质量目标细化分解方案

质量目标细化管理小组人员组成

1、质量目标细化管理小组人员组成：

项目经理： 常务副经理：

项目总工： 副总工：

质检部：

质检组：

测量组：

内业组：

2、主要自检人员质量管理职责：

自检人员必须认真履行自检的工作职责,进行现场管理,严禁出现脱岗、漏岗及漏检、漏查现象;

1、项目经理质量管理职责：

错误!贯彻执行国家和有关工程建设的法律、法规和政策,全面履行工程项目合同,组织实施工程建设,是施工质量的第一责任人;

错误!组织制定项目管理机构各类人员的职责权限,落实项目经理部质量责任制,组建质量自检体系;

错误!负责协调上下内外关系,组织工程施工,确保工程质量;

错误!负责处理工程质量事故的报告、应急处理,接受事故调查,组织进行善后处理;

错误!组织完成施工总结报告,配合相关部门进行的工程质量检测、评定、鉴定和验收; 2、项目总工质量管理职责：

错误!全面负责施工单位技术管理,对施工质量、施工质量管理控制、质量自检体系工作质量负全责;

错误!调度质量自检体系各部门的质量管理和控制工作,组织编制工程质量管理控制措施、质量目标细化分解方案等,并主持实施;

错误!负责组织自检人员的岗前培训及其它技术和业务培训工作;

错误!负责组织技术交底和施工技术指导;

错误!对工程施工过程中出现的质量技术问题,负责组织研究并提出解决方案;

错误!对自检结果进行审定,组织进行工程交工自检质量评定;

3、质检部长质量管理职责：

错误!全面组织实施对工程质量的日常检查、控制、转序、检验和评定工作,对质检部工作负全责;

错误!负责质量自检体系管理制度和质量目标精细化分解方案的落实和执行;

错误!纠正施工中存在的违规操作及不当的施工操作行为;

错误!按照规定的频率、指标对进场原材料、半成品、成品进行质量检查和试验检测,对砼强度等重要关键性指标进行现场检测;

错误!掌握工程质量动态,及时向上级领导汇报工程质量情况;

错误!组织参与工程质量问题的解决及处理工作;

3、质量工作目标：

执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准,一次验收合格率达100％,创省优质工程;

分部分项工程划分明细表

路基工程 序号 分部工程 分项工程 桩号 数量

1 地基处理 原地面平整、碾压

换填

砂垫层

复合土工膜隔断层

2 基床以下路堤 一般路基填筑

3 基床 基床底层

4 路基防护 植物防护

5 路基排水 地表排水沟

涵洞工程

序号 分部工程 分项工程 桩号 数量

1 地基及基础 基坑

2 涵身及附属工程 模板及支架

钢筋

混凝土

砌体

防水层

沉降缝

桥梁工程 质量目标细化分解方案

一、交通疏解方案

1、我司按招标文件的要求及大连市道路交通管理部门的相关要求,做好交通疏解的组织、管理及日常维护,确保施工期间不中断道路交通,保证施工区间道路交通安全;

2、施工现场采用钢板围挡,设交通分隔栏、安全锥、防撞桶、警示灯、指示牌和标志,必要时按发包人或道路交通管理部门的要求,设置限速设施,满足行车要求;

3、桥梁跨越等级公路施工前与产权管理部门联系,按桥梁设计净空采用军用梁作排架支撑,排架高度满足通行车辆的要求,在桥的两侧安装限高架和限高标志等必要的交通、安全设施,做好施工防护、空中加设安全防护网及施工过渡等工程,防止空中落物,确保通行安全;

4、施工现场设专职交通疏导员,24小时疏导交通,确保车辆行使和施工安全;

5、施工前全面探明管线情况,主动与电力、通信、市政部门取得联系,索取地下管线资料,核实地下电缆及管线的准确位置,针对实际情况采取报拆迁及保护措施;积极配合有关单位,做好拆迁、改移、保护工作;

6、本工程位于周家沟至西三十里的沈大高速、沈大铁路而行,我公司妥善处理弃土、弃料、泥浆等;工程完工后,及时清理现场,恢复原貌; 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 桩号 数量

1 地基及基础 明挖基础 基坑

钻孔桩和挖孔桩 钻孔

挖孔

钢筋

混凝土

桩基承台 模板

钢筋

混凝土

2 墩台 墩台 模板

钢筋

混凝土

砌体

3 梁部 梁部制作 模板及支架

钢筋

混凝土

防水层

4 明桥面和桥梁附属设施 明桥面

人行道

附属设施 二、基础施工方案

本工程桥梁基础,直径分别为、两种形式;其中直径采用机械成孔,直径主要采用人工挖孔,成孔后浇筑C40砼;

㈠、人工挖孔桩

1、工艺流程:见下页

2、主要施工方法

⑴、测量定位及开挖

桩基施工时,先测量放出桩基的中心线,并引测至桩四周,以作测量控制点,在第一节开挖及护壁砼浇筑完成后,控制点引至护壁砼上便于以后挖孔时校桩;开挖根据地质不同的工具,松软土质用铲,土质较坚硬时用风镐开挖;人工难以开挖的岩层采用浅孔松动爆破法开挖;

挖孔桩施工工艺流程图 测量定位 场地平整

人工挖孔

浇筑砼护壁

清孔底

吊放钢筋笼

安放导管或串筒

桩的检验

桩基验收 验桩记录

测量记录 绑焊钢筋笼

搅拌机制砼

压砼试件 制砼试件 浇筑混凝土

凿除桩头 ①放线定位,按设计图纸进行测量放线,定出桩位轴线;采取在地面设十字控制网进行测量控制;

②开挖前平整施工场地,清除桩基周围一切不安全的因素,在孔口四周开挖排水沟,防止雨水侵入桩孔并做好四周临时防护栏杆;

③安装提升设备并考虑进料、出碴的方便及人员上下绳梯、安全绳;

⑵、土石方开挖

①挖孔桩采用人工挖孔钢筋混凝土护壁;开挖土方采取分段开挖,挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;孔内遇到岩层时,采用风镐挖除,硬岩时,进行小爆破并加强支护,用风镐凿岩开挖至设计深度,减少对基底的扰动;

②做好孔内排水工作;桩基础施工孔内渗水,用小型潜水泵进行抽水;同一桥墩有多个孔桩时,在渗水量得桩孔超前开挖,集中抽水降低水位,使其它桩孔在无水的情况下施工;

③当挖孔较深时,增设通风机向孔底通风送氧,确保挖孔施工人员的人身安全;桩孔施工时,及时清理孔口周围闲置工具和散落碎石,防止坠入桩孔中,孔底施工工作人员均戴安全帽;

④挖孔桩出碴施工用卷扬机垂直运输、提升;当桩孔较浅时,用辘轳提升;出碴采用吊桶放入孔内人工装土,由卷扬机俗称“少先吊”吊出孔外;

⑤卷扬机由专人操作、专人指挥、专人检测、保证良好的使用率和安全;为了保证安全,经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等;

⑥挖孔暂停时,孔口要罩盖,保证安全;

⑦开挖过程中,应经常了解地质情况,若与设计不符,及时报请监理、设计单位;

⑧桩孔施工达到设计标高后,进行终孔检查,孔底平整,无松渣,嵌入岩层深度符合设计要求并报监理检验合格后,方可进入下道工序施工;

挖孔桩示意图

⑶、钢筋砼护壁支护施工

①支设护壁模板,井孔护壁采用现浇钢筋砼圆形护壁,护壁施工采用三块钢模板拼装而成,循环周转使用;模板间用U型卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇灌砼和下节挖土操作;

②护壁砼要捣实,护壁砼强度等级、厚度、钢筋安放符合设计及规范要求,其第一节砼护壁高出地面便于挡水私和定位;

③护壁砼达到一定强度后拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直挖至设计要求的深度;

④每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线和标高测设在护璧上口,.然后,用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直度,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求;

⑷、钢筋笼施工

①技术准备;认真审核结构图纸和钢筋料表,绘制钢筋节点大样图;编制钢筋安装方案报审批;对操作人员进行培训,向有关人员进行安全、技术交底;所需材料机具及时进场,机械设备状况良好;钢筋加工场地平整、道路畅通,供电等满足施工需求;

②材料要求;钢筋品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求,应有出厂合格证及检测报告,进入现场应进行复试,确认合格后方可使用;电焊条应有产品出厂合格证,品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求,选用的焊条型号应与主体金属强度相适应,经烘干后使用;

③主要机具设备;钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、卷扬机、砂轮切割机、气焊割枪等;

④钢筋加工;依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单,配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制,以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑铡筋弯曲时的弯曲伸长量;

⑤钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋采用调直机调直后使用;钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料;钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋弯制采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行;钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求;

⑥钢筋绑扎及安装;钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接;钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行,钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求;

⑦钢筋笼骨架,在混凝土灌注前整体放入孔内;为使钢筋骨架正确牢固定位,设钢筋定位钢筋,使其牢固定位,钢筋绑扎严格按设计要求进行;

⑧钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在顶面应采取螺纹钢止浮钢筋进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮,并使钢筋笼对准中线,防止钢筋骨架倾斜和移动;

⑨主筋接长采用焊接工艺,加快施工进度,确保钢筋工程质量,钢筋笼安装由吊车配合进行;

⑸、混凝土浇筑施工

①桩身混凝土采用商品混凝土,浇注混凝土使用串筒导管,避免分散落下发生离析,导管