裂液的性能
为确保压裂施工顺利实施，要求压裂液具有以下性能特点
1、滤失性：主要取决于压裂液自身的粘度和造壁性，粘度高则滤失少。添加防滤失剂能改善压裂液的造壁性，大大减少滤失量。
2、携砂性：指压裂液对于支撑剂的携带能力。主要取决于液体的粘度、密 2 度及其在管道和裂缝中的流速，粘度越高，携带能力越强。
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第一章 概 述
传统的钢铁工业生产系统是由采矿、选矿、烧结（球团）、炼铁、炼钢、轧钢这六大工序组成的，烧结在钢铁企业中占有相当重要的地位。
所谓烧结，是把粉状和细粒含铁物料制成具有良好冶金性能的人造块矿的过程，是粉状含铁物料的主要造块方法之一。烧结料通常由选矿厂出产的铁矿粉和对天然富矿进行破碎、筛分时产生的小于8mm的富矿粉，烧结过程中产生的小于8mm的返矿粉以及其它冶金厂的若干含铁废弃物（如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等）组成。把这些烧结料按一定比例混合后，再根据烧结过程的热量需要和碱度要求配加适量的燃料（焦粉或无烟煤）和熔剂（石灰石、生石灰或消石灰），混匀后放入烧结设备中点火烧结。由于燃料燃烧时产生的高温作用，料层内产生一定数量的液相（但不允许烧结料全部熔化），将那些尚未熔化的粉料粘结成块，这就是烧结矿。由此可见，烧结是一种粉状含铁物料的造块工艺，它主要是靠烧结料中产生的液相把粉料固结成块。
在古代人们是直接用富矿来炼铁的，随着钢铁工业的迅速发展，要求日益扩大对贫矿和多种金属共生复合矿的利用，这些矿石经过选矿处理后得到的精矿粉，以及粉状富矿粉都需经过造块才能进行冶炼。
1870年英国、瑞典、德国使用烧结锅，1910年世界上第一台带式烧结机在美国投入生产，我国建国初期，只有首钢的烧结锅，本钢的烧结盘，以及鞍钢的50m2带式烧结机投入使用。
第二章 配 料 - ２ -
一、配料知识简介
配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，是获得优质烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。为了合理综合利用国家资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮带下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。
所谓配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据烧结过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和理化性能稳定的优质烧结矿，符合高炉冶炼的要求。
